炉衬及厚度
炉衬及厚度（δ）的确定
炉衬组成：炉壳→石棉（100mm）→绝热层→工作层
炉壁衬砖厚度通常按耐火材料热阻计算确定，计算依据的条件是炉壳在操作末期被加热的温度不大于200℃，以免炉壳变形。一般而言，增加炉衬厚度，炉壳受热及热损失可以减少，这在一定限度内是正确的，但是炉衬厚度δ增加与热损失减少并非线性关系，厚度δ达到一定值以后，再增加炉衬厚度δ，热损减少不显著，反而因为厚度δ增加过大，而增加炉壳直径D壳，耐材消耗增加，散热面积增加，所以比较经济的办法是选择优质材料，使用较薄的炉衬。中国冶金行业网
按经验值选：炉顶砖厚度（δ）如表6－1
表6－1 炉顶砖厚度（δ）
吨位<20t 20～40t >40t
δ（mm）230 300 350
表6－2 炉壁部位厚度
吨位<10t 10～40t >40t
工作层230 345 460
绝热层75 75 75
炉底部位总厚度近似等于熔池深度
辽宁镁质材料产业发展战略研究
产业与科技论坛2009年第8卷第1期 辽宁镁质材料产业发展战略研究 ◆佟春杰 【摘 要】辽宁以菱镁矿、白云石、水镁石等丰富镁资源为基础,逐步发展并形成了其强大的镁质材料产业。本文重点阐述了辽宁镁质材料产业的发展现状,以及目前镁质材料产业发展中存在的主要问题,并从解决相关问题的角度提出促进辽宁镁质材料产业发展的三大建议。 【关键词】辽宁;镁质材料;产业发展现状 【作者简介】佟春杰(1974.2～),女,辽宁省科学技术情报研究所副研究员;研究方向:软科学 镁质材料包括镁质耐火材料、金属镁与镁合金材料、镁质化工材料等三大类。镁质材料已广泛应用于冶金、建材、汽车、建筑、电子、航空、航天和农牧业等领域,需求量日趋增大,已成为国民经济发展中不可缺少的重要材料之一。 一、辽宁镁质材料产业发展现状 依托于镁资源优势,辽宁镁质材料行业不断发展壮大,尤其是近十年,镁质材料产业得到了快速发展,现已发展成为辽宁省独具特色的优势资源性行业,其镁质耐火材料的产量已居世界首位,辽宁已成为我国镁质耐火原料和镁质耐火材料最大的生产和出口基地。 (一)产业整体发展态势良好,镁质耐火材料产业独占鳌头。辽宁镁质材料产业已形成勘查、开采、加工、销售为一体的产业体系,开发生产有镁质矿产品、镁质耐火材料原料、碱性定形耐火材料、碱性不定形耐火材料、熔剂、镁质化工材料、金属镁及镁合金等七大系列,几百种产品。截至目前,辽宁省共有各类镁质材料生产企业600多家,拥有资产总额180亿元,从业人员近16万人。2007年全省生产各种镁砂及制品950万吨,实现销售收入255亿元,出口创汇6.8亿美元,实现利税37亿元。镁质耐火材料产业在镁质材料产业中占有绝对优势,2007年辽宁省已有年产值超亿元企业24家,其中5家实现利税亿元。2006年,在全国30家重点耐火材料企业中,辽宁就有11家,营口青花集团、海城后英集团、海城西洋集团更是占据了前3名。镁质化工材料尚没有形成生产规模,但发展势头较好,2007年辽宁省涌现出25家镁化工生产企业,年产值近5亿元。镁合金产业刚刚起步,有生产企业8家,产品涉及镁合金铸件、镁粉、铝镁合金粉、镁合金薄板等,可广泛应用于汽车行业。在三大镁质材料中,辽宁镁质耐火材料产业发展势头强劲,2006年以来其产量增长超过12%,占全国耐火材料总产量的95%。2006年不定形镁质耐火材料产量为91.3万吨,定形耐火镁质耐火材料产量为180.9万吨,分别比2004年增长45.4%和87.9%。2006年四种镁砂产量超千万吨,其中烧结镁砂437.1万吨,轻烧氧化镁404.6万吨,电熔镁砂143.4万吨,合成镁砂17.7万吨。 (二)企业研发能力不断增强,科技创新成果丰硕。辽宁省镁质材料生产企业科技创新活动蓬勃开展,纷纷与科研院所和高校建立技术协作关系,仅大石桥市就有70家生产企业先后与北京科技大学、大连理工大学、中建院、洛耐院、上海宝钢等近50家大专院校、科研院所和国家大型企业建立了长期技术协作关系。辽宁省镁质材料行业现有省级技术研究中心2家,企业技术研发中心40余家,研发出多个分布于各个阶段的高科技产品。目前进入产业化生产阶段的镁质耐火材料高科技产品有:连铸用功能耐火浸入式水口砖、滑动水口砖、整体式塞棒等;进入工程化生产阶段的镁质耐火材料高新技术产品有:大型水泥窑用镁铝尖晶石砖、大型玻璃窑用优质镁锆砖等;在实验室研究中取得突破的镁质材料高新技术产品有:电熔镁锆硅共晶材料、镁基高抑无机纳米阻燃剂、高活性氧化镁、镁合金等。目前企业品牌意识和自主知识产权意识不断增强,自主研发能力有所提高。如营口青花集团自主研发了C a O含量15%～50%的镁钙砖系列产品,其2007年产量达到12.69万吨,已广泛地使用在太钢、宝钢、酒钢等107家用户的A O D炉上,产量仅次于L WB,居世界第二位;自主研发的镁锆砖采用国内与进口原料和先进的生产加工工艺,其2007年产量达到2,243吨,90%出口。大石桥市荣源镁矿有限公司的连铸耐火材料在国内外市场占有率为50%,整体出钢口在国内外市场占有率为70%以上。 (三)产业基地建设取得进展,产业集群初步形成。2002年12月,国家科技部批准在营口建设国家镁质材料产业化基地。经过几年的发展,营口镁质材料产业基地建设取得较大进展。截止目前,镁质材料产业基地共有镁质材料企业575家,规模以上企业148家,其中产值超亿元企业34家,产值超10亿元的企业3家。2007年基地内企业固定资产总值达54. 3亿元;生产的镁产品有9大系列200多种;镁质材料产品加工总量达到1247.8万吨;产品深加工率达到55.6%。一个以镁质耐火材料为主体,以其它镁质材料为辅助,集研发、生产于一体的镁质材料产业基地已初步形成,并呈现出蓬勃发展之势。目前镁质材料产业基地初步形成了以新型集团、嘉晨集团、群益集团、华镁集团等企业为龙头的电熔镁砂产业;以青花集团、金龙集团、群益集团、美顿公司等企业为龙头的不
