静电防护作业指导书

[教材]测试静电手环作业指导书

[教材]测试静电手环作业指导书 一.目的 规范静电手环检测方法，确保公司使用的防静电设施满足ESD性能要求。二.适应范围 电子厂生产车间所有电子产品接触人员 三.仪器安装 3.1.打开静电手环测试器后面的电池盒，装入9号电池，盖好外壳。 3.2.将测试连接线插入仪器插孔中，用手按下金属圆盘是否已安装好，若安装好指示灯亮(HIGH) 红灯并发出“嘀”声音讯号。 四.静电手环检测方法 4.1.有线静电手环检测: 如图1所示将有线静电手环的接地线上的夹子与系统接地线上的夹子夹在一起，静电手环佩戴在手腕上，手腕带上的铁片必须紧贴着皮肤，然后将手掌平放按在手腕带测试仪上，此时看测试仪上的指示灯，如下: (1)若“GOOD”灯亮，且听到声音讯号，表示静电手环为合格。 (2)若“LOW”灯亮，静电手环到地线的电阻阻值小于750KΩ,表示静电手环为不合格。 (3)若“HIGH"灯亮，检查静电手环的铁片是否是紧贴在手腕上否则静电手环接地线断，表示静电手环为不合格。

4.2.无线静电手环检测: 如图2所示将静电手环佩戴在手腕上，手腕带上的铁片必须紧贴着皮肤，系统接地线的夹子夹住无线静电手环上的螺丝帽，然后将手掌平放按在手腕带测试仪上，此时看测试仪上的指示灯，如下: (1)若“GOOD”灯亮，且听到声音讯号，表示静电手环为合格。 (2)若“LOW”灯亮，静电手环到地线(螺丝帽)的电阻阻值小于750KΩ,表示静电手环为不合格。 (3)若“HIGH"灯亮，检查静电手环的铁片是否是紧贴在手腕上，否则表示静电手环为不合格。

五.注意事项 5.1.每天上班前按要求测试并记录，由班组长(或指定人员)签名确认。 5.2.在测试静电手环时手不能接触测试仪后面的插孔及连接线金属部位，否则测试结果会不准确。 5.3.在测试静电手环的过程中，两手不能佩呆防静电手套或者指套。在测试过程中。如果测试仪器不亮或很微弱时，说明测试仪的电池不足，请及时更换，以确保仪器测试能正确读取数值。 5.4.静电手环测试仪需按标准要求进行送校，一般每年校正一次，确保其有效性。

静电防护操作规程

四.相关静电知识解读 4.1静电的产生 4.2一般现象造成的静电 4.3静电的危害 a.半导体破坏率的分配

b.人体静电放电对敏感器件的损害 五.各部门职责 5.1采购部须在采购订单（包括外发加工）中明确防静电包装要求。 5.2 品质IQC负责来料检验时的静电防护工作。 5.3 PMC及仓库必须做好来料入库、储存、发料过程中的防静电工作。 5.4 生产部负责整个生产过程中的静电防护工作。 5.5 品质部IPQC及OQC负责生产过程检验及出货检验中的静电防护工作。 5.6 工程部负责测试分析工作指导过程中的静电防护工作。 5.7 其它部门进入防静电区域或接触电子元器件时必须做好防静电工作。 六.人员培训与监督 6.1各部门负责组织对实际操作人员进行上岗前防静电知识的培训。 6.2各部门负责人要对检测及生产过程中相关人员进行防静电工作的监督。 6.3生产部门要制定严格的管理制度，严格按照本规程执行静电防护措施。 七. 静电防护规程 7.1任何人进入防静电区域有条件的情况下须穿防静电工作服、防静电工作鞋等，务必做好静电防护措施。

进入“EPA ”区域，请正确穿戴防静电服、防静电帽、防静电鞋 7.2凡接触到PCBA 或电子元器件的作业工位（包括PCBA 检查测试、维修、组装、半成品组装、成品检测等）必须做好静电防护： a.工作台及防静电台垫必须可靠接地。 ① 防静电手环 ②防静电物料盒 ③防静电台面 ④防静电地垫 ⑤车间地面 ⑥公共接地点 ⑦防静电地极 防静电帽 防静电衣 防静电裤 防静电鞋

b.作业人员必须正确佩戴符合要求的有线防静电手环，手环金属片必须紧贴皮肤，不可悬空或套装衣袖上。 c.使用烙铁、电批及相关设备时必须可靠接地。 烙铁、电批、相关测试治具等设备需可靠接地 错误佩戴方式 正确佩戴方式 错误接地方式 正确接地方式 三相插头 接地接地线

