钢筋工程监理细则

________项目

钢筋工程

监

理

实

施

细

则

_________________项目监理部 2013年 8月 20日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、监理工作流程 (2)

四、钢筋工程控制重点及难点 (2)

五、钢筋工程质量控制要点 (3)

六、钢筋工程质量通病的控制 (9)

七、监理工作方法及监理工作措施 (11)

八、钢筋工程施工安全规定 (13)

一、工程概况

项目名称：____________项目

建设单位：_________________有限公司

设计单位：__________________有限公司

____________设计院

勘察单位：___________________有限公司

总承包单位：__________________有限公司

监理单位：_____________________公司

项目地点：_________________大道

建设规模：__________-_地块总用地面积约15.37万平方米，总建筑面积____万平方米，其中地上部分约___万平米，地下部分约____万平米。项目包含购物中心、五星级酒店、甲级写字楼、公共空间、休闲娱乐场所等。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式综合商业中心。

计划工期：38个月（含交业主）

二、编制依据

1、___________设计施工图纸

2、经审批的监理规划

3、经审查批准的施工组织设计

4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300--2001)

5、建设工程监理规范（GB/T50319—2013）

6、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2010)

7、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）

8、钢筋焊接及验收规程(JGJ18--2012)

9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）

10、钢筋混凝土过梁（03G322-1）

11、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）

12、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）

13、国家建筑标准设计图集（11G101-1)

14、国家建筑标准设计图集（11G101-2)

15、国家建筑标准设计图集（11G101-3)

三、监理工作流程

不同意 同意

不合格

合格

不合格 合格

四、钢筋工程控制重点及难点

1、钢筋工程质量是本工程监理的重点。框架—剪力墙结构钢筋配置比较复杂，钢筋规格形式较多，构造钢筋的要求较高，设计都采用标准图集精心施工。监理认真核查钢筋规格、数量，特别是节点细部构造，是否符合设计规范、标准图集的要求。

2、梁、柱、墙节点部位一般钢筋较多，梁、柱钢筋变化又集中在节点处，施工难度大，施工中又容易忽视，成为质量弱点。本工程监理工作把梁、柱、墙

审查《施工组织设计》（施工方案）和钢筋

检查进场钢筋出厂质量证明文件和外观质量，签认《材料、构配件进场检验记录》 抽样复试（见证取样） 修 改

重

报 加倍复试或退场 钢筋物质报验，签发《工程物质进场报验表》 过程监理，检验批验收，签发《检验批施工质量验收记录》 钢筋连接抽检试验 签发《钢筋安装工程检验批施工质量验收记录》和《隐蔽工程验收记录》 分项工程验收，签发《分项工程施工报验表》和《分项工程施工报验表》

签发《不合格项

处置记

录》

节点部位的钢筋检查作为监理检查控制的重点。

3、本工程抗震等级：酒店、甲写及大商业主楼负二层至裙楼顶之间裙楼框架，主楼剪力墙及框架为二级抗震，其余结构为三级抗震，A2住宅区结构为三级抗震，在施工过程中监理人员应注意区分，避免施工单位误将钢筋构造都按三级抗震进行设置，或将二级抗震构造设成三级抗震构造。

4、在监理过程中应注意图纸中有关条款说明，抗震等级为一、二、三级的框架及斜撑构件（含梯段）其纵向受力钢筋采用带E的钢筋，或当采用普通钢筋时应满足以下要求，抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，屈服强度实测值和标准强度的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

5、钢筋施工过程中注意控制局部标高变化部位的钢筋节点质量控制，特别是高低跨部位的钢筋锚固问题，所以在监理过程中对于局部的标高变化对钢筋节点及施工工艺进行的控制又是一重点控制内容。

