地库冬季施工方案

地库冬季施工方案
地库冬季施工方案

冬季施工方案

第一节工程概况

一、工程性质

1、工程名称:大庆市创业城居住区18地块地库

2、建设单位:大庆油田地产有限公司

3、设计单位:大庆是高新技术开发区规划设计院

4、监理单位:黑龙江学伟监理有限公司

二、工程地理位置

1、地理位置:本工程位于大庆市让湖路区、乘风小区南侧

三、工程特点

1、本工程地库面积地下一层39721.46m2, 地上11层,地库内含主楼10栋,地下层住宅建筑面积5983.75m2.

2、基础结构:本工程采用筏板型基础,住宅楼采用桩筏基础,基础筏板面标高为-5.950 m(相对标高,下同),基础筏板厚度为1000㎜

3、地库顶板结构:无梁板构造

第二节编制依据

1、大庆市高新技术开发区设计院设计的施工图纸

2、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)

3、地下室防水工程质量验收规范(GB50208-2002)

4、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)

5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

6、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)

7、砼外加剂应用技术规范(GBJ119)

8、建筑施工手册有关冬期施工节章和冬期施工有关技术资料。

9、大庆市近年气象气温统计数据资料。

本地区气象情况

1、温度定义:当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工阶段。

2、大庆地区气温分析:根据多年气温资料反映,银川地区日平均气温<5℃其初日为10月15日,终日为4月20日,冻土深度为2.0米。

3、大庆地区温度波动范围:初冬(初春)、严寒、寒流三个阶段,当日气温12时至14时为高温阶段,次日凌晨4时至第二日早8时为低温阶段,历时4时,因此冬施选择附加剂掺量按最近几天平均最低气温控制,寒流期间,按实际气温调整。以下冬施期间气温参考表(实际气温以气象台预报为准):

大庆地区冬季历年气温表(参考)

第三节冬期施工特点

1、冬期施工由于条件及环境的不利,是工程质量事故易出现的多发季节。

2、质量事故的隐蔽性、滞后性,冬天施工的工程多数在春季才开始暴露出质量问题,因而给事故处理带来很大的难度。

3、冬期施工计划性强且准备时间长,这是由于难度大、工作时间短,技术要求复杂,往往由于这些环节跟不上,盲目施工而造成一些质量事故的发生。

4、冬期施工应注意:加强计划安排、抓紧施工准备;重视技术措施、制定单项施工方案,重视技术培训和技术交底工作。

第四节冬季施工准备工作

1、项目部成立以项目经理为首,技术负责人、技术员、质检员、各专业工长和班长参

加的冬期施工领导小组,加强冬期施工监控指导,保证冬期施工质量。

2、对地下室设计图纸进行复核会审,对不适合冬期施工的结构形式、建筑构造、选用

材料等方面存在的问题,要及时报请建设单位、设计单位、监理公司共同研究协商解决。

3、根据各分项工程实物量,按施工预算提供的冬期施工材料和器具清单,及时组织塑

料薄膜、塑料五彩棚布、草帘被、岩棉被、棉门帘、半截大铁桶、焦碳、煤、温度计、比重计、灭火器、钢管、阀门、棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套、手电筒等分期分批进场。

4、对地下室基坑进行搭棚封闭,对钢筋加工棚、木工加工棚、地泵棚进行搭棚封闭并

用草帘被、门帘被做好保温。

5、对电焊工、测温人员、保温人员、进行技术业务培训,经考核合格后持证上岗。

6、现场临时施工用水管线需埋地1.0m以下,总管线和各供水点外露支管用炉渣、稻壳、

玻璃棉毡做好保温。地泵的砼输送管采用玻璃棉毡和纤维布包扎严密,做好保温。

7、冬期施工前,施工现场和商砼厂家应检修各种施工机械和商品砼运输及泵送设备,

更换防冻机油,维修锅炉管线供暖设施,保温封闭砼搅拌楼,保证机械和供暖设施的完好率和有效率。

8、对现场的临时用电线路进行检查,及时维修更换破损的线缆箱盒。对宿舍、食堂、

办公室、各种作业棚进行围挡、封闭、保温、覆盖、工人宿舍取暖设施,为冬期施工提供一个温暖的居住、办公、作业环境。

9、冬期施工前,项目部组织各项目组对冬期施工准备的落实情况进行一次检查,对存

在的问题要限期整改。

第五节冬季施工具体措施

总体安排:

1、施工道路、混凝土地泵、各工种加工棚认真按照施工总平面图落实到位。

2、基础筏板浇筑完后,进行搭棚封闭,并设置好出入口、进料口的临时封堵,按照施

工段的划分设置好混凝土布料机的吊装口;固定混凝土地泵、架设泵管。

3、筏板混凝土施工时若突然降温分段进行覆盖(一层塑料薄膜、两层岩棉被)。

4、基坑临边防护、临时用电、夜间施工照明施工前落实到位。

5、工程进度计划见附表,根据进度计划安排各种材料进场时间。

6、做好安全生产文明施工的各相准备,按计划备好备足灭火器

冬季施工材料进场计划表

钢筋工程:

1、钢筋在负温条件下延性降低,脆性增加,钢筋在运输,装卸、搬运、加工过程中要

轻拿轻放,防止碰撞和刻痕,如发现有裂纹和脆断现象,应及时通知工程技术人员,做好该批钢筋的标示,另行处理,不得使用在工程上。

2、进场钢筋和制作的成品钢筋,要用双层木方垫起,离地分规格堆放整齐,在绑扎基

础、筏板、底板、梁板钢筋施工中,如预报有冻雨或降雪的天气,应提前用五彩塑料棚布把绑扎钢筋作业面和堆放的钢筋、成品苫好盖严,棚布纵横搭接长度不小于100mm,接缝用木方压牢。

3、浇筑砼前应将钢筋上的霜雪冰块清理干净,砼浇筑完毕后,要把接茬和外露钢筋上

的砼灰浆及时清除干净。

4、钢筋负温下冷拉和冷弯:

(1)钢筋负温下冷拉冷弯不宜低于-200C。

(2)钢筋负温下冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。

(3)在负温条件下,采用控制应力方法冷拉钢筋时,冷拉控制应力应较常温提高30Mpa,当采用控制冷拉率方法进行冷拉钢筋时,冷拉率与常温相同。

(4)在负温下采用控制应力方法冷拉,其控制应力及最大冷拉率应符合下列规定:○1I级钢筋:d≤12mm,常温280N/mm2 -200C : 310N/mm2 ,最大冷拉率10%。

○2Ⅱ级钢筋:d≤25mm,常温450N/mm2 -200C: 480N/mm2 ,最大冷拉率5.5%。

d:28~40mm, 常温430N/mm2 -200C: 460N/mm2 ,最大冷拉率5.5%。

○3Ⅲ级钢筋:常温:500N/mm2 ,-200C : 530N/mm2 ,最大冷拉率5%。

○4Ⅳ级钢筋:常温:700N/mm2 ,-200C : 700N/mm2 ,最大冷拉率4%。

(5)负温下钢筋冷拉冷弯后,应逐根进行外观检查,其表面不得有裂纹和局部径缩。

5、钢筋接长直螺纹加工必须采用防冻型润滑液,并做好围护。

6、钢筋负温下焊接:

(1)冬期钢筋焊接接头可采用电弧焊,气压焊,电渣压力焊等。宜安排在室内进行,如必须在室外焊接,其最低温度不宜超过-200C,雪天或施工现场风速超过5.4m/s (3级风)焊接时,应采用塑料棚布做遮蔽围挡,焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉缓慢冷却,焊接冷却的接头不要触碰冰雪。

(2)负温钢筋单面搭接电弧焊接头:

○1当钢筋负温电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位选择焊条和焊接电流,焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上钢筋应按肋对齐,在同一轴线上,防止接头处产生偏心受力状态。

○2为防止接头热影响区的温度突然增高,搭接焊时,两根钢筋接头应采用两点点焊法,焊接时第一层应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝熔合良好。平焊时,第一层焊缝应从中间引弧,再向两端运弧。立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以后各层焊缝焊接时,应采取分层控温施焊,层间温度控制在150~3500C之间,把前一层的焊缝作为后一层焊缝预热,后一层焊缝作为前一层焊缝的缓冷。

