TB10424-2010混凝土原材料检测项目及频率

TB10424-2010混凝土原材料检测项目及频率
TB10424-2010混凝土原材料检测项目及频率

2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。

2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%,0.10(含)~0.20(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定;0.20(含)~0.30(不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率不大于1%;

4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。

筋最小间距的3/4,配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成,若含有碱—硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。

2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外,其它质量要求同拌合用水一致。

试验检测项目及试验检测频率规定明细表

省道二桓线三道沟至下套段边防公路建设项目 试验检测项目及试验检测频率规定明细表 试验说明 一、试验检测频率应严格按照要求的最小频率及标准进行,当不足一次时,最少进行试验一次,具体说明如下: 1、每批货:钢筋、钢丝、钢绞线、预应力粗钢筋、冷拔低碳钢筋,应为同品种、同等级、同一截面、同一炉号、在同一时间交货,钢筋重量60吨为一批,冷拉钢筋20吨为一批。沥青为同一容器,重量在100吨以下。 2、每批号:同一厂家、同品质、同编号、同生产日期水泥为200吨,不足200吨按一批对待。石灰为200吨,粉煤灰为1000立方米。 3、每料源:粗细骨料为同一粒径等级、同一厂家,结构物为100立方米以下,路面为1000立方米以下。 4、每级土壤:为同一地点、同一类别,且数量在5000立方米或以下。 5、同批构件:系指一个或多个构件,用同一级别、同一材料、同一配合比混凝土预制的构件。 二、根据《公路工程施工监理规范》和有关管理办法的规定,将试验检测工作分为承包人试验和监理工程师试验两大类。 (一)承包人试验应包括验证试验、工艺试验、见证试验、自检试验、标准试验和委托试验。 1、自检试验:是承包人按要求频率和标准进行最小频率的试验。

2、验证试验:是对材料或商品构件进行预先鉴定,以决定是否可以用于工程。 3、工艺试验:是根据技术规范的规定,在施工之前对路基路面及其他需要通过预先试验方能施工的分项工程预先进行工艺试验,然后依其试验结果全面指导施工。主要包括:(1)掺灰土方路基施工(2)路面各结构层施工(3)桥涵工程特殊施工工艺以及其它工程。 4、见证试验:是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位,监理单位的试验检测人员的见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。见证试验范围:(1)用于承重结构的混凝土、砂浆试件试验。(2)用于结构工程的主要受力钢筋。(3)稳定粒料的无侧限抗压强度。(4)沥青技术指标,沥青混凝土马歇尔稳定度试验。(5)土基的最大干密度试验。(6)监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目,见证试验的频率时承包单位自检频率的10%。但对下列项目应按承包人频率100%进行见证取样送检试验:半刚性基层、底基层强度、水泥混凝土强度、结构混凝土强度以及重要施工部位。 5、标准试验:施工前应对工程控制永的标准数据进行试验确定,为标准试验,包括材料最大干密度确定(标准击实)、混合料的掺配比例的确定等等(配比)。标准试验是对各项工程的标准指标进行施工前的数据采集,它是控制和指导施工的科学依据,包括各项标准击实验、寂寥的标准级配试验、混合料的配合比试验、标准强度试验等。应按以下要求进行:1)试验监理工程师应派出试验监理人员参加承包人试验的全过程,并进行有效的现场监督检查。2)在各项工程开工前合同规定或合理的时间内,应由承包人先完成标准试验,试验报告及试验材料提交监理工程师审查批准。3)监理工程师应在承包人进行标准试验的同时或以后,平行进行复核(对比)试验,必要时以便确定或调整承包人标准试验的参数或指标。 6、委托试验:承包人不具备试验检测条件或未经主管部门批准同一进行试验检测项目,承包人可委托有资质的试验室进行,试验结果作为自检试验出现。

商品混凝土考察报告

商品混凝土考察报告 篇一:商品混凝土搅拌站考察报告 商品混凝土搅拌站考察报告 TCL家电(合肥)产业园一期工程,基础结构为独立基础,主体结构为钢结构,部分为框架结构。因此结构混凝土强度等级要满足结构设计要求。百年大计,质量第一,鉴于此,商品混凝土生产厂家的技术力量及产品质量,在工程建设中对工程质量和结构安全起着举足轻重的作用。为此安徽国汉建设监理咨询有限公司TCL监理部总监理工程师郑樟苗召集驻地监理员肖厚银,以及机械工业第一设计研究院TCL项目管理部土建工程师杨雁超、中铁四局集团建筑工程有限公司TCL项目经理部总工朱金钢等于XX年12月15日对TCL家电(合肥)产业园一期工程中拟使用的混凝土供应单位——合肥中龙混凝土工程有限公司、合肥紫蓬混凝土有限公司、合肥市新庆申新型建材有限公司的搅拌站进行了实地考察。 本次考察工作重点对商品混凝土生产厂家的供应能力、原材料及成品混凝土质量管理控制、混凝土的检测、标养室等几个方面进行。总得来讲三家企业资质都符合要求,有为土建工程施工供应混凝土的经历,尤其是其距离施工现场不是很远,交通状况良好,对冬季混凝土的温度控制较为有利。

