设备全周期管理

第一章目的及范围

第一条目的

(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围

(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

(四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。

(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则

第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语及定义

第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：

(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参

与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。

第四章新增设备及备件管理考核

第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技

术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

第九条管理要求

(一)新增设备管理严格按照《设备管理标准化评价体系》中的要求执行，逐级审批，保存相关记录和文件。

(二)要求设备管理科、生产技术科和安全环保科参与公司内部A类和B类设备的选型和审批工作，负责新增设备

过程中各自分管专业内设备参数的确认和把关、试运转及

效果评价工作；分厂负责C类设备的选型和把关。

(三)备件到货验收必须严格执行集团公司物资到货验收管理办法，严格把关，并做好使用后的质量跟踪评价工作。

第十条管理考核

(一)环保事故的，按照设备事故管理考核进行定性和处理，处理范围和标准根据事故原因和造成的经济损失确定，

(二)新增设备由于选型错误达不到工艺要求、故障频繁、环保要求不过关、高耗能等相关问题，但未造成事故的，

参照以下情况处理：

1.需要重新更换设备，根据现有设备的原值,由事故调

查小组共同研究，参照设备事故管理考核进行处理，处理

范围根据事件的原因确定。

2.需要更换某些部件提升性能符合生产、安全环保和经济性要求的，根据备件的价值参照设备事故管理考核进行

处理，未构成事故的全部按照五级故障进行处理，处理范

围根据事件的原因确定。

第五章设备计划性检修及维护管理考核

第十一条设备的计划性检修维护包括：每日的计划性

检修、设备的定期维护保养、电机润滑维护保养、设备外

委维修工作。

第十二条运行管理要求

(一)设备的日常检修工作必须提前一天上报检修计划，检修过程中严格按照《设备日常检修维护管理办法执行》，且检修完成后必须达到制度中所要求的最低运行期限。

(二)大型机组维护保养完成后，最低使用周期为下一次维保时间，中间不能发生任何设备故障。

(三)电机润滑完成后必须达到最低的使用期限，具体期限根据电机表面张贴的润滑周期为主。

(四)设备外委检修维护后必须达到技术协议或合同规定的最低使用期限，要求分厂签订合同时注意技术标准的规范和设备到厂验收工作。

(五)公司内部所有设备的检修维护必须提前安排计划，严禁出现突发性故障；点检系统中红黄区故障信息必须及时安排处理，要求系统中的报警信息24小时之内必须拿出处理计划，严禁等、停、靠现象。

(六)要求各分厂根据自身设备现状和公司管理要求，每台设备确定检修维护周期，按期进行检查维护。转动设备确定检维修周期，静止设备确定使用年限，完成后上报公司审批。要求设备的检维修周期尽量和生产系统的停车维护周期保持一致，尤其是关键主机设备，避免影响生产。

第十三条管理考核，设备计划性检修及维保考核分为以下几种情况：

(一)设备计划性检修及维护完成后，由于检维修的质量造成事故的（设备、工艺、安全和质量事故），严格按照事故管理考核办法进行处理。

(二)设备计划性检修及维护完成后，未达到最低使用周期出现设备故障的，分以下三种情况进行处理：

1.A类设备由公司设备管理科负责调查处理，根据故障的严重程度和造成的直接经济损失，参照设备事故管理考核办法进行处理。

2.B类设备由分厂组织调查，设备管理科参与，最终由分厂处理。根据故障的严重程度和造成的经济损失，参照事故管理考核办法和设备分级管理考核办法进行处理，如果造成的经济损失构成三级及以上事故的由设备管理科组织处理。