静电放电抗扰度测试仪作业指导书

静电放电抗扰度测试仪作业指导书 1. 目的 本规范规定了ESD-2005静电放电抗扰度测试仪的操作方法、维护保养及安全规范，指导操作人员正确作业。 2. 适用范围 测试中心静电放电抗扰度测试仪（ESD-2005） 3. 检测单位 质控部 4. 设备操作方法 4.1静电放电抗扰度测试仪测试面板说明： ○1放电电压极性切换按钮 ○2显示窗 ○3电压设定选择按钮 ○4防电间隔时间设定选择按钮 ○5放电次数设定选择按钮

○6 IEC标准放电电压指示灯 ○7 IEC标准放电电压设定按钮 ○8移位按钮 ○9数字加1按钮 10 数字减1按钮 ○ 11‘DISCHARGE MODE’选择按钮 ○ 12 气隙放电模式指示灯 ○ 13 接触放电模式指示灯 ○ 14 电源开关 ○ 15 高压输出指示灯 ○ 16‘TRIGGER MODE’选择按钮 ○ 17‘STOP’按钮 ○ 18‘STOP’按钮指示灯 ○ 19‘START’按钮 ○ 20‘START’按钮指示灯 ○ 21‘20pps’触发模式指示灯 ○ 22‘COUNT’触发模式指示灯 ○ 23‘SINGLE’触发模式指示灯 ○ 24 高压插座 ○ 4.2操作指南 4.2.1 放电电压设置 首先点按钮○3进入放电电压设置状态，此时放电电压显示窗口十位数以闪烁方式 10可以改变该位数字，而后点按钮○8移动输显示，表示该位处于编辑状态。此时点按钮○9、○ 入位到个位数，此时放电电压设定值的十位数已输入仪器，放电电压显示窗口个位数以闪烁方式显示，表示该位处于编辑状态，点按纽○3退出放电电压设置状态。 4.2.2 放电电压极性设置 点按纽○1即可实现切换电压极性的操作。 4.2.3 放电间隔时间设置 首先点按纽○4进入放电间隔时间设置状态（注意：触发模式应为COUNT），此时放

崂应3012H型自动烟尘(气)测试仪作业指导书

崂应3012H型自动烟尘（气）测试仪操作 作业指导书 崂应3012H型烟尘采样仪操作规程 一、仪器名称：崂应3012H型动压平衡自动跟踪等速烟尘采样仪 二、适用范围：各种锅炉、工业炉窑的烟尘浓度、烟尘、烟气排放量的测定。各类除尘设备、除尘效率的测定，含湿量、含氧量、过量空气系数的测定，油烟浓度和排放量的测定。 三、具体步骤及注意事项 1、仪器连接方法： ①仪器选择干燥地方放置，打开仪器右侧门，可见配接板。 ②将采样管分别与配接板接嘴上的色标—红、黄、白、黑一一对应，用Φ8×1的硅胶管对接。 ③测尘时主气路管联接：采样管——干燥瓶下嘴——干燥瓶上嘴——仪器进气口——仪器出气口——泵； 测气时：采气管——干燥瓶——仪器测气口——仪器出气口——泵； 测湿时：采气管——仪器测湿口——仪气湿出气口——干燥瓶——泵； ④电源线接法：输入电源接220V，输出电源接抽气泵。 ⑤测烟气温度时，仪器插上烟气测温探头。 ⑥安装滤筒：拧开采样管头部锁紧环，用镊子夹起滤筒小心对正放入滤筒托内，旋紧采样管压紧环。注意：安装采样嘴“弯钩”时，保持皮托管位于滤筒座右侧，采样嘴口与白色标记皮托管口朝向一致，以保证采样管与仪器配接板色标一致。 2、确认连接正常后，打开仪器电源开关显示屏出现仪器自检准备，自检完成后，自动进入菜单。通过仪器下方的（选择键）、（移位键）、确认键、取消退出键对主菜单上的各项功能进行操作，并按照仪器对用户的提示进行每项操作。 3、采样现场一般环境条件较差，通常为高空作业，注意人身安全和仪器安全。 4、采样管插入烟道后，要有棉纱团堵塞采样孔，特别是正压管道，更要注意防止有害气体喷出伤人，堵住烟道采样孔，还可以防止气流扰动对采样带来的影响。 5、手持采样管和堵塞采样孔时要戴防护手套，防止烫伤。 6、现场接电源时，请勿用仪器试电，确认220V交流电后接通仪器电源，防止误接其它工业用电，损坏仪器。 7、对静电干扰的烟道，电源一定要有安全地。 8、干燥剂（硅胶）变色约三分之二时，应及时更换，以保证干燥能力。更换硅胶后，干燥瓶上盖要旋紧，保证气路的气密性。 9、采样管与仪器配接板要正确连接，保证正常采样和防止传感器损坏。