○3Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,宜采用“回火焊道”施焊,即最后回火焊道的长度比前道焊缝两端长度各缩短4~6毫米,以消除或减少前层焊道及过热区淬硬,以改善接头性能。

○4焊缝长度为钢筋直径的10倍,焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d。

焊接参数的选择:(本工程未使用)

①φ16~φ20:焊条直径:4mm;焊条型号:E506;

焊接电流:150~170A;

焊接速度:80~90mm/分;

焊接层数:2层。

②φ16~φ20:焊条直径:4mm;焊条型号:E506;

焊接电流:180~240A;

焊接速度:70~90mm/分;

焊接层数:3层。

模板工程

1、模板、木方、加固构件要分规格垫木方离地搁置,下雨雪前要用塑料布苫盖严实,

支模前应清除模板上的冰雪污物。

2、地下一层墙体浇筑完毕后,要保温静停养护3~5天,砼强度达到设计强度10%后,

方可进行侧模拆除。拆模时先拧松螺栓,使模板轻轻脱开,检查砼表面无误后再进行大面积拆除,拆除后应及时恢复覆盖保温层。

3、拆下来的模板要及时清理干净,刷好隔离剂,分规格堆放备用。

混凝土工程:

1、冬期施工采用商品砼,地下室砼强度等级为:基础垫层:C20,基础筏板:C35,

墙、梁、顶板:C35,其中筏板、地下室外墙、通道及出口外墙为防水砼,抗渗等级P8。

2、砼原材料:

(1)冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5

级,使用前,水泥应运入暖棚内存储。

(2)拌制砼所用的砂石粗细料必须清洁无杂物,不得含有冰雪和冻块及易冻裂的矿物质,含泥量不得超过规定值,掺加钠、钾早强型防冻剂时,混凝土中不得混有活性骨料,并应在地势较高的干燥场地集中堆放,下雨雪前用苫布覆盖严实。

3、砼配合比:

冬期施工的砼每立方米水泥用量不少于300公斤,泵送性、抗渗性、抗腐蚀性所用的外加剂应符合砼外加剂应用技术规范(GBJ119)的要求。为加快砼强度增长,保证砼设计强度等级,砼配合比内要掺加早强防冻剂,早强防冻剂要按产品说明书根据气温变化调整掺加量,在保证可泵性的前提下,应尽量降低水灰比减少坍落度,水灰比应该控制在0.35~0.5,坍落度控制在15~18cm为好。

施工前混凝土厂家必须向施工单位提供混凝土外加剂的合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等技术资料。

4、施工方法:

砼冬期施工采用水和骨料进行适当加热搅拌,内掺早强防冻剂,待砼浇成型后具有一定的温度,外用保温材料严密覆盖的综合蓄热法施工,即利用砼浇筑保温后的蓄热及砼内的水化热和外加热量,使砼缓冷并在正温养护下逐渐硬化、强度缓慢增长,逐渐达到砼的抗冻临界强度和最终砼的设计强度要求。

砼抗冻临界强度:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的砼,为设计砼标准强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的砼,为设计砼标准强度的40%。

5、砼热搅拌:

(1)水和砂子采用通蒸气管加热,水在水箱里加热,加热温度60~80℃,砂子在保温料斗里加热,加热温度40~60℃,水砂加热均要配备两个水箱和料斗,交替加热轮流使用。当水和骨料加热仍达不到砼出罐温度要求时,水可以加热到100℃。但要避免和水泥直接接触,防止产生假凝现象。

(2)砼里掺加早强防冻剂时,可根据室外气温按产品使用说明书掺量和方法进行操作,当采用无盐类粉状防冻剂时,可按规定掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,

当防冻剂为液体时,应先配制出规定浓度溶液,然后掺量用规定浓度溶液配制成施工浓度溶液按计量加入,每班使用的外加剂溶液要一次配成。

(3)水泥、砂、石、水、外加剂要计量准确,严格控制重量比和水灰比,骨料里的含水率应从拌合用水量扣除。砼拌制前,应用热水冲洗搅拌机,砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长1.5倍,且不少于180秒,砼出罐温度不低于20℃。搅拌投料顺序为:砂→石→水→搅拌30秒→水泥和外加剂。

(4)砼出罐后,应测量砼的坍落度和砼温度,每一台搅拌机每一个工作班不少于三次,并做好记录。

6、砼运输:

(1)商品砼公司需选择距离现场较近的搅拌站供应砼,运输汽车砼罐要包裹保温被,上料口要设置保温罩,确定最佳路线,加快行车速度,缩短时间尽量减少砼运输过程中的热损失。

(2)砼供应要与现场砼浇筑施工密切配合,发车要把握好间隔时间,保证砼运到现场及时泵送入模,严禁多台罐车在现场积压排队停留时间过长,降低砼的出罐温度。

7、砼浇注:

(1)地下室筏板和底板浇筑完毕后,墙、顶板、楼梯为一次浇筑的方法。

(2)应尽量选择无风温度相对较高的晴好天气,应在上午10点至下午3点时段浇筑砼。

砼浇筑前,要及时清除钢筋和模板上的冰雪冻块及杂物,开动泵车进行预热运行,砼运到现场的出罐温度不低于15℃,入模温度不低于10℃。

(3)按后浇带划分为若干个施工段,砼分施工段进行浇筑,每段要连续布料一次浇筑到规定标高,顶板砼要边浇筑振捣,边找平抹压,边覆盖塑料薄膜和草帘被,防止砼在初凝前受冻。

(4)砼试块要在卸料地点采用随机取样方法制作,每个强度等级的砼标养试块除按常温规定留置外,还应增加两组同条件养护试块,一组测试砼抗冻临界强度,另一组测试冬期施工转常温再养护28天后的砼实际强度。

8、混凝土的养护

1、本工程在冬季施工期间采用梁、板、柱及墙一次性浇筑,由于条件及工期的限制,暖棚法只能对筏板基础及外墙起到保温作用,对板的表面没有保温作用,所以板面的保温做法为:混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,再覆盖200㎜厚稻草。

2、在进行混凝土浇筑的前一天,搭设好暖棚,并同时在暖棚内架设火炉进行预热,暖棚内的温度要保证在10℃以上,混凝土达到临界强度(设计强度等级的30%)后拆除暖棚,提高标号的混凝土按提高后的强度等级计算,拆除时混凝土温度与环境温差大于20℃时,拆除后的混凝土表面要及时覆盖,使其缓慢冷却。

9、暖棚的搭设及测温

1、利用基坑边外脚手架采用棚布搭设暖棚,并将暖棚内的所有预留洞口用棉毡进行封闭,防止冷空气进入暖棚内。

2、设置专人对暖棚的出入口进行看守,防止冷空气进入暖棚内;并设置专人每2小时进行对暖棚内温度、环境温度和混凝土温度进行测温并记录,测量暖棚内温度时要选择具有代表性的部位进行测量,例如:底部以上500mm处和暖棚的四拐角处,如果发现暖棚内温度低于50C时要立即上报并及时处理。

10、火炉的布置及安放

1、火炉用油筒及钢筋做炉齿制作而成,钢筋选用直径25的螺纹钢,燃料采用无烟煤。

2、火炉离柱子或剪力墙的距离不得小于1500mm,防止混凝土早期失水过快。

3、火炉不得直接放在混凝土表面上,离混凝土表面不得小于300mm,下部用加气块或烧结多孔砖将火炉垫起,做法见下图:

火炉安放示意图

11、混凝土试块的留置与养护

冬季施工期间的混凝土标号为C35;养护方式分28天标准养护和同条件养护(拆模、6000C、抗冻临界强度试块)。

1、试块留置的数量

1.1、28天标准养护:同一部位同一标号每100m3留置1组。

1.2、同条件养护:筏板留置2组(1组6000C、1组临界强度),墙柱、梁、顶板留置4组(1组6000C、1组拆模、1组临界强度、1组备用)。

2、试块的制作

试块必须在浇筑现场进行制作,制作时必须对混凝土的入模温度进行测量并记录,28天标准养护的试块在制作完后立即放入标准养护箱内进行养护,同条件试块放在相应混凝土构件的旁边,与混凝土进行相同的养护,并用专门的铁笼进行防护。

