蒸汽阀门及配件安装指导

一、安全阀的安装要求

1.额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

2.安全阀应垂直安装在锅炉、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

3.杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

4.对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

5.安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

6.安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

二、蒸汽减压阀安装

1.安装方式可以是隔膜在管道上方或下方，或在垂直管道上安装。在安装之前，要确保管道末端经过铰孔，螺纹长度切割适中。往外吹气，清除管道内所有可能损坏阀门阀座的疏松氧化层和其它外来物质。

2.在管道上安装调节阀，使其阀体上的箭头指向流体流向。

3.从隔膜腔室连接DN6或DN10平衡管到距离减压管至少18英寸远的地方，但是，最好离调节阀的距离更远一点。

4.在控制管线上安装一个针形阀。如果不稳定的压力导致调节阀波动，则这种波动通过对阀门节流将稳定下来。

三、疏水阀安装指南

疏水阀安装是否合适，对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。安装疏水阀必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。

1. 在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

2. 疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

3. 疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时检修。

4. 凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。

5. 疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

6. 如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。

7. 疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）

8. 机械型疏水阀要水平安装。

9. 蒸汽疏水阀不要串联安装。

10. 每台设备应该各自安装疏水阀。

11. 热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。

12. 滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。

13. 疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。

14. 疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。

15. 疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。

16. 疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。

17. 在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。

18. 机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。

19. 发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。

疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修，使疏水阀经常处在良好的工作状态下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。

阀门操作规范

仪征联众热电有限公司汽轮机阀门操作规范 1.阀门常规操作要求 1.1运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。 1.2正常人力能操作的阀门，严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。 1.3较大口径的设有旁路阀的阀门，如主蒸汽母管阀门、给水出口门等，开启时，应先打开旁路阀，待阀门两侧压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后在关闭主阀门。 1.4对有标尺的阀门，应检查全开或全关的指示位置。明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置，避免全开、全关时顶撞死点。1.5对全关阀门，应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严，严禁盲目强行压紧已全关阀门，尤其全关闸阀时，严禁用力过猛顶撞闸板。 1.6正常情况下，不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用，防止冲蚀密封面，使阀门过早损坏，若必须采用截止阀做调节或节流使用，应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。 1.7阀门手轮、手柄损坏或丢失后，应及时通知设备部配置，不准用活动扳手或管子钳等代用。 1.8各种预调式减压阀，如：润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等，运行人员严禁擅自调整，必须通知设备部人员现场共同调整。

1.9各种预调式安全门，如：高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、三抽管道等，设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。 1.10对于运行中处于真空环境下的阀门，应由设备部人员定期检查其密闭性。 1.11新安装的管道、阀门，应采用微开办法，让高速介质冲走异物，再轻轻关闭。反复上述操作后再进行正常操作。 1.12阀门手轮、手柄直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，直径≥320mm的，允许两人共同操作，或允许一人借助长度不超过 0.5m长的阀门扳手操作阀门。 1.13闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转四分之一~二分之一圈，以利于检查阀门开关状态。同时也可避免开、关过紧，损坏阀件。 1.14开启球阀、蝶阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或向右旋转90o时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0o或90o的方向再旋转。 1.15止回阀的安装方向应正确（箭头方向与工质流动方向一致）。1.16电动阀门在电动关闭位置后，再手动继续关闭，严禁借助杠杆或扳手关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3圈以下。 1.17安装截止阀时，必须按阀体标示流向安装；未明确标示此门流向时，应正装（即低进高出）；如遇DN100以上截止阀，需调整其特性时，在密封材料允许范围内可采用反装（既高进低出），但应做好阀

饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案.doc

饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：

目录第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10

第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：序号蒸汽源蒸汽压蒸汽温锅炉工作蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表：序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8

室内蒸汽管道安装施工工艺(一)

室内蒸汽管道安装施工工艺（一）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3、操作工艺 3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

手动阀门安全操作规程

编号：SM-ZD-22101 手动阀门安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

手动阀门安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等岗。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办

