一次性餐饮具

目前，我国用于生产次性可降解餐饮具有以下取之不尽、用之不竭的两大类原料。一类是以甘蔗、芦苇、高粱、玉米、豆类、小麦、稻谷等植物秸杆纤维作为主要原料；另一类是以树木枝杈与木材加工边角废料等废弃物作为主要原料。这两大类原料都采取粉碎、配料、干燥、定型、消毒后装箱的工艺流程。这种生产工艺有以下三大优点：一是因不象常规的造纸工业那样必须要消耗大量的水，一条日产10万只可降解餐饮具的生产线日耗水一般不会超过30吨，这与造一吨纸要耗费上百吨水，多则要耗费几百吨水的造纸工业相比，堪称是名副其实的“节水工业”。二是生产可降解餐饮具主要依靠电能，所用的水能循环利用，所产生的废品能立即被回收利用，不产生任何废水、废渣和废气，不用考虑治理“三废”的问题。三是用过的可降解餐饮具的回收成本很低，据测算，回收一吨可降解餐饮具的成本约需1000元，而回收一吨塑料发泡餐饮具的成本则需要3000元。

一、一次性餐饮具的分类

第一类:纸浆模塑餐饮具.该类餐具是以芦苇、蔗渣等草木植物纸浆为主要原料,添加约30%左右的木浆(或不加木浆)和一些防水防油助剂等,通过成型机械在一定形状的模具内成型,形成初级坯料,再通过加热干燥、压光成型等工序而制成的[12].由于其生产工艺简单,建厂周期短,产品外观、保温和防水防油性能良好,可加工成各种形状,废弃后的餐具理论上可回收利用,因此便于推广.

该产品存在的缺点是:(1)不宜长期存放,高温潮湿环境下易霉变.(2)质量不够稳定,有些批次产品硬度不足,易变形.(3)若生产工艺控制不好,多孔性的产品由于其防水防油能力的下降,会导致粘结米饭、吸油、漏汤等现象.除了上述缺点以外,最为值得关注的是其降解特性不突出,曾有报道采用土埋法和自然爆晒法对纸浆模塑餐具的降解进行研究[13],检测结果已证实,纸浆模塑餐具需5个月以上方能消除感官污染.影响该类餐具降解的重要因素之一是为了赋予餐具以一定的抗水抗油性能,必须加入一些助剂(例如防油剂、增强剂和防水剂等)[14,15],助剂的加入是否影响餐具的降解性能,引起了环保人士的注意.中科院广州化学研究所黄秋莲等人对纸质快餐具的热降解特性进行了研究[16],研究结果表明,该类餐具的热降解性能良好,在160℃下降解96 h,白度下降90%;聚合度下降80%以上;抗张强度下降约75%.抗水剂和抗油剂在热降解过程中对试样的质量、白度、聚合度及强度都有着不同程度的影响.在低温下这种影响较明显,在高温下影响较小.很明显助剂的加入确实阻碍了纸浆快餐具在自然环境中的降解,如回收不利,会存在环境污染的隐患.戴燕等人对纸质餐具中纤维素纤维在紫外光的照射下的降解性能进行了研究[17],结果表明,纤维素在紫外光照下可以加速降解,但防水防油助剂由于在纤维表面形成一层至密的膜阻碍了纤维素的光化学反应,

因此不利于餐具的降解。

尽管纸浆模塑餐饮具存在诸多不足,但其目前仍是市场上占有份额最大的一种餐具，与其它类型餐具相比,具有一定的优势。

第二类:纸板餐饮具.纸板餐饮具是以进品食品包装用的白板纸为原料，经过涂布、喷淋、复合后,运用冲压工艺而制成不同用途的产品.生产纸板的主要原料是木材，每生产1 t纸需用700 t水，造纸又产生大量的污水，同时浪费木材影响森林业发展及生态平衡.从产业政策和环保法规来看，大量砍伐木材生产纸浆用以制造一次性快餐具绝非长久之计,并且日本等国家从纸浆生产的环节中查出“二噁英”成分，因此,该类产品的生产与推广受到了限制。纸板餐饮具的优点是安全、卫生,方便生产.由植物纤维构成的纸板易于降解，用后不污染环境并且还可以回收.缺点是该类餐饮具价格稍高,防透气性能差,质量不够稳定.为了使该类餐具具有较好的防水防油性能,在加工前需要在纸板的表面涂覆上一层聚乙烯(PE)膜.该层PE膜在自然条件作用下不降解,在一定程度上限制了壳体的降解,并给回收利用带来了一定的困难.