3.C类设备由分厂组织调查处理，根据故障的严重程度和造成的经济损失，参照设备事故管理考核办法和分级管理办法进行处理。

第六章电动机事故管理规范

第十四条电机事故分类。电机事故按照事故性质划分为：电机扫膛事故、电机抱轴事故、电机烧毁事故等，具体定义如下：

(一)电机扫膛事故：电动机转动时，转子外圈与定子内圆相碰擦的现象称电机定、转子相擦，一般又称为电动机扫膛。

(二)电机抱轴事故：电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子轴上。

(三)电机烧毁事故：电机烧毁是指电机在运行中由于各种原因造成电机线圈烧毁，致使电机无法正常工作的现象。

第十五条事故责任划分及处罚标准。

(一)因电动机缺相运行、电动机轴承损坏、转子不平衡、电动机电源电压过低或过高、电动机接线错误，一相绕组

反接或三角接星形原因造成电机的烧毁事故，由动力检修

分厂负责任。

(二)因电动机短时间频繁启动、电动机长期过负荷运行、与电动机连接的机泵振动、堵转引起电动机烧坏(电动机拖

动的机械设备卡死导致电动机堵转)电动机受潮或水淹、电

动机环境温度高、联轴器找正等原因造成电机的烧毁事故，由电动机所在单位负责任。

(三)事故处罚参照设备计划性检修及维保考核第十三条中第二项进行调查处理。

第七章设备事故管理考核

第十六条设备事故是指设备因非正常损坏，造成停机

时间、产品损失或修复费用达到规定数额的事故。包括：

(一)由于设备本身缺陷、质量、部件损坏造成的生产事故；

(二)人员业务技能不熟练、误操作或使用不当造成的设

备事故；

(三)由于恶劣天气和环境造成的设备事故。

第十七条设备事故分为五个等级，具体划分详见下表，其中四级事故分为四级一档和二档两类，设备事故的具体

范围和考核对象详见下表：

第十八条设备事故上报及应急

(一)发生设备事故后，现场人员应立即报告现场负责人和分厂领导，分厂在组织实施抢险的同时第一时间(1小时内)上报设备管理科，并做好现场保护，8小时内以书面形式上报设备管理科，逾期未上报的视为瞒报。

(二)设备管理科根据现场事故的性质和大小进行鉴别，按照集团公司事故管理办法中相关要求在1小时之内电话通知集团生产技术部。

(三)事故发生后分厂内部积极组织开展调查分析工作，及时上报事故报告，报告必须包括以下内容：

1.事故发生的时间、地点以及事故现场情况。

2.事故的简要经过、原因和造成的影响。

3.事故已经造成初步估计的直接经济损失。

4.已经采取的措施。

5.其他应当报告的情况。

(四)设备事故发生后，所在分厂应第一时间组织人员进行救援处理，在保证人员人身安全的前提下尽可能的排除设备故障，尽快恢复生产。

(五)设备管理科在事故发生后应第一时间深入事故现场了解事故经过，并配合分厂进行事故的应急处理，尽快恢复生产。

第十九条事故调查

(一)三级及以上设备事故由公司组织调查处理，四级及以下事故由分厂组织调查分析原因并进行处理，将处理结果以书面形式上报设备管理科备案，设备管理科监督分厂处理过程。

(二)设备事故处理过程中，根据结果的严重性确定事故等级，根据事故的原因确定处理范围。

第二十条事故的经济处罚，事故经济处罚按照以下标准：

第二十一条事故的跟踪管理

(一)针对生产过程中发生的事故，处理时应坚持“四不放过”原则，查清事故原因，落实清楚责任，制定相应的防范措施，相关人员从中受到教育并清楚防范措施内容。要求从事故的原因的调查、事故分析、事故处理及责任落实以及培训教育几个环节必须建立和保存相关资料，要求一个事故建立一个档案。