静电粉末喷涂的工艺流程

用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。 下面来讲一下静电粉末喷涂的工艺流程。 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。 3、固化

目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。 工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末熔融、流平、固化。 杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

【精品】静电放电测试仪操作规程

静电放电测试仪(三基)操作规程 为正确、安全、规范的使用SKS-0230，以评定样机在经受静电放电干扰时的性能，特制定本操作规程。 一、【操作程序】 1、按SKS-0230使用说明书接好放电枪，并接通电源。 2、给被试样机施加额定电压。 3、打开静电放电发生器电源开关，将开关拨动到上方CONTACT位置。按下HV ON 开关，接通直流高压电源，按顺时针方向调节VOLTS ADJUST调节旋钮，使表头显示的电压值为8kV。 4、持枪，将放电枪垂直于被试品表面，按下REDAY键，再按下“枪机”对样机进行放电试验。按下STOP键并结束该极性放电试验。 5、换极性（＋←→－），按3、4重复试验，注意应确保电压调节旋钮逆时针旋转到底且高压开关处于OFF状态方可转换电压极性。 6、试验结束后，应将电压调节旋钮逆时针调到底，使高压开关处于OFF状态，按下“枪机”对着铝板放完电。然后断开工作电源，拔掉电源插头，撤去电表工作电源，清理好现场。 二、【测试条件】 1、环境温度：15℃～35℃；相对湿度 2、相对湿度：30％～60%（如果湿度过大，必须经过除湿处理再进行试验）； 三、【注意事项】 1、试验人员必须经培训后才能进行设备操作，操作前应阅读设备使用说明书;

2、仪器的F.G端子要良好接地; 3、仪器通电后，不得用手触摸放电电极，以防电击; 4、仪器使用过程中，不得随意切换量程，如需切换量程，务必先将电压调节旋钮逆时针旋转到底，使高压开关处于OFF状态。以免在量程切换过程中电压突变损坏高压电源。 5、关机时也必须先将电压调节旋钮逆时针旋转到底，使高压开关处于OFF状态，然后才能切断主机的工作电源，否则关机瞬间电压的突变可能会损坏高压电源。 6、非有关人员严禁操作本仪器。

ESD测试操作规程

静电放电（ESD）测试指引 一、目的 规范手机静电测试方法，达到测试的准确性和可靠性 二、测试仪器设备 静电放电测试仪、静电试验台、垂直耦合板、水平耦合板、静电枪 三、测试样机的状态 静电测试前，首先检查测试样机的按键，LCD显示，背光灯、通话等各项功能都正常，保证样机是良品。 四、测试条件 测试环境：温度：15℃～35℃，湿度：30%RH～60%RH 五、测试等级 空气放电：+2KV、+4KV、+6KV、+8KV、+10KV（开发阶段：±10KV；量产阶段：±8KV）接触放电：+2KV、+4KV、+6KV（开发阶段：±6KV；量产阶段±4KV） 垂直耦合放电：+2KV、+4KV、+6KV、+8KV、+10KV 水平耦合放电：+2KV、+4KV、+6KV、+8KV、+10KV 六、测试注意事项 1、在进行放电操作时不要将枪头接触到人体，以免对人体产生危险（注意：高压危险）。 2、在信息收集时要详细，描述要清晰。 3、空气放电时不允许放电头接触到机壳本身（必须距离机壳5-10mm）。 4、翻盖机在测试时必须打开翻盖，然后再进行测试，滑盖机在测试时必须滑开方可进 行全方位测试。 5、每次静电测试后，用接地线对枪头放电的部位放电。然后检查放电部位的功能是否 正常，再继续放电。

七、静电放电（ESD）测试流程 八、测试判定标准 样机出现功能暂时性（失效时间大于3秒）或永久性失效（故障不恢复）判为不合格。 出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格。样机出现严重外观不良(如镜片及装饰件严重掉漆)，应判定为不合格。试验样品无功能降级故障（如通话质量下降，MP3音质降低，摄相图片画面降级），存储的信息不可丢失。 九、记录 放电后进行功能测试，将测试中与到的异常情况详细清楚的记录。