尽管如此，无论从纸板餐饮具的外观还是从使用性能上讲,它仍然是一种档次较高的一次性餐具，但是从长远来看,此种产品不具有持久的竞争力。

第三类:可降解植物纤维餐饮具.该类餐具是将一定量的玉米秸秆、稻草等植物纤维经水洗、消毒、晒干、粉碎机粉碎过筛后,按一定比例加入轻质CaCO3、淀粉、滑石粉、核心母料,将上述混合原料加入45-50℃的温水进行搅拌,搅拌后的物料经分切送入热压发泡成型机中,在200℃瞬间成型,即为植物纤维餐饮具的壳体,再经脱色机脱色,冷却至室温.用红外遥感的淋涂机在壳体的内侧淋涂上一层胶,经烘干机烘干、紫外线灭菌机杀菌后,即为成品.可降解植物纤维餐饮具属于绿色环保产品,其开发与应用对于解决日益严重的“白色污染”和合理利用秸秆等资源具有非常重要的意义.目前生产工艺较为成熟,已经大规模生产.可降解植物纤维餐饮具的优点是降解率高,在生产、使用和销毁过程中对环境不构成任何污染.废弃在自然环境中,3~8个月左右即可成为有机肥料,并可实现农产品资源的高值利用.这种餐饮具使用完毕后,还可二次利用,回收后可直接当作猪、鸡、鸭等饲料,也可堆埋在地里迅速降解,完全达到了无垃圾、无污染、源于自然、产于自然、回归自然的目的.这对消除“白色污染”,改善环境具有独特的功效.但其存在的缺点是壳体质量大、耐挤压程度不够、潮湿环境下易霉变、耐水耐油时间短、产品之间易粘连和成本较高等,因此目前难以普及推广.

第四类:淀粉类餐饮具.该类餐具是以淀粉为主要原料,加入一年生长期的植物纤维粉和一些特殊的添加剂,利用闪蒸定料技术,将原料变成泡沫,经此处理后,

使淀粉的分子排列有序改变,然后冷压成型,制成各种形状的餐饮具.由于淀粉是一种天然高分子,在自然条件下就可以生物降解,在微生物作用下,首先分解为葡萄糖,最后分解为终产物二氧化碳和水.该过程是一个绿色化学过程,有利于生态平衡.但该类产品的缺点是加工工艺复杂,产品质地较脆,极易吸潮,在潮湿的环境中易霉变,且不宜长期存放.

淀粉类餐饮具从环保性能上来看,是最令人满意的一次性可降解餐饮具,如能很好的克服上述的缺点,一定会具有很大的竞争力,并且可以非常好的改善我们的周边环境。

第五类:光—生物双降解餐饮具。光—生物双降解餐饮具是除纸浆模塑餐具之外,目前一次性发聚苯乙烯餐具替代品中生产最具规模的一种.其主要母体仍然是发泡聚苯乙烯,在母体中加入一些促进其降解的淀粉、光敏剂、生物降解剂等,使其在使用时具有与一次性发泡聚苯乙烯餐具相同的功能,产品使用后,在自然条件下,其化学结构能够发生重大的变化,降解为水、二氧化碳和其它物质[9].

