外挑设备检修平台及钢楼梯施工方案

外挑设备检修平台及钢楼梯施工方案

北京凯利恒工程建设有限公司

二零一六年

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电子计算机房北侧室外钢结构楼梯及西侧设备支架施工

一、工程概况

电子计算机房北侧室外钢结构楼梯，共六跑，六个休息平台。钢梯坡度为310。位于电子计算机房外侧。钢梯骨架采用方钢和槽钢，钢柱、钢梁、踏步板由钢结构厂家加工完毕，现场组装焊接。办公楼西侧三层空调室外机检修支架搭建及楼梯安装均采用加工厂预制钢结构构件，现场人工吊装焊接完成，三层设备检修支架各层搭建高度分别为3.14m、4.94m、8.54m，各层做800mm宽，15m 长室外挑架作为安全检修通道。

二、钢构件制作前准备工作

熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。

三、加工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；

（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；

（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。

四、材料准备

1）、材料验收

验收内容：

（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。

（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。

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（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；

（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。

2）、钢材的堆放

钢材堆放应符合下列要求：

（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；

（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料

本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。

五、钢构件加工制作

钢构件加工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件（1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.

为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.

（2）下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.

钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度 3.0;切割面平整度 2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度 1.0

（3）煨弯:

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型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.

（5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。

（6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。

（7）焊接:

焊接材料:焊条Ｅ43型，或Ｅ50型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。

焊接要求:

1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.

2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.

3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.

4).所有构件端部要求围焊.

5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.

6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.

（8）油漆:

在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷漆.

所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需作除锈处理，等级为St3，涂醇酸防锈底漆二遍，安装后补漆。

（9）成品检查:

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要严格按<钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.

（10）验收文件:

材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。

六、构件现场堆放

1)依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。现场构件分类摆放，以便起吊。

2)注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲等问题出现）

七、安装化学锚栓

(1)．范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固，混凝土结构上新增构件的连接，如后做埋件及挂件等。

(2).施工准备

1)主要机具：电锤（用于打电锤孔）。

2)辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。

3)主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂。

4)作业条件：

5)施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

6)根据图纸标注尺寸，放出植化学锚栓现场位置。

7)熟悉图纸，做好技术交底。

(3).施工工艺

1)工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验

2)现场清理

3)放线、验线

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放出化学锚栓植栓的点位线

复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔（如有特殊要求，钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置）

4)钻孔

根据设计要求，确定化学锚栓钻孔规格。

接好电锤电源，进行钻孔施工。

钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

5)清孔

用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。

用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。

用棉丝封堵植栓孔口待用。

请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。

6)化学锚栓材料报验

根据设计要求，与材料供应商联系，组织材料进场。

报请监理或总包验收，合格后，方可进行植栓作业。

7)注胶植栓

将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。

锚固完钢栓后，在2小时内不得人为扰动，以保证植栓质量。

填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。

8)报验

待植栓完全固化后，按设计要求做化学锚栓拉拔试验。3．8．2化学锚栓拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

(4).质量标准

1)保证项目：

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植栓必须符合设计要求及加固行业施工规范。

2)允许偏差项目

允许偏差（mm）检验方法 1 、植栓深度＋10，－5 用盒尺检查； 2 、植栓孔径＋2，用盒尺检查

(5).成品保护

1)清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

2)化学锚栓妥善保存，防止被污染。

3)植栓完成后，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。6.应注意的质量问题

4)植栓钻孔前必须放线，所钻植栓孔需尽可能要保证与施工面垂直。

5)植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

6)植栓孔必须清理干净并保持干燥。

7)化学锚栓植栓前必须其干净。

8)植栓时防止植栓孔二次污染。

(6).化学锚栓拉拔实验

植栓完成后，为保证施工质量，根据本行业要求需对已植好的化学锚栓进行抽样拉拔检测，检测方法如下：同种规格的化学锚栓，每植1000根检测一次。每次抽取已植好的三根钢栓进行现场拉拔。实测数据与行业规范数据相比较，得出植栓施工是否合格的结果。拉拔实验由施工方委托有国家检测资质的单位进行现场测试，出具盖有公章的检验报告。

(7).安装后置钢板

后置钢板安装前，首先检查安装钢板位置是否平整，如果不平整应给与整修；其次后置钢板要与混凝土面平行无缝安装。

八、钢结构安装

1. 安装前的准备工作：安装前，检查安装基础的测量数据。轴线、标高与底座支撑面的水平度，必须符合规范要求。检查构件外观和几何尺寸，检查构件在运输过程中是否发生变形，有问题及时解决。核对构件及连接件数量、规格是否有误。在钢梁底座边缘划好轴线以便安装对准。

2.吊装顺序有下至上的顺序安装。

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1. 安装预埋件；

2. 安装型钢柱；

3. 安装主梁、次梁；

4. 安装踏步板、平台板；

5. 清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补 刷防锈漆。

质量保证措施

（1）质量保证措施

1、建立以经理为首的质量领导小组，分口把关，责任到人。

2、上岗前对参加施工的工人、技术、质量、生产等管理人员进行技 术培训。

3、焊工经考试合格后方可上岗。

4、加强对原材料的检验，杜绝劣质材料提入使用。

5、建立工艺复核人制度，无论是放样、下料、拼装，必须进行两次 以上复核。

6、加强质检制度的落实，自己干的活必须检查，经班组长认可，由

检验员验收，符合要求可进入下道工序。加工、制作用的计量器具必须由计量部门检定。

7、认真执行工艺规程，严格按焊接顺序施焊。

8、出厂的构件，必须经检验合格后方可出厂。