外墙岩棉板保温施工方案58604

外墙外保温施工技术方案

目录

第一章编制依据 (6)

第二章工程概况 (6)

第三章施工部署 (7)

第一节施工组织管理机构 (7)

第二节施工管理构架图 (7)

第三节施工部署 (8)

第四章施工管理措施 (9)

第一节工期保证措施 (9)

第二节质量保证措施 (10)

第三节安全保证措施 (10)

第四节文明施工保证措施 (11)

第五章施工工艺 (12)

第一节施工条件 (12)

第二节施工工具 (12)

第三节系统构造和材料性能 (12)

第四节施工工艺流程 (16)

第五节保温施工 (17)

第六章施工验收 (21)

第七章成品保护 (24)

第八章各类安全事故的抢险措施 (24)

第一节触电事故的抢险措施 (24)

第二节高空坠落触电事故的抢险措施 (25)

第三节机械伤害事故的抢险措施 (26)

第四节火灾事故的抢险措施 (26)

第五节消防措施 (27)

第十章冬季和雨季施工措施 (27)

第一章编制依据

(1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件

(2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007

(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

(4)《公共建筑节能设计标准》GB50189—2015

(5)《夏冬热冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010

(6)《安徽省公共建筑节能设计标准》DB34/1467-2011

(7)《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/1466-2011

(8)《岩棉板外墙外保温系统应用技术导则》DBHJ/T002-2011

(9)《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DB34/T1859-2013

(10)《建筑幕墙》GB/T 21086-2007

第二章工程概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、设计单位：

4、监理单位：

5、施工单位：

6、保温类型：本项目采用涂料饰面岩棉板保温系统且岩棉板密度≥160 Kg/m3，外墙保温厚度30 mm。

7、工期目标：总工期以合同要求（具体以施工进度计划为准）

8、质量目标：合格

第三章施工部署

第一节施工组织管理机构

一、项目经理负责制

成立以项目经理为首的工地办公室，集中办公，按工作职责进行分工管理，由项目经理统一指挥。项目经理以下配备项目技术负责人、材料员、安全员、质检员、施工员。二、管理人员职责

（1）项目经理：代表企业法人，全面负责工程的统筹、安排和决策。

（2）项目技术负责人：协助项目经理协调各部门与施工班组的关系；协调与总包、监理、主管部门及其他有关职能部门的关系，及时解决遇到的各种问题，负责对本工程中的人、财、物进行调度指挥。根据施工图纸和本工程的要求，布署施工员、质检员等下属员工，严格按图纸及图纸中的重点部位认真指导，确保符合施工标准解决施工中存在的各类技术问题。在施工过程中及时检查施工员、质检员等下属人员完善的工作情况。为确保过硬的技术、优质的质量，对下属人员的工作进行阶段性检查，制定奖惩制度。

（3）安全员：负责施工场地的动态管理。监督、检查、落实消防、保卫、安全用电、安全生产、环境保护等措施，确保安全无事故。

（4）材料员：负责施工场地的材料管理与调配。

（5）施工员：负责施工场地的施工进度与质量。

第二节施工管理构架图

根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，建立高效的管理体系和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。

第三节施工部署

一、施工准备

（1）外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过4mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。

（2）外墙门窗安装、收口完毕。

（3）外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；

（4）根据现场实际情况，在项目外墙设置样板，经检测单位检测合格后并出具检测报告，方可进行大面积施工。

二、安全技术交底

进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。

三、材料准备

所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，

验收无误后堆放在指定场地。

第四章 施工管理措施

第一节 工期保证措施

（1）材料供应及时，保质、保量，不因材料供应迟缓影响施工进度。 （2）机械、机具充足精良，不因设备问题影响施工进度。

（3）进场施工人员充足，素质良好，工艺纯熟，不因人员问题影响施工进度。 （4）质量全程预控，杜绝或减少返工，不因质量问题出现返工而影响施工进度。 （5）搞好与其他施工单位的协调，不因协调不好而影响施工进度。

（6）将三包责任（包质量、包工期、包验收）落实到每个班组，必要时突击加班。 （7）将工期质量与荣誉和经济挂钩，实行有奖有罚。

（8）做好成品保护，不因成品遭到破坏，修补返工而影响工期

第二节 质量保证措施

NO

NO

（1）将施工相关规范通过多种形式灌输给每个施工人员，做到人人熟悉规范标准。

（2）技术交底、详细、清楚，重点明确，尤其是易出质量问题的工序交底要细。

（3）落实责任制，一级抓一级（项目经理→质检员→施工员→班组），谁出问题谁负责，实行质量奖惩，将质量与荣誉和经济挂钩。

（4）服从业主和监理的管理

时刻与业主、监理方保持联系。材料进场请监理进行验收，施工中的每个步骤，包括施工方法、用料情况，都请监理进行监督；遇到技术性问题与监理共同磋商；遇有难题向业主汇报，求得支持；阶段性检查验收，请业主、监理共同进行，确保工程质量符合规定，达到标准要求，使业主满意。