下面说下厂家情况: 1、中龙混凝土工程有限公司距TCL施工现场有15公里左右,现有1条生产线,还有一条在建,预计明年初投产。搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。计量精度控制情况粉料0.1%,骨料0.3%。泵送车6台,混凝土运输车辆数量20台,原材料最大储存量(砂、石、水泥、外加剂、掺合料)16000m3左右。砂、石骨料来源分别来自舒城。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。冬季站内原材料的加热措施有蒸汽锅炉、全封闭仓库等较为齐全,作为预拌混凝土三级企业还是有一定的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全,原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求,质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。 2、紫蓬混凝土有限公司距TCL施工现场有10公里左右,有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车12台,混凝土运输车辆数量42台,原材料最大储存量(砂、石、水泥、外加剂、掺合料)16000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。作为有5-6年的预拌混凝土三级企业还是有比较强的 生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时

原材料检测项目及频率.doc

精品 附录三工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率 路基工程(一) 类别试验项目施工单位检验频率操作规程 颗粒分析试验T0155-1993 击实试验T0131-2007 标 液限朔限联合试验 每个土场 T0118-2007 土承载比( CBR)试验T0134-1993 准 1 次 天然含水率T0150-1993 试 天然稠度(湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土)T0122-2007 验 膨胀量(膨胀土)T0124-1993 石 岩石单轴抗压强度一次 / 每个料场,有T0221 -2005 怀疑时随时检测 颗粒分析试验T0155-1993 土击实试验T0131-2007 填液限朔限联合试验 1 次/ 每料场每级土T0118-2007 施料天然含水率试验T0150-1993 工原承载比( CBR)试验T0134-1993 检验程序认可程序备注施工单位通过试验确定料源 选择确定土场后,监 驻地办试验监理工程师 理单位验证试验 接到施工单位检验申请 后,依据验证试验结果批 复。 施工、监理双方共同驻地办试验监理工程师确定料源 取样,监理见证依据见证试验结果批复。 施工单位通过试验 驻地办试验监理工程师 选择确定土场后,监 接到施工单位检验申请 理单位验证试验 后,依据施工单位试验或 监理抽捡试验结果批复。 过材颗粒分析试验T0155-1993 程料原击实试验T0131-2007 中 每公里至少 2 点,土 地液限朔限联合试验T0118-2007 面 质变化大时,视具体 承载力(触探仪)(天然含水率≥ 35 与液 T0134-1993 土 情况增加 限) 天然含水率T0150-1993 监理单位按合同频 率抽查驻地办试验监理工程师 接到施工单位检验申请 后,依据施工单位试验或 监理抽捡试验结果批复。

原材料所需检测检验报告及合格证

厂家提供 (检验报告需厂家盖红盖) 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证) 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网(安全网)检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证 (所有厂家资质) 送检材料 (有质资的检验单位、实验室) 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖(砌体)检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性(气密性、水密性 及抗风压性)检测报告 (检验单位、实验室资质) 样品送样要求 1钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm 2盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm 3钢筋焊接: 对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)30cm 的要磨平 电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊(每一规格送三根50cm) 气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm)

原材料检测项目及抽检频率

原材料检测项目及抽检 频率 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

原材料检测项目及抽检频率?路基用土 检测项目:天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等,必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率: 5000m3测定一次,土质变化时应另测定;抽检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定。 ?水泥 检测项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物;自检频率:水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过 500t;抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t。(注:注意水泥的有效期(一般为3个月,硅酸盐水泥为一个月),过期必须做复检,连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期) ?砂 检测项目:筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量;自检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要400 m3为一验收批。不足400 m3时,按一验收检测、每料源1次;抽检频率:

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求 一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求 (1)凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书 (2)水泥出厂质量证明书应为原件,必须同时具备有: 盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期3d水泥检验报告单 龄期28d水泥检验报告单 以上三者出厂编号、出厂日期应一致 (3)水泥厂在水泥出厂的7天内,签发水泥品质试验报告单,在32天内补发28d强度值。(4)水泥出厂质量证明书各种项目(子项)应填写齐全,不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。 (5)水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求: 水泥出厂质量证明书内容应包括:水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。 二、水泥检验报告 1.基本要求 (1)水泥进场后,除应检查其五个质量证明书外,必须按有关标准的规定抽取试样进行检验,合格后方可使用。严禁先使用后试验。 (2)有下列情况之一者,水泥必须进行检验: 水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月); 水泥因运输或存放条件不良,有受潮结块等异常现象; 进口水泥。 (3)水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单 三、钢材(筋)出厂质量合格证明书 1.基本要求 (1)凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢,必须具有出厂质量证明书。 (2)冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。 (3)钢材(筋)出厂质量证明书应为原件,如为抄件或复印件,必须注明原件存放处、编号,并加盖公章,同时应有存放人(或抄件人)签字和抄件日期。 (4)施工单位应在钢材(筋)进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日

公路常用原材料抽检频率

公路试验检测项目、频率及取样要求 序号 试验类别 试验项目及参数 施工自检频率 监理抽检频率 取样方法 取样容器、数量 1 土 颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量 (1)开工前检验一次,施工过程中每5000m3检验一次。(2)天然含水量:压实前随时检测 开工前检验一次,施工过程中每25000m3检验一次 按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。 编织袋、100kg 2 细集料(水泥混凝土用) 筛分、含泥量、泥块含量 每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200m3。 每检验批代表数量不得超过1000m3

先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。 编织袋,10kg 3 粗集料(水泥混凝土用) 筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值 每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3。 每检验批代表数量不得超过2000m3 编织袋,筛分等30kg,压碎值料10kg 4 粗集料(沥青混凝土用) 颗粒组成、针片状、含泥量、压碎值、密度及吸水率 每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过1000m3。 每检验批代表数量不得超过5000m3 编织袋,筛分30kg,压碎值料10kg 5 细集料(沥青混凝土用) 颗粒组成、含泥量、砂当量、密度 每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过500m3。 每检验批代表数量不得超过2500m3

按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。 编织袋,10kg 6 矿粉 筛分、含水率 每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过100T。 每检验批代表数量不得超过500T 按JTJE42-2005要求取具有代表性的样品。 水泥留样桶,2kg 表观密度、塑性指数、亲水系数、加热安定性、 必要时做。 必要时做 7 水泥 细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度 每批次进场检验一次,每检验批代表数量袋装不得超过200T,散装500T。每检验批代表数量袋装不得超过1000T,散装2500T。 方法从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样,提供材质单。 水泥留样桶,总量至少6kg

工地试验室主要试验检测项目及频率.doc

序号 公路工程试验检测项目及频率汇总表 类别检验项目采用标准施工单位自检频率取样方法 1 2 3 4 5 颗粒分析、界限含水量 土工试验、击实试 验、室内 CBR试验 筛分、含泥量、泥块含 量 细集料(水泥 表观密度、堆积密度、 砼用) 坚固性 含水量 筛分、表观密度、含泥细集料(沥青 量、砂当量或亚甲兰值 砼用) 坚固性、棱角性 筛分、含泥量、针片状 含量、压碎值 粗集料(水泥 表观密度、堆积密度、 砼用) 坚固性、碱活性 含水量 筛分、含泥量、针片状 含量、压碎值、表观密 粗集料 度、吸水率 (沥青混合 粘附性、磨耗损失、坚 料用) 固性、软石含量、磨光 值(表面层) JTG E40 -2007 《公路土工试验规程》 JTG F10 -2006 《公路路基施工技术规范》每 5000m3或土质发生变化时 《公路工程标准施工招标文件》2009 版 以进场数量为一检验批,每检验批代表数 JTGE42 - 2005 《公路工程集料试验规程》 量不得超过 400m3 《公路工程标准施工招标文件》 2009 版 每一料源检验 1 次 JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》 混凝土开盘前必做 JTGE42 - 2005 《公路工程集料试验规程》 以进场数量为一检验批,每检验批代表数 量不得超过 400m3 《公路工程标准施工招标文件》 2009 版 JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》每一料源检验 1 次 每批次进场检验 1 次,每检验批代表数量 JTGE42-2005 《公路工程集料试验规程》 不得超过 400m3 JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》每一料源检验 1 次 砼开盘前必做 每批次进场检验 1 次,每检验批代表数量 JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》 不得超过 1000m3 JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》 每一料源检验 1 次 取具有代表性的扰动土 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分, 再在料堆的顶部、中部和底部,各由均匀 分布的几个不同部位,抽取大致相等的 8 份 组成一组试样。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分, 再在料堆的顶部、中部和底部,各由均匀 分布的几个不同部位,抽取大致相等的 8 份 组成一组试样。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分, 再在料堆的顶部、中部和底部,各由均匀 分布的几个不同部位,抽取大致相等的 15 份组成一组试样。 取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分, 再在料堆的顶部、中部和底部,各由均匀 分布的几个不同部位,抽取大致相等的 15 份组成一组试样。

混凝土无损检测实验报告.