静电喷涂

静电喷涂 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 1工作原理 工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。 涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。 2工艺介绍 喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

静电测试作业指导书

深圳市欧凡尔科技有限公司
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OVALE/WI-K-400 版次 A.0 制定日期 2013-1-7-
静电测试作业指导书
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文件版本 A.0
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制定/变更内容摘要 初版发行
制 本文件加盖发行章与 发行日期方可生效 制定部门 工程部
定 制 定 审 核
审
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副本文件部门分发明细 品质部 销售部 采购部 物控部 生产部 工程部 人事部 仓 库 计划部 市场部 后勤部 I S O 总经办 其 他

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OVALE/WI-K-400 一、目的： 1.1.为静电防护外围环境设施检测办法提供一个系统的管制方式,以求完善管理我司静电防护 设备的检测系统 1.2.定义 ESD 材料或相关设施的测试方法，测试周期，及标准范围，并将测试数据记录于 《OVALE 静电测试记录表》中（编号 OVALEQR-K-46A） 二、 适用范围： 适用于本公司保护 ESD 敏感性电子组件及产品所使用的所有相关材料及设备的测试指导 三、名词解释： 3.1.ESD：Electro Static Discharge，静电释放。概念中需要特别注意的地方，就是释放，它 是一个动态的过程，是指静电消散的过程。 3.2.EPA：ESD Protect Area，静电防护区域。 四、测量方法： 4.1.静电鞋的测量： 4.1.1 用表面电阻测试仪的两只夹子分别夹于同一只静电鞋的不同位置，测量其表面电阻， 如图所示：
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文件版本 A.0
静电鞋表面电阻为 3*105Ω≤R≤1*1011Ω
4.2.静电衣﹑帽表面电阻的测量：

静电喷涂工艺流程

末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

SCS 718静电场测试仪操作规程

文件编号 发行日期2019年10月23 静电场测试仪 操作规程 版本更改类型生效日期更改内容 A0 / 2019-10-23 首次制定 会签部门： 品质：工程： 采购：业务： PIE：体系： 生产：PMC： 人力资源及行政：财务：

文件编号 版本 A0 静电场测试仪操作规程 页码 第1页，共3页 发行日期 2019年10月23日 1.目的： 为规范静电场测试仪使用，确保仪器能准确检测，使生产品质能够得到有效管控， 特制定此作业指导书。 2.范围： 本文件适用于公司内SCS 718静电场测试仪的使用。 3.仪器操作界面简述 3.1仪器图示 4、测试步骤说明： 4.1按POWER 键一次开机。 4.2 开机后，按一次设置键选择量程（低量程（0~±1.999KV ）/高量程0~±19.99KV ） 制定部门 品质部 3 编写/日期 2 审核/日期 1 正电荷选择键 负电荷选择键 电源开关（POWER ） 测试值显示区域 输出端 电极板 设置键RANGE ZERO 电源开关（HOLD ） 信号孔 高压产生器 静电场测试仪主机 高量程 （小数点后两位数） 低量程 （小数点后三位数）

发行日期 2019年10月23日 4.3 归零 将量程切换至低量程，将测试仪电极板与接地导电体接触，按住“设置键”直至显“.000”。 4.4离子风扇测量方法 4.4.1 取高压产生器与归零好的718A 静电场测试仪电极板相接触，按”+”电荷按钮,显示为静电压+1KV 以上. 4.4.2将718A 静电场测试仪电极板对准离子风扇吹风口,保持有效距离在30-60cm,在3S 内充电时的电 压降低至50V 以下. 4.4.3 取高压产生器与归零好的718A 静电场测试仪电极板相接触，按”-”电荷按钮,显示为静电压-1KV 以上. 4.4.4将718A 静电场测试仪电极板对准离子风扇吹风口,保持有效距离在30-60cm,在3S 内充电时的电 压降低至50V 以下. 制定部门 品质部 3 编写/日期 2 审核/日期 1 “+”电荷充电 消除静电 “-”电荷充电

静电测试作业指导书

1 芜湖安瑞光电有限公司 文件页码第1 页共4 页项次版本文件申请单序号更改内容生效日期 1 A0 20140516001 新版申请发行2014.5.16 文件发放需求部门 部门份数部门份数部门份数■制造部 1 □品管部■工程技术部 1 □产品设计部□财务部□采购部 □综合管理部□营销部 批准审核编制 编制部门 工程技术部