3、其它

为了达到混凝土临界强度,要加强混凝土的初期养护,尤其是24小时之内应维持混凝土正温,要加强混凝土保温与防风措施,养护不少于7天,混凝土达到临界强度才可拆除保温(用同条件试块抗压强度检查)。

11、砼测温:

(1)测温次数:

①砼浇筑完毕后,要安排专职人员进行测温,砼出罐、浇筑、入模温度,每一个工

作班不少于4次。

②砼养护温度在没达到临界受冻强度之前,每隔2小时测量一次,达到临界受冻强

度以后,每6小时测量一次,再延续测温不少于48小时。

③室外气温及环境温度,每昼夜不少于4次,另外还需测量室外最高和最低气温。(2)测温孔的布置:

①采用蓄热法养护时,测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部

位。

②现浇砼梁、板的测孔应垂直设置,孔深为梁高的1/3~1/2,间距3米,且每跨至

少设2个,现浇板每个施工流水段不少于6个其中板四角部位应设置测孔,板中可适当设置,孔深为板厚的1/2。

③墙体两道轴之间不少于5个测孔,梅花形布置,上下测孔距模板上下边缘为300~

500mm,孔深100mm。

④楼梯缓步台和踏步板,每层测孔不少于3个。

⑤测温孔采用φ12的薄壁钢管,底口封闭后按位置进行点焊固定,外露长度不小于

50mm,上口用胶布封好,并做好标记。

⑥根据设计图纸,绘制各部位的测温孔的平面布置图,并对测温孔进行编号。

(3)测温方法:

测温应按测温孔编号顺序进行,温度计插入测孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5分钟,迅速从孔中取出,使温度与视线水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料覆盖严实。

防水工程:

1、防水施工应选择温度相对较高无风的晴朗天气,在上午10点至下午3点时段施工。

2、防水卷材和胶结料要放在暖棚内存放,使用前应充分预热,要边施工边搬运,运到

现场后及时使用。

3、卷材防水的环境温度不宜低于-5℃。

回填土工程:

1、冬期回填土方前,要清除基底上的冻土和垃圾材料,排除积水,挖出冰块和淤泥。

2、室内坑槽和地面以下以及填方边坡表层线以内的回填土,不得采用冻土块,对一般

室外基坑(槽)部位的回填,冻土块含量不得超过回填总量体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm,铺时应均匀分布,逐层夯实。

3、回填土方应连续进行,以免基土或已填的土方受冻,大面积填方时,要组织平行流

水作业或采取其它有效的保温防冻措施。

4、室外平均气温在-50C以上时,填方高度不受限制,平均气温在-50C~-100C 填方高度

不超过4.5米,-110C~-150C,不超过3.5米,-160C~-200C,不超过2.5米,填方铺土厚度比常温施工时减少20%~25%,填方预留沉降量比常温适当增加,其预留系数冻土占总填方10%~20% ,砂土:1.5%、粘土:2%

第六节冬期施工安全生产管理措施:

1、现场安全教育管理:

(1)必须对全体职工定期进行技术安全教育,在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。

(2)对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。

(3)特殊工种(包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗。

(4)采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

2、现场施工安全管理:

(1)基坑支护、土方挖运、支模、架子等工程必须有详细交底,否则不许施工。

(2)现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求,加强管理。

(3)冬期施工中和化冻后对基坑边坡稳定性进行检查。当发现出现裂缝、土质疏松、位移和变形等异常情况要及时采取措施。

(4)加强劳动保护,要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架跳板、上人马道要钉木条防滑。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查大棚的稳定性防止事故发生。

3、现场用电安全管理:

(1)现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

(2)施工现场严禁使用裸线。电线敷设要防砸、防碾压、防止电线管冻结在冰雪中。

大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

4、现场施工消防管理:

(1)易燃易爆物品管理:

①冬施保温用的稻草、草帘被、岩棉被等易燃物品要在安全地点码放,应保持干燥通

风,有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。

②所有易燃保温材料应按生产需要控制进场,及时调配防止积压。

③挡风设施要使用非易燃品,要严格控制其上方和周围的明火作业,配足消防器材。

④各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上,防止掺混发生事故。

⑤各种可燃保温材料不准准放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料

长时间蓄热自燃。同时应远离电线,避免线路打火引燃保温材料。

(2)现场电器防火管理:

配电室内必须保持干燥通风,不用明火取暖。电工值班室应与配电室分开,配电室外5m内不得存放可燃物品。

(3)施工现场用火管理:

①现场临时用火,都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前安全员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当日有效,用完收回。

②明火操作地点要有专人看火,看火人员的主发职责如下:

a、清除用火部位附近的可燃物,不能清除的可用水浇湿。

b、高层建筑或脚手架上用火或焊接,要有石棉布防护或用接火盘接住火花。

c、用火部位要准备好消防器材,经常检查消防用水,防止冻结影响灭火。

d、看火人员不得撤离岗位,操作完毕后对用火地点详细检查,特别是火花坠落部位,

确认无死灰复燃的可能方可撒离岗位。

③木工棚、库房及现场等地不准用炉火取暖。用周围5m内严禁吸烟和明火作业。不

准在宿舍里用电炉子、碘钨灯取暖和床上吸烟。

(4)消防器材与设备的管理:

①定期检查各类消防器材,保持灵敏有效。

②冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防水管要埋入冰冻线以下。地

面上消防管道要有保温措施。

第七节越冬工程维护

1、越冬工程保温维护采用草帘、帆布和棉毯等进行维护。

2、施工场地和建筑物周围做到有组织排水。

3、做好沉降观测记录,建筑物顶面应弹出轴线,标注标高,预留钢筋采用喷浆防锈。

4、完成地下室基础及时进行土方回填,如不具备回填条件时,应填土进行保温,内部残存水应排净,底板应用保温材料覆盖。

第八节冬季施工管理

一、技术管理

1、检查外加剂质量及掺量,外加剂使用前应进行抽样检查,合格后才可使用。

2、冬施前班组长要向操作人员做好技术交底,并随时注意天气变化,特别是混凝土施工5-7天内的天气变化。

3、测温人员要选择责任心强有初中以上文化程度的人员担任,并经过培训,做到记录齐全、数据正确。

4、混凝土养护期间温度的测定至少要从混凝土入模开始测温到达到混凝土临界强度时为止。

5、混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定:

5.1、测温孔应编号,并给制测温孔平面布置图。

5.2、测温时,温度计应采取措施与外界气温隔绝,温度计应留在测温孔中3分钟。

5.3、测温孔深为10-15cm与混凝土面成45°角。

5.4、布置测温孔应选择有代表性的部位和温度变化大的易冻部位。

二、质量控制

1、混凝土拆模,拆除保温的时间应受临界强度控制,具体时间按规定或本措施混凝土冬施原则。

2、试块控制:混凝土试块要按GBJ50204-2002及JGJ104-97规定留置外尚应增加二组与结构相同条件养护试块,一组用以检查混凝土受冻前的强度,另一组用以同条件转标养28d的强度,以上两组不作为混凝土检评试块。

3、钢筋的负温焊接质量检查其力学性能参照《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-2001)中规定进行。

三、安全管理

1、冬施期间,严格遵守国家建筑工厂安全技术操作规程,严格执行安全生产责任制,道路、斜道、脚手架及施工场地,雨雪后专人清除冰雪,现场生火暖棚、宿舍采暖用派专人看火,夜间巡查。

2、组织保证措施:以项目经理为中心成立冬期施工管理小组,定时检查,如发现问题及时整改。

3、冬期施工安全教育:对全体职工进行安全技术教育,结合冬施工程任务在冬施前做好安全技术交底工作,特殊工种必须持证上岗。

4、现场安全管理:现场内的各种材料、构件堆放符合安全要求,加强冬季劳动保护工作,做好防滑、防冻、防煤气中毒工作,脚手架、通道做好防滑措施,雪天后及时检查脚手架,及时清扫积雪,职工宿舍采取配备暖气和烟筒。