（5）自我层层检查

施工前详细交底，反复提醒，施工中步步检查，逐级检查，其程序为：施工人员自查→班组长检查→质检员检查→监理检查→项目经理抽查→质检站复查。施工后进行验收。

易出问题工序，由施工员、质检员跟踪作业，项目经理重点检查，全程预控。

隐蔽部位，在隐蔽前每一道工序都要先自检，在通过质检员和监理检验后，报质检站检验，全部通过后再覆盖。做法规范，标准严格，不减少程序，不偷工减料。

第三节安全保证措施

一、消防安全措施

(1)工地现场严禁抽烟，设定专门吸烟区，烟蒂入缸，不准随意抛扔。

(2)易燃易爆物品专库存放，远离火源热源，仓库严禁使用碘钨灯，照明使用高压水银灯，室内通风良好。

(3)严禁在施工现场焚烧施工垃圾。

(4)施工现场每个楼面配置灭火器，位置明显，不随意变动。

(5)熟悉消防器材用法，专人检查，保持完好。

二、用电安全措施

(1)所有用电，专人负责，严禁非电工人员接驳电源。

(2)接驳电源切断电源，严禁带电作业，特殊情况需带电作业时，必须采取严格保护措

施。

(3)所有电线须用双层胶皮护套线，电线须架空，架设要牢固，不得绑在金属管道或结构物上。

(4)使用空气开关或漏电开关，插头、插座保持完好，电气开关不能一物多用。

(5)机械设备、电气设备须有可靠接地，并不得带病运转和超负荷使

用，手用电动工具要保持良好，使用时注意安全。

三、施工安全措施

(1)施工现场须带安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。

(2)高空作业严禁穿皮底鞋，系好安全带，严禁在没有扶手的情况下顺攀沿物走动。

(3)使用电动工具时，要谨慎操作，方法得当，把柄牢靠，被切割件要夹牢。

四、雨季施工措施

1、加强对天气预报信息管理工作，现场设天气预报黑板一块，及时把天气情况写在黑板上公布，以便随天气变化情况及时调整施工部署。

2、雨季施工主要以预防为主，岩棉板保温材料应堆放在楼层内干燥通风的位置，避免受潮，应采取防雨措施及加强排水手段。

3、在建筑物顶层四周及必要部位用塑料雨布覆盖，已施工好的外墙保温层要急时隐蔽，做好雨天防护错施。

4、雨雪天气停止外墙工作面施工。

第四节文明施工保证措施

（1）全体施工人员统一着装、胸卡、安全帽，保持着装干净整齐，不统一着装者不得进入施工现场。

（2）施工材料和制作品堆放整齐，不乱抛撒。

（3）工地设临时厕所，专人管理，保持清洁无臭，严禁随地大小便，管理人员发现一次罚款50元。

（4）工地统一张贴施工标语，人人提高文明施工意识。

第五章施工工艺

第一节施工条件

（1）温度不应低于5℃，风力不应大于5级，在5级以上大风天气和雨雪天气不得进行外墙外保温系统的施工，同时夏季应避免阳光曝晒。

（2）门窗套应安装到位。基层墙体必须平整、坚固、清洁和干燥，不得有疏松、起壳、起砂等现象。

（3）施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件，样板件经建设（业主）、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。样板件的检测结果应符合设计文件及相关标准的要求。

第二节施工工具

（1）搅拌设备：砂浆搅拌机.

（2）运输设备：吊绳、手推车、垂直运输机.

（3）施工设备：脚手架、吊篮、冲击电钻、专用电热切割机.

（4）施工工具：平口批刀、料桶、阴阳角抹子、铲刀、铁锹、剪刀、锯齿型批刀。（5）铝合金刮刀、螺丝刀、扫帚、毛刷等。

（6）检测及弹线工具：经纬仪、塞尺、托线板、靠尺、卷尺、钢尺、墨斗、塑料软管等。

第三节系统构造和材料性能

涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图

1.基层-墙体、界面层、防水砂浆找平层；

2.粘结层-胶粘剂；

3.保温层-岩棉板；

4.固定层-锚栓；

5.抹面层-抹面胶浆（内铺300级和160级双层耐碱网格布）；

6.涂料饰面层；

岩棉板的性能指标

岩棉板尺寸偏差

胶粘剂性能指标

抹面胶浆性能指标

耐碱网格布的性能指标

锚栓性能指标

其它附件：包括托架、膨胀螺栓及防水密封材料等应符合设计及产品标准的第四节施工工艺流程

涂料饰面岩棉板外外保温系统施工流程图

一、基层墙体处理

1.基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱膜剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求；

二、挂基准线、弹控制线

1.在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰线条、专用位置线等；

2.在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直和平整度；

3、在距散水上600mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm为准安装经防腐处理的专用托架，托架以下部位应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理；