1 文件页码第2 页共4 页芜湖安瑞光电有限公司 1.0 目的 规范车间管理及对静电敏感元器件的保护 2.0 用途 检测及消除人体静电 3.0 使用条件 3.1 电源 AC220V 50HZ ； 4.0 安装条件： 4.1 机台所有电源及外壳必须有效接地； 5.0 操作說明: 1、进入防静电区域必须按规定穿好防静电工作服和防静电工作鞋，防静电工作服和防静电工作鞋禁止穿出工作区域，且要保持干净。 2、对静电敏感元器件的搬运、储存及分发必须存放在防静电包装内。 4、每天上班各拉要检查生产线需接地的工具、仪器、静电环是否接地良好，每个员工要定时测试自己 所带静电环是否良好，并填写《静电带检测记录》。如有问题的静电环要立即更换。 6,静电环测试说明 6.1、戴好静电环腕带，把插头插入测试器标有*WRIST CORD*丝印位置的插孔中。（或者：戴好静电环 腕带，把静电环鳄鱼夹夹到拉地线上，另将测试器上鳄鱼夹夹到拉地线上。） 6.2、确认静电环接好测试器或接好地线后，将戴好静电环腕带的手按住测试器上金属测试按键，保持 3--5秒钟 6. 3、看测试结果，如果测试器上绿色*GOOD*指示灯亮，则表示静电环功能良好。 6.4、如果测试器上红色*HIGH*指示灯亮或黄色*LOW*指示灯亮，同时伴有响声，则表示静电环功能不正 常，需要立即更换。 7.图片说明

表面电阻测试仪作业指导书

文件编号 HS/WI-DZ-042 版 本 A/0 文 件 名 称 表面电阻测试仪作业指导书 制定日期 2016-12-22 页 次 第 1 页，共 1 页 核 准 审 核 拟 制 1.目的 规范表面电阻测试仪正确使用，检查各工位静电防护，确保生产品质。 2.适用范围 适用精密电子部工作台表面静电测试。 3.权责 IPQC 负责测试并记录。 4.所用物品: TM385数字表面电阻测试仪 5.工作条件 0℃~40℃ 6.程序内容 6.1表面电阻测试：将测试仪器放置在待测试物体表面，使测试仪的两侧试电极与待测物体表面可靠接触：按下需看当前温暖试环境温度，只需按下测试仪上的◎开机可进行测试Ω；如需看当前测试环境温度，只需按一下 键转换到温度界面上，再按可转回到电阻测量界面。LCD 上面2排显示是代表所测表面电阻区，对 应点亮，下面数字显示测试的表面阻值，如所测的表面电阻值小于105 Ω，下面会显示“ＬＯ＂表示是在导通区域 防静电功能OK ；如测量的电阻值大于10１２ Ω，下面显示“OL ”表示绝缘状态“如开路”。LCD 上面圆形符号和代表的数值即为该物体表面的十进制测量电阻值。 103=1K Ω;104=10K Ω;105=100K Ω;106=1M Ω;107=10M Ω;108=100M Ω;109=1G Ω;1010=10G Ω;1011=100G Ω;1012 =1T Ω 注：103~105Ω为导电材料；106~1011Ω为散静电材料；≥1012 Ω为绝缘材料； 6.2对地电阻测试： 6.2.1将接地线插入测试器前端的接地插孔内，将接地线另一头的鳄鱼夹与地线连接起来 6.2.2将仪器放置在待测物体上。使测试器的右侧电极与待测物体可靠接触； 6.2.3按一下◎键开机进行测试 6.2.4LCD 上面点亮并保持不变的那个圆点和数值所代表的数值即为该物体的十进制测量对地电阻，下面对 应显示出对应的读数值。 6.2.5LCD 下面显示“OL ”，代表≥1012Ω绝缘材料，不能用于防静电；显示“LO ”代表在103~105 Ω的导通区，表面防静电性能极好。 7.图示 ※ 修订履历 ※ 变更日期 变更版本 变 更 内 容

粉末静电喷涂工艺

粉末静电喷涂标准工艺 1.目的: 规范静电粉末喷涂调枪,喷涂,换色程序,使喷粉师付实际操作标准化作业,提升产品一次性合格率。 2.范围: 适用于晶炬饭金喷塑车间自动喷房和手动喷台。 3.职责: 各喷粉师傅需严格按工艺文件执行 4、粉末静电喷涂的施工工艺 4.1喷枪静电高压一般为60-80kV电压过高容易造成粉 末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。喷返工件一般为40-50KV。 4.2静电电流10-30μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。返喷件为10-20UA 4.3流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越高则粉末的堆积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 4.4雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当 降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞,同时出粉不均匀,容易吐粉。清枪压力0.5MPa 清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造