5、冬期电气安全管理:现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备,施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防碾压、防止冻结在冰雪中。

6、冬期施工防爆及消防工作:定期检查消防器材,对消防管道和其他消防设备做好保温防冻工作。

第九节热工计算

一、设计配合比

冬期施工-8℃~-15℃基础、墙、柱、梁板按设计提高一个等级C40每立方米砼设计配合比:

水:160㎏ 42.5R级普通水泥:400㎏砂子:684㎏

石子:1069㎏防冻剂:8㎏膨胀剂:27.6㎏泵送剂:11.5

二、材料温度设定

水:80℃水泥:10℃砂、石:+1℃砂含水率:2% 石子含水率:1%搅拌棚内温度为5℃,砼拌合物用搅拌车运输倒运共1次,运输和成型共历时0.3h,当环境气温为-8℃,每立方米砼相接触钢筋总重平均按140㎏未预热设,每立方米砼相接触模板总重平均按0.1㎏未预热设。

三、理论温度计算

1、砼拌合物的理论温度

计算公式:

T 0=[0.92(M

ce

T

ce

+M

sa

T

sa

+M

g

T

g

)+4.2T

w

(M

w

-W

sa

M

sa

-W

g

M

g

)+C

1

(W

sa

M

a

T

sa

+W

g

M

g

T

g

)-C

2

(W

sa

M

sa

+

W g M

g

)]/[4.2M

w

+0.9(M

ce

+M

sa

+m

g

)]

式中:T

——混凝土拌合物温度(°C);

M

w

——水用量(kg);

M

ce

——水泥用量(kg);

M

sa

——砂石用量(kg);

M

g

——石子用量(kg);

T

w

——水的温度(℃);

T

ce

——水泥的温度(℃);

T

sa

——砂子的温度(℃);

T

g

——石子的温度(℃);

W

sa

——砂子的含水率(%);

W

g

——石子的含水率(%);

C

1

——水的比热容(kJ/kg×K);

C

2

——冰的溶解热(kJ/kg)。

当骨料温度大于0°C时,C

1=4.2,C

2

=0;

当骨料温度小于或等于0°C时,C

1=2.1,C

2

=335。

则T

=[0.92×(400×10+684×1+1069×1)+4.2×80×(160-684×0.02-1069×0.01)+4.2×(0.02×684×1+0.01×1069×1)

÷[4.2×160+0.9×(400+684+1069)]

=19.53℃

2、砼从搅拌机中倾倒时的温度

计算公式:T

1=T

-0.16(T

-T

i

式中: T

1

-砼出机温度(℃)

T

i

-搅拌机棚温(℃)

则:T

1

=19.53-0.16×(19.53-5)=17.21℃3、砼经运输到浇筑浇筑时的温度

计算公式:T

2=T

1

-(at

1

+0.032n)(T

1

-T

a

)

式中:a-温度损失系数取0.25 t

1

-运输至浇筑时间(℃)

n-砼拌合物运转次数

Ta-环境温度(℃)

则T

2

=19.53-(0.25×0.5+0.032×1)×(19.53-(-8))=15.21℃

(即:入模温度)4、考虑木模板和钢筋的吸热影响,砼成型后温度

计算公式: T

3=C

c

m

c

T

2

-C

f

m

f

T

f

/C

c

m

c

+m

f

T

f

式中:C

c

-砼的比热容取:0. 9(kJ/㎏.K)

m

c

-每M3 砼的重量取:2400(㎏)

T

2

-砼从运输成型时温度(℃)

C

f

-模板的比热容取:2.51 KJ/㎏.K

C

s

-钢筋的比热容取:0.48KJ/㎏.K

m

f

-每立方米砼钢筋、模板的重量(㎏)

T

f

-钢筋、模板温度(环境温度℃)

则T

3

=0.9×2400×15.21+2.51×0.1×-8+0.48×140×-10/2400×0.9+2.51×0.1+0.48×140=14.51℃(即:砼成型温度)

地库施工方案(参考模板)

第二章工程概况 (十一)、地下车库 第一分部土方工程 第一节施工准备 1、检查图纸和地下资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾; 2、检查施工场地地形,地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况,防洪排水系统等等, 3、按设计或施工要求范围内标高平整场地,将土方弃到规定弃土区; 4、将施工区域内所有地上和地下管道、沟渠、水库、坟墓、树木、以及旧有房屋、基础等进行拆除。 5、在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排走或排到低洼处,再设水泵排走;场地不积水;山坡地区,在离边坡上沿5~6m处,设置截水沟、排洪沟,阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内,或在需要的地段修筑挡水堤坝阻水。 6、根据建设单位给的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和校核。灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖。 第二节开挖的一般要求 1、根据地质报告显示,第一层耕织土约0.5m,第二层为粉质粘土(局部为回填土) 2、地库面积内及周边楼层先施工住宅楼,待住宅楼基础桩基施工结束后,进行地库开挖,地库开挖要根据现场施工道路分片分块进行。 3、1#施工队开挖 在整体稳定的情况下,如地质条件良好,土质较均匀,挖方上边缘至土堆坡脚的距离,土质干燥密实时,不得小于3m;当土质松软时,不得小于5m。在挖方下侧弃土时,应将弃土堆表面平整至低于挖方场地标高并向外倾斜。

场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下,分层、分段依次进行,在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防塌方。 边坡台阶开挖,应作成一定坡势,以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通,以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水,否则应采取临时性排水措施。并作好坡顶、坡脚排水,避免在影响边坡稳定的范围内积水。 3.开挖前,应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料,确定基坑开挖方案。 基坑边缘堆置土方和建筑材料,或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁边,此安全距离还应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。 基坑周围地面应进行防水、排水处理,严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。 基坑开挖完成后,应及时清底、验槽,减少暴露时间,防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。 根据土质和水文情况,采取在四侧放坡开挖,开挖放坡按照挖土有关规范进行,以保证施工操作安全。 基坑开挖程序一般是:测量定位放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土,基坑挖好后不能立即进行下道工序时,应预留15~30cm一层土不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。 4、雨季施工时,基坑、基槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑槽,同时应经常检查边坡和支撑情况,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 5、基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6、基坑挖完后应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。

管道工程冬季施工方案

一、冬季施工前的准备工作 冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准,当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。 冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录,现场安排专人进行大气测温记录工作,质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。 对商品混凝土提前做好采暖与保温工作,以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责,不得由他人随意配制。 给排水管道施工时,管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。 冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工,为节约能源,降低成本,采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。 做好技术准备工作,进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项,现场施工前对作业人员做技术、安全交底。

二、管道工程冬施主要技术措施 冬施期间多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。 冬施期间要做好施工场地排水工作,严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。 冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。 焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场,现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。 在气温低于0℃时焊接,应对焊接部位进行预热,焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热,预热温度测量使用远红外测温仪测量。 当环境温度低于-20℃施焊时,管道焊接必须搭设防护棚,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设,以提高焊接环境温度、防风沙。 每道焊缝应一次完成,以确保焊接的层间温度,耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热,并采取保温措施,采用保温棉被包裹。 焊接应避风、雨、雪的影响,相对湿度不高于90%,焊接过程中严禁锤击焊件。 焊接焊口时,应用氧乙炔火焰加热,焊接必须连续焊完,不应中途停止。焊后药皮的清除,应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后,严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。 阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下,阀门试压应在防护棚内进行,并保证

综合管廊专项施工方案(1)