五、钢筋工程质量控制要点

1、材料（分原材及外加工，外购的半成品）检查

①采购

审查供应商资质，审查所选品牌是否与设计要求及甲、乙双方合同约定相符。特别注意现在不生产Q235钢筋，进场时特别注意（现在代表HPB300光圆钢筋）。

②进场及保管

a、检查随车材料出厂合格证，材料检验报告是否与货票一致。

b、材料直径、种类、厂家是否与原厂标牌并应与货票一致。

c、察看原材外观，有无锈蚀、有无裂纹、弯折情况，是否长短一致。

d、过磅入库（入场）

检查重量是否与货票一致，如确定接收，则要建立监理钢筋进场台帐；且应随时与施工方材料员对帐。

e、保管

对半成品应检查库房货架是否分类，堆放场地是否已硬化，已做了地垄墙，有无堆放标识牌及进场时间，做到分发及工人使用时不易混淆，材料有保护措施等。

f、见证取样、送检

⑴见证取样证件进场时就应办理（填写甲方委托单，甲方签字盖章后到质监站办理）。

⑵按规范规定比例取样，送检试验并填写取样单。

常规同一厂家，同一炉号 60T原材取一组；对现场用冷拉调直的钢筋，30T 取一组，并增加称重检查偏差的内容。

⑶常规钢筋一般做力学性能（强度）及机械性能（冷弯、焊接）试验；对有抗震要求的钢筋，应做强度实测值与屈服强度实测值的指标比（俗称强屈比，要求其不应小于 1.25），和屈服强度实测值与屈服强度标准值的指标比(俗称屈屈比，要求不应大于1.3)，最大力作用下伸长率不应小于9%的3个指标。若上述3个指标不合格，不能用于抗震工程。目前钢筋带“E”的一般能满足（俗称抗震钢筋，价格比普通钢筋贵一些），而不带“E”的钢筋不能确保。应特别注意此为强制性条文，尽量通过做工作确保。

⑷对发现脆断，焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象，尚应增加化学成分检验及其他专项检查。

现在出现一种不常见的问题，有的供应商设工厂与生产厂家共同利用尾料（不够定长）按总包料单加工构件钢筋，易出现混厂、混炉的情况，而钢材厂家又愿出具出厂原材合格证；应特别引起注意。

因各生产厂的同等级同类别同直径钢筋在化学成份及加工性能上用同一标准，但化学成分和机械性能有微小差别，能杜绝的最好杜绝；或要求只用一个生产厂家的原料加工同一构件来保证质量。并应给甲方提出，留下书面痕迹。

⑸若采用焊接，机械连接应按接头方法在此时一并制作送样。以确定工艺（俗称接头型式检验）；同时做到焊接工人上岗证的检查及登记。取送样见证单应要求施工方注明材料代表的部位、构件部位，取样后，填写见证取样单，封样见证送检，并填写钢材试验台帐。

⑹材料报审

检验合格，施工方填写材料报审表，注明试验单号，所用部位及构件，监理签认方可用于加工。若不合格则清退出场或经设计、甲方同意降级、降等、降直径用于现场。

至此材料这一工作结束，若均合格（监理已签材料报审表同意），可进入下一道工序。

2、加工及安装的检查及要求

A、翻样下料、配料

目前总包常采用翻样由钢筋班组实施包干的办法，但又疏于管理，故监理应督促施工方核对料表，对斜交、园弧等构件尚应放样确定；对重要构件，易出问题的部位（如锚固长度，梁板不同高处、环形箍筋锚固长度等处）进行抽查，以免出错。下料常出的问题：

1）用断筋机下料，未用砂磨磨平而直接进行攻丝加工；

2）钢筋端头常出现梯形、马蹄形、弯折，而工人未切掉端头几公分就直接用于现场，（常见于梁、基础钢筋），正确做法是断掉端头几公分再用于现场；

3）配料常见的问题：未进行电脑或图上作业，而由焊工直接接长，而未考虑接头两端10d范围内是否有弯折点；不足40d的短筋，接于端头而端头一般有弯折。

4）不是同厂同炉号钢筋用于同一根构件。

5）不具有焊工上岗证的人焊接（常用于现场原位焊接）。

6）制作好时，未将同一构件钢筋堆放于一块并挂上构件编号标识，到施工部位后工人乱拿，造成接头位置、筋长、锚长等不对。

7）焊接未考虑溶化量和加工伸长率。

以上问题解决办法：督促施工方办好上岗前的培训和技术安全交底，翻样，料表进行图上或电脑排料作业，总包应进行核查，监理工程师加强抽查，以及现场巡查（含钢筋加工房），及时处理。

