机械设备整改方案

整改部门检查日期隐患类别内容整改措施计划完成日期实际完成日期复检人及日期（人）

1）安全附件、安全防护装置、测量

调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录（有相关资料 ,应分设备设施技术资类分台建档）; 2011-7-6 机械设备料管理 2）特种设备应有产品合格证、

使用登记证、法定资质单位的定期检验

报告（应一台一档）。

脱水和干燥设备转动时无异响、异

印染通用设备设震，有盖和紧急停车装置（脱水机 2011-7-6 机械设备施安全总则缺少连锁装置）

1）印染设备压力容器应定期检查设

备（应一台一档）。漂白（印染） 2011-7-6 机械设备 2）液压、气压系统不得有漏油、缺设备

油、漏气现象。

1）车间内应定期检查设备、设施、

门窗等的腐蚀情况（地面有积水和

有腐蚀破损现象）。 2011-7-6 机械设备调色设备

2）车间上方的加料梯子不符合要

求，没有扶手。

2011-7-6 机械设备插座电气应完好打包机（移动式）

压力容器、锅炉、起重机械、压 1.

力管道、电梯应技术资料齐全，做好特种设备档案，三证（合格证、使用证、年检证）齐全;应在检测周期内使用（做好一台一档）。 2. 压力容器

特种设备（工业压力表、安全阀应定期检测合格，

气瓶、压力容器、 2011-7-6 机械设备在检测周期内使用（做好一台一锅炉、起重机械、

档）。压力管道、电梯）

3.工业气瓶 :

供货单位应取得安全生产许可证，定期检测，在检测周期内使用，安全附件齐全（未见相关资料）; 4. 起重机械（电梯、行车） 1）电源信号装置应全（三色），（缺少信号装置）。

）吊钩的防脱装置应完好 , （没有 2

防脱装置）。

3）卷扬钢丝绳U型夹头应安装两只（只有一个）

4）货用电梯的进出口处，应有明显

特种设备（工业限重和严禁载人的标识（一台缺少

气瓶、压力容器、 2011-7-6 机械设备限重标识）。锅炉、起重机械、

5. 锅炉压力管道、电梯）

1）锅炉房不准放置易燃物品和其它杂物（有杂物，应清理）; 2）链条传动部位没有防护罩。 3）缺少手动和自动排气的记录。 1）漆色标记应符合《工业管路的基本识别、识别符号和安全标识》（GB7231,2003），漆色和流向明显清晰（没有漆色和流向标识）。工业管道 2011-7-6 机械设备 2）应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全（未见平面图和相关资料）。

活动梯:梯脚防滑措施应完好， 1.

无开裂、破损（没有防滑措施）;

2.走台、平台 :

1）扶手高度、立柱间距、横杆间距、

走台或平台净空高度等尺寸应符合 2011-7-6 机械设备工业梯台 ,,,,,, 《固定式钢梯及平台

安全要求》规定（锅炉、行车的维

修平台不符合要求）;

2）台面板周围的踢脚挡板高度应不

小于 100 毫米 ;

染化料管理整改方案

整改部门检查日期隐患类别内容整改措施计划完成日期实际完成日期复检人及日期（人） 1 、各类危化品有齐全的安全技术说

明书（应张贴上墙）。

2、与有资质的危化品供应商签订供 2011-7-6 染化料管理危化品管理应和运输合

同（未见相关资料复印

件）

1、危险化学品贮存应符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）。

按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，（耐火等级不符合要求。门不是朝外开启。物品堆放没有间隔距离，物品堆放混乱，有散包现象）。

2、消防设施应符合《建筑灭火器配 2011-7-6 染化料管理危化品的储存

置设计规范》（GB50140,2005），通道应畅通（消火栓前没有划线）。3、油罐1）油罐上的液位计（缺少液位计）。 2）罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地（未见静电检测报告）。

3）没有警示标识。

1）现场危化品使用地点应贴挂危化品安全周知卡，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等（未见安全周知卡，和应急预案）。 2011-7-6 染化

料管理危化品的使用 2）危化品的领料及使用有记录。现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量 ; 使用前和使用后应对容器进行检查，且定点存放（未见相关资料）

1）染化料的领用有记录（未见相关资料）。

一般染化料管理 2）易燃易爆、有毒有害及有潜在危 2011-7-6 染化料管理害的染化料应按危化品要求管理，并向从业人员告知。

1）废弃的包装物妥善存放，统一处理（未见处理单位资质复印件）。 2）厂区内易燃易爆、有毒有害生产 2011-7-6 染化料管理废弃

（储存）场所的适当位置张贴安全警示标志（未见警示标识）。

作业环境整改方案

整改部门检查日期隐患类别内容整改措施计划完成日期实际完成日期复检人及日期（人） 1）厂区内应实行定置摆放，现场核对定置图。（定置图应有建筑物，道路、消防设设施 ; 物料堆放、垃圾堆放点）垃圾存放，且有防吹散措施 .

（未见定置图，垃圾存放没有防吹散措施）。 2）厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志（未见限速标识）; 作业环境厂区环境 3）厂区道路应有明显的人、车分隔线（未见分隔线）。

4）厂区消防栓应有明显的漆色标志，其 1m范围内无障碍物；所有消防器材完好，且灵敏可靠 ; 消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志

（漆色不明显）。

1）车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；危险部位应设置安全标志（未见定置管理图）。

2）车行（厂内叉车等）道宽度？1.8m、人行道宽度?1m的要求，且有0.1m分隔通道线明显清晰（有不明显的）; 车间环境作业环境 3）作业区域地面平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物 ; 坑、壕、池应设置盖板或护栏 ; 脚踏板应完好、牢固且防滑（有积水和少盖板现象）。

4）车间应按规定配备消防器材，且灵敏可靠 ;消防器材和防火部位均设置明显标志（消火栓前没有划线）。 1）按规定的数量和种类配备消防器

材，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全，且灵敏可靠，消防通道畅通

（消火栓前没有划线）。

2）物品应当分类、分垛储存，垛与梁、

作业环境仓库柱的间距不小于0.3m。在宽于高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m（没有划线堆放，物品堆放不平稳）。3）进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩（缺少阻火器）。