饱和蒸汽发电方案

XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司 2013年12月

目录 1、工程概况 (5) 工程名称 (5) 建设地点 (5) 建设条件 (5) 设计原则 (6) 编制依据 (7) 设计规范 (8) 主要经济指标 (9) 2、工程范围 (11) 工程界区 (11) 总图工程 (12) 承包方工程总包范围 (12) 承包方负责电站内容 (13) 其它 (14)

3、方案选择 (15) 余热资源 (15) 主机设备型号、参数及主要技术规范 (15) 4、方案设计 (18) 总体规划及总平面布置 (18) 热力系统 (19) 主厂房布置 (26) 水工部分 (20) 厂区管网 (25) 采暖、通风及空调 (26) 电气部分 (27) 热工自动化部分 (30) 建筑结构 (35) 采暖、通风及空调 (40) 5、投资估算 (41)

1、工程概况工程名称 XX有限公司20MW发电工程建设地点 XX有限公司建设条件建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。建设用地为XX有限公司内生产用地。工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。气象资料暂缺。地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组。电源

动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻

蒸汽管道试压施工方案

张家港永塘线热网管道工程试压施工方案蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; ②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004; 2、试压参数：蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.1Mpa，工作压力为0.98Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，即2.26Mpa 气密性试验介质为蒸汽。 3、试压介质：蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为河水； 4、试压前应具备的条件 4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 4.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 4.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格。 4.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； 4.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 4.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 5、试压准备管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；支架安装应符合要求；焊缝检验及热处理工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认后安全可靠。 6、试压蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验，压力表装在水管处。加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在试压进水端河边，通过疏水器排出。被试压管道上的安全阀，加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实。 7、管道试压端盖强度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm 8、安全注意事项 8.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压； 8.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用发表时间：2017-10-26T12:13:43.693Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：于宝龙1 孙克庆2 [导读] 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用（吉林紫金铜业有限公司吉林省 133300）摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用关键词：饱和蒸汽发电技术；废热利用系统；应用 1前言随着近15年节能工作的大力开展，利用水泥，钢铁及其他工业余热的过热蒸汽发电技术已被广泛应用，但如钢铁生产过程中，在转炉、加热炉等汽化冷却装置内产生的大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分对空排放，造成了极大的能源浪费，因此，近几年，部分钢铁企业开始采用低压饱和蒸汽发电技术回收生产过程中的大量低温余热，取得了良好的社会效益与经济效益。 2饱和蒸汽发电技术相比技术成熟的过热蒸汽发电技术，饱和蒸汽在膨胀做功后，蒸汽湿度增加，若采用常规汽轮机，则会导致液击现象的发生，影响汽轮机效率、缩短叶片使用寿命，为解决上述问题，必须采用新型膨胀机以满足饱和蒸汽的发电要求。 