董家口经济区 综合管廊专项施工方案 编制: 审核: 批准: 2016年7月10日 董家口经济区 综合管廊专项施工方案 一、编制依据 1、根据青岛市市政工程设计研究院有限责任公司提供的施工图。 2、根据青岛捷达建筑工程咨询有限公司提供的综合管廊工程工程地质详细勘察报告。 3、根据施工现场场地实际情况进行编制。 4、相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2012)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 二、工程概况 1、地理位置 本项目位于黄岛区琅琊镇,线路总长1400m. 2、工程概况 2.1、设计使用年限为100年,安全等级为一级; 2.2、管廊共分2孔,综合管廊为矩形二仓断面,其中西侧仓标准段内净宽高尺寸为2.3m* 3.0m,东侧标准段内净宽高尺寸为3.0m*3.0m。标准节宽6.2m,高3.6m,端部井、投料口、通风口、管线引出井、分变电所等结构局部加宽,且多为上下两层结构; 2.3、管廊全线布设,K0+820~K2+205,总长1205m;管廊位于道路的西侧,埋深 3.0m 4、砼为C40P8抗渗砼、垫层砼为C15素砼;钢筋为热轧HPB300级和HPB400级钢筋; 5、砼保护层迎土侧为5cm,其它部位为3cm; 6、变形缝处采用型号为CB350*8-30带钢边橡胶止水带,变形缝结构两侧采用3cm双组份聚硫密封胶嵌缝3cm厚; 7、底板防水采用3mm厚自粘聚合物改性沥青砂面防水卷材+50mm厚C20细石砼;顶板采用2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+油毡隔离层+50mm厚C20细石砼;侧墙采用2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+50mm厚聚乙烯泡沫板保护层。 8、电力、电缆(信息管线)进出综合管廊采用DN200专用橡塑预埋件。 9、水平施工缝宜设置距底板面以上不小于400mm处,采用3mm厚30cm宽折边镀锌钢板。 10、综合管廊砼强度达到设计要求时,应尽快组织施工验收,待合格后尽快进行基坑回填。 11、施工时如遇管廊的同一沉降缝区段穿越不同土层至粉砂岩层,应将该区段范围内岩层超挖500mm并采用中粗砂回填。 三、管廊专项施工方案 1、施工流程 基坑成形、施工前准备→测量放样→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→底层钢筋、模板、止水钢板、带钢边止水带→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板,顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填 2、施工前准备 A、由总工组织技术员熟悉图纸,了解设计意图,并进行技术交底,技术员对各施工班组进行技术交底,确保在施工过程中准确无误; B、选择经验丰富的施工班组; C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料,包括砼、钢筋、带钢边止水带、止水钢板、各

电力管廊建筑施工办法

四方东部市政新区配套一期电力土建工程 电力管廊专项施工方案 一、工程概况 四方东部新区配套一期电力土建工程位于青岛市四方区重庆南路以东、黑龙江路以西、长沙路以北、郑州路以南。主要包括郑州路电力工程、洛阳路电力工程、开平路电力工程、二号线电力工程、一号线电力工程及台柳路电力工程。其中一号线、台柳路为单侧五层电缆沟、开平路为双侧五层电缆沟。 一号线、台柳路为单侧五层电缆沟,管廊内径为100*170cm,墙壁厚18cm,盖板为预制,厚度为16cm,垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石,墙体为C20混凝土。 开平路(重庆南路-一号线)为双侧五层电缆沟,管廊内径为120*170cm,墙壁厚18cm,盖板为预制,厚度为16cm,垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石,墙体为C20混凝土;(一号线-黑龙江路)为单侧六层电缆沟,隧道内径为120*180cm,底板及侧墙为厚度为16cm,盖板厚度为20cm,均为C25现浇混凝。 为了保证电缆沟质量,对电缆沟各工序制定了相应的施工措施,以满足电缆沟的设计要求。 二、主要工序施工方法 1、沟槽开挖 槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际情况而定而定。凡特殊地段必须取直坡段,必须加打密支撑,以兹稳固。 挖土原则上用挖掘机挖除,人工配合铲底修坡,为了不扰动管基下的原状土层,挖掘机挖除时基底预留20——30cm左右,用人工挖除。 如果发生超挖现象时,不得用土回填,可用天然砂砾或碎石回填夯实。 堆土原则上一侧堆土,堆出沟槽外100cm以外,如两侧堆土时,一侧则需摊平,

以供施工通道之用。 石方开挖采用冲击锤凿除。施工时机械旋转半径内严禁战人,遵守有关法律法规施工,保证施工安全以及质量。 2沟槽排水 根据地下水位埋深,构筑物基本上处于地下水位以上,一般不需人工降低地下水。沟槽开挖后,如遇见地下水,可采取明排水的方法,排除少量地下水。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。 个别地段实际施工中如果发现该段的地下水位恰好又比较高的话,则单靠明排水是无法解决降水问题的。此时,项目部有关人员应视现场具体情况与监理工程师进行协商,改用深井降水的方法。 3垫层 垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石,施工时严格按照配合比施工,地瓜石尺寸必须满足要求。 4钢筋 钢筋现场制作,以机械制作为主,手工为辅,人工绑扎。钢筋制作时接长采用对焊,现场可采用双面绑扎焊接头。 池壁钢筋先绑扎内层钢筋,再绑扎外层钢筋,中间设置撑铁,撑铁间距为1m,呈梅花形布置。应预埋底板、顶板等连接短钢筋;浇底板时应预埋隔墙连接短钢筋,待做隔墙、底板、顶板时将钢筋焊接,应按要求错开且满足搭接长度。 单侧五层电缆沟通长扁钢单侧为3列,双侧五层电缆沟通长扁钢为双侧3列,施工时提前将预埋件焊接在准备好的通常扁钢上,在把预埋件焊接在钢筋上,这样就使通常扁钢直接固定在墙体内侧,待砼浇筑结束后,支架直接焊接在通常扁钢上。5模板 模板拟采用竹胶板,方木支架,结合以往施工经验,这种制模方法既简单可行

地库土方施工方案

宝船小区人防汽车库 土方工程施工方案 拟建的宝船小区住宅工程,位于河西新区定淮门大街与漓江路交界处的西南角,场地南侧为宁公新寓、草场门大街。人防汽车库工程斜向贯穿二三标段整个施工场地,全长251.1米,宽18.6米,总体划分为两个施工段,我公司承担1-15轴并向16轴方向延伸2米范围内的施工,因场内土质较差,地下水位较高,土方工程量大,为确保土方工程的施工质量及施工安全,特编制本方案。 一、土方工程概况 本工程为全埋地式人防汽车库,车库顶板顶标高-1.15米(根据2004年12月27日设计院出具的建修03号变更通知单,相当于吴淞高程6.95米),地下车库底板底标高-6.15米(相当于BM1.95米),位于②-1层粉质粘土层,目前场地标高在BM7.0米左右,土方开挖深度约5.0米,本标段土方开挖量约13500M3。 拟建场地位于长江漫滩地貌单元,经人类改造,已彻底改变原有地貌形态。场内有较厚的人工填土层,混有大量的碎砖、块石,孔隙比较大,碎砖、块石构成的孔隙空洞骨架成为地下水赋存空间,透水性不均,场内地下水位较高。 二、施工计划安排 因为人防地下汽车库施工处于关键线路上,对整个工程的施工工期影响较大,为确保按期完成施工任务,对人防地下车库的工期要求较紧,必须强调一个抢字,人防地库土方开挖计划从15-16轴后浇带处同时向两端开挖,本标段内按后浇带位置可分三个施工段组织流水施工,土方开挖计划从2月20日开始,于3月5日完成,工期15天。 三、人员及机械配备 1、土方施工单位人员及机械配备:本工程土方单位选定的弃土场地为尧化门土场,距施工现场较远,根据本工程特点,计划投入下列施工机械:(1)CAT320C及日立200反铲挖掘机各一台;

地管冬季施工方案

目录 1、工程简介 (03) 2、工程情况与施工范围 (03) 3、冬季施工负责小组 (03) 4、冬季施工前的准备工作 (03) 5、防腐施工质量保证措施 (03) 6、冬季施工技术措施 (04) 7、冬季施工安全注意事项 (05) 8、冬季施工防火、用电安全 (05) 9、劳动力需求 (06) 附:涂刷材料适用范围及厂家详细技术介绍 (07)

