车间安全防护设施安全检查表

车间安全防护设施检查表

检查人：

年月日

安全设施日常检查表

安全设施日常检查表设施所属部门：检查人员检查时间年月日序号检查项目检查内容及依据检查结果备注1 预防事故设施检测、报警设施工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置，确保完好在用 2 可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器，定期检测，工作正常 3 地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器，状态完好。 4 在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测报警，工作正常 5 便携式检验检测设备、仪器完好，无缺失 6 设备安全防护设施按要求设置防护罩、防护屏、防护栏等安全防护设施，不得随意拆除或弃用 7 静电接地设施定期检测，且在有效期内；接地设施完好在用 10 防爆设施爆炸和火灾危险场所按要求设置相应级别和组别的防爆电气设备 11 防爆区域现场设置防爆工具，无缺失 12 作业场所防护设施作业场所设置相应的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施，运转或使用正常 13 安全警示标志作业现场按要求设置包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志，字迹清晰、无脱落 14 作业现场按要求设置风向标和逃生避难设施，无损坏缺失 15 控制事故设施泄压止逆设施可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验 16 甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，状态正常 17 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施 18 按要求设置用于止逆阀门等设施，真空系统的密封设施，设施正常 19 处理设施设置紧急停车、仪表联锁等设施，完好在用 20 减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施按要求设置阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，设施完好在用 21 灭火设施按规定设置水喷淋、蒸气、泡沫释放、消火栓、水枪（炮）、、消防水管网等灭火设施，完好在用 22 紧急个体处置设施有毒有害车间（岗位）、设置洗眼、喷淋等冲洗设施，并配备足够适用的急救药品和应急解毒、洗消药品、物品，完好在用 23 应急救援设施按要求配置堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备，完好在用 24 逃生避难设施建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求，完好在用 25 通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 26 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理，无堵塞 27 疏散通道设置应急照明和疏散标志 *公司人员定期开展检查和日常维护保养，检查频次每月不少于一次

生产车间安全管理检查表

生产车间安全管理检查表生产车间综合安全检查表车间: 检查时间: 检查标准评定检查标准项目分数分数 1、认真执行设备管理制度～设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 3 2、备用设备状况良好～定期检查维护～达到随时启用。 3 设备 3、现场无跑、冒、滴、漏现象～卫生状况良好。 3 管理 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。 3 5、无杂音、无振动～暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 3 6、岗位操作人员必须接受三级教育后方可上岗。 4 7、各种参数指标执行良好～记录及时、真实、清楚、 4 作业管理 8、各工段工具定点排放有序～卫生整洁干净～照明通风良好。 3 9、严格有效执行八大作业票制度。 10 10、各工段人员必须按照岗位操作规程作业 3 11、供水消防泵一切设施完好～随时处于备用状态。 3 12、厂区内消防栓开启灵活～出水正常～排水良好～出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 3 消防 13、消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。 3 管理 14、消防柜内器材放置在干燥、清洁处～附件完好无损。 3 15、消防通道畅通无阻～消防水管保温良好。 3 16、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内～远传信号良好～上下限报警正常。 3

17、各联锁装置运行正常～且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好～各部位易燃气体、有毒气3 体泄漏报警装置运行良好～且定其标定。单体泄漏后～喷淋等安全装置时刻处于备用状态。 18、各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效～且定期维护。 3 安全 19、安全附件,安全阀、压力表、液位计等,完好、齐全。 3 设施 20、施工作业区设立警戒线或围栏。 3 21、各种台帐、检维修记录清楚～月报及时。 3 22、氧气、乙炔罐体不得同车运输～距离必须保持6m以上。 3 23、有安全警示标志齐全、完好。 3 24、厂区内无吸烟现象～无迟到、早退现象。 4 劳动 25、员工是否有配备好安全防护用具。 4 纪律 26、上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事。 4 27、上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。 4 28、各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹～基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。 2 厂房建筑 29、建、构筑物的防火间距符合国家有关标准～间距不够的采取了防范措施。 2 30、防雷设施完好～防腐处理完好～通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 2 整改措施100 及建议受检查部门代表签字: 检查人员:

安全防护检查表

安全防护检查表检查单位检查时间年月日受检区域检查人序号检查项目检查内容检查方法检查评价符合（√）不符合及主要问题 1 工艺管理⑴厂控生产工艺指标执行良好；查现场查记录⑵工艺过程维护措施到位，对可能发生的异常情况有应急处理措施； ⑶严格执行各项管理制度和操作标准。 2 设备管理⑴设备状况良好，定期检查维护；查现场 ⑵现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好； ⑶安全防护罩、接地装置等齐全、可靠。 3 关键装置及重点部位⑴重点监控部位安全管理规定执行情况；查现场查记录⑵监测、报警装置及安全装置配置齐全，均在有效期内，运行良好； ⑶档案及安全检查记录齐全； ⑷重大危险源得到有效监控，运行稳定； ⑸储罐区围堰完好。 4 电气管理⑴落实防火、防水、防小动物措施；查现场查记录 ⑵变、配电室内通风、照明良好； ⑶防爆区电气设施符合防爆要求。 5 消防管理⑴消防器材、消防设施齐全，标示完好；查现场 ⑵消防通道畅通无阻； ⑶消防通讯系统保持畅通。 6 危险化学品管理⑴危险化学品原材料一书一签，储存地点、储存方式符合规定；查现场查记录⑵防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏、防潮等措施到位； ⑶废弃的危险化学品包装物进行了无害化处理； ⑷“五双”制度落实到位（双人保管、双人收发、双人领料、双本帐、双锁）。 7 安全设施⑹联锁装置完好、投运情况符合要求；查现场 ⑺紧急切断阀无泄漏，配件齐全，运行良好；

⑻可燃气体或有毒气体报警器配置齐全，运行良好，定期标定； ⑼安全阀设置齐全、完好，定期检验。 8 安全教育活动⑴班组定期组织安全学习培训，安全台帐齐全、记录详实；查现场查记录 ⑵定期开展应急预案演练培训，记录齐全； ⑶特种作业、操作人员持证上岗； ⑷对新职工和外来施工人员进行安全教育。 9 安全管理⑴单位安全责任制落实情况；查现场查记录⑵在建、改建和扩建工程中安全“三同时”得到落实； ⑶操作人员严格执行作业证、手电筒、防护器材、劳保用品“四上岗”； ⑷过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等防护用品定置摆放、完好有效、定期检测； ⑸对现场生产、施工进行监督检查，无“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）； ⑹现场检修、维修作业符合安全规定要求； ⑺职业健康、职业防护内容的执行情况； ⑻对存在的隐患及时排查、整改，或有的防范措施。 10 票证办理进行动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业等危险作业时，按规范办理作业票证。查票证 11 警示标志 ⑴易燃易爆、有毒有害场所警示标志和告知牌完好；查现场 ⑵检维修、施工、吊装等作业现场警戒区域和警示标志设置合理。 12 构建筑物⑴构建筑物墙体无倾斜、无裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象；查现场查记录 ⑵构建筑物防雷、防腐、通风、防汛等设施完好； ⑶地沟及地沟盖板完好； ⑷山体滑坡等各种灾害得到有效控制； ⑸防洪设施齐全，排洪沟畅通。检查结果及整改意见单位负责人：年月日

车间日常安全检查表

车间班组日常安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服有无在上班时间长期打电话聊天的是否有轻伤事故发生是否有其他的不安全行为有无积极对公司提出合理化建议、有实效的；机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用是否超过线缆额定电流量（最大负荷）有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除

安全设施明细检查表

安全设施明细检查表序号检查内容配置数量设置位置运行状况一、预防事故设施（一）检测、报警设施 1压力、液位、流量、组份等报警设施 2可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施 3用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器（二）设备安全防护设施 1防护罩 2防护屏 3负荷限制器 4行程限制器 5制动、限速 6防雷 7防潮 8防晒 9防冻 10防腐 11防渗漏 12传动设备安全锁闭设施 13静电接地设施（三）防爆设施 1各种电气、仪表的防爆设施，

2抑制助燃物品混入（如氮封） 3抑制易燃易爆气体和粉尘形成等设施 4阻隔防爆等设施、器材 5防爆工（器）具（四）作业场所防护设施 1作业场所的防辐射 2防静电 3防噪音 4通风（除尘、排毒） 5防护栏（网）、 6防滑、 7防灼烫等设施。（五）安全警示标志 1包括各种指示、警示作业安全和。 2逃生避难及等警示标志 3风向标二、控制事故设施（六）泄压和止逆设施 1用于泄压的阀门等设施 2、爆破片、 3放空管 4用于止逆的阀门等设施， 5真空系统的密封设施（七）紧急处理设施 1紧急备用电源， 2紧急切断、 3分流、 4排放（火炬）