2.1单级汽轮机技术德国设计的KKK汽轮机组，全部采用单级悬臂式结构，膨胀叶轮直接安装于齿轮箱一端输入轴，由于叶轮可自由膨胀，所以从冷态启动至全负荷运行，只需要10min的暖机预热过程，而短期停机后的重新启动过程，也可在10s内完成。同时由于采用单级叶轮设计，饱和蒸汽膨胀做功后产生的凝结水直接通过回收装置排出汽轮机，不存在对后级叶片的液击问题。KKK机组的较强适应性，不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，甚至适用于任何气体、任何有余压(压力≥0.2MPa即可)可利用的场合。如天然气、煤气减压站、高炉炉顶煤气能量回收(TRT)等。 2.2多级除湿汽轮机技术某轮机动力有限公司为钢铁制造的BN5.5-0.5饱和凝汽式汽轮机，额定功率5.5MW，进汽压力为0.5MPa饱和蒸汽。该汽轮机采用了以下针对饱和蒸汽的特有设计：（1）进汽、补汽口前增设旋流式蒸汽过滤网汽水分离器。（2）通流部分各压力级前设置疏水槽沟，末三级隔板设置除湿疏水环形槽。（3）末一、二级叶片等进汽边硬化处理。 2.3机内再热除湿汽轮机技术机内再热除湿多级冲动式汽轮机，是由广州能源研究所开发的一种新型饱和蒸汽发电设备，原理为在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或若干相邻级的级间设置蒸汽再热器，由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再热器中，用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽，降低其湿度，以保护汽轮机不受水蚀损害。该汽轮机可以广泛适用于饱和或过热度较低的蒸汽，在保持较高汽轮机效率的情况下有效避免了叶片的水蚀问题。 2.4螺杆膨胀机技术螺杆膨胀机的结构是由一对阴阳螺杆转子、机壳体、进汽端座、后端座、阻流式轴封、支持轴承和止推轴承组成的，工作原理是压力较高的流体进入螺杆齿槽，推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，实现能量转换。螺杆膨胀机既可以用于发电，也可以用于驱动泵、压缩机、风机等，其特点如下：（1）适用热源广泛：同时适合过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物、热水、易结垢污染热源、石化热工质等：（2）热源参数波动：允许热源的压力、流量、温度有较大波动，机组能够安全平稳的运行；（3）操作简单：机组运行可以不暖机车、不盘车、不飞车：长期无大修、维修简单；设备不易损坏，可手动和自动操作，事故率低；（4）安装投运方便：机组占地小，基础简单、现场安装方便，可以整机快装、移动，通用性强。 3 饱和蒸汽直接发电方案将转炉汽化冷却装置产生的饱和蒸汽通过汽水分离器后并入汽轮发电机组发电。转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽，压力为2.45MPa，经过蓄热器蓄能稳定后，在流量稳定的情况下蓄热器后压力为0.9MPa，蒸汽流量90t/h。考虑沿程管道冷凝损失及除氧加热用汽量，汽轮机进汽参数为79t/h-0.7MPa-饱和温度。进入汽机前设置汽液分离器，从而保证进入汽机的蒸汽干度为99.5%。乏汽经凝汽器冷凝后，通过凝结水泵打到除氧器，除氧后的给水通过给水泵回到转炉汽化冷却器系统。饱和蒸汽送入凝汽式汽轮机，经计算，排汽压力为12kPa的条件下，每吨蒸汽发电量为：117.5kW，排汽干度为：89.1%。 4 饱和蒸汽过热后发电方案饱和蒸汽过热后发电系统，相比饱和蒸汽直接发电方案，在气液分离器与汽机之间增设过热锅炉，过热炉的特点是：通过布置在绝热炉膛里的气体燃烧器，通过燃烧高炉煤气，产生高温烟气，通过布置在烟道里的过热器，将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，煤气在炉膛内燃烧后产生的烟气直接通过过热器、冷凝水加热器，最后从炉尾排出。该方案是将汽水分离器后的0.7MPa，165℃饱和蒸汽通过一台燃用高炉煤气的过热锅炉加热，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，考虑锅炉本体阻力后，出口过热蒸汽的压力为0.5MPa，蒸汽过热到350℃，满足普通汽轮机对进汽温度的要求，不再受排汽干度的限制。

蒸汽管道安装现场施工工艺

精心整理蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：

4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目余热锅炉系统设计方案

生活垃圾焚烧发电厂建设项目余热锅炉系统设计方案 1.1.1 概述余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。锅炉加药水是用除盐水和药剂（磷酸三钠）配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。 1.1.2 余热锅炉流程锅炉为自然循环式锅炉，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四通道。锅炉配有必要的平台可达所有的检查孔和观察口。为了便于检查，锅炉设置了必要的人孔及检修门。受热面管束的表面采用了有效的清灰装置。锅炉自身通过钢结构固定，可以进行任何方向的膨胀。通过走廊或阶梯可以容易地到达所有人孔及检修门以便进入所有的主要设备。