1、工程简介 工程位于工业园内,我单位主要负责公用工程厂区地下管网生活给水部分、循环水部分、高压消防水、原水给水、生产水给水地下管道的管道防腐蚀工作。德州往年12~3月平均气温在10℃~-4℃,为避免低温对工程进度的影响,特作此措施。 2、工程情况与施工范围 本工程施工目标为大型深埋管线,因地下充满水分及其潮湿,防腐等级为特加强级,工期较紧,防腐蚀施工工作难度大、技术和质量要求高。主要为地下管网管道的钢管抛丸和防腐(七油两布)工作,施工面积达29737㎡。 3、冬季施工负责小组 施工负责小组采用交叉管理,多级监控。由项目经理部统一领导,施工项目度具体负责。 项目经理部质量管理安全管理 项目负责人施工场地技术负责施工班组长 4、冬季施工前的准备工作 冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准,当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。

冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录,现场安排专人进行大气测温记录工作,质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。 做好技术准备工作,进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。 对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项,现场施工前对作业人员做技术、安全交底。 5、防腐施工质量保证措施 由于天气及当地地理位置原因进入冬季施工难度大,需要制定相应保证措施: 5.1钢材采用喷砂除锈达到Sa2.5级,施工环境应通风良好,执行受限空间施工方案同时并符合下列要求: 5.1.1温度以5~15 ℃为宜,但不得低于-5 ℃; 5.1.2相对湿度不宜大于85%。 5.1.3遇雾、雪、强风天气不得进行室外施工; 5.1.4涂装表面的温度至少应比露点温度高3 ℃,但不应高于50 ℃。 5.2涂层结构要求: 5.2.1钢结构:除锈Sa2.5级。 5.2.2七油两布总厚度不小于600μm。 5.2.3底漆两道总厚度应大于等于120μm,允许偏差±30μm。 5.3涂装前,应按要求对被涂层表面进行处理,达到设计及规范要求,经检查合格后方可施工; 5.4防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒,严禁烟火; 5.5涂装表面必须干燥,前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆。判断漆膜实干的检查方法以

综合管廊专项施工方案

济南中央商务区(一期)市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称:济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目(一期) 编写单位:济南市中央商务区(一期)市政项目三标 项目经理部

二〇一六年七月

目录 一、编制依据 (5) 二、编制原则 (6) 三、工程概况 (6) 四、施工计划 (7) 4.1施工机械及人员配置 (7) 4.2施工工期计划安排 (8) 五、施工程序与工艺流程 (8) 六、施工方法 (8) 6.1施工前准备 (8) 6.2测量放样 (9) 对综合管廊平面位置进行放样,放样位置为综合管廊基坑开挖线位置,直线段每20米一个桩,曲线段每10米一个桩,桩与桩之间撒白石灰,每个桩标明下挖深度。 (9) 6.3基坑开挖 (9) 根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸,基坑开挖采用机械结合人工开挖。 (9) 本综合管廊平均开挖深度为4.3m,开挖边坡均为1: 0.3,边坡放坡较平缓,故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施。 (9) 综合管廊特是地段为深基坑深基坑长度为392.76m,开挖深度为5.3-6.5m。开挖深度在 4.3- 5.3m采用在边坡开挖3m宽度的二级台阶以保证安全,深度大于5.3m时采用土钉 支护的方案。 (9) (10)

一般基坑开挖横断面 (10) 具体开挖施工如下: (10) 1、基坑开挖采用挖掘机开挖,机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力,所有开挖的土 方外运至弃土场,做到随挖随外运,禁止堆放基槽两侧。 (10) 2、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核,保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖, 以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。 (10) 3、基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖,改为用人工进行清理,禁止出现超挖现象, 保证基底以下土体稳定。 (10) 4、基坑内积水要求及时排除,每隔20m设置一个集水坑,以保证土体稳定性。 (11) 5、在基坑两侧使用挖机开挖坡道,供施工人员上下基坑及材料进出基坑;人工开挖时 要求观测员全程观测,基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查,确保基坑内作业人员安全。 (11) 6.4垫层及底板防水施工 (11) 1、基层处理。 (11) 防水层施工前先对基层面进行检验,基层应做到平整、无尖锐异物,不起砂、不起皮,无凹凸不平现象,无浮渣、浮灰、油污等,在根部无蜂窝、麻面。如若不满足,则应对基层进行处理,处理后的基层必须坚实、平整、干燥、干净,不得过于光滑,需有一定的粗糙度,基层不得有明水。防水涂料及防水卷材的施工最宜温度均为5~35°之间,气温超出其温度范围时应采取相应措施,严禁雨天施工。 (11) 2、防水卷材纵向宜整幅铺设,当防水卷材进行搭接时,若需要纵向搭接,允许进行一 次纵向搭接,搭接宽度不得小于100mm,搭接压满粘结并通过排汽压实,边缘处挤出形成密封。 (11) 6.5综合管廊钢筋及砼浇筑 (12) 综合管廊纵向每隔30m设置变形缝,变形缝区段范围内连续浇筑,施工中不准留设竖向施工缝。竖壁设置一道水平施工缝,其位置在底板以上50cm处。钢筋混凝土浇筑分两次浇筑,第一阶段先浇筑底板上50cm,第二阶段墙身及顶板一起浇筑,第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。 (12) 6.7墙身及顶板防水处理 (21) 6.8附属构筑物施工 (23) 6.9接地体(线)的连接 (24) 6.10沟槽回填 (25) 综合管廊土建完成后,管廊外侧及顶部采用合格填料回填,路堤范围内满足道路技术要求。 (25) 土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填,防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填,顶

电力管廊明挖暗挖法施工方案-模板3

目录 第1 章编制说明 --------------------------------------------------- 2 第2 章工程概况 ---------------------------------------------------- 4 第3 章施工总体部署------------------------------------------------- 8 第4 章施工技术方案------------------------------------------------ 25 第5 章重点和难点地段的施工方案和技术措施-------------------------- 38 第6 章确保施工进度的技术措施-------------------------------------- 39 第7 章确保工程质量的技术措施-------------------------------------- 43 第8 章确保文明施工及环保的技术措施-------------------------------- 51 第9 章确保职业健康安全的技术措施--------------------------------- 59 第10 章劳动力计划及管理措施-------------------------------------- 69 第11 章季节性施工方案-------------------------------------------- 71 第12 章安全应急预案----------------------------------------------- 79 第13 章与业主、监理、设计等单位配合措施-------------------------- 85 第14 章其它技术措施---------------------------------------------- 88 第15 章附图表 --------------------------------------------------- 91

地下车库地坪施工方案

目录 一、工程概况.......................................................................... - 1 - 二、施工依据及工艺做法................................................................ - 1 - 三、施工部署.......................................................................... - 2 - 四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工............................................ - 3 - 五、施工步骤.......................................................................... - 4 - 六、施工方法.......................................................................... - 4 - 七、质量标准与保证措施................................................................ - 8 - 八、安全保证措施及文明施工........................................................... - 10 - 地库地坪施工方案 一、工程概况: 1、本工程建筑面积320000㎡,由地下车库、商业用房和居民住宅等组成,其中地下车库建筑面积约为35000㎡。 2、地下车库共分为负一层和负二层,负一层层高3.95米,负一层层高3.95米。 二、施工依据及工艺做法: (一)施工依据: 《12YJ001》

地下管网冬季施工方案总

地下管网冬季施工 方案总

目录 1工程概述------------------------------------------------2 2冬季施工的一般规定 ------------------------------------2 3混凝土冬季施工措施 -------------------------------------3 4砌体冬季施工--------------------------------------------4 5管网工程冬季施工 --------------------------------------5 6冬季焊接的技术要求--------------------------------------6 7机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施------- ------7 8质量控制------------------------------------------------8 9冬季施工安全教育及培训 --------------------------------9 10主要材料、机械、劳动力需用量计划 ---------------10

一、工程概况: 1、概况: 建设单位:安阳九久化学科技有限公司 项目名称:安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目建筑安装工程 总承包商:中国五环工程有限公司 建设地点:河南省安阳市龙安区彰武街 承包方式:工程施工总承包 建设性质:新建 项目编号:12137-PC73-001 安阳地区属典型的寒冷、半干旱大陆性气候,冬季寒冷,温差较大。 考虑到安阳地区复杂地质条件,根据现有工程进度,要按期完工就必须采取冬季施工,方能为按期完工创造条件,冬期施工起止日期,按本地的气候条件一般为11月底至第二年4月中旬。温度为-11~5℃,早晚温差大。 根据施工进度计划和施工现场实际进度,在冬季中施工的主要项目有:沟槽开挖、砂垫层铺设、检查井砌筑、管道回填、混凝土施工,以及地下管道安装等为保证在冬季期间顺利完成施工生产任务,现根据工程实际特点制定此冬季施工方案。 二、冬季施工的一般规定: 1、根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工技术规程》中的规定:室