该工艺可部分利用原来生产发泡塑料餐具的设备,生产线设计简单、技术成熟,生产过程中无三废排放,产品耐水耐油性能好,价格便宜.其存在的最大缺点仍然是降解性能不够理想.虽然加入了一些助剂,促使聚苯乙烯在自然环境中加快降解,但经过较长时间后,聚苯乙烯只能分解为细小颗粒,而不能完全降解,不能与环境真正融为一体.此产品降解性能受光、温度、湿度等自然环境因素制约较显著,在光照较弱或无光时,降解时间延长甚至不降解.因此要想推广使用光—生物双降解餐饮具,必须大力研发促进聚苯乙烯降解的光敏剂、生物降解剂等,以提高降解性能。

第六类:无机矿物餐饮具.无机矿物餐饮具是指以自然界中了在的无机矿物质为主要原料,然后添加一些粘接剂,并且根据所采用的不同无机矿物质而适当的加入一些粉碎的植物纤维,应用挤压、滚压、模压等成型法制备出不同形状的餐饮具.无机矿物质主要有石灰石、粘土、炉渣、石膏等.该类产品的优点是原料来源丰富,加工方法多样,产品外观较好,很少受环境因素的影响,即使在潮湿多雨的南使用也不会发生霉变,而且容易贮存.用后废弃在自然环境中,能在较短的时间内分解,回归自然.所使用的粘接剂多是可降解的改性淀粉,不影响废弃品的降解性能.不足之处是生产工艺还不成熟,有待进一步完善,产品的耐水性能还需进一步的提高.如果能够研发成功,无机矿物餐饮具一定具有广阔的应用前景,极强的市场竞争力。

二、一次性餐饮具安全问题的原因

1.选用原材料、添加剂不当

一些正规企业采用的是进口或国内大型原料生产厂生产的原材料,符合国家食品包装用原材料标准要求。但是一些小的企业 ( 如家庭作坊式企业) 选用原材料不当, 并不是因企业疏忽所致, 而是为了降低成本, 追求经济利益, 人为的降低原材料的等级, 在生产中没有按照国家标准的各项要求严格控制产品质量, 使用不符合标准要求的工业级原材料、助剂和添加剂, 甚至使用回收再生材料加工生产, 造成产品的卫生理化指标如蒸发残渣、重金属等有害物质严重超标。由于使用原料不合格或超量、超范围使用添加剂等, 因而产品的使用性能如负重、强度等较差,严重者一看有杂质, 二闻有味道, 三撕就破裂, 装了食物就渗漏。有害物质如重金属、石蜡、滑石粉等的溶出直接通过食物对人体健康造成慢性中毒, 严重者致癌、致畸、致突变, 危害好几代人的健康。

2.产品标准的混乱与缺失

除了原材料, 产品标准的混乱与缺失也是造成食品包装问题的另一个主要原因。如生产一次性非发泡塑料餐饮具的企业执行的 GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》只是卫生标准, 其中不含产品的使用性能指标, 因而无法进行全面的检测，不能对产品的整体质量做出评价。如果引用GB18006. 1- 1999《一次性可降解餐饮通用技术条件》, 由于产品不属于可降解, 因而也不能照搬执行。企业为了满足QS 的要求, 最好根据产品用途制定企业标准, 经检测验证后, 尽快在质检部门备案登记。

三、一次性餐饮具的十大隐忧

1、违规使用有毒有害原材料。

我国每年约150亿只的餐盒使用量，更让部分企业看到了“市场”。在激烈的竞争和利益的驱使下，不法企业更是利用废旧塑料制成餐盒。

纸制品类中的部分企业，在利益的驱使下使用回收的废纸，甚至卫生纸和卫生巾，经再生处理后制成纸板，以低廉的价格销售给纸杯、纸餐盒等生产企业，根本不顾消费者的健康安全。

有些厂家生产的一次性纸杯上会有一层聚乙烯隔水膜，使用回收聚乙烯热熔或涂抹到纸杯上，当纸杯倒入热水时，就可能挥发有害物质。有些不法厂家为了降低成本连聚乙烯隔水膜都不涂，只在冷饮杯上喷涂工业用蜡，消费者用肉眼是很难分辨这些物质的。工业用蜡属于化工产品，其主要成分是烷烃类物质，可用于汽车打蜡上光、润滑等，虽然工业用蜡对皮肤没有伤害，但不可食用。如果食