(二)对于一些比较典型的、带有教育意义的事故，各相关单位应当组织全体员工学习，学习时必须建立学习记录，使广大员工受到教育，防止此类事故再次发生。

(三)对事故发生后制定的防范措施，各分厂必须在事故发生后3-10个工作日内落实到位，具体时间根据措施落实难易程度在事故通报中或相关组织口头通知为准。措施落

实到位后，由设备技术员填写《事故反馈单》，后附学习

培训签到表，及时反馈设备管理科，设备管理科负责核查，对敷衍了事、未按规定落实的责任分厂将在月度考核中加

倍减分，并限期整改。

(四)发生事故，各分厂应建立详细的事故台账，方便管理和查阅，台账格式详见附表。

(五)生产过程中由于同种原因发生两次甚至多次的事故，给予事故单位2-5倍的处罚，情况严重的责任人将予以降岗或撤职处理。

第八章管理考核要求

第二十二条设备管理考核过程中，凡是发生的设备故

障必须进行调查处理，从而保证设备的安全稳定运行。但

具体处理过程中不能一概而论，必须根据实际情况进行处理。

第二十三条设备管理考核工作必须在故障发生后第一时间（三天内）进行调查处理，落实责任，严禁等、停、

靠现象；处理不及时将参照管理办法对管理人员进行处理。

第二十四条本管理考核办法由设备管理科负责解释。

附件：1.设备事故报告单

2.设备事故调查表

3.设备事故台账

4.设备事故反馈单

5.设备维护保养周期

附件1

设备事故报告单

填报单位：（盖章）日期：年月日

设备厂长：填报人：附件2

设备事故调查表

附件3

设备事故台账

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附件4

设备事故反馈单

备注：本表格要求事故发生后20天之内上报，属于分厂处理的分厂内部保存。

设备生命周期管理

设备生命周期管理 1、设备的选择与评价包括三大方面： 1) 设备的选择；设备选择的类型，影响设备先择的要素，设备选择的要点。 2) 设备的投资评价；利用回收期法，费用效率法，费用换算法来评估设备的优点。 3) 设备的使用评价；使用情况评价；维修费用评价。 2、设备的安装与使用的管理 1) 设备的验收；订购设备的验收，大修完工设备的验收。 2) 设备的安装；设备安装的程序，设备安装的方法，设备安装位置的检测与调整，设备的试运转，设备的交付使用。 3) 设备的使用；设备使用前的准备，设备使用的程序，设备使用的要点。 4) 设备的使用管理制度；设备的“三定户口化”制度（设备定号，管理定户，保管定人），岗位专责制度，点检制度，交接班制度，安全生产管理制度，三级保养制度。 3、设备的检查与维护包括以下三个方面

1) 设备的检查；开机前的检查，日常巡回检查，管理人员的抽查。 2) 设备的维护；确定设备维护的原则，编制设备维护的内容，制订设备维护的级别，确定设备维护的重点。 3) 设备的润滑；润滑材料的选用，设备润滑的方式，制定设备润滑的管理体制。 4、设备的维修六个方面 1) 设备的磨损与故障规律；摸清设备磨损的类型，找出设备磨损的规律，总结设备故障的规律。 2) 设备修理的类型与技术；划分设备修理的类型，建立设备修理的体制，总结设备修理的方法、设备修理的技术。 3) 设备修理复杂系数与定额；确定设备修理的复杂系数，确定设备修理周期定额，确定设备修理工时定额，确定设备修理停歇时间定额，确定设备修理费用定额，确定设备修理材料消耗定额。 4) 设备修理计划的编制；年度设备修理计划，季度设备修理计划，月度设备修理计划，年度大修计划。 5) 设备修理的实施；修理前的检查，准备修理材料，设备修理的组织实施，设备修理的质量管理。

设备管理部年终总结

设备管理部年终总结设备管理部年终总结 1.完善了设备台账的编写，对设备进行分类统计并编号。根据工艺和生产需要，增加了过硼车间与过钙车间的设备并登记编号。 2.办理了压力容器使用证3份。各车间的特种设备运行良好。为确保特种设备正常运行，对特种设备定期进行检查保养。 3.工厂各车间根据生产需要新增的设备有： (1).PB小车间新增7套发应釜。 (2).过钙车间新增微粉机一台。 4.正在动工安装的设备： (1).OBA车间现有设备的重装与新增. (2).根据环保需要，过一车间发烟硫酸水幕除尘器整改工程。 5.工厂所有计量器具编号统计，并按规定对需校检计量器具进行统计和联系检验机构进行校检。 (1).电度情况，1月份总用电量446940度;2月份总用电量690750度;3月份总用电量1114770度;4月份总用电量1080330度;5月份总用电量1197900度;6月份总用电量1116720度;7月份总用电量1101660度;8月份总用电量1421280度;9月份总用电量1084200度;10月份总用电量

875070度;11月份总用电量777330度;12月份总用电量1107540度。 (2).水度情况，1月份总用水量9202吨;2月份总用水量11414吨;3月份总用水量20551吨;4月份总用水量17751吨;5月份总用水量19891吨;6月份总用水量17419吨;7月份总用水量18940吨;8月份总用水量21860吨;9月份总用水量17710吨;10月份总用水量16550吨;11月份总用水量16329吨;12月份总用水量21984吨。 7.环保设施运行良好。关于治理方面包括：1.增大污水管道;2.设立应急池;3.新增过碳过硼及过钙的废水收集池，设立污水泵;4.建立清下水标准排放口及相应收集池等。共计投资200多万元。设备管理是一个较为复杂的体系，它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，20xx年在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用，一是组织召开设备管理工作例会，从4月份开始已进行8次例会，通过设备管理工作例会，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，加强了班组及机修车间的监管，有效地督促了相关部门的设备管理工作。二是创新巡视方法，运行人员要按要求管好、用好、养