无损混凝土检测技术实验报告 班级: 组号: 姓名: 指导教师: 2015年6月3日

目录 实验一、混凝土配制实验 (2) 实验二、回弹法检测混凝土的强度 (3) 实验三、超声法检测混凝土强度 (6) 实验四、综合法检测混凝土的强度 (9) 五、实验总结与分析 (11) 参考文献 (12)

学生实验守则 1.实验前必须预习有关实验指导书,了解实验内容、目的和方法, 并写出预习报告。否则,不得进行实验; 2.学生进入实验室,不得大声喧哗、打闹,应严格遵守实验室各项 制度; 3.实验室内各种仪器设备未经有关人员同意,不得任意动用; 4.使用仪器设备应严格遵守操作规程,发现异常现象立即停止使用, 并及时向指导教师报告。因违反操作规程(或未经允许使用)而造成设备损坏,按学校规定处理; 5.实验时应严肃认真,亲自动手,并及时记录和整理实验数据。实 验结束,应将实验结果交指导教师审阅; 6.实验完毕,应将仪器设备擦洗、整理,清扫地面,经指导教师同 意后,方可离开; 7.实验报告应及时完成,不得转抄他人结果,并按指定时间交给指 导教师批阅。

实验一、混凝土配制实验 实验条件:湿度51 %,温度25 ℃实验时间:2015 年 4 月 2 日 1. 实验目的: 制作强度为C45混凝土试块,为之后的强度检测实验做准备 2. 实验仪器: 搅拌机,磅秤,天平,台秤,拌板,拌铲,盛器等 3. 实验原材料: 1.配制 25 L混凝土材料用量: 水泥 9.92 kg 砂 13.60 kg 卵石 31.74 kg 水 4.25 kg 外加剂 g ( %) 水泥标号:42.5;石料最大粒径30㎜;砂表观密度2600㎏/ m3;石子表观密度2630㎏/m3; 2.普通混凝土配合比:水泥:砂:卵石:水=397:544:1270:170 3.砂率:30% 4.水胶比:W/B=aa×?b/(?cu,0+aa×ab×?b)=0.43 4. 试验方法: 1.根据计算所得的配合比配置25L混凝土并拌合 2.将配制好的混凝土装模,在振动台上振实成型 3.将成型后试件编号并静置,一天后进行拆模将混凝土试块放入标准养护室中养护28d

2017年3月补充最新公路工程试验检测项目参数检验频率一览表

附录3 试验检测项目/参数检验频率一览表 说明 1.本附录“工程类别”主要分为路基工程、桥梁工程、隧道工程、路面工程(底基层、基层、沥青面层、水泥混凝土面层)、交通安全设施5类。工地试验室可根据《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(第一册土建工程)工程类别划分对应参照执行。 2.“试验检测项目/参数”列为公路工程工地试验室主要检验或外委的原材料、过程质量控制(不包括已完工程实体质量检验)的常用试验检测参数。 3.“施工检验频率”列主要依据产品质量标准、工程施工技术规范等编写,但部分试验检测参数的施工检验频率无明确规定,本附录将此类参数对应的信息栏用斜体或“/”标注(用斜体字标注的,为检验频率参考值;用“/”标注的,满足项目具体规定即可);监理抽检频率依据《公路工程施工监理规范》(JTG G10-2006)开展。 4.“依据标准”列由于表格容量限制,只列出了标准(规范)代号,完整的标准(规范)代号、名称详见附录5(《标准(规范、规程)引用一览表》)。 5.本附录可作为工地试验室开展试验检测工作时的技术参考,工地试验室在确定具体检验频率时,还应满足项目招标等合同组成文件有关规定。 6.工地试验室在应用本附录过程中,若有关参数的施工检验频率已有明确规定,应予以执行;当标准规范发生更新时,其相应内容应按最新版本予以调整;当本附录内容与标准(规范)要求有出入时,应以标准(规范)规定为准。