锅炉烟气侧流程烟气流依次通过下列的锅炉受热面： 1) 炉膛（耐火材料＋部分膜式壁） 2) 第一通道辐射区（膜式壁） 3) 第一二通道凝渣管 4) 第二通道（膜式壁） 5) 第三通道（膜式壁） 6) 第四通道对流区包括：蒸发器、过热器（共三级）、省煤器采用先进的炉排系统可以满足实现高质量的燃烧效果，即便是低热值的垃圾。垃圾的可燃成分在炉膛的燃烧室内与二次风进行充分的混合，随后通道为气密性的膜式壁结构，其表面覆盖有防腐蚀耐磨损的SiC耐火浇注层，从炉膛出来的垃圾中残留的可燃成分可实现完全的燃烧。炉膛后面为三个垂直烟道，在这里热量主要通过辐射方式传送。这些通道四周由气密性的膜式壁构成，均为蒸发受热面。在锅炉的第四通道，设置了蒸发器管束，过热器管束以及省煤器管束。

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司博野项目部

2015年10月20日

目录工程概况编制依据管道材料的验收和领料管道施工工艺管道预制支架制作与安装管道安装管道焊接管道试压管道吹扫管道涂漆管道保温交工前的管道安装检查质量保证措施工程防护安全文明施工注意事项质量保证体系施工工序质量控制流程人员配备、主要施工机具施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、

1、工程概况

1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。

2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐

阀门操作注意事项及拆装维护

阀门操作注意事项及装拆维护一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。

核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析

核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析发表时间：2018-06-07T13:55:24.720Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：贾立博花卫[导读] 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功。北京四达贝克斯工程监理有限公司河北省 050000 摘要：本文从核电站主蒸汽系统管道的安装特性（大管径）出发，首先对二回路主蒸汽系统进行介绍，引入了清洁安装的概念，并结合监理人员在主蒸汽管道清洁安装过程中的实际工作，对主蒸汽系统管道清洁安装质量控制要点进行了详细的阐述。然后通过对比压缩空气爆破吹扫、非核蒸汽吹扫等清洁方式，提出采用清洁安装方式的必要性。最后，从材质、系统设计、安全性几个方面对比论证，凸显出了清洁安装的优势。关键词：核电站；主蒸汽管道；清洁度；清洁安装 1 主蒸汽系统主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的热能转变为汽轮机高速旋转的机械能，带动发电机发电。以某在建VVER堆型核电站主蒸汽系统为例，系统流程如下：从四台蒸汽发生器产生的饱和蒸汽经四根主蒸汽管道经过主蒸汽隔离阀、高压主汽调节联合阀进入汽轮机高压缸做功。 2 主蒸汽系统管道清洁安装介绍 2.1主蒸汽管道清洁安装的定义：针对从蒸汽发生器至汽轮机高压缸前主汽阀的所有主干管道，在移交调试前的安装各个阶段，通过采取特定的施工方法、维护保养等措施来保证管道内部清洁度，省去安装阶段爆破吹扫或热试期间非核蒸汽吹扫等工序。 