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下： (一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不

设备管理年度工作总结报告.doc

设备管理年度工作总结报告一、创新管理思路，提升管理水平设备管理是一个较为复杂的体系，它包含了设计选型、供货安装、调试接收、巡视操作、维护保养、维修改造、检查考核、备品备件、人员培训等多方面，为此我们从制度、程序、技能、方法等环节开展工作，2011年在以往管理的基础上，提出了一些新的作法，为设备管理水平的提高起到了一定的作用，一是组织召开设备管理工作例会，从4月份开始已进行8次例会，通过设备管理工作例会，使公司相关部门了解设备运行状况，存在问题，共商解决办法，加强了班组及机修车间的监管，有效地督促了相关部门的设备管理工作。二是创新巡视方法，运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，为此,采用条形码技术应用于设备巡视之中，通过招标议标，11月份进行硬件调试，12月份在运行一部进行试用，通过此项措施，可更好地加强运行管理和设备管理，使班组的管理水平得到提升，2011年将全面推广。三是定期开展设备管理恳谈制，自11月份开始，设备、运行部门之间就设备管理、维修、保养工作开展了多次恳谈，从而使部门、班组对设备使用、保养、维修情况有了进一步的了解，促进了设备管理工作。四是对全厂关键设备进行了梳理，全面排出全厂有备用和无备用的关键设备，并按要求确定了相关指标。五是全面开展公司固定资产管理，配合财务部开展公司固定资产清查，开展了固定资产入库、调拨、新设备启用等管理。同时保持了设备外协管理，设备管理软件系统管理等方面的措施。通过管理思路的创新，使公司上下形成了设备是运行管理的基础与保障，设备管理是运行管理中的一个主体，通过各部门的协助和运行班组、机修车间对设备管理的重视，使设备的维护、保养有了较大的改观，提升了管理水平。二、探索多种途径，提高维修效率

浅谈设备的全生命周期管理

万方数据

浅谈设备的全生命周期管理作者：郝俊斌， HAO Jun-bin 作者单位：神华准格尔能源有限责任公司,内蒙,准格尔,010300 刊名：煤炭工程英文刊名：COAL ENGINEERING 年，卷(期)：2008(12) 被引用次数：9次本文读者也读过(7条) 1.黄坤.李彦启.胡煜.HUANG Kun.LI Yan-qi.HU Yu设备全生命周期管理方案刍议[期刊论文]-实验室研究与探索2011,30(4) 2.段婷婷.何卫平.张维.陈金亮.王海宁.DUAN Ting-ting.HE Wei-ping.ZHANG Wei.CHEN Jin-liang.WANG Hai-ning基于Web的全生命周期设备管理系统[期刊论文]-计算机应用研究2008,25(2) 3.杨振辉全生命周期设备管理信息建模与集成技术研究[学位论文]2005 4.陈敬德.温光浩.CHEN Jing-de.WEN Guang-hao高校设备的全生命周期管理模式初探[期刊论文]-实验室研究与探索2010,29(6) 5.王苏安.何卫平.张维.吴振.刘福广.席守模.WANG Su-an.HE Wei-ping.ZHANG Wei.WU Zhen.LIU Fu-guang.XI Shou-mo刀具直接标刻与识别技术研究[期刊论文]-计算机集成制造系统2007,13(6) 6.贺芳.齐灿.HE Fang.QI Chan全生命周期医疗设备管理系统的设计与实现[期刊论文]-桂林航天工业高等专科学校学报2008,13(4) 7.史彦青浅谈电网企业中设备资产全生命周期精细化管理[期刊论文]-中国科技博览2010(32) 引证文献(9条) 1.李春梅.曾富洪面向制造业设备生命周期的设备管理系统[期刊论文]-电脑知识与技术 2013(2) 2.黄坤.李彦启.胡煜设备全生命周期管理方案刍议[期刊论文]-实验室研究与探索 2011(4) 3.宋玉厚.乔威.朱榜芹运用PLM模式的高校仪器设备全生命周期管理[期刊论文]-实验技术与管理 2012(11) 4.王彦良浅议制造设备全生命周期管理[期刊论文]-科技传播 2011(13) 5.彭永刚.吴江生.杨华伦.夏元平.辛露关于设备生命周期管理的思考[期刊论文]-机械制造 2011(8) 6.沈启松.李乐.周亚林医疗设备生命周期的网络化管理[期刊论文]-中国医院建筑与装备 2011(8) 7.赖芸.卢晨高校实验室设备全生命周期管理模型构建[期刊论文]-实验室研究与探索 2012(2) 8.刘存福.苏州煤炭企业管理控制系统研究[期刊论文]-管理观察 2009(24) 9.陈敬德.温光浩高校设备的全生命周期管理模式初探[期刊论文]-实验室研究与探索 2010(6) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/3f15382553.html,/Periodical_mtgc200812044.aspx