用工业用蜡，会影响人的记忆力和免疫功能，还可能使人出现贫血等症状，另外，工业用蜡中含有超过卫生标准限量的致癌物质“多环芳烃”和“稠环芳烃”，长期大量食用会致癌。此外，工业用蜡还容易对人体呼吸道造成不良影响，使人容易患呼吸道疾病，如咽喉炎、气管炎、肺炎等。

在1999年以前,人们所使用的一次性泡沫塑料快餐具几乎全是由聚苯乙烯(EPS)制造的。聚苯乙烯本身对人体并无危害，但其降解的产物苯乙烯会对人体造成将抗危害。

健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。

2、填充母料随意添加，有毒有害严重超标

填充母料是以聚乙烯、聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂，以碳酸钙、滑石粉为填料，加入适量助剂经混炼造粒而成的。塑料一次性餐饮具在生产过程中，部分企业通过复合生产工艺，在产品的中间层，添加一定量的填充母料，挤出压延后再成型为餐具，既满足了产品质量标准要求，又达到了降低生产成本的目的，同时也减少了不可再生的石油的用量。但是，由于复合生产工艺的要求相对比较严格，部分小企业不经过任何处理，直接将填充母料加入塑料原料中制成餐具，造成该类产品遇油、遇酸或遇热后溶出物严重超标，尤其是一步法餐具生产企业，没有片材压延过程直接制成餐具。目前也有一些企业生产过程中仅在高填充的餐盒食品接触内层覆了薄薄一层纯塑料，且未经拉片压延过程，直接成型为餐盒，也称为一步法的双层复合工艺，这种工艺生产的一次性塑料餐盒，极容易因为内层覆膜不均匀，造成卫生性能测试不合格，有害物极易溶出。餐盒叠放保存时，未覆膜的外层与覆膜的内层直接接触，造成化学物质的迁移，从而影响盛装食物的安全。

相对于每吨12000元的食品级纯树脂原料，几千元一吨的填充料更使得部分小企业为了贪图个人利益，不顾产品质量，铤而走险，在生产过程中随意添加，造成产品质量不合格，严重危害消费者健康的情况。有一些企业甚至用对人体健康危害较大的废塑料以及工业级碳酸钙、滑石粉为原料，危害更大。特别是其中的重金属对儿童智力发育以及肝脏等有严重影响。

目前市面上不合格的非发泡塑料餐盒主要是违规使用填充母料造成的。有的餐盒有害溶出物超过国家标准300多倍，餐盒的一半会被吃掉！由于我国对食品

包装用填充母料没有任何标准要求，只是对成品进行末端检测，因此填充母料价格参差不齐，有的好母料8000多元一吨，而价格低的劣质母料只有3000元左右。2011年，国际食品包装协会将对全国填充母料行业进行整顿，起草行业标准，规范生产和使用，对问题企业和问题产品进行重点查处和曝光。关闭一批，淘汰一批，打击一批，扶持一批，让填充母料这个不为人知的行业有人来管，有标可依。

3.添加剂标准存漏洞，随意滥用无法取证

GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》于2009年6月1日起正式实施已一年有余，但在近年的调查中发现，标准中虽然限定了959种物质可用于食品包装，但未在标准目录中的添加剂被应用到食品包装材料中的现象十分普遍。由于不允许使用的物质不在监测范围之内，因此即使有毒有害吃出问题依然产品合格！对于这些违规物质如何进行测试和判定，至今仍没有得到很好的解决。因此，部分黑心企业在生产一次性餐饮具中，大量添加来源不明的废塑料、工业级碳酸钙、工业级滑石粉、工业级石蜡等不允许用于食品包装的有毒有害物质，造成产品明明严重影响人体健康，可技术上却很难测或者即使测出也无法判定其不合格的被动局面。在纸质餐饮具和发泡塑料餐饮具的生产中，为了使产品增白，掩盖杂质，有的企业甚至添加可致癌的荧光增白剂，长期使用这类产品，有毒有害物质将深入到食物中，可能导致消费者慢性中毒。