成枪头堵塞供粉桶流化压力0.04-0.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。 5.5喷枪口至工件的距离150-300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电 击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。 5.6喷枪行程一般为450-600MM每秒 5.7操作时应先喷工件死角位置,然后横扫,再竖扫,如没有自动枪时最少需横,竖,横三遍才能够达到标准膜厚。 6、粉末静电喷涂的主要设备 6.1喷枪和静电控制器 金马喷枪除了内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,动摇范围小于10%。6.2供粉系统 供粉系统由振动筛和供粉桶组成,供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 6.3回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上 (一般为50%~70%)外,其余局部自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分 离进去并送回振动筛重新利用。 6.4喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。 7、粉末固化的基本工艺

防静电测试作业指导书

作业指导书部门编号 工序版号 A 名称：防静电测试作业指导书岗位所有岗位页号共2页第1页设备人体综合测试仪日期2012.07.01 作业步骤作业细则作业图片 6 三次测试通过后，填写《ESD监控记录表》，方可走进静电防护工作区。 注意事项及发生异常时的处理和解决途径： 当测试不能通过时，员工不能进入工作区，等问题解决后才可以重新进入到工作区。品质管制重点： 1.所有人员（包括非公司员工）进入ESD工作区前，必须按规定穿戴防静电服，穿着防静电鞋或防静电鞋套，然后进行静电测试，测试合格后填写记录方可进入工作区。 2.静电手腕必须直接接触皮肤。 所用物料工具及器具相关记录 防静电服、鞋、手腕带、 脚腕带 人体综合测试仪《ESD监控记录表》批准：审核：拟制：

作业指导书部门编号 工序版号 A 名称：防静电测试作业指导书岗位所有岗位页号共2页第2页设备人体综合测试仪日期2012.07.01 作业步骤作业细则作业图片 1 进入测试车间前必须穿好防静电服、防静电鞋，戴好防静电手腕、防静电帽和口帘（或口罩）。头发需放入防静电帽内，防静电手腕需直接接触皮肤。 2 入门后，首先在人体综合测试仪上进行防静电测试。 3 置人体综合测试工作在“工鞋”模式，一只脚踩到测试台上，按“TEST”按钮；如果“pass”指示灯亮表明测试通过，如果“fail”指示灯亮表明测试未通过，需更换防静电鞋。 4 另一只脚踩到测试台上，按“TEST”按钮；如果“pass”指示灯亮表明测试通过，如果“fail”指示灯亮表明测试未通过，需更换防静电鞋。 5 置人体静电测试工作在“手腕带”模式，将手腕带的末端插入测试插孔内，按“test”按钮，如果“fail”指示灯亮表明测试未通过，需更换手腕带。

静电喷塑工艺过程

静电喷塑工艺

喷涂前处理工艺及控制 （时间:2004-5-9 16:36:00 共有 86人次浏览） 4.11.1 引言 涂装目的是利用涂层的屏蔽作用使基体与环境隔离，防止外界腐蚀性介质接触漆膜下面的金属基体。但金属底材在加工、运输和贮存的过程中，表面存在不同程度的油污、锈蚀、氧化皮、污垢等污染物，这些物质如不去除，将会影响底材的涂装和涂层的寿命。如底材除油不清，会使磷化上膜不全、粉层附着不好，表面容易产生缩孔，使水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。底材除锈不清，残存在金属表面的氧化物会蔓延扩展，疏松的氧化物会使涂层脱落而降低附着力和耐蚀性。底材磷化不好，磷化膜的微孔结构和耐蚀性受损，涂层的附着力和耐蚀性降低。同样，后清洗不干净，基材表面残留有酸、碱会使涂膜起泡，与金属的界面被破坏，加速金属在涂层下的腐蚀。因此，搞好涂装前处理是确保涂层耐蚀性的关键。据有关专家验证，各种因素对涂层寿命的影响是：表面处理占49.5%，其它因素占有26.5%，其余才是涂料本身的性能和质量。由此可见，涂装前处理十分重要，必须充分重视。 文中是结合该公司以处理冷轧板0.5/Q235型韩国普项钢板、使用沈阳帕卡前处理药液为例，来阐述前处理工艺及控制。 4.11.2 前处理工艺流程 当无锈蚀工件时，其流程I 如下：