工程类别:路基工程(一)第1页,共1页类别试验检测项目/参数施工检验频率依据标准检验程序备注 原材料检验 土 1.颗粒分析; 2.界限含水率; 3. 最大干密度;4.最佳含水率; 5.CBR 1次/料场/部位(按照路床、 路堤区分) JTG F10-2006 施工单位按规定 频率自检,监理 单位按规定频率 抽检 / 岩石 1.单轴抗压强度1次/料场,有怀疑时随时检测 原地 面土 1.颗粒分析; 2.界限含水率; 3. 最大干密度;4.最佳含水率;5. 天然含水率 至少2处/km,土质变化时, 视具体情况增加 土工 合成 材料 1.抗压强度; 2.延伸率;3梯形 撕裂强度;4.顶破强度;5.厚度; 6.单位面积质量; 7.垂直渗透系 数;8.土工格栅土工网网孔尺寸 1次/批,每10000m2为1批JTG/T D32-2012 施工、监理单位 分别取样并外委 / 过程质量控制 地基承载力必要时JTG D63-2007 施工、监理单位 可共同检验 / 填土天然含水率每天使用前 JTG F10-2006 施工单位按规定 频率自检,监理 单位按规定频率 抽检 / 土方路基压实度 施工过程中每一压实层每 1000m2至少检验2点,不足 1000m2时检验2点必要时根据 需要增加检验点数 结构物台背填土压实度每压实层每50m2不少于1点JTG/T F50-2011 平整度每200m测2处×10尺 JTG F10-2006 土方路基弯沉 每一双车道评定路段(不超过 1km)测定80~100个点 施工、监理单位 可共同检验 / 料源确定1.在选取土场时,应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验; 2.每个土场所有试验检测参数检验1次,同时注意膨胀土、失陷性黄土等特殊土的判别和使用; 3.施工单位通过试验选定土场/石场后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定土场/石场

常见原材料检测项目及频率

原材料检测项目及抽检频率 1.1路基用土 检测项目:天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等,必要时应做易溶盐含量、冻胀和膨胀量等试验。自检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定;抽检频率:5000m3测定一次,土质变化时应另测定。 1.2水泥 检测项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、比表面积、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫、氧化镁、有力氧化钙、氯酸三钙、不溶物;自检频率:水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生 产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t;抽检频率水泥袋装检测应以同一水泥厂家、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥,200t为一验收批,不足200t时,亦按一验收批检测;散装应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过500t。(注:注意水泥的有效期(一般为3个月,硅酸盐水 泥为一个月),过期必须做复检,连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超 过其有效期) 1.3砂 检测项目:筛分、含泥量、视密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、氯化物及硫酸盐含量、有机质含量;自检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要400m3为一验收批。不足400m3时,按一验收检测、每料源1次;抽检频率:检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间,要1200m3为一验收批。不足1200m3时,按一验收检测、每料源1次. 1.4碎石 检测项目:筛分、针片状含量、含泥量、压碎值、视密度、碱活性、坚固

试验检测项目及频率

素土试验项目及频率 配比:素土击实、液塑限按每2-3km做一次,需提前7天送检;施工正常检测:压实度用灌砂法按每压实层每1000平米做三个点(需提供压实度要求),沟槽回填压实度用环刀法每层每井距每侧三点(需提供压实度要求),送检日期为施工日期或施工第二天。 灰土试验项目及频率 配比:灰土击实(需提供设计灰剂量)、素土液塑限、灰剂量标准曲线、无侧限抗压强度(需提供设计强度及设计压实度)按每2-3km做一次;石灰钙镁含量(需提供石灰种类、等级及产地)一次;每一个灰土配比需提前20天送样; 施工正常检测:施工期间灰剂量按每1000平米1组、无侧限抗压强度按每2000平米1组送检送检日期为施工日期,压实度用灌砂法按每压实层每1000平米1个点送检送检日期为施工日期或施工第二天。 二灰碎石试验项目及频率 配比:二灰碎石配合比一个(需提供石灰:粉煤灰:碎石比例、所用碎石种类及原材料产地、设计强度、设计压实度、级配要求)、各种原材料(石灰、粉煤灰、各种碎石)做一次,需提前30天送检; 施工正常检测:施工期间灰剂量按每1000平米1组、无侧限抗压强度按每2000平米1组、二灰碎石筛分按每2000平米1组送