4.致命苯类油墨占领主导市场

油墨的使用，在塑料餐饮具生产中较少，多见于纸质餐饮具，尤其是纸杯、纸碗等生活中常用的餐饮具。一般印刷用油墨的颜料含有铅、镉等有毒重金属，而用的有机溶剂中多含苯、甲苯、二甲苯等有害物质。为了便于印刷，会在油墨中添加一定量的溶剂，虽然这些溶剂干燥后绝大部分都会挥发，但是残留部分在包装和使用过程中仍会继续挥发，会对人体造成危害，特别是上墨面积较大、墨层较厚的部分，其残留溶剂较多。很多纸杯厂家都采用含苯油墨印刷，极易挥发的苯类溶剂，既污染空气，又危害工人健康。纸杯在生产过程中，均是叠放在一起，印刷的纸杯与叠放的纸杯内壁直接接触，有害物质极容易迁移到纸杯内壁，消费者使用时，不知不觉中就把有害物质喝下去。

苯是一种无色具有特殊芳香味的液体，沸点为80.1℃，甲苯、二甲苯属于苯的同系物，都是煤焦油分馏或石油的裂解产物。目前室内装饰中多用甲苯、二甲苯代替纯苯作各种胶油漆涂料和防水材料的溶剂或稀释剂。人在短时间内吸入高纯度的甲苯、二甲苯，可出现中枢神经系统麻醉作用，轻者出现头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重者可致昏迷甚至呼吸、循环衰竭而死亡。如

果长期接触一定浓度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可出现头痛、失眠、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱症候群。苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。

目前，西方发达国家已禁止在食品包装中再使用含苯类溶剂的油墨，而改用醇、水油墨，更加安全和环保，只是我们国家到现在还是没有明确的强制性标准和法规出台。

5.染色母料随意使用

多彩的吸管、各色的餐盒，往往能够吸引人的眼球，但是，这些和人体直接接触或与食品直接接触的产品所使用的颜料，多含有铅、镉、铬、汞等有毒重金属以及芳香族有害物质，对人体有明显的危害。过量的铅能损害神经、造血和生殖系统，尤其对儿童的危害更大，可严重影响儿童的生长和智力发育；长期接触镉可损害肾或肺器官的功能；铬化物能引起接触性皮炎或湿疹；而汞中毒主要是影响中枢神经系统等。建议消费者慎重选择带颜色的塑料制品，更不要用其盛装温度较高的食品以及含油多的食品。

目前很多餐具企业在选购色母料时只看价格，不看用途和质量，随意将价格较低的非食品包装级色母料用在食品包装产品中，造成高锰酸钾以及冷餐油脱色指标超标的质量问题，严重影响消费者健康以及企业的长远发展。建议消费者少用吸管，特别是鲜艳的多彩吸管，殊不知自己在吸食饮品的同时也相当于在慢性吸毒，慢性自杀！

6.标准滞后又混乱，技术进步受局限

市场需求决定企业产品生产，价格低廉的市场需求，推动了多层复合工艺的发展。最外层和与食品直接接触的最内层由纯料构成，内层使用填充料或生产过程中产生的边角料，经一定的工艺配比，挤出压延成片材后，再成型为一次性塑料餐饮具，三层、五层甚至七层的产品更是不断问世。因该工艺的特殊性，选择正确的执行标准尤为重要。现有的国家标准GB 18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》中仅对于卫生性能部分进行了强制性要求，其余物理机械性能、微生物指标均为企业为满足生产许可要求自行选用。若生产企业执行该标准，则均需要对该标准中所有指标进行测试，尤其是微生物指标。由于塑料制品不存在微生物生存的环境，因此在没有外来污染的情况下，塑料本身是不会产生微生物的。但执行了该标准，就要定期按照要求对该指标进行测试，增加了企业不必的