设备部年终工作总结报告五篇

设备部年终工作总结报告五篇设备部年终工作总结报告一 2020年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20XX年公司的生产任务圆满完成，同时为20XX年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20XX年的工作情况作出以下总结：一、班组管理 1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20_年设备处未发生一起重大安全事故。 2、6s管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场

整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 (3)特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。 (4)叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800t进行了项修，整改后设备使用正常。

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度 1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面： 3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于

设备管理工作总结

09设备管理工作总结工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结：一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大安全事故。 2 、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。（4）叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T 进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。二、狠抓管理不放手，重视人才求发展一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

设备全生命周期管理

设备全生命周期管理（TLCEM）培训课程大纲课程说明: 本课程——设备全生命周期管理涉及的内容比较多，很难在短期介绍全部的内容，企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。课程背景： TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。 BM->PM->TPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM 课程大纲：第一章设备管理总论第一节现代设备的特征第二节设备管理的发展过程第三节设备管理的意义第四节设备现代化管理的内容第五节设备寿命周期的理论第二章设备的经济规划与投资预测第一节设备的经济规划一设备规划的重要性二设备规划的主要内容第二节投资方案的经济评价一资金的时值二设备投资评价的依据三设备投资规划应预估的内容四设备投资的经济评价方法

第三节设备合理使用期的估算一设备最佳使用年限的估算二目标利润和设备合理使用期三迭代法在现代设备管理计算中的应用第四节设备投资预测一预测的必要性二数值的加权计算三盈亏平衡分析四敏感性分析五风险的概率分析第五节规划的可行性研究一可行性研究的阶段二可行性报告书第六节投资项目的呈报和审批一设备投资项目呈报的主要内容二设备投资预算外追加的限度和审批第三章技术方案的规划和评价第一节设备的功能分析一设备的功能分类二生产产品与设备基本功能的关系三功能余裕和功能冗余四设备功能系统分析的方法五功能的评价第二节设备的结构系统分析一从功能概念系统到结构实体系统的可能性二设备结构系统与机械设备的技术设计三最佳结构系统的评价标准第三节设备的选型和购置一设备选型的一般考虑因素二设备选型应与企业远景开发结合三国外引进设备的注意事项第四章设备的安装和验收第一节生产布局与设备安装一企业内部的生产布局二安装工期的时间结构三安装精度的三要素四设备安装工程第二节设备安装后的试运转及验收

月度设备管理工作总结

月度设备管理工作总结月度设备管理工作总结工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检,以下为相关的月度设备管理工作总结，仅供参考。在工作中，我们深刻体会到：司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员，能否发挥其工作主动性，是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。为此，我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。3月份在公司基地开展了此项活动，5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展，9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动，提高了全员管设备的意识，也促进了设备管理工作的进步。其做法主要是： ①、在全体员工中开展5S活动（、整顿、清扫、清洁、素养）。

②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地、清洁。 ③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行、清洁工作。通过这些夯实的基础工作，达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障，零事故，零损失。从根本上提高了设备的综合利用率，增强了公司的竞争能力，改善了公司的形象，提升了公司的知名度。公司全员规范化生产维修的预防手段：通过驾驶员对车辆的日常维修、点检，公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检（全员规范化生产维修点检日即十五日“车场日”，月度、季度检查）等预防手段对车辆性能状态进行检查，随时发现问题，随时解决问题，预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组（机动组），全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备管理措施，督促实施部门（保养工段和外协修理单位）修复解决。为此，我们针对实际情况，要求：A、所有车辆继续执行“三检制”，机动组将不定期抽查，发现未执行的按规定考核。“三检制”