5吸收 6中和 7冷却等设施 8通入或者加入惰性气体 9反应抑制剂等设施 10紧急停车、仪表联锁等设施三、减少与消除事故影响设施（八）防止火灾蔓延设施 1阻火器 2安全水封 3回火防止器 4防油（火）堤 5防爆墙、防爆门等隔爆设施 6防火墙 7防火门 8蒸汽幕、水幕等设施 9防火材料涂层（九）灭火设施 1水喷淋 2惰性气体 3蒸汽 4泡沫释放等灭火设施 5消火栓 6高压水枪（炮） 7消防车 8消防水管网 9消防站等（十）紧急个体处置设施 1洗眼器

安全设施检查表

安全设施管理制度为了确保公司的安全生产，进一步规范安全设施的管理，特制定本制度。化工生产中用以保证安全生产的装置，如超限报警、安全联锁、防火防爆、过载保护、事故照明及安全疏散设施等安全装置统称安全设施。二、管理分工安环部：1、为公司安全设施主要监管部门，负责安全设施管理制度的编制工作。 2、协助总经理做好公司各项安全管理工作，确保安全设施、设备资金的投入，参与安全设施的设置和配置工作。 3、负责组织安全设施的日常检查和监管工作，安全设施每季度检查一次。检查组成员为各部门主要负责人。行政部：负责原料仓库、成品仓库、甲类仓库、剧毒品仓库、酸碱罐区、原料罐区安全设施维护；生产部：1、生产部负责各车间分管各自的安全设施维护保养与检查。 2、其他部位由公用工程车间负责； 3、机械、设备上的安全装置，如安全阀、防爆膜等，由设备工程师负责管理。 4、电气安全防护装置由电气工程师负责管理。 5、工艺规程中的超限报警、安全联锁等装置由仪表工程师负责管理。三、维修与检验（1）安全装置要有专人负责维护管理，其他人不准乱动。（2）安全装置要编入设备检修计划定期检修。（3）主管部门要按规定对安全装置定期进行专业检查和校验，并记入档案。（4）安全装置不准随意拆除、挪用或废置不用。如确实需要时，须先申请并经主管部门同意，报总工批准后实施。因检修拆除的检修后应立即复原。（5）改造或新设计安装的安全装置，须经安监部鉴定，试验合格后方可使用。

安全设施检查表

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

动力设施安全检查表(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改动力设施安全检查表(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

动力设施安全检查表(新编版) 制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。 1设备检查 1.1制氧站内平面布置。 1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。 1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。数量不得超过50瓶。空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。

1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。装卸台应备有防漏、防火设施。 1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。 1.1.5制氧站房四周，应设围墙或栅栏。 1.2站房建筑与结构 1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。 1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。 1.2.3碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。 1.2.4液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，液氧槽的

车间日常安全检查表

车间安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服有无在上班时间长期打电话聊天的是否有轻伤事故发生是否有(其他)的不安全行为有无积极对公司提出合理化建议、有实效的；机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳是否完整可靠，有无破损电线电缆是否用固定装置固定使用是否超过线缆额定电流量（最大负荷）有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。

生产车间安全检查表

生产车间安全检查表生产车间安全检查总表序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定 1 车间环境装置周围有毒气体浓度是否有检测记录?是否超过1..1 最大允许浓度?洗眼器是否完好? 有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否1.2 良好? 1.3 车间室内外通道、安全出口是否畅通? 1.4 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作? 进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空1.5 间? 在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险1.6 情况是否能从出入孔逃出? 1.7 热辐射表面是否进行了防护? 1.8 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施? 1.9 危险性工作场所是否保证至少有两个出口 2 生产工艺 2.1 原料、材料与燃料对可燃物是否有防范措施? 是否有防止腐蚀的措施? 原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响? 是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?

一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证? 使用氮气进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证? 原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应? 1 序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)? 对所用原料使用何种消防装置及灭火器材? 发生火灾时有何紧急措施? 2.2 工艺操作对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施? 工艺中的各种参数是否接近了危险界限? 操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染? 装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物? 对接近闪点的操作，采取何种防范措施? 对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度? 如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果? 正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施? 发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?