成本。

纸杯和纸餐盒目前也仅仅只有行业标准，没有国家标准，对于印刷是否对一

次性餐具产生影响，完全没有测试要求，反倒是环保油墨印刷的产品因使用乙醇等环保溶剂代替苯类溶剂，容易造成乙醇脱色试验超标的怪事。

新材料聚乳酸越来越被消费者接受，但目前为止，我国还没有一部标准是针对PLA树脂的，仅有的制品标准也多为企业自行备案行为，影响了真正生物降解材料的发展。

7.企业为获生产许可见招拆招，上有政策下有对策灵活应对

生产许可实施后，现场审核对于每个企业来说无疑是天堂和地狱的审判场，审核通过皆大欢喜，产品正常生产、销售；现场审核未通过，除了漫长的等待再次申请和不能销售外，还要再次经历现场审核的惊心动魄。因此，在生产企业看来，现场审核人员主宰了一个企业正常生存的生杀大权，有些审核人员依照自己的审核方式和审核习惯，不给企业解释和立即改过的机会，造成部分企业不符合生产许可要求顺利获得了生产许可证，有些符合要求的，反而不能顺利取证。

由于审核人员对于问题的观点经常不一致，导致了很多企业盲目追求现场审核通过，私下给审核人员送礼品、红包，甚至提前“公关”，而忽视企业生存的根本是用良心生产良品。

多数一次性餐具生产企业均出现委托送检产品合格，但抽查检验或客户检验出现不合格情况，且常见于有颜色或者复合挤出的产品。这是因为有些企业在委托送检时，多数因为销售或生产许可制度要求，送检样品多为颜色浅或无颜色的纯料生产，检测容易通过，确保能够得到合格的检测报告。但市场抽查或客户检验时，往往会选择容易不合格的产品进行检测，比如颜色较艳以及产品拉伸幅度较大的餐具，这样就容易造成脱色实验或耐负重性能项目不合格。当然，也有一些企业拿到合格检验报告只是为了应付客户和检查，而实际生产的是价格更便宜质量更差的产品。

8.产品包装标识混乱，以次充好小心受骗

⑴产品说明不清楚，盲目使用存隐患很多消费者购买一次性餐具后，并不会注意一些使用的细节，因此造成不必要的危害。建议企业应将“塑料一次性餐具最好不要盛放温度太高的食物，不要重复使用，也不要将食物长时间放置在一次性餐具中以及准备放入微波炉前，详细查看说明书或标签”这样的字样在产品说明中明确标注。另外塑料材质有相应的数字代号，应在产品模具上表明，比如聚丙烯用“5”表示。

⑵保质期标注混乱，购买前要认真看任何一样商品都是有保质期的，一次性餐饮具也不例外，常见的纸杯、餐盒等的出现，方便了人们的生活，但在使用过

程中，安全性也是不容忽视的。

一次性纸杯保质期多为一年或两年，但究竟能存多久还是规定盲区，生产者多根据自己需要来标注日期。实际上，纸杯的保质期与纸杯本身质量、包装密封性和纸杯储存条件这三个因素都有关系，这三个因素中，有一个产生问题，纸杯都可能发霉变质。一次性塑料制品标注的保质期更长，但多数都不能对存储条件进行说明，若长期暴露放置，会造成塑料老化，除了影响使用外，还会有很多有害的低分子物分解出来危害健康。

⑶QS标志参差不齐，一次性纸杯成健康杀手一次性纸杯，因其方便实用的功能，越来越受到人们的认可，被家庭、单位广泛使用。对于这个再普遍不过的日常用品，你在使用时是否会想到安全问题？

根据国家相关规定，纸杯、蛋糕包装纸等食品用纸包装和容器，必须加贴QS标志才能上市销售。而目前市场上的纸杯QS标志情况比较混乱。在超市出售的一次性纸杯都加贴QS标志，而在一些小型商店以及批发市场，QS标志时有时无。纸杯根据大小以及材质不同，大概有五六种。纸杯包装标注的内容也各不相同，有的在塑料袋上很明显地标注了厂名、厂址、使用期限以及QS证号等信息，但有的只是用很薄的塑料纸进行了简单包装，什么信息都没有。购买一次性纸杯的消费者几乎没有关注过它的安全性。对于纸杯上是否印有QS安全标志等信息，一般人却从未注意过。

