施工作业班前安全检查表
安全管理表格
施工作业班前安全检查表
班组长（签名）：安全员（签名）：
厂内运输车辆专项安全检查表
场内运输车辆专项安全检查表 检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置 厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米 室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏 根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放 在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆 机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器） 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米 道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h
机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志 交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效 采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检 各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案 车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物 运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运 危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验 危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志 危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格 运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法 应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材 厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置
施工项目安全检查表
施工项目QHSE检查表 受检单位：编号： 类别序 号 质量管理部分检查内容结果 管理行为1 质量管理组织是否到位，职责是否落实 2 现场质量管理人员是否在岗，管理是否正常 3 质量保证体系运行是否正常 4 作业方案编制是否严格审核 5 作业方案和质量保证体系及质量标准是否上樯 6 质量检查是否按体系要求执行 7 隐患整改是否落实，并有记录 8 质量事故管理是否符合体系要求 过程控制 9 电工、焊工、起重人员、仪表检定员是否持有效证件上岗 10 作业人员是否进行了质量技术交底，并有记录 11 材料是否检验合格后进入现场 12 进入现场的设备、仪器是否按标准检定合格 13 作业工机具及仪器，作业人员个人工具配备是否齐全完好 14 各专业质量控制点是否执行 15 停检点是否严格履行手续，并有记录 16 质量监督员是否现场检查作业质量 现场管理17 材料和设备堆放整齐、稳固并分类保管 18 动设备基础是否经过验收，并有记录 19 预制件制作质量是否符合项目要求 20 电缆保护管安装质量是否符合项目要求 21 电缆敷设质量是否符合项目要求 22 仪表设备安装质量是否符合项目要求 23 承包商作业质量是否满足要求 24 供应商产品质量是否满足要求，售后服务是否落实 记录资料25 设备开箱单是否齐全、会签 26 材料和设备的合格证及材质证明书是否收集保存 27 各专业设备安装记录是否同步 28 是否有电缆敷设及绝缘试验记录 29 是否有仪表设备单体调校记录 30 变更单、联络单是否齐全 31 签证单是否完成签证 32 项目交工技术文件编制是否同步 质量 管理 评价 管理到位□管理基本到位□管理不到位□需要持续改进□
班组安全检查表
班组安全检查表 部门班/组：检查人：检查时间： 目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《工业企业安全生产标准评定》的要求。 要求按照《工业企业安全生产标准》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。 内容见检查项目 计划每周检查一次 序号检查项目检查标准检查方法 （或依据） 检查评价 符合不符合及主要问题 1 劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。 2 工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管 线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、 腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、 过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。 依据安全操作 法检查现场和 记录 3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响 声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油 的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是 否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关 要求及安全操 作规程检查现 场
4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是 否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、 气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、 配电室门窗、玻璃、是否齐全。 依据公司有关 要求及安全操 作规程检查现 场 5 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和 二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变 化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 依据公司有关 要求、安全操作 规程检查现场 6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好， 气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施 是否处于正常状态。 查现场查记录 7 安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员 和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况, 岗位练兵的完成情况等。 查现场查记录 8 关键装置及重 点部位 检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。 查现场查记录 9 其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关 规定进行施工。 检查现场 检查与责任制挂钩记录
(完整版)行车安全作业检查表.docx
行车安全作业检查表 检查日期：年月检查部位检查内容 车1、有无异常声音1轮 2、螺钉有无松动 1、有无异常声音 减 2速 2、润滑是否良好 器 3、螺钉有无松动 联1、有无异常声音 3轴 器3、螺钉有无松动日设备编号：安检员： 检查结整改整改 标准与要求 时间 备注 果结果滚动轴承没有产生杂 音，轴承润滑良好，无 发热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声响的来源 （齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑 声音、减速器没有发热 螺钉无松动 齿无严重磨损，传动轴 无窜动，无异常声音 螺钉无松动 制4动 器1.液压推动器有无漏油， 上升到位，上升顺畅 推升动作是否顺畅 2. 螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮 无跳动或松动 3. 制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮 无轴向窜动 4. 调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可 靠、不溜勾 1. 吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 无裂纹、磨损少于 2.吊钩10% 、开口度比原尺寸 吊5 钩 缓6冲 器 吊7 梁 增大小于 15% 3.吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母 紧固销无断裂 4.防脱钩装置是否完完好，无变形，动作灵好活可靠 1.支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂1 横梁有无裂焊及弯横梁无裂焊变形（仔细扭检查） 2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查） 3.卡板是否松脱 螺钉无松动，卡板无脱 落