设备管理员年终个人工作总结

设备管理员年终个人工作总结 2020年年终个人工作总结 ---声明：属文秘家园[同时认真学习业务方面的有关知识，努力提高自身的业务知识和工作能力。二、设备管理工作方面我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识（原理）入手。从2020年1月份至2020年12月份，我几乎每天晚上都坚持利用两三个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、施工机具的相关书籍及机械原理图等相关资料近百册。尽可能多地去了解、掌握一些它们的性能、保养规程、基本操作规程等方面的基本知识。我利用中午、晚上近63xxxx小时学习机械设备管理方面的知识。边学习边将学到的设备管理知识逐一运用到工作的实践过程中，通过工作中的实践使我受益匪浅。坚持自定的每日一巡查制度，每日清晨巡查一遍在用的设备、施工机具。检查一遍设备、施工机具操作手执行操作规程、维修保养规程等的情况。并及时解决查出的问题。一年来，设备管理工作具体所做的事项简要如下： 1.检查活动焊机132台次，机动翻斗车131台次，运输机动车辆105台次，装载机71台次，吊车32台次，交、直流电焊机及其它施工机具163台次。查出问题87项。监督整改合格87项。检查设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、

设备维修保养规程执行情况25台次。查出不合格项38项次。监督整改合格38项。查出机动翻斗车、运输机动车辆、装载机、吊车无刹车安全隐患xxxx，及时对相关部门下达了勒令停车整改通知单，并亲自监督直至检验合格。 2.组织设备、施工机具操作手举办培训班一次。对操作手进行设备、施工机具管理制度、操作规程、保养规程，档案、运转、巡查、维修保养记录正确填写培训。参加培训的操作手达 4xxxx。 3.组织现场抢修机具、设备5xxxx，及时解决了施工现场机械、设备故障。保证了施工中机械设备、施工机具的正常运转。杜绝了设备、施工机具行驶过程中安全事故的发生。 4.对分公司所属正在使用的设备、施工机具单机隐患，开展拉网式摸底调查统计1xxxx，把机具设备的故障、隐患消除于萌芽之中。由于消除隐患及时，确保了所属设备、施工机具运转全年无安全事故发生。 5.利用中午、晚上近32xxxx小时，编制建安分公司及污水深度处理厂项目部的设备、施工机具台帐，设备年购计划，设备统计、设备事故月报、设备维修保养计划，设备技术性能、设备维修申请等各类设备表、单228份。完善了建安分公司及污水深度处理厂项目部的设备管理相关基础资料，加强了建安分公司及污水深度处理厂项目部设备、施工机具的管理。

设备全生命周期管理方案办法

设备全生命周期管理方案办法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下： (一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。 (四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程

2016年上半年设备管理工作总结

2016年上半年设备管理工作总结 2016年，是公司“夯实基础、稳步发展”之年，也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来，围绕公司制定的“坚持苦练内功、推进改革创新，开创建设一流的现代化炼化企业新局面”工作方针。以“创建完好罐区”为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难设备管理工作取得了较好的成绩。上半年储运车间设备运行情况良好，无重大设备责任事故和特大责任事故发生，共计开具作业许可228张，设备完好率98%，仪表自控率96 %，有力地保证了罐区、管廊、火炬的安全生产。一、主要工作完成情况 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和厂要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列相应的规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。车间由于重要机泵较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，车间设备管理人员每天都与维修车间负责人进行巡检交流，对发现问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状

况，发现问题积极协商解决，如混合碳四B泵机械密封问题的解决和丁烯-1A泵骨架密封及时更换等，充分反映了车间的团结和协作，同时也反映了车间对设备管理的重视程度。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备日常过程的记录，通过对设备技术档案的记录、填写、检查，可对此设备的运行状况、损坏程度及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。 3、严把设备维修质量关。设备维修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到储运系统的稳定运行。作为车间设备管理人员，维修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，设备人员都对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。二、积极配合新改扩建项目实施今年开工开春以来，为了配合平衡全厂互供料和日常工程项目，管廊和罐区进行动改，先后进行“轻烃线改造项目”、“未加氢汽油转出二甲苯罐改造”、“森源化工厂碳五管线铺施工”、“高密到装卸站废己烷管线增设伴热线项目施工”等项目施工；动火作业和现场生产也是处于安全隐患和事故的疲劳期和多发期，为此车间坚持“本质安全”的思想，加大力度对现场施工的管理。一一对施工区域进行登记、排查、督促不合格的进行整改，对不规范状况进行严厉的查处。同时严加规范作业许可的开具，始终坚持“四不动火”原则。截止6月份年共计开具火票80张