B、钢筋接长检查

目前钢筋定尺一般为9米，故配料时需载断或接长，该工作要做好我们应想到三件事：接头方式、接头位置、接头率。

1）常见接头方式介绍（常见三大类）

第一类：机械连接，又称套筒连接，有直螺纹与锥螺纹两种；其要求及制作要领大家详《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）。多用于大直径钢筋连接，目前已有变径套筒，可用于大小不同径钢筋连接，常用16mm直径及以上的钢筋连接，现场多用直螺纹。

第二类：焊接，焊接又分闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、气压焊，多用于直接25mm以内钢筋接头。

闪光对焊为水平焊接，多见于现场钢筋加工房，用于梁、筏板等水平钢筋接长（肉眼检查时焊口对中及焊缝均匀情况、是否有裂口）。现在箍筋在规范中已可采用对焊，以解决箍筋弯钩135°时，造成二排筋成型困难

电渣压力焊为竖向焊，多见于现场构件处，用于墙柱筋接长（肉眼检查上下对中，外凸多少、是否均匀，满足要求时，差一个直径等级且下大上小时也可以使用）。

电弧焊（俗称电焊，用焊条），常用帮条焊、坡口焊，拨头搭接焊，窄间间隙焊，贴角焊，可用于与钢筋，钢筋与型钢，型钢与型钢连接，其中窄间间隙焊用于筏板钢筋连接比较多，特别注意放料时间隙问1cm左右，用镜子检查焊口下方（肉眼检查是否均匀，有无假焊及咬边等）。注意电弧焊竖向焊接时应从下往上，以免出现假焊。

气压焊（俗称氧焊）多用于板材，型钢切割及垂直、水平、斜向位置的焊接（肉眼检查是否饱满，有无砂眼、假焊）。

第三类绑扎搭接通过钢筋并筋并达到一定长度（接长），靠混凝土拉压传递两根筋的拉压应力来接长，故常见于柱筋，墙筋及板筋、梁的架立筋处。目前常于14mm直径以下接头。

注意机械连接，焊接除现场肉眼观察外，常应按接头数按比例原位取样送检，绑扎搭接接长一定要测量长度。同一受力钢筋不宜设置2个以上接头，接头两侧各10d不应有弯折点，接头间横向间距应（机械连接时指套筒外径间间距）大于钢筋直径，且不小于25mm，直接承受动力荷载的钢筋不宜采用焊接接头。

2）接头位置（11G101图集中均有规定）要求

原则为构件受力最小处，故一般在柱中段，梁板面筋在跨中1/3净跨内，底筋在支座外1/3净跨内接头。且不得在梁柱箍筋加密区出现。

3）接头率

（a）接头区——计入同一截面接头数量的长度范围。

机械、焊接 35d，且≥500；绑扎搭接为1.3倍最小搭接长度。

（b）接头率（常规）

机械连接，焊接：在受拉区50%，受压区不限，直接承受动力荷载的机械连按均为50%。由于梁、墙、柱在风载及地震作用下受力要改变，故此条只需记住50%即可，且不得在梁、柱钢筋的加密区段出现。

绑扎搭接：梁、板板及墙类构件，不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%；

若确有需要增加接头率，梁可放宽到50%。实在错不开时可用增加接头长度来解决，11G101中标明≤25%，可接1.2倍最小搭接长度，50%用1.4倍最小搭接长度，100%用1.6倍搭接长度来处理。

绑扎搭接由于不是钢筋直接传力，而是靠砼传递，故对接头长度范围内对梁、柱箍筋作了特殊加密规定（施工、监理都易忽略）

要求为：箍筋直径不少于接头钢筋较小者直径的1/4；

箍筋间距为接头钢筋较小直径的5倍，且≤100；

对于直径≥25mm 时在接头两端应各加两个@50加密箍筋。

绑扎搭接尚有最小搭接长度，在规范GB50204-2002附录B中，11G101图集中均有要求，大家要学会使用并记住。

（c）钢筋锚固检查

钢筋锚固是保证构件传递应力可靠的关键，一般出现不同构件交接处。

钢筋锚长应根据钢筋种类、抗震等级、混凝土强度、钢筋直径选用基本锚长并根据条件修正后确定(按受扰动构件考虑)，详11G101-1 53页选用并修正如下：

受拉钢筋11G101-1锚固长度l ab、l abE

钢筋种类抗震等级

砼强度等级

C20 C30 C35 C40 C45 C50 C55 结果结果结果结果结果结果结果

HPB300

一、二级(l abE) 57d 44d 40d 37d 35d 33d 32d

三级(l abE) 47d 37d 33d 30d 29d 28d 27d HRB335 一、二级(l abE) 56d 42d 39d 37d 33d 32d 30d HRBF335 三级(l abE) 46d 36d 32d 30d 28d 27d 25d HRB400 一、二级(l abE) —51d 47d 42d 40d 39d 38d HRBF400 三级(l abE) —43d 39d 35d 33d 32d 31d HRB500