检送检日期为施工日期,压实度用灌砂法按每压实层每1000平米1个点送检送检日期为施工日期或施工第二天。施工完成后20-28天时取芯按每层1000平米1个点检测厚度(需提供设计厚度)。 沥青混凝土试验检测项目及频率 配比:沥青混凝土目标、生产配合比一个(需提供沥青混凝土型号、设计压实度要求、碎石种类、产地,沥青种类产地、矿粉产地、道路等级、级配要求、依据规范,最好复印一下图纸的前两页说明看看)、各种原材料(各种碎石、矿粉、各种沥青)做一次,需提前30天送检; 施工正常检测:沥青混合料沥青含量及矿料级配试验施工期间一天一次、沥青混合料马歇尔试验施工期间一天一次。施工第二天对前一天完成的沥青混凝土取芯按每层1000平米1个点检测厚度及压实度(需提供设计厚度及压实度)。 原材料检测 碎石400m3一次、砂400m3一次、石灰60t一次、沥青每批次1次。

混凝土原材料检测报告

混凝土原材料检测报告 混凝土原材料检测报告我国南海岛礁众多,珊瑚资源丰富。在岛礁工程建设中,混凝土施工就地取材,即利用珊瑚骨料代替传统砂石作为混凝土骨料并采用海水拌养,不仅能够大大节省工程造价,而且可以摆脱远距离海上运输的制约。我国早于 1988 年就有学者开始就珊瑚混凝土应用进行可行性研究,1997 年就在西沙某岛护岸、防波堤、防沙堤等水工工程以及一些道路工程中使用了海水拌养珊瑚礁砂混凝土;近年来,广西大学对珊瑚混凝土材料性能进行了深入系统的研究,所用珊瑚集料多采自近海岛屿(广西北海涠洲岛开挖的珊瑚礁)。为了研究利用珊瑚砂作细骨料、采用海水拌养的珊瑚砂混凝土的抗压强度,分析不同原材料对珊瑚砂混凝土抗压强度的影响,本文采用全因子试验的方法,设计了立方体抗压强度试验,试件所用水泥分别为普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥,细骨料分别为天然珊瑚砂和普通河砂,分别采用淡水和海水拌养,对采用不同原材料制作的混凝土试件的立方体抗压强度变化及其原因进行分析。 1混凝土原材料与试件制作 混凝土原材料和配合比 试验所用级普通硅酸盐水泥为唐山市大安水泥厂生产的风神牌水泥,所用级抗硫酸盐硅酸盐水泥为淄博中昌水泥厂生产的中昌牌水泥。

试验所用淡水为普通自来水。海水为参照南海海水指标人工配制的海水。 2 试验结果对比分析 试验总体情况 针对三变量二因素,共制作了 24 组试件,其 28 天立方体抗压强度。 从试验中可以看出,试块在受压前期表现为延性破坏,在达到强度峰值后出现明显的竖向裂纹,继续施加压力则试件侧面迅速隆起剥落,试件整体破碎。 以下对不同品种水泥、不同细骨料,分别采用淡水和海水拌养试块的试验结果进行对比。 不同品种水泥的试验结果比较 试验涉及珊瑚砂和海水,二者都含有较多的氯盐和硫酸盐离子,卢博提出,使用抗硫酸盐水泥可以提高珊瑚混凝土抗压强度。本文分别采用普通硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥制作了混凝土试件,对比其抗压强度。 可以看出,抗硫酸盐硅酸盐水泥制作的试块强度与普通硅酸盐水泥相比,强度高约 10%。尤其在采用珊瑚砂制作的试件中更明显。 在混凝土中,硫酸盐与氢氧化钙反应生成硫酸钙,再与铝酸三钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,该物质含有 31 个结晶水,体积膨胀为原体积的倍,使结构内部出现许多空

最新原材料抽检频率表1

原材料抽检频率表1

原材料抽检频率表

混凝土(箱梁)检测频率 混凝土(桩基、承台、墩台)检测频率

二、按照路基的控制要点,依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》进行平行检验及见证。 1、路基原材料控制要点: 一、地基处理 1、本标段采用CFG桩进行地基处理:主要控制水泥、粉煤灰及粗、细骨料的品种、规格及质量,应符合设计要求。 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰袋装200t为一批,散装500t为一批,当袋装不足200t或散装不足500t石按一批计,同一产地、品种、规格且连续进场的粗细骨料,分别每400m3为一批,当不足400m3时按一批计。 检验方法:检查产品质量证明文件,在水泥库抽样验收强度、安定性、凝结时间;在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度;在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验,检验其颗粒分析。 检验频次:各种原材料施工单位每批抽样检验一次,监理单位单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于1次。 2、CFG桩桩顶采用50cm厚碎石垫层夹铺两层双面的土工格栅,土工格栅品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。 检验数量:同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每10000m2为一批,不足10000m2也按一批计。 检验方法:土工格栅的抗拉强度、延伸率