2.2安装阶段主蒸汽管道清洁安装的质控要点： 2.2.1管道在安装前，应对待安装管道进行清洁度检查，具体如下： 1）管道外观应满足无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等。 2）管道内部应清洁无异物，管道、阀门口已有效封堵。 3）管道内部用喷漆、刷子或浸渍法蘸取水溶性防锈剂，以每平米10～30g的比率涂满）保证管道内壁在室外放置1年，室内放置两年不锈蚀）。 4）管道上开孔应在管道安装前完成；如需在已安装的管道上开孔、切割时应避免产生异物污染管道内部。 2.2.2在安装阶段，首先应对安装区域清洁度进行检查。在对管道内部清洁度进行检查确认合格并签署清洁度检查记录后，方可进行管道组对、焊接作业，具体质控要求如下： 1）管道组对作业前，焊材、手套、工具等需放于管道内，施工承包商质检人员、监理人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求； 2）管道焊接施工完毕后（非系统最后一道封闭焊口），对管道内部需重新进行检查并确保内部无异物、残渣、腐蚀产物残留，对此管线上所有接管嘴的封闭状态进行检查，并确认其处于封闭状态。 3）在焊缝返修时，应注意避免将焊渣等杂物带入管道内； 4）管道安装施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管道内，再次开始安装时必须检查确认管道内部清洁度后方可施工； 5）在安装过程中，施工单位应依据制定维护保养方案，对管道内部进行维护和保养，避免管道内部发生锈蚀（如涂刷防锈剂，管内存放干燥剂以防潮）； 6）在安装过程中应对主蒸汽管道的维护、保养情况进行定期检查，并形成记录。 2.3监理人员质控工作实例（1）监理人员在主蒸汽管道安装现场定期巡检时发现，场地存放土建施工用腻子粉。问题分析与处理：此施工行为违反安装防异物工作程序要求，对于主蒸汽系统管道清洁安装造成严重安装质量隐患。此类施工行为体现出施工人员对清洁安装理解不到位，质量意识薄弱。对此，监理人员立即制止施工单位继续施工作业，发文要求施工单位对场地建筑材料进行了清理，保证清洁安装区域整洁，满足B级清洁区域要求，并重新对场地内主蒸汽管道进行内部清洁度检查；要求施工单位对相关人员重新进行清洁安装技术交底。（2）监理人员组织各参建单位对常规岛主蒸汽管道清洁安装联合检查时发现主蒸汽管道内部焊缝处有氧化皮。问题分析与处理：焊接氧化皮为焊接过程产生的异物，易留存到管道内部。施工单位针对主蒸汽管道管径大的特点，采用人工清理的方式，可以对焊口内部氧化皮进行清除；监理人员对此问题发文要求施工单位进行了及时的整改，并提出对已焊接完成的24道主蒸汽焊口内部清洁度进行一次全面检查。主蒸汽系统管道每一道焊口都有监理选点见证，对于如何保证焊口完成后管道内部的清洁度，监理人员采取定期联合检查的方式，检查施工单位在施工作业中是否对管口进行了临时封堵、对已焊接完成的管道检查内部是否有异物残留，并要求施工方对检查合格的管道进行有效封堵。（3）主蒸汽系统管道堆放阶段防异物、防锈蚀为施工管理难点。问题分析与处理：由于主蒸汽系统管道为大口径管道，堆放阶段易造成管道内部异物污染、防潮措施不到位而导致返锈等现象。监理人员组织各参建单位对主蒸汽系统管道进行防异物专项检查，并提出合理化建议。如，监理人员提出厂外配管运输及现场存放过程中，利用橡胶堵头代替普通塑料管帽对管口进行封堵。实践证实，橡胶堵头封堵的严密性要优于塑料管帽封堵，有效解决了管帽易脱落、异物易进入问题，同时也有效得改善了管道内壁受潮返锈的现象。