预除油→除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→预表调→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。 当有锈蚀工件时，其流程Ⅱ如下： 预除油→除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。 4.11.3 钢板表面前处理 根据该公司生产周期短特点，一般实行工艺流程I。下面结合前处理线设备特点来进行阐述。 4.11.3.1 金属表面的除油 喷涂前的金属表面，由于经过冲压、油封等工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。 4.11.3.1.1 除油的基本原理 按钢板上油污的化学性质，可分为两大类，皂化类和非皂化类。凡由动植物油制备的不溶于水而密度较轻的油腻物质称为油脂。其主要成份是脂肪(甘油三酸酯)占95%以上，这类油脂与碱作用分解成能溶于水的脂肪酸盐(肥皂)和甘油，属于皂化类。矿物油是烃类碳氢化合物的混合物，不溶于水即为非皂化类。 除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油、超声波除油、机械除油等，我公司根据设备和工件特点采用化学除油，一是皂化作用，利用除油液中的碱与动植物(油污)作用发生分解，生成极易溶于水的甘油和硬脂酸钠。二是表面活性物质对皂化、非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各种油污。所谓乳化作用是除油液中的碱仅能使金属表面的非皂化类油膜产生破裂或聚成油滴，并不能彻底清除，利用乳化剂(即表面活性剂)的乳化作用可防止油污互聚，使它成为极小的油珠悬浮于碱性溶液中，从而达到除油的目的。 4.11.3.1.2 工艺参数与控制 在除油液配方确定的情况下，合适的温度控制、有效成份的浓度以及除油液的喷淋压力是工艺控制的主要因素。以沈阳帕卡前处理药液为例，其工艺参数为：温度：45～65℃；喷淋压力：0.04～0.08MPa；游离碱度：8～14点。 ⑴温度控制：一般对于非离子表面活性剂，在一定的温度下，随着温度的升高会降低其在溶液中的溶解度，并在某一温度使溶液变浊，即浊点。浊点前后表面活性剂的性质显著不同。温度低于浊点起泡力大，达到浊点起泡力急剧下降(见图4-11-1)，温度超过浊点则出现破乳，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用。为此，除油槽液温度可控制在邻近浊点甚至高于浊点，即工作液喷淋到冷工件时，工件表面的除油液实际温度会降到浊点以下，此时表面活性剂具有最高的渗透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。 ⑵浓度控制，有效成份的浓度是通过测定工作液的游离碱度来进行控制的。根据游离碱度要按时补充除油粉。随着除油液工作时间的延长，各表面活性剂的有效浓度会损失或失效，而碱度并不降低，须定期更换除油工作液，

涂装安全防护作业指导书

涂装安全防护作业指导书

一、涂料对人体产生的危害 1、涂料对人体的危害（如图1-1所示）。 眼睛 损坏粘膜，化学灼伤角膜，引发白内障 鼻 鼻粘膜干涩 嘴 粘膜干涸，舌苔干涩 肝 黄疸，急性肝功能衰竭 肾 肾炎， 肾功能衰竭 肌肉 肌肉萎缩 神经 肌肉无力, 感觉不灵敏脑 急性中毒 慢性中毒 皮肤 湿疹 呼吸道 咳嗽，支气管炎，肺气肿 心脏 心律不齐 胃 反胃，呕吐 胎儿/卵子－精子 流产，畸形，不孕 骨髓 白血病 图1-1 涂料对人体产生的危害 2、涂料中的有害物 油漆对人体最有害的物质主要有甲醛、苯、TVOC等。 甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，可经呼吸道吸收。甲醛对人体的危害具长期性、潜伏性、隐蔽性的特点。长期吸入甲醛可引发鼻咽癌、喉头癌等严重疾病。 苯是一种无色、具有特殊芳香气味的气体。胶水、油漆、涂料和黏合剂是空气中苯的主要来源。苯及苯系物被人体吸入后，可出现中枢神经系统麻醉作用；

可抑制人体造血功能，使红血球、白血球、血小板减少，再生障碍性贫血患率增高；还可导致女性月经异常，胎儿的先天性缺陷等。 TVOC总挥发性有机化合物。VOC ，Votatile Organic Compound的缩写，VOC在室内空气中作为异类污染物，由于它们单独的浓度低，但种类多，一般不予逐个分别表示，以TVOC表示其总量。 TVOC包括苯、甲苯、乙酸丁酯、乙苯、对（间）二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、十一烷等。研究表明，即使室内空气中单个VOC含量都低于其限含量，但多种VOC的混合存在及其相互作用，就使危害强度增大。 TVOC表现出毒性、刺激性，能引起机体免疫水平失调，影响中枢神经系统功能，出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等症状，还可能影响消化系统，出现食欲不振、恶心等，严重时可损伤肝脏和造血系统，甚至引起死亡。 二、涂料的毒性分级 涂料的毒性主要是由其所含的溶剂、颜料和部分基料等有毒物质造成的。按照溶剂的毒性不同分为有毒溶剂和有害溶剂两大类共七个等级（如表1-4所示）。 表1-1 有机溶剂毒性分级 注：a级最高，b级其次，依此类推 三、涂装安全防护用品 虽然涂装作业具有一定的危害，但只要采取适当的防护措施，这些危害都是