一、二级(l abE) —62d 57d 52d 49d 47d 46d

三级(l abE) —52d 47d 44d 42d 39d 38d 锚固易出的问题：

a、梁垂直支承与梁或砼墙上:梁宽、墙厚减去保护层及自身一侧配筋后满足

不了图集规定的0.4Lae(La)之要求，（即水平段）而仍按15d竖段下料。

多出现在小柱抬梁，梁抬梁，墙垂直抬梁处。

解决办法：交底时请设计明确是总长下够加销子短钢筋还是采取机械锚固（加焊短筋、做135度弯钩等），机械锚固在11G101图集中有大样，在下料制作时提醒施工单位注意。

b、几种锚固大样，而设计未确定，致使下料与绑扎不协调出错，如建筑顶

层，梁柱节点有梁锚于柱（1.7Lae竖段），柱锚梁（1.5Lae平段）。

解决办法：提醒施工方注意方式，建议梁锚于柱内方便施工。

c、柱顶柱钢筋下短一点，以便让梁筋通过，而柱顶无法做梁箍筋，柱筋也

到不了顶。

解决办法：用柱筋直径钢筋加工U型钢，竖段长度大于或等于搭接长度倒插于柱内，压住梁筋。

d、大柱且砼强度等级比较高时，最小锚长比较短（特别是30d内），易出现

梁底筋锚入柱内满足锚长，但未满足0.5hc+5d(即过柱中线再加5d直锚)之条件。

e、连梁（LL）钢筋直径较小，且砼强度等级高（锚长短），易出现满足锚长

但不满足最小锚长应大于或等于600mm之条件。

（d）预留洞口，预埋管，预埋件及洞口加强检查

预留、预埋首先应检查埋件制作，再检查位置，此事需土建与安装配合检查，同时尚应检查牢固否，浇筑时会否移位，同时大家应相互提醒先后顺序，保证各自的操作不破坏他人成品。预留、预埋由于破坏构件钢筋，故首页或构造图集上一般画有加强大样，一定要记住加强，隐检合格后才能合模。

3、绑扎（安装）

首先检查钢筋等级、直径、根数、间距及总数够否，保护层合格否，再检查梁二排筋、三排筋长度够否，箍筋净空对否，是否面筋弯钩往下，底筋弯钩向上（一般各排间距在一根钢筋直径不小于25mm）。同时对接头位置，锚长进行检查。

常用方法是先走一遍看构造（即锚固、接头等），再实测，实测允许偏差详GB50204-2002表5.5.2.

4、检查与整改合格后，填写检验批记录，同意进入下道工序。

钢筋安装质量标准 主要项目

允许偏差（mm ） 检验及认可 检验频率 检查方法 认可程序 网的长度、宽度

±10 按梁、柱的独立基础的件数各抽10%，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每30～50m 抽查1处（每处3～5m ），但均不应少于3处；墙和板按有代表性自然抽查10%，礼堂、厂房等大间

按两轴线为1间，墙每

4m 左右高为1个检查层，

每面为1处，板每间为1

处，但均不少于3处。 尺量检查 承包单位自检合格后，由监理工程师检查，并签字认可。 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档

取其最大值

骨架的宽度、高度

±5 尺量检查 骨架的长

±10 受力

钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大 排距 ±5

箍筋、构造筋间距 ±20

钢筋弯起点位移 20 尺量检查 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 ±3 受力钢筋保护 基础 ±10 梁、柱 ±5

墙板

±3

六、钢筋工程质量通病的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：

1、钢筋直径、数量和长度错误：如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L ；二排不足1/4L.。

2、钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意控制屋面框架梁和边柱的锚固构造。

3、悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查工作中经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到端部梁边；悬挑梁面筋锚固