检验频次:施工单位每批检验一组,监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。 二、路基填料 普通填料、改良土(C组细粒土)、级配碎石填料及混凝土(包括沥青混凝土)控制要点: 1)、基床以下路堤、基床底层、基床表层过渡段两侧及锥体填土:普通填料、改良土(C组细粒土)作为路堤填料,其种类、质量应符合设计要求,填筑前应对取土场填料进行取样检验;填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验,当填料土质发生变化或变更取土场时应重新进行检验。 检验方法:按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 检验数量:施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。 普通填料复查项目及频次

原材料抽检频率表1

原材料抽检频率表

混凝土(箱梁)检测频率 混凝土(桩基、承台、墩台)检测频率 二、按照路基的控制要点,依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》进行平行检验及见证。 1、路基原材料控制要点: 一、地基处理

1、本标段采用CFG桩进行地基处理:主要控制水泥、粉煤灰及粗、细骨料的品种、规格及质量,应符合设计要求。 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的水泥、粉煤灰袋装200t为一批,散装500t为一批,当袋装不足200t或散装不足500t 石按一批计,同一产地、品种、规格且连续进场的粗细骨料,分别每400m3为一批,当不足400m3时按一批计。 检验方法:检查产品质量证明文件,在水泥库抽样验收强度、安定性、凝结时间;在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度;在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验,检验其颗粒分析。 检验频次:各种原材料施工单位每批抽样检验一次,监理单位单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于1次。 2、CFG桩桩顶采用50cm厚碎石垫层夹铺两层双面的土工格栅,土工格栅品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。 检验数量:同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每10000m2为一批,不足10000m2也按一批计。 检验方法:土工格栅的抗拉强度、延伸率 检验频次:施工单位每批检验一组,监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。 二、路基填料 普通填料、改良土(C组细粒土)、级配碎石填料及混凝土(包

括沥青混凝土)控制要点: 1)、基床以下路堤、基床底层、基床表层过渡段两侧及锥体填土:普通填料、改良土(C组细粒土)作为路堤填料,其种类、质量应符合设计要求,填筑前应对取土场填料进行取样检验;填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验,当填料土质发生变化或变更取土场时应重新进行检验。 检验方法:按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 检验数量:施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。 普通填料复查项目及频次 注:a)监理应检查试验结果,在每填筑50000m3时平行检验一组 b)路基填料根据颗粒组成、颗粒形状、细粒含量、颗粒级配、抗风化能力等,进行如下表分组。 路基填料的分组

商品混凝土原材料和混凝土试验

商品混凝土原材料及混凝土试验 一.试验用标准 GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50080--2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50082--2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ55--2000《普通混凝土配合比设计规程》JGJ63-2006《混凝土用水标准》

GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》 二.普通混凝土拌合物性能试验方法 1.取样及试样的制备 1.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝 土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且宜不小于20L 。 1.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用 多次采样的方法。 1.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 。 2. 试样的制备 2.1 在实验室制备混凝土拌合物时,拌合时实验 室的温度应保持在20±5℃,所用材料的温度应与实验室温度保持一致。

2.2 实验室拌合混凝土时,材料用量应以质量 计。称量精度:骨料为±1% ;水、水泥、掺合料均为±0.5% 。 2.3 混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混 凝土配合比设计规程》中的有关规定。 2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜 超过5min 。 2.5 试验记录 2.5.1 记录内容:取样日期和时间、工程名称和 结构部位、砼强度等级、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度计取样的混凝土温度; 拌合物取样记录的表格应反映以上所有信息。 2.5.2 在试验室制备混凝土时,还需记录试验室温度、各种原材料品种、规格、产地及性能指标、

原材料所需检测检验报告及合格证

原材料所需检测检验报 告及合格证 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

厂家提供 (检验报告需厂家盖红盖) 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证(注:需焊工上岗证) 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网(安全网)检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水(PP-R)管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗(玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告)合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂(松节油)合格证 (所有厂家资质) 送检材料 (有质资的检验单位、实验室) 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖(砌体)检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性(气密性、水密性 及抗风压性)检测报告 (检验单位、实验室资质) 样品送样要求 1钢筋原材:每一规格送两根50cm,两根30cm 2盘条:每一规格送一根50cm,两根30cm 3钢筋焊接: 对焊(每一规格送三根50cm,三根30cm) 30cm的要磨平 电弧焊(每一规格送三根50cm,)单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊(每一规格送三根50cm) 气压焊(每一规格送三根50cm,三根30cm) 4钢筋连接;滚轧直螺纹接头,每一规格送三根,长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头,每一规格送三根,长度不超过55cm, 大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。