热处理车间日常安全检查表

锻压车间日常安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无携带火机、香烟、手机违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置是否对外来人员进行危险因素告知是否有人在车间内不参加是否有相关方在车间不遵守公司安全管理的是否有人未系安全带或未做任何防护措施就从事高空作业的是否有人在泵房、压机周边、煤气管道附近未开具动火票私自动火是否有人在车间抽烟加热工煤气检测仪是否随身携带并检查是否有人员早会迟到、早退、大声喧哗是否有人员转岗、复岗为参加专门的安全培训是否新员工未经过“三级安全培训” 燃气炉周边动火作业是否开具动火票所有转动部位钢丝绳是否定期润滑、检查、维护机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）是否进行焊接、清扫等工作。

目机械设备设施运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）煤气管道是否定期进行检查维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。设备维修平台、护笼是否良好设备是否定期维护、保养且记录齐全所有压力表、液位计是否正常、有效电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（是否采用密封、防爆式）；是否使用安全电压；是否选用合适的漏电保安器。

安全设施检查表(20201001000640)

安全设施检查表 1、消防车辆随时处于完好状态，接到火灾报警，五分钟内到达火场。 2、消防车驾驶员熟练掌握操作要领，保证车辆能随时投入战斗。 3、值班人员能熟练进行消防灭火供水操作，平时能保证厂区消防栓供水压力正常。 4、备用水泵应设双电源或柴油发电机作备用电源，处于自动启动状态，做好灭火供水准备。 5、消防水泵站应有不少于两条出水管，直接与环状管网连接。 6、消防水池（罐）水质清洁、无杂物，保持正常水位。 7、泡沫泵站禁做它用，周围道路畅通、整洁。泡沫发生系统保持完好，零部件齐全，随时保持备用状态，泡沫液定期更换，有记录。油罐泡沫产生器零部件齐全，符合规范要求。 8消防栓有编号，开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。 9、消防栓阀门井完好，防冻措施落实。 10、消防炮完好无损、无泄漏，防冻措施落实。 11、消防炮阀门及转向齿轮灵活，润滑无锈蚀现象。 12、消防水幕、喷淋、蒸汽等消防设施完好，能随时投入使用，定期试验。 13、消防柜内器材配备齐全，附件完好无损。 14、放置地方干燥、清洁、配置合理。有专人负责定期检查。 15、药剂定期更换，有更换记录和有效期标签。 16、消防道路畅通无阻，能满足检查项目检查标准检查时间: 检查方法年结果（符合性）月存在的主要问题消防设施 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。

大型车辆通行，形成环状回路。 1、梯宽不小于 300mm ,不大于 500mm , 2米以上部分设护笼。护笼直径750mm ,间距500mm , 垂条均布5根。 2、直梯上端的扶手高度为 1150m m ,梯级间隔不大于 300 mm,踏棍直径不小于①20mm ,扶手立柱高为 900m m ,间距小于 1000mm 。 3、扶手为①30— 40mm 的电焊钢管。除扶手外，必须设一根横杆梯宽应为700mm 。实际不应小于 600mm 、大于1000mm 踏板应采用不小于4mm 的花纹钢板。踏步高、宽应根据角度选型选用适当尺寸。 4、护栏高度不小于1050mm ,立柱间距不大于1000mm,横杆间距为380mm ,高于1.5米的走台或平台必须设有护栏。 5、走台或平台的净空高度不大于 1800mm ,走台宽度不小于 700mm ,走台或平台的实际负荷小于设计规定负荷。 6、平台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm 。室外挡板与平台间留10mm 间隙，室内不留间隙梯宽不小于300mm ,不大于 500mm 。梯长应小于8米，梯脚应有防滑措施。 7、结构件无脱焊、变形、腐蚀、断裂现象材质采用A3F 或性能不低于A3F 的钢材。 1、通风除尘设施完好，能正常运转，排尘排毒效果好。 2、主管道和支管道应无破裂、泄漏。 3、有防止产生二次扬尘（毒）的措施（如集灰箱、沉淀池等），并对收集起来的灰尘进行安全处理。 4、集尘（毒）风罩应完好、有效 1、喷淋设施管线、阀门、结构件无腐蚀，变形。 2、喷淋管线、出水口无堵塞。 3、喷淋设施上水量充分。走台、平台、护栏、走梯防尘、防毒设备 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。 1查文本。 2 ?结合现场实际情况检查。

车间检查表

车间级安全检查表检查部门：生产部检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月至少检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。 2 工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录 3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场 4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场