目前市场上销售的一次性纸杯主要分为三类。一类是用白卡纸制作的纸杯，主要用来装干东西，不能盛水和油。一类是涂蜡纸杯，只要所装水的温度超过40℃，蜡就会融化，一般正规工厂生产的纸杯会使用食品级的蜡来做纸杯的内壁涂膜，但现在很多不法厂商采用成本较低的工业石蜡来做纸杯内壁的涂膜。还有一类是人们普遍使用的纸塑杯，外层是纸，里面则是一层淋膜纸，内侧的塑料膜如果是符合国家要求的食品级塑料，尚可保证安全，如果制作时所选用的材质不好或加工工艺不过关，则会产生有害物质，长期使用会对人体造成伤害。

虽然对纸杯上相关信息的标注，国家出台了一定的要求，但对纸杯适合什么样的使用状态，暂时没有标准，也没有明确规定。因此，消费者在购买时除了查看必要的标注外，还要根据自己的用途选择。同时呼吁，有关部门应尽快就这方面加以明确、规范。

使用一次性纸杯时，第一杯水最好不要喝，先用开水烫一下，四五分钟后将水倒掉，让纸杯中有害物质充分挥发。由于荧光粉、油墨渗透性很强，会污染食物，因此，一次性纸杯或方便面纸盒尽量不要在微波炉中加热使用。

消费者可根据以下几点来选购纸杯：看纸杯的外包装是否密封。纸杯一般应

密封在塑料包装袋中，且包装袋不应有破损，包装不严密的纸杯易受人为污染，卫生得不到保证。

看产品包装上是否注明了生产企业的名称、地址、生产日期、有效期（一般在两年左右）等。看纸杯内壁是否残留有荧光增白剂，这种荧光物质可使细胞产生变异，进入人体后会成为潜在的致癌因素。

用手捏纸杯，看其是否具备良好的杯身挺度和强度，如果稍稍用力就变形损坏，则质量不过关。“从2009年9月1日起，国家质检总局对食品包装用纸制品进行无证查处。未获得生产许可证的厂家，不得生产、销售各种与食品接触的纸制品。”

国际食品包装协会秘书长董金狮说。这让董金狮满怀信心。因为他深知，目前市场上销售的一次性纸杯质量问题太严重了。“严格来说，至少有八成以上的产品不合格。许多一次性纸杯都没有质量合格的QS标志，有的甚至连生产日期和厂家都没有。”

“选用原生的、标准的聚乙烯，是安全的，对人体无害。但是，如果选用纯度较低的工业用聚乙烯或者废塑料，那么在高温和重金属的作用下，就会产生羰基化合物。”华南农业大学食品学院食品包装材料专家张钦发教授介绍，如果羰基化合物的分子较大，常温下不易挥发，一旦往纸杯里倒入热水，就会挥发出来。这时，会闻到一股怪味。如果羰基化合物的分子较小，即使是在常温下也会闻到。事实上，纸杯质量不合格，很大程度上还在于纸杯厂家违规生产聚乙烯膜，甚至是从不正规渠道收购的废弃聚乙烯。

据董金狮介绍，这些废弃的聚乙烯，来源复杂。有的来自医疗垃圾，有的来自装过农药、油漆涂料、砒霜等有害物质的包装物。

⑷混合包装金玉其外，以次充好为了好卖对于刀、叉、勺、吸管这样的小物件，多数是整包销售，有些不法企业，在生产过程中，将质量合格的产品与有质量瑕疵的或者不合格甚至使用废料生产的产品混合包装在一起进行销售，采购者只能看到表面的产品质量而不能逐一去检验产品内在质量，在使用过程中亦存安全隐患。

⑸定量包装数量神秘，数一数就能解了密一次性餐饮具因用量大，使用频繁，包装多按整箱计算。因此，采购人员在采购时，往往注重了价格而忽视了整个包装内产品的实际数量是否与标注的相符。有些一次性餐盒标注一箱800只，实际只有720只甚至只有600只，这种现象在批发市场中尤为常见，又以餐盒、纸杯、筷子这类销量大的产品明显。这中间有生产企业数量不准的问题，也有经销商抽头拼数的问题，国家标准《中华人民共和国国家计量技术规范定量包装商品净