长度不够；设计要求有吊筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。

4、梁、柱节点核心区箍筋加密不到位等问题，框架——剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”，因此，为防止节点核芯区发生剪切破坏，必须保证节点核芯区混凝土的强度和配置足够数量的箍筋。由于建筑业均为使用农民工手工绑扎要解决此问题应以事前控制为主要手段。首先在工程开工初期认真阅读施工图纸，弄清梁柱节点主要配筋情况和各种钢筋间的关系，做到心中有数。其次要求施工单位在对操作人员交底时将核心箍和钢筋净距的重要性讲清楚并讲明操作要点。再次是在钢筋绑扎过程中进行现场指导，正确操作顺序是先将柱核心箍放置绑所到位，再将纵横框架梁主筋交叉穿入柱内确保足够的钢筋净距。最后是在钢筋工程检查验收时将其列为必然的重点之一，逐一检查进行检查，发现有此类问题立即要求施工单位整改。这样既保证柱核心箍设置正确、绑扎到位，又确保钢筋有足够的净距让混凝土充分握裹住钢筋，使节点核芯区混凝土密实并具有足够的强度，从而满足抗震要求。

5、钢筋保护层厚度不符合要求：钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为现场监理人员，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的保护层垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理人员应注意检查。

6、梁柱截面有效尺寸不足：砼截面的有效尺寸对其抵抗弯矩能力的影响相当大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋绑好后主筋有效截面尺寸不足；②钢筋绑扎不到位。对此，监理工程师控制梁柱截面有效尺寸应做到：①箍筋加工前要求施工单位提交其加工样单进行审查，核对其放样尺寸是否有误；同时在箍筋加工过程中加强抽查频率，防止操作人员不按样单加工或加工尺寸不满足要求；②工程进行初次梁柱钢筋绑扎时，要求施工技术人员严格执行对操作人员的技术交底工作，并在绑扎过程中进行现场指导，务必使操作人员养成将主筋绑扎到位的良好习惯。

7、各种构造钢筋错设、漏设：腰筋、拉筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋，设计通常在设计总说明中加以说明或要求按相应图集施工，施工单位往往不够重视，错设、漏设的现象时有发生。对此，首先在工程开工初期监理人员应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到心中有数。其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检查力度，再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检查力度，发现构造钢筋错设、漏设现象及时纠正。最后是在钢筋工程检查验收时必须将构造钢筋纳入重点检查范围之一，发现构造钢筋错设、漏设现象要求施工单位整改。

8要求施工单位项目部对各工种进行教育，做好钢筋的成品保护。施工单位技术员做好技术交底，使各工种了解各自的施工要点，监理工程师可介入指导。

七、监理工作方法及监理工作措施

1、审查施工组织设计的合理性、技术可行性。

2、审查投入的各项资源计划（材料、机械、人力）是否满足施工进度和工艺要求。

3、审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量是否满足施工要求，特殊工种上岗证是否有效、齐全。

4、钢筋的品种要求符合设计要求，进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面捆（盘）钢筋均应有标志。

5、钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。

6、钢筋除锈时避免损伤钢筋截面。

7、钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。

8、钢筋除锈工作可通过三个途径来完成，一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。不论哪种方法，均应避免损伤钢筋截面。

9、钢筋在下料前必须调直，直径在12nun以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。

10、钢筋下料、加工，应要求承包单位的技术人员根据图纸及规范进行，为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问

题后及时通知承包单位改正。

11、钢筋的焊接，监理工程师首先检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证、焊工考试合格证），在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后才能准上岗。钢筋焊接接头应符合规格要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

12、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题应及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

13、监理工程师验收时；应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查如下构造措施：

13.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中载荷作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

13.2具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

13.3控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

13.4预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。

13.4钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。

14、在施工单位全面完成钢筋绑扎后，经自检查收合格后，申报隐蔽工程验收，办理签证。

15、主要安全技术措施

○1搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

○2起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的的场所，雷雨时不准操作和站人。

○3在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

○4成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

○5成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

○6运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

○7成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。

八、钢筋工程施工安全规定

1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空截试运到正常后才能使用。

2、检查弯曲机并空截试运外，运转时不能正常加油或抹车床。屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。

3、冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。

4、绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

5、绑扎主柱、墙体钢筋。不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。

7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深度基础或夜间施工需要使用移动照明时，电压不得超过36伏。

8、上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。