设备生命周期管理

通风区安全监测分站生命周期管理制度为了更好的搞好机电管理，杜绝失爆，增加设备的使用的寿命，保证设备安全正常运行，杜绝各类事故的发生，制定本制度。一、设备生命周期运行台账管理制度 1、由班长和技术员负责对每台设备领回来后必须立即登记在生命周期的台账上，写明设备名称、型号、单价、到货日期、编号、厂家地址及设备的主要组成部分。需要安装时必须及时填写使用地点和使用日期。 2、安全监控设备在投入使用前由班长负责在地面经48小时的通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用，安全监控设备投入运行的最初2日内，要进行第一次调试、校正。对各部件测试完成后，要记录在账。 3、每台设备入井后必须进行编码管理，以监测定义分站号为编码，班长做好每台安全监控设备在井下连续运行周期记录，超过6~12个月，必须升井在井上进行全面大修，大修日期以及维修的组成部件、人员都要记录在生命周期运得记录上。二、安全监控设备检查及维护制度 1、井下监测维修工在进行检测系统维护维修前，必须通知监测机房值班人员，机房值班人员作好记录备查。 2、地区瓦斯员、放炮员负责所在地区使用的监测设备的监管责任，发现情况和问题及时汇报通风区。 3、井下各地区必须有专人经常进行检查维护监测系统，保证正常运行，安全监测设备必须实行包机负责制，明确包机负责人。明确职责范围 4、根据生产实际情况，监测班长及时将井下所有地区进行划分，并落实责任人进行承包管理。划分留有记录备查，并报主管区长。 5、班长安排承包地区人每周必须对所辖地区的监测分站内所有部件进一次全检查，检查内容包括：交直流传换板、+21V电源传换板、+12V电源传换板、数字传输顶板、安全电压内的底转换板。 6、监测班长每周必须对井下各地区监测设备进行全面检查验收，对不符合标准的严格考核处理。 7、监测人员每次下井必须留有工作记录，包括所到地区、工作

设备管理员年终个人工作总结范本

====工作总结范文精品文档==== 设备管理员年终个人工作总结范本 ★我们工作总结为大家整理的设备管理员年终个人工作总结范本，供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结。 20xx年,本人在建安分公司领导的正确领导下,认真执行集团公司及路桥公司《设备设施管理办法》，紧紧围绕路桥公司“以人为本、诚实守信、艰苦创业、求真务实”的工作方针。强化管理，开拓进取，较为出色地完成了各项工作任务。由于今年七月份新成立了一个污水深度处理厂项目部,我既要负责建安分公司的设备管理工作，又要负责污水深度处理厂项目部机械设备的管理工作。从八月份起又分管了临时负责污水深度处理厂项目部安全设备管理部的工作。由于分管的工作多,工作压力及难度自然就大了。但在分公司领导及有关部门的关心支持下,我努力地学习着施工机械设备管理、项目施工HSE安全管理方面的知识,千方百计地想办法管理好建安分公司及污水深度处理厂项目部设备管理工作与污水深度处理厂项目部HSE安全管理工作。使20xx年建安分公司及污水深度处理厂项目部的设备管理工作及污水深度处理厂项目部HSE安全管理工作都取得了好的成绩。现将本人一年来的主要工作总结如下：一、纪守法，遵守公司的规章制度。一年来，本人遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度，贯彻执行上级及公司的有关指示精神，按照公司生产协调部及分公司领导的部署，完成好本职工作。同时认真学习业务方面的有关知识，努力提高自身的业务知识和工作能力。二、设备管理工作方面我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识（原理）入手。从20xx年1月份至20xx年12月份，我几乎每天晚上都坚持利用两三个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、 ============================================欢迎下载使用 ============================================

设备全生命周期管理系统解决方案

目录一、设备管理的现状 (3) 二、解决方案 (4) 三、技术特点 (8) 四、应用行业 (14) 4.1. 油田业 (15) 4.2. 医疗业 (16) 4.3. 铁路运输业 (18)