含量计量检验规则》（标准号为：JJF 1070-2005）要求，标注小于或等于50只的计数类定量包装商品单件不允许短缺，大于50只的允许短缺1%。按照该标准要求，企业外包装箱标注的装箱数量为800只，每箱的短缺数量不得多于8只，也就是说实际装箱数量不得少于792只。

9.为销售夸大宣传，骗消费扰乱市场

可降解原材料相比普通塑料餐具所使用的塑料价格要高出20%以上。然而在环保意识日益盛行的今天，越来越多的商家又瞄准了消费者的环保心理，拿普通塑料甚至是还达不到普通塑料要求的餐具冒充“可降解”身份。在产品或说明上标注“环保”、“可降解”、“绿色”、“可微波”等字样，片面强调产品的某方面特点。比如含淀粉的餐盒在销售时多强调生产中使用了淀粉，但不会说明淀粉含量所占比重；强调可以降解，但不能提供相应的测试报告和测试数据。造成消费者多花钱，还没有买到好产品，甚至买到有毒有害的假冒降解产品。

有些经销商，为了躲避检查，张冠李戴现象明显，经销产品与检测报告不符，即索取的产品检测报告和生产许可证等资质与销售的产品企业名称或产品种类不一致，逃避监督部门的检查，糊弄不懂的采购商，蒙混过关，造成不合格产品顶着合格产品的大伞，在市场上肆意流通，扰乱市场价格，合格产品市场被侵占。

10.加工过程中污染

多数塑料一次性餐具生产企业都是经过拉片后再二次成型制成成品。纸制品也存在印刷模切后再成型成制品的过程。在这期间，为了便于下一步工艺的操作，多数企业将制成的半成品塑料片材、印刷模切后的纸杯片，没有做任何防护措施，暂时存放在车间内甚至露天存放，忽略了原料与半成品的交叉、车间产生的粉尘、存放位置不当以及搬运过程中对半成品造成的破损所造成的污染。只有极少数企业将片材打卷后缠绕包装、将纸杯片装箱，防止受污染。

四、一次性餐饮具新标准将强制执行

国家《塑料一次性餐饮具通用技术要求》将于2009年12月1日起施行。长期不被认可的一次性塑料饭盒等不可降解餐具将有合法地位。首次制定了一次性使用塑料餐饮具国家标准，结束了过去不可降解餐饮具无标准可依的混乱状态，减少了每个企业必须制定企业标准的麻烦；首次以国家标准的形式，承认了不可降解塑料餐具的合法身份，对可降解塑料餐具也提出了具体的指标要求，减少了过去企业盲目宣传推广降解塑料餐饮具给市场带来的混乱；对一次性餐饮具的范围进行了明确的界定：是指预期用餐或类似用途的器具，包括一次性使用的餐盒、盘、碟、刀、叉、勺、筷子、碗、杯、罐、壶、吸管等，但不包括无预期用餐目的或类似用途的食品包装物，如生鲜食品托盘、酸奶杯、果冻杯等。对餐饮具的

耐热水性能、耐热油性能、漏水性能、负重性能以及微波炉耐温性能等，都作了具体的规定。

获得“2010 中国一次性餐饮具行业质量安全放心单位”奖的是：

●天津育新塑料包装有限公司

●深圳迅宝环保股份有限公司

●苏州丰连实业有限公司

●厦门伟盟环保材料有限公司

●瑞旗生物科技股份有限公司

●金奉源纸业（上海）有限公司

●北京雁栖中央化学有限公司

●南京鹏力科技有限公司

●临沂市洁诺塑业包装厂

●北京通豪塑料制品有限公司

●北京红军伟业餐具有限公司

●北京京兴兴旺腾飞塑料制品有限公司

获得“2010 中国一次性餐饮具行业最佳采购供应商”的是：

●保世高（广州）贸易有限公司

●苏州大桃源贸易有限公司

●北京庆瑞骐商贸有限公司

●三吉多利来商贸中心

●苏州虹光工程塑料有限公司