原材料检测频率表

原材料检测频率表

关于要求进一步加强工程原材料试验检测频率控制的通知发布日期:2006-10-18 文章来源:舟山市交通工程质量监督站浏览次数:1389 我站在近期的检查中各工地原材料存在堆放不规范,抽检试验频率不足等现象又有所发现,为进一步加强工程质量的源头管理,现对工程原材料质量控制及要求通知如下: 一、原材料进场的源头管理 要严格把好原材料的进场质量关,各种原材料必须有质保书及产品合格证,并要求在相应的质保书上注明材料的进料数量及使用流向,对进场的材料必须建立进料台帐。 二、原材料的试验检测频率控制 要严格按规范的频率对原材料进行抽检,各原材料的检验批量批次必须符合下列要求: 1、水泥:按不同品牌、标号分批进行抽检试验,如水泥存放时间超过3个月,应重新取样检验。 2、粗、细骨料:要分批试验,每批不超过400m3。 3、钢材:应按不同钢种、等级、牌号、规格分批试验。 ⑴普通钢筋:以60T为一批,盘条不大于100盘为一批。 ⑵预应力钢筋:a冷拉钢筋以20T为一批。 b钢铰线:应逐盘进行检验,每60T内任选15%的盘数(但不少于3盘)。如批量不足10盘则逐盘检查。

4、沥青:针入度、软化点、延度、含蜡量等项目须按施工规范要求频率检测。 5、常用产品:支座、锚具、伸缩缝、防水卷材、塑料排水板等成品、半成品必须分批进行测试。根据工程进展情况,各业主单位须在每季末25日前向我站报常用产品登记表(具体见附件)。 6、钢筋焊接试验:①闪光对焊:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批,一周内焊接为足300个者,亦按一批计;②电弧焊接:以3 00个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批,不足300个仍作为一批。 如在施工过程中涉及到以上未明确原材料,要求按相关的施工技术规范要求执行。 三、规范原材料的标识、存放 原材料堆放场地必须硬化,并要求有相应的临时排水设施,各种规格的材料必须分隔、标识,标识牌应包括产品名称、规格、产地、是否检验合格、检验负责人、检验日期等。对钢筋等易腐蚀材料须搭架、立棚,钢筋堆放要上有覆盖下有搁置。对不合格的材料须设立废弃标记。 四、其它 要求各施工、监理单位严格按相应的施工技术规范标准要求作好原材料的试验检测频率控制。对于今后监督检查中如发现试验检测频率有欠缺的情况一概以偷工减料论处,并将以行政处罚的形式

TB10424-2010混凝土原材料检测项目及频率

1、水泥 2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d )不得小于0.80。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。

2、粉煤灰 3、磨细矿渣粉

注:硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%且宜与其他矿物掺和料复合使用。

2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%, 0.10 (含)~0.20(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表 6.3.2规定;0.20 (含)~0.30 (不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱—骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有 效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于 2.0%,吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 6、粗骨料 筋最小间距的3/4,配制强度等级C50及以上预应力混凝土时,粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm 2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成,若含有碱一硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于0.10%,否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱一硅酸反应活性矿物的骨料。

7、聚羧酸系减水剂 注:1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时,混凝土坍落度宜为80±10m m 2 、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

混凝土整改报告

关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝 产生原因: (1)配合比计量不准,砂石级配不好; (2)搅拌不匀; (3)模板漏浆; (4)振捣不够或漏振; (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆; (7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振; (8)振捣时间不充分,气泡未排除。 处理方法: ①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实; ②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实; ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 麻面 产生原因有: (1)同“蜂窝”原因; (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连; (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉; (5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实; (6)振捣时间不充分,气泡未排除。 处理方法: 表面需做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 胀模 产生原因有: (1). 浇筑支模方案失误,致使模板刚度不足,承受不住砼拌合物的侧压力,产生过大变形。 (2). 钢筋较密,浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后, 处理方法: 首先用墨斗弹出剔凿控制线,用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除,严禁剔漏钢筋,然后用清水冲洗干净,再用1:1水泥浆拉毛,养护3-4天毛坠用手掰不动时,为保持混凝土颜色一致,用混凝土原浆抹平,用塑料薄膜覆盖,并派专人浇水养护7-10天。 孔洞 产生原因有: (1)同蜂窝原因; (2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣; (3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

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