检查部位8滑轮 钢9丝 绳 卷10 筒 铆11 链 电12气 类 检查内容 检查整改整改 标准与要求 时间 备注 结果结果 1.轮缘有无缺损无崩裂 2. 外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良 好 1.有无断丝，断股，在 75mm 的长度内断丝 打结数不超过 12 条；无断股 2.钢丝绳压板是否松 压紧螺钉无松动 动 3.润滑是否良好仔细检查 1. 连接螺钉有无松动仔细检查 2. 轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、 无振动 1.磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直 径的 10% 2.有无裂焊仔细检查 1.各转子电动机碳刷磨损程度检查 2.导电滑块(集电器）接触面不小于 80％ 3.滑动电缆架 支架无变形、无裂焊； 滑动小车灵活 4.滑动电缆 无破损，牵引钢丝绳松 紧适合。 5.电气盘柜 器件完好；线路完好； 端子无松动及发热现象 6.操作室 各操作按钮及手柄灵活 可靠；内部接线可靠 7.各安全开关动作灵活可靠 备注： 1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2 、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/ 不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
行车安全作业检查表
行车安全作业检查表 检查日期：年月日设备编号：安检员： 检查部位检查内容标准与要求检查结 果 整改 时间 整改 结果 备注 1车 轮 1、有无异常声音 滚动轴承没有产生杂 音，轴承润滑良好，无 发热 2、螺钉有无松动弹簧垫有压紧 2减 速 器 1、有无异常声音 用旋具检查声响的来源 （齿轮、轴承） 2、润滑是否良好 润滑良好，无断续嘶哑 声音、减速器没有发热 3、螺钉有无松动螺钉无松动 3联 轴 器 1、有无异常声音 齿无严重磨损，传动轴 无窜动，无异常声音 3、螺钉有无松动螺钉无松动 4制 动 器 1.液压推动器有无漏油， 推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2.螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮 无跳动或松动 3.制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮 无轴向窜动 4.调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可 靠、不溜勾 5吊 钩 1.吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩 无裂纹、磨损少于 10% 、开口度比原尺寸 增大小于15% 3.吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母 紧固销无断裂 4.防脱钩装置是否完 好 完好，无变形，动作灵 活可靠 6缓 冲 器 1.支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂 7吊 梁 1横梁有无裂焊及弯 扭 横梁无裂焊变形（仔细 检查） 2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查） 3.卡板是否松脱 螺钉无松动，卡板无脱 落
检查部位检查内容标准与要求检查 结果 整改 时间 整改 结果 备注 8滑轮1.轮缘有无缺损无崩裂 2.外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良 好 9钢 丝 绳 1.有无断丝，断股， 打结 在75mm的长度内断丝 数不超过12条；无断股 2.钢丝绳压板是否松 动 压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好仔细检查 10卷 筒 1.连接螺钉有无松动仔细检查 2.轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、 无振动 11铆 链 1.磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直 径的10% 2.有无裂焊仔细检查 12电 气 类 1.各转子电动机碳刷磨损程度检查 2.导电滑块( 集电器）接触面不小于80％ 3.滑动电缆架 支架无变形、无裂焊； 滑动小车灵活 4.滑动电缆 无破损，牵引钢丝绳松 紧适合。 5.电气盘柜 器件完好；线路完好； 端子无松动及发热现象 6.操作室 各操作按钮及手柄灵活 可靠；内部接线可靠 7.各安全开关动作灵活可靠 备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
施工现场安全检查表
施工现场安全、文明定期大检查记录表 编号：ZT001工程名称：无锡苏宁广场工程施工单位：中建一局（集团）有限公司 联合检查单位 单位名称参加人员建设单位：无锡苏宁置业有限公司 监理单位：上海建科建设监理有限公司 施工单位：中建一局（集团）有限公司 检查内容 项目序 号 检查内容 检查情况 （存在问题必须记录明确，无问题打 “√”） 落实整改时间 现场文明施工布置情况1 施工区域是否设置封闭围护，大门设 置是否合理，满足车辆通行要求 大门及围墙√现场道路不畅通不能满足任何 车辆通行 2 施工现场内的布置：七牌二图、临时 用水、用电设置是否合理 七牌二图未设置好，临时用水未按照新方案实 施，部分区域消防用水无 3 门卫及工地内安全保卫工作是否落 实 √ 4 办公室、会议室安全生产岗位责任 制、项目部管理组织机构、体系、安 全文明目标是否上墙有明确规定 施工现场办公室墙上无任何制度 5 施工现场作业区与办公室、食堂、生 活区是否分开设置，分开设置有无安 全通道及屋顶塔吊范围内安全防护 办公室、食堂与施工作业区未分开设置，无安 全通道、办公室屋顶也无安全防护。场外生活 区垃圾未清理，宿舍部分较脏乱，环境较差 6 现场临时厕所是否随时保持干净基本干净 7 施工现场是否整洁，物料堆放是否按 照事先规划的场地进行放置 施工现杂战乱无章，材料混在一起乱堆放， 8 施工机械、设备及进场物料存放是否 专有堆场或仓库， 材料进场无固定堆场，随意摆放 9 作业面物料使用及拆除，整理是否做 到工完料清，堆放整齐 均未做到工完料清，也未进行整理，堆放杂乱 10 施工现场周围是否设置排水系统（排 水沟），排水是否畅通。 部分设置，排水不畅，积水全部流到地下室内11 施工扰民、防台防汛、防暑降温、防 触电、防食品中毒等整治工作的开展 和落实是否到位 施工措施有，均未作相关书面记录 12 现场安全标语宣传情况只有几幅，未覆盖整个现场 13 《建筑工程施工许可证》是否办理消防施工许可证无
吊装作业安全检查表
吊装作业安全检查表 编码：GWDC08/HSE-WD14-R05 NO: 起吊前检查表
钢丝绳和吊钩检查表 1绳节距 直径 检查人日期起重机编号 使用单位作业区域 说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩： a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝； b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一； c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏； d) 有热损坏的迹象： 1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm； 2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm； 3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。 e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上
移动式起重机关键性吊装作业计划 编码：GWDC08/HSE-WD14-R06NO: 开始时间：结束时间： 作业区域或地点：作业单位： 工作描述： 该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条： 1．实际起重量超过额定起重能力的75%； 2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的； 3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离； 4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。 其它。描述： 起吊设备质量： 被吊物件净重/空重（A1） kg 未估算到的材料质量（A2） kg 盛装或残留液体质量（A3） kg 其它（A4） kg 被吊物件总质量（A5） kg 被吊物件总质量的确定方法 吊装数据： 主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使用位置贮备位置 起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据 主起重机辅助起重机型号 制造厂家 额定起质量