ESD静电测试机安全操作规程

ESD静电测试机安全操作规程 1、目的 规范手机静电测试方法，达到测试的准确性和可靠性 2、测试仪器设备 静电放电测试仪、静电试验台、垂直耦合板、水平耦合板、静电枪 3、测试样机的状态 静电测试前，首先检查测试样机的按键，LCD显示，背光灯、通话等各项功能都正常，保证样机是良品。 4、测试条件 测试环境：温度：15℃～35℃，湿度：30%RH～60%RH 5、测试等级 、空气放电：+2KV、+4KV、+6KV、+8KV、+10KV（开发阶段：±10KV；量产阶段：±8KV）、接触放电：+2KV、+4KV、+6KV（开发阶段：±6KV；量产阶段±4KV） 6、测试注意事项 1、在进行放电操作时不要将枪头接触到人体，以免对人体产生危险（注意：高压危险）。 2、在信息收集时要详细，描述要清晰。 3、空气放电时不允许放电头接触到机壳本身（必须距离机壳5-10mm）。 4、翻盖机在测试时必须打开翻盖，然后再进行测试，滑盖机在测试时必须滑开方可进行全方位测试。 5、每次静电测试后，用接地线对枪头放电的部位放电。然后检查放电部位的功能是否正常，再继续放电。 7、静电放电（ESD）测试流程 1、在3个模式（待机，摄像预览，通话）进行测试；分别在带/不带充电器+待机（点亮屏的背光）、带/不带充电器+通话（拨10086）、带/不带充电器+摄像

界面等状态下测试， 2、在一个测试等级内的测试顺序为：先对所有缝隙、孔的边缘进行空气连续放电找出静电敏感点，再对选点进行空气和接触放电正负各10-20次（长的缝隙放电20次、短边放电10次）放电，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。 3、空气放电每放一次电后，对垂直耦合板及水平耦合板各空气放电一次；接触放电采用连续放电10次后对垂直耦合板及水平耦合板空气放电一次的方式。 4、一个测试等级测试完成后才能测试下一个等级；如果该测试等级测试不合格，降低1kv再进行测试。测试过程中详细记录测试不合格项目。 8、测试判定标准 样机出现功能暂时性（失效时间大于3秒）或永久性失效（故障不恢复）判为不合格。出现屏闪或3秒内可自行恢复之故障判为合格。样机出现严重外观不良(如镜片及装饰件严重掉漆)，应判定为不合格。试验样品无功能降级故障（如通话质量下降，MP3音质降低，摄相图片画面降级），存储的信息不可丢失。 9、定期校验和相关记录 1 本仪器的校验周期：每年送外校准一次。 2放电后进行功能测试，将测试中与到的异常情况详细清楚的记录。

静电喷塑技术要求及参考工艺

静电喷塑技术要求及参 考工艺 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

技术要求 外观：无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。 厚度：40-200μm。在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。 附着力：在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。光泽度：在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。 色差：ΔE≤。用色差计测量。 参考工艺 1. 除锈工序：1）工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块) 2）盐酸除锈（常温，浓度30%）15分钟 3）清水清洗2分钟 2. 除油工序：1）脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂) 2）清水清洗2分钟 3. 表面调整工序：1）胶汰表调剂（常温，PH8--10，浓度%）3--5分钟

4. 磷化工序：1）磷化液＋促进剂%（20--35℃，PH2--4）15--25分钟 2）纯水清洗2分钟 3）烘干，5-10分钟，须在8小时内喷塑 5. 喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢） 2）工件喷塑，厚度符合客户需求。静电电压60—70KV，气压适当 3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟 6. 出件：工件出炉后，小心轻放，软性包装

静电喷涂工艺参数

静电喷涂的基本原理及技术参数 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在 喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定 厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

粉末静电喷涂技术的工艺流程

粉末静电喷涂技术的工艺流程 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。 供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末