三、胶粘剂

1.胶粘剂粉料：水按4：1进行搅拌，采用电动搅拌器搅拌均匀，稠度适中，并在3小时内用完；

2.拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。

四、预粘贴翻包网格布

在粘贴岩棉板前保温终端处用300mm宽耐碱网格布先行粘贴翻包网，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm，将基层抹好的粘结砂浆上铺设裁好的耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，让剩下部分网格布甩出待将来翻包用。

四、粘结砂浆施工要求

1.在岩棉板表面上用满粘法涂抹粘结砂浆；

2.应保证粘结砂浆在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在90%且必须牢固。

3.为了杜绝产生热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除做到无碰头灰。

五、粘贴岩棉板

1.粘贴岩棉板前应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。

2.岩棉板应自下而上岩铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；阳、阴角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成“7”字型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。

3.岩棉板应采用满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动到位。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶，相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于

1.5mm。

4.局部不规则处岩棉板可现场裁切，切

口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺

寸不应小于300mm，外门窗四周岩棉板高

出侧边20mm，四周采用无机保温砂浆做保

温层，其厚度不应小于20mm。

六、安装第一批锚栓

岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，锚栓塑料圆盘直径不小于100mm。

七、抹面胶浆和第二批锚栓施工

1.岩棉板粘贴1d-2d后，可进行抹面防护层施工；

2.在外门窗洞口四角按45度方向加贴300*400mm的160级耐碱网格布；

3.在岩棉板上抹第一道抹面砂浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第一层（300级）耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏高阴阳角距离不少于200mm,静停12h，待砂浆稍干硬至可接触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面砂浆施工，厚度2mm-3mm，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第二层（160级）耐碱网格布，第二层耐碱网格布应搭接，搭接

宽度不小于100mm。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm-3mm，抹面砂浆总厚度为6-8mm。抹面砂浆干燥后涂刷弹性底涂；

4.凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

5.在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

6.需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

7.用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

8.用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

9.为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

10.锚固件数量：建筑高度小于等于60m时，不少于8个/m2，建筑高度在60m以上小于100m时，不少于10个/m2。

11.抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。

八、岩棉板上铺贴翻包网格布

1、凡需要翻包的岩棉板部位将300 mm网格布预埋压入宽100mm 厚1.5～2.0mm的抹面胶浆内；

2、把预先甩出的翻包网格布沿板边翻包，并压入抹面胶浆内；

3、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

九、细部节点及特殊部位处理

特殊部位保温构造参考详图

1、阳、阴角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度，上二遍抹面砂浆前大面网格布互包200mm加强。门窗洞口阳角部位应在抹面层内采用护角线条。

勒脚保温构造

1—基层墙体2—找平层、粘结层3—锚栓;4—岩棉保温板5—抹面砂浆层6—网格布7—镀锌金属托架及锚栓8—XPS保温板12—散水

2.勒脚自散水坡上600mm处用墨线弹出水平控制线，安装镀锌金属托架(L50*50mm)，，在散水坡与墙面交接的位置设置30-60mm厚的XPS保温板；

3.门窗洞口处翻包施工完毕后，沿45°斜铺300mm*400mm长的160级耐碱型网格布，并压入抹面胶浆内；

第六章施工验收

一、检验批的划分

外墙保温施工墙面的隐蔽与检验批划分，每500㎡-1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡的也为一个检验批。检验批划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

二、主控项目

1.岩棉板保温系统性能指标应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：检查系统型式检验报告。

检查数量：全数检查。

2.用于岩棉板保温系统工程的组成材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

3.岩棉板保温系统工程使用的岩棉板保温材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准的要求。

检验方法：核查质量证明文件。

检查数量：全数检查。

4.岩棉板保温系统工程采用的岩棉板、粘结剂、抹面砂浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

1岩棉板：密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、压缩强度、酸度系数、燃烧性能；

2胶粘剂和抹面砂浆的拉伸粘结强度；

3耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能；

4锚栓：单个锚栓对混凝土墙和混凝土空心砌块的抗拉承载力

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在10000m2以下时抽查不少于1次；10000～20000m2以上时抽查不少于2次；20000～30000m2以上时抽查不少于3次；30000m2以上时抽查不少于4次。

5.岩棉板保温系统工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

6.岩棉板保温系统工程的各层构造做法应符合设计及相关标准对系统的规定。并应按照经过审批的施工方案施工。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时抽样剖开检查或按GB 50411规定的方法采取抽芯检查。

检查数量：每个检验批抽查不少于3次。

7.岩棉板保温系统工程的施工，应符合下列规定：

1 岩棉板的厚度必须符合设计要求；

2 岩棉板与基层及各构造层之间的粘结、连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。岩棉板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

3 锚栓数量、位置、锚固深度和抗拉承载力应符合设计要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验。

4 饰面层不得渗漏，保温层与其它部位交接的收口处应按照设计文件和专项施工方案