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);

转炉余热蒸汽发电安全规程

转炉余热蒸汽发电安全规程发布时间：2015-01-06 转炉余热蒸汽发电安全规程 2012-04-25发布 2012-05-20实施山东省质量技术监督局发布目次前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 安全基本要求 5 余热蒸汽发电设备、设施 5.1 汽化冷却烟道 5.2 汽包

5.3 蒸汽输送管路 5.4 蒸汽蓄能器 5.5 汽轮机、发电机 6 汽化冷却烟道、汽包供给水系统 7 余热蒸汽发电系统运行 7.1 汽化冷却烟道、汽包系统运行 7.2 蒸汽蓄能器运行 7.3 汽轮机、发电机运行前言转炉余热蒸汽发电是利用炼钢过程中产生的饱和蒸汽进行发电，饱和蒸汽湿度大，产生过程不连续、不稳定，为保证系统运行的安全，特制定本标准。本标准包含以下内容： ——安全基本要求； ——余热蒸汽发电设备、设施； ——余热蒸汽发电系统运行。

本标准的内容为推荐性标准。本标准编制所依据的起草规则为GB/T1.1-2009。本标准由山东省安全生产监督管理局提出并归口。本标准负责起草单位：山钢集团济钢集团有限公司。本标准参加起草单位：济钢集团有限公司安全部、炼钢厂。本标准主要起草人：薄涛王庆敏冯会昌刘建新刘杰领刘家连刘玉芳陈增治李作鑫江永波郭勇宋秀江张世健田桂茹肖景国张国栋孙超张立新李长英夏俊双孙洪亮贾秀英本规程于2011 年首次发布。转炉余热蒸汽发电安全规程 1范围本标准规定了转炉余热蒸汽发电安全技术要求。本标准适用于利用转炉汽化冷却蒸汽进行的余热发电。 2 规范性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

蒸汽管道安装施工工艺67050

蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。 2.6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 3.作业条件 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程： 4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 4.3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 4.3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

过热蒸汽如何转换为饱和蒸汽

过热蒸汽的性质和饱和蒸汽的转换目前，随着国家能源及环保政策越来越高的要求，热电中心、集中供热已成为今后工厂用汽和区域供汽的发展方向。一般制程用汽设备均要求使用饱和蒸汽，而供热中心提供的往往是高压高温的过热蒸汽，那么过热蒸汽和饱和蒸汽有什么不同，是否可以直接用于制程换热呢？一、什么是过热蒸汽？当蒸汽温度超过其相应压力下的饱和温度时，称为过热蒸汽，如0.8mpa时，蒸汽饱和温度为174℃，在这个压力下，温度超过174℃的蒸汽就是过热蒸汽。过热蒸汽可以通过两个方法获得：1.使饱和蒸汽通过换热面继续加热；2.干饱和蒸汽减压。过热蒸汽与饱和蒸汽相比，具有更高的温度、更高的热量和更大的比容。在实际应用中，过热蒸汽主要用于发电厂的蒸汽轮机。根据Carmot和Rankine气体循环原理，用过热蒸汽驱动汽轮机时具有更高的热效率，并可避免水滴溢出而充蚀叶轮。蒸汽通过喷嘴推动叶轮转动，同时带动发电机转子旋转，这一过程消耗大量能量。如果是饱和蒸汽，能量的降低会导致部分蒸汽凝结成水。这不仅会造成水锤现象，同时水滴还会充蚀叶轮。另外，过热蒸汽能以更高的流速输送，通过管道和喷嘴，因而对同样尺寸的汽轮机可以提高它的性能。二、过热蒸汽不能直接用于制程换热虽然过热蒸汽比饱和蒸汽有更高的焓值，但并不适用于制程换热。

如果过热蒸汽直接用于制程换热，在换热器内，过热蒸汽温度首先降至饱和温度，再在恒定的饱和温度下再放出汽化潜热。虽然过热蒸汽温度过高，具有比饱和蒸汽更多的热量，但这部分多出的热量与汽化潜热相比却非常小。例如： 6 公斤175℃的过热蒸汽，其比焓认为是1.186KJ／Kg℃.过热蒸汽在冷凝前必须冷却到饱和温度6公斤165℃.因此1Kg过热蒸汽冷却到饱和温度时释放出的热量为： 1Kg×1.186KJ／Kg℃×(175-165)℃=11.86KJ 而1Kg饱和蒸汽在165℃冷凝时释放的汽化潜热为2066KJ／Kg. 显然，在制程换热应用中，过热蒸汽的过热热焓很小。不仅如此，更高的过热蒸汽还会在换热面上形成温度梯度，产生热应力，使设备容易损坏。（我们总部的热交换器频繁的因内漏而更换与此有很大的关系）况且，在换热过程中过热蒸汽换热系数低，而且是变化的，很难精确计量，这使得换热设备很难选型和控制。换热器使用过热蒸汽时换热面更多、设备更大。另外过热蒸汽更高的温度，意味着换热设备更高的设计参数，更高的制造费用。综上所述，过热蒸汽决不能直接用于制程换热，而必须经过减温后再用于制程换热。三、如何将过热蒸汽转化为饱和蒸汽？在我国各地的工业开发区内大都采用热电联产的方式为企业提供蒸汽动力，即利用热电联产的发电过程中部分已做过工的过热蒸汽作为