一、现状、问题设备作为一个公司最重要的资产之一，如何提高设备的利用率、降低设备维护成本，在目前企业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径，因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类：设备管理系统：管理设备台帐资料，日常巡视检修工作，故障处理等。地理信息系统：将设备绘制到地图上，方便查询和分析。工程项目管理系统：管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。自动化控制及调度系统：对自动化设备进行监视、控制等。 CAD等绘图软件：用来设计各种设备安装、施工图纸。这些系统都是不同厂家开发的，有些企业已经全部上线实施了，有些企业只使用了一部分，信息化水平有高有底，系统之间只能进行简单的集成，使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。大多数企业在设备管理方面面临的问题：对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效

工具，难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管理; ●数据分散在不同的系统中，甚至一些离线的CAD、excel文档中，难以进行统一管理，数据间一致性差； ●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理，缺乏相应的技术手段支撑业务精细化管理； ●管理软件和自动化软件难以进行有效集成，设备的大量状态数据无法进行有效利用; ●系统功能简单，以表单、流程、报表为主，缺乏可视化分析展示手段，难以发现隐藏在数据背后的有用信息； ●现场工作缺乏技术支持手段，设备维护的大量工作要在现场进行，传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上，现场工作只能事后人工补录到系统中，难以进行及时的监控，工作现场也难以获取系统中有用的信息；二、解决方案通过引进先进的设备资产管理思想，以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标，优化企业资源为核心，通过信息化手段，合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。设备全生命周期管理系统，从规划设计阶段开始，到工程项目施工、项目移交、设备运行、最后到设备报废，对设备的全生命周期

设备管理工作总结

2016年设备管理工作总结 2016年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各车间的大力支持下，我车间的设备工作取得了一定的成绩，也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将2016年设备管理工作总结如下：一、逐步完善设备管理，落实设备管理责任设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件，将设备管理责任落实到人，使我车间的每台设备做到定人操作、定人巡检。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。二、节能环保和职业健康方面根据公司发展的要求车间在节能减排、环保和职业健康方面做了大量的工作，集中体现在以下几方面： 1、对装煤推焦车进行技改，增加了平煤压实机，装煤机构前部增加了烟尘收集装置，最终将其导入除尘车； 2、对除尘车的技改：在除尘车上增加旋转吸烟装置以及喷洒后

烟尘导入装置，最终将其导入拦焦车； 3、对拦焦车进行技改：在拦焦车顶部增加导烟装置，在导焦栅处增加烟尘收集装置，最终将其收集到地面除尘站。通过技术改造，切切实实改善了一线职工的工作环境，降低了生产劳动强度，三、全年主要工作： 1、大中修：计划16项，完成16项：

设备管理员年终个人工作总结

设备管理员年终个人工作总结设备管理员个人工作总结 ??回首XX，领导对我的支持与关爱，让我学到了很多，也感成长了很多，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结，同时也在总结中发现自己的不足并加以改正，为明年的工作做好准备。 ?? 以下是我的总结，请各位领导批评指正。 ?? 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报， ?? 1、自XX年4月2日入公司，一直从事机修工作，作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作，保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作，为确保车间按时开车生产，我们克服重重困难按时完成。 ?? 2、 5月份我接受领导安排，调至设备科培训员这一岗位，主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果，在领导的要求下，大大提高了比武的难度，是每个人都得到了锻炼，其中共产生优秀奖19人，1人不及格。 ?? 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐和保温监督工作，初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大，我深知设备管理员必须

具备良好的专业知识、经验和管理水平，而自我工作经验及专业知识是不足，这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习，让自己在最短的时间内来充实自己，朝自己的发展方向而努力。 ?? 每天对车间的重点设备进行巡查，通过巡查及时发现问题，并解决问题，将设备缺陷问题解决在萌芽状态，防止事故的进一步扩大，以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题，仔细查明问题原因所在，进行 __的根除，以便减少车间的设备隐患问题。 ?? 二、工程量方面 ?? 1、工程质量的好坏，直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后，明了施工过程的主要工艺流程、工程特点，对施工上所存在的异议之处及时询问车间，做到提前到达旁站位置，检查施工准备工作，并旁站施工全过程，对一般施工的各道工序作业，做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题，及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部，做到发现问题及时向领导汇报，并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一：在检查中发现施工单位不除锈或除锈不 __，立即要求其进行返工，否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