管廊专项施工方案

管廊专项施工方案 一、工程概况 本段管廊中心位于道路K0+035段,为保护各重要管道能承受重型设备碾压及维修方便而增设,其工程量为:挖沟槽土石方2334m3;基础片石C15砼243m3;垫层C15砼30m3;管廊底、墙、顶板采用抗渗P6,C30砼141m3;场背砂砾石回填1753m3;管廊主体全长48.6m,此段位于路线的填方段, 二、施工准备及进度计划: 1、熟悉设计图纸,复核工程数量及相关数据; 2、根据涵洞设计位置,修建施工进场便道; 3、根据设计图纸进行引测施工控制点; 4、机械、人员、设备进场,材料的选择、处理、进场。 5、整个计划按照51天控制:A、①涵洞土石方1天;②涵洞基础砼2天; ③管廊主体20天;④砼养护、检修井及场背砂砾石回填28天; 三、涵洞施工: 涵洞施工工序为:施工前准备——沟槽土方开挖——基底软基处理(砼取样)——砼垫层(砼取样)——管廊主体钢筋制安及砼浇筑——养护及检查井施工——场背砂砾石回填夯实。 (一)、基础的施工: 1、施工前准备:基坑开挖前用全站仪精确测量定位,牢固设立轴线护 桩及原地面的高程测量,计算基坑开挖深度,根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑。

2、沟槽土方开挖:在开挖前,首先根据沟槽的位置,现场确定对原道路进行改道后,对管廊沟槽开挖采用明挖法,注意坑壁的稳定,根据现场地质情况基坑按l:0.5坡比开挖。待浇筑混凝土前由人工开挖至设计标高,夯实基底,迅速检验,随即进行基础施工。清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况,采取相应的临时支护措施(深度超过5m采取分台放坡开挖或采用挡板支护)。在雨季施工时应注意基坑排水;因为无弃土场地,所有开挖土石方全部堆积在距沟槽4米处临时堆放。 3、基底软基处理(砼取样):基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规范要求,必须请地勘、设计、监理工程师初验,检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符;检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。若地基承载力小于设计承载力,根据实际情况及地勘、设计、监理工程师的意见作相应软基处理,在基础砌筑前还请监理工程师终验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后,在监理工程师同意下,方可进行基础浇筑。 (二)、片石C15砼软基处理: (1)软基处理前,对沟槽进行隐蔽工程检查,检查内容为: ①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。 ②基底承载力是否满足设计要求。 ③确定地基层是否能保证涵洞的稳定, ④基底无积水、杂物,清洁。 (2)浇筑片石混凝土 浇筑片石混凝土采用满堂浇筑,混凝土输送车运输,采用砼汽车泵入。

电力管廊混凝土工程方案

重庆路快速路工程 电力管廊混凝土工程施工方案

一、工程概况 1、本工程是青岛市重庆路快速路电力改造工程土建部分。为配合本工程需要,青岛供电公司配合此线路敷设电缆线路。新建电缆人井387个,新建电缆排管20668.9米。其中:2米*2米电缆隧道184.1米,双侧五层电缆沟14751.9米,36孔玻璃钢管57.2米,24孔维纶水泥管72米,24孔玻璃钢管1008.0米,18孔维纶水泥管62.5米,18孔玻璃钢管1080.9米,12孔玻璃钢管3452.3米。 2、本次供电工程,电力管廊主线采用双侧五层电缆沟、24孔维纶水泥管和24孔玻璃钢管相结合的方式。 3、若存在原有地下电力走廊保持不动,遇特殊情况需改动原电力设施时应及时联系,并采取保护措施。 二、水文气象和工程地质 本工程位于青岛市。属于华北暖温带沿海湿润季风性大陆性气候。6-9月份为多雨季节,年平均气温为12.3o C。年平均降水量为711.2 mm,夏季海雾频繁,春夏多东南风,秋冬多西北风,年均受台风影响较多,冬季最大冻土深度0.5m。 从上至下地质情况如下:(1)素填土,(2)粗砂,(3)粉质粘土,(4)粗砂,(5)粗砾砂,(6)基岩。 三、编制依据与规范、标准 1、重庆路快速路工程电力管廊施工图纸; 2、重庆路快速路工程电力管廊工程招标文件; 3、本工程的施工条件和施工现场的勘察资料;

4、《建设工程施工组织设计规范》GB+T50502-2009; 5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008; 6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011; 7、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009; 8、《预拌砂浆技术规程》JGJ/T223-2010; 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 10、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012; 11、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T10-95; 12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001; 13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 14、《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号; 及国家现行的其他有关法律、文件以及相关部分的有关法规。四、施工总体目标 我方将认真贯彻执行质量方针,"精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上"。并优化组合调配施工技术力量,在资源等方面全力予以保证。采用合理的施工工艺,采取各项有力措施,确保工程高速、安全、文明施工,按合同要求及承诺全面完成工程任务,确保以下管理目标的实现。 1、工程质量目标: 工程一次交验合格,力争优良工程。 2、工程工期目标: 严格按照合同规定要求按时进场施工,并在施工全过程中采取各种管理措施,合理组织施工工作。

地下车库地面施工方案

地下车库施工方案 编制: 编制日期: 审核: 审核日期: 大庆市四方圆建筑工程有限公司二0一五年四月二十四日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及工程特点 (1) 三、施工部署 (1) 四、施工方案 (1) 1、原地面打凿方案 (1) 1.1施工准备: (1) 1.2地面清理: (1) 1.3质量要求: (2) 2、(新)地面施工方案 (2) 2.1 施工准备: (2) 2.2 材料准备: (2) 2.3 机具设备及作业条件 (3) 2.4 地面施工工艺概述 (3) 2.5普通混凝土地面施工工艺 (5) 2.6 高强灌注料地面施工工艺 (6) 五、质量要求 (7) 六、成品保护 (7) 七、环境和职业健康安全措施 (8) 1、相关环境因素和危险源 (8) 2、安全生产与文明施工 (8)

一、编制依据 1、施工图纸 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准、设计指定图集: 3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 6、建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004) 二、工程概况及工程特点 在地面施工前将对原150、200、250厚混凝土地面进行打凿,然后对打凿后的结构基面上施工普通水泥混凝土地面及高强灌注料面层。 三、施工部署 依考虑到进料口为地下车库车道,地库原地面打凿所产生的建筑垃圾运至甲方项目施工工地。 四、施工方案 1、原地面打凿方案 1.1施工准备: ⑴从地库入口至作业位置处每隔15m设置一盏照明灯具。 ⑵施工准备两台JG60-8L风炮机分别对1区和2区进行原地面的打凿,两台打凿机对打凿后地面打凿毛化。 ⑶租赁两台小型装载机和两台翻斗车用于建筑垃圾的铲运。 ⑷对其它易造成碰损的墙柱进行防护。 打凿顺序: 本工程1区、2区分别配备一台风炮机、一台装载机和一辆翻斗车;原地面打凿采用平行施工方式,1区地坪打凿同时2区地面同时打凿,1区原地面打凿和新地面施工采用出入口采用1#地库出入口,2区原地面打凿和新地面施工采用2#出入口,等地面全部打凿和清理干净后再进行新地面施工。1区施工顺序为A区→B区→C区,2区施工顺序为D区→E区→F区倒退施工方式。3区和4区、五区和6区,采用以上的施工顺序进行。 1.2地面清理: 原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理,原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至中海锦城施工工地。打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫,归

冬季施工方案(管道)

目录 一、编制说明-------------------------------------------------------1 二、编制依据-------------------------------------------------------1 三、冬季作业内容-------------------------------------------------1 四、施工准备------------------------------------------------------2 五、冬季施工主要技术措施------------------------------------3 六、安全保证措施------------------------------------------------12 七、质量保证措施------------------------------------------------13 八、施工进度保证措施------------------------------------------14 页脚内容0

一、编制说明 山东玉皇化工有限公司在建液化气综合利用项目动力站安装工程由山东阳光设计院设计;我方承建原合同工期在进入冬季之时应是收尾,单机试车阶段;由于种种原因致使动力站安装工程在冬季阶段进入了施工紧张时间;为此这就需要在业主的配合下科学合理地组织施工,克服冬季施工现场复杂给施工带来诸多不便的客观因素。按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97特编制该工程冬季施工措施来确保冬季工程施工。 二、编制依据 2.1、我公司编制的《动力站安装工程施工组织设计》 2.2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 2.3、建设方提供的动力站图纸 2.4、我公司同类工程冬季施工经验 三、冬季作业内容 本期工程包括主蒸汽、主给水、低压给水、除氧器有关管道、工业水、全厂疏放水管道、化学补充水、除氧器加热管道、工业用汽凝结水、锅炉排污及本体疏放水管道、全厂排汽管道、汽轮机背压排汽及减温减压器二次汽管道、汽轮机本体管道、汽轮机循环冷却水管道、汽轮机及减温减压器安全阀排汽管道、点火系统管道、汽轮机本体油、事故油、压缩空气系统管道。 页脚内容1

综合管廊施工方案69004

西安市地下综合管廊建设PPP项目I标段户县西苑北段项目 施 工 组 织 设 计 书 云南保山鹏程建筑工程有限责任公司 青堡路A2合同段项目经理部 二0一七年七月

目录 第一章施工组织综合说明 一、编制说明 二、工程概况 三、工程目标 四、项目管理策划 第二章专项施工方案 一、主要材料用量及要求 二、总体施工工艺 三、各施工工序专项施工方案 1、施工前准备 2、平整场地 3、测量放样 4、综合管廊钢筋砼浇筑 5、变形缝及施工缝的处理 6、总体质量要求 7、进度计划表 8、人员、材料、机械计划表 9、临时设施布置及施工用水、用电情况第三章保证措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、工期的保证体系及保证措施 四、文明施工保证措施 五、检测监控措施 六、雨季施工保证措施 七、环保保证措施 八、应急预案 第四章工程交验后的服务措施 一、工程交付 二、服务及保修

第一章施工组织综合说明 一编制说明 1.1《户县西苑路北段路综合管廊工程施工图》编制。。 1.2相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2012) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) 《钢筋机械连接通用技术规程》(TGJ107-2003) 《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008) 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 二工程概况 户县西苑路北段综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下,综合管廊为钢筋混凝土结构,采用现浇施工,混凝土为C40防水混凝土,抗渗等级P8。 综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径,满足收纳管线的最小转弯半径及要求,并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点,在满足使用和安全的前提下,尽量将节点布置在绿化带上,与周围景观绿化融合在一起,以起到美化作用。 三工程目标 3.1、工期目标 计划开工日期:2017年0月0日,计划完工日期:年月日,实用工期日历天。 3.2、质量目标 实现优良工程,确保一次合格率达100%,优良率达95%以上。 3.3、安全生产目标 杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生,施工负伤率低于行业标准。 四项目管理策划 实行项目经理负责制,全面履行本合同中规定的权利和义务,项目部按精干高效的原则,设项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室,具体负责全标段工程施工组织和管理工作。 项目经理部施工单位的组织设置,人员配备见表1-2。 项目经理部主要人员配备表

管廊电气安装施工方案

管廊电气安装施工方案 干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确,附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地;所有连接可靠,紧固件及防松零件齐全。 8.11.1.1 变压器安装施工流程图 8.11.1.2施工准备 ①开箱检查 a变压器运输至场内时要先进行开箱检查。 b检查变压器外观应无损伤,油漆层完好。 c型号、规格、数量符合图纸要求。 d用2500V兆欧表检查线圈绝缘应≥6MΩ。 e根据装箱清单逐一检查变压器附件应齐全完好。 f检查变压器出厂资料应齐全。 ②准备6根φ50、1.5米左右钢管作滚杠 ③土建交接验收 a检查土建已具备安装条件并办理交接签证。 b配电室内门、窗应施工完毕,地面应抹平,予留设备吊装口等设备进入配电室后及时封墙。 c基础槽钢或轨道安装牢固,预留电缆进线孔符合设计要求。 (3)变压器安装 ①变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使

其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 ②变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时,油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm以上的宽度。 ③油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 ④变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 ⑤装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,变压器就位后,应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 ⑥变压器吊装时应由起重工指挥,平稳操作,严禁大起大落。 (4)变压器安装就位后的检查 ①变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油。室内清理干净,无杂物。 ②变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。 ③接地线良好。 ④通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好;消防设施齐备。 ⑤油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。 ⑥油浸变压器电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 8.11.1.2高、低压开关柜及箱盘安装 在配电柜进入电气室前,要对电气室的建筑工程施工质量进行检查,其中包括地面、墙壁、楼板、屋顶是否施工完成,是否出现遗漏施工,电气室内壁抹灰是否完工,门窗安装是否完毕,是否有质量问题等,在进行严格的质量检测并符合质量标准后,方可将配电柜移入电气室。 电气盘箱柜安装施工流程如下图所示。 设备开箱检查 二次搬运 基础型钢制作安装 配电柜就位 配电柜接线 试验调整 送电试运行 电气盘箱柜安装施工流程图

地库施工方案样本

目录 1.概述 (2) 2.钢筋工程 (2) 3.模板工程 (4) 4.砼工程 (9) 5.施工组织要求 (13) 6.泵送砼的要求 (14) 7.砼施工要点 (15) 8.砼质量控制 (16) 9.保证质量措施 (16) 10.各项管理保证措施 (17) 11.安全施工措施 (21) 12.工期保证措施 (25) 13.文明施工保证措施 (26) 14.新材料、新技术、新工艺的应用 (27) 15.降低成本措施 (27) 16.施工技术资料的管理 (27) 17.工程保修 (28) 18.适用规范标准 (28) 19.附图一项目经理部组织机构框图 (29) 20.附图二抗渗混凝土施工控制流程图 (30) 21.附图三钢筋质量控制流程 (31)

22.附图四泵送混凝土施工流程图 (32) 23.附图五混凝土质量控制流程图 (33) 24.附图六工程质量计划流程图 (34) 25.附表一机械设备需用量及进场计划( 土建) (35) 26.附表二主要实物工程量表( 土建) (36) 27.附表三劳动力需用量计划 (37) 1、概述 六区块地库位于创业城一期工程北部, 东湖路东侧, 总建筑面积约36000M2, 地下一层, 板柱结构, 抗震等级为四级。本项目部施工区域以东西方向11-13轴之间后浇带为分界线, 南北方向A-m轴; 地库包括变电所、换热站及6-19、 6-21、 6-23、 6-25、 6-28单体楼在内, 建筑面积约17300M2。 基础: C15砼100厚、水泥砂浆找平层、柔性卷材防水层、 C20细石混凝土保护层。地库筏板砼厚度为900mm, 底板顶标高为144.9m。砼强度等级为C35 P6(C40 P6), 地库墙壁厚度为300mm(400mm), 墙壁底板上300mm处设钢板止水带( 施工缝) , 温度及沉降缝均用钢板止水带, 缝宽800mm, 即后浇带。地库顶板顶标高为148.60m, 厚400mm, 墙壁外设与基层同样的卷材防水层, 外抹防水砂浆后粘100厚苯板, 外侧回填夯实。安全等级为二级, 抗震等级为三级, 抗震设防烈度为6度, 底板为筏板基础, 顶层为无梁柱帽板。 2、钢筋工程 2.1、原材料的供应均由建设单位直供。 2.2、各种规格, 各种级别的钢筋, 必须有出厂合格证。 2.3、钢材进场后必须进行物理检验, 对于用于焊接的钢材增加化学检验, 其技术指标要符合GB1499-1999, GB/T701-1997标准规定。

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