AOD精炼炉耐火材料的选择及炉衬设计
AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计 唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产。其工艺路线为：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机；或：脱磷转炉(铁水低温脱磷)→A0D精炼炉→VOD 真空精炼炉→LF炉→连铸机。其主要设备有100t的脱磷转炉1座，110t氩氧脱碳转炉1座，110t真空吹氧脱碳炉1座，110t钢包精炼炉1座，不锈钢板坯连铸机1台，年产合格不锈钢板坯60万t。下面简单介绍AOD炉冶炼用耐火材料的选取及炉衬设计过程。 1 AOD炉冶炼的特点． 1.1 炉温高，冶炼周期长，温度变化大 有研究表明[1]，当熔池温度在1700℃以上时，温度每提高50℃，炉衬耐火材料的侵蚀速度就提高1倍。AOD炉冶炼不锈钢时，脱碳期熔池温度高达1750℃以上，且不锈钢冶炼周期较长，炉衬耐火材料在高温下的工作时问也相应较长，加快了耐火材料侵蚀速度。由于生产是间歇式的，在出钢后等待装入半钢水(即脱磷铁水)期间，炉衬温度会下降至1300℃左右，此时，风枪环缝管依然吹入常温的保护性气体，使周围炉衬耐火材料温度进一步急降至850℃以下；冶炼过程中，风口区吹入的氧气混合气体会与钢水中的元素发生放热反应，造成风口局部炉衬温度较高，而其他区域的炉衬温度相对较低；由于在不锈钢精炼期间，需要向熔池内加入大量的冷料，所以会在较短时间内造成渣线部位炉衬温度的急剧下降。上述几种急冷急热的状况，极易造成耐火材料的剥落，影响炉衬寿命。 1.2 熔渣的侵蚀 在AOD炉精炼过程中，炉内熔渣碱度的波动范围很大，在1.0～3.0之间。进入还原期时，大量还原硅铁的加入使渣中SiO含量突然升高，尽管配加了一定量的石灰，但炉渣碱度还是仅约为1.2，在惰性气体的搅拌下，渣中的SiO会与碱性耐火材料炉衬中的MgO和CaO发生反应，生成低熔点的钙镁橄榄石CMS 和镁蔷薇辉石C3MS2，同时破坏了方镁石之间的结合。而这些低熔物在AOD精炼期间会发生软化和脱落，从而使炉衬寿命降低。
镁质耐火材料技术汇编
镁耐火发明专利(109 )条 序号专利号名称 1 03139724.7 绿色生态集成耐火装饰建材 2 200410046075.X 方镁石-镁铝尖晶石-锆酸镧（钙）复合耐火材料 3 200410009723. 4 一种氮氧化铝镁/氮化硼复相耐火材料及其制备工艺 4 200310118503.0 一种耐火材料及其制备方法 5 200310123457.3 镁铝尖晶石耐火球 6 200510018154.4 一种镁铝尖晶石耐火原料及其生产方法 7 200510018155.9 一种不定形方镁石—碳化硅复合耐火材料及其生产方法 8 200510055648.X 一种烧结镁质复相耐火材料 9 200410017481.3 一种大型钢包包底耐火材料 10 02130040.2 一种镁铝钒耐火材料及其生产方法 11 02135298.4 熔铜炉吹风管保护层用耐火材料 12 02157614.9 一种直流电弧炉炉底耐火材料 13 03157041.0 一种含碳耐火材料的胶态成型制备方法 14 03111153.X 轻质耐火砖及其制备方法 15 02813745.0 未成形耐火材料混合物 16 200310117374.3 细晶粒铝锆复合耐火原料 17 200410030245.5 覆有氧化物表层的耐火金属板和用其制造的烧结用的耐火架 18 02829866.7 用于水泥窑的含石墨未烧耐火砖及其应用 19 200410013257.7 一种镁—铝轻质保温耐火材料及其制备方法 20 200410013258.1 一种方镁石—橄榄石轻质保温耐火材料及其生产方法 21 200410025637.2 一种RH真空炉衬用无铬耐火材料 22 200510081095.5 不定型耐火材料 23 200510018955.0 一种提高镁质耐火材料性能的方法和用该方法生产的产品 24 03826071.9 耐火砌体和用于制造该砌体的耐火砖 25 200510107273.7 一种用泥浆结合耐火砖的成型方法 26 200610018950.2 一种电熔复合耐火材料及其生产方法 27 200610086890.8 一种铝电解槽废耐火材料的处理方法 28 200510040960.1 一种尖晶石质低水泥功能耐火材料浇注料
世界耐火材料企业20强
世界耐火材料企业20强 世界销售额在1亿美元以上的耐火材料企业（集团），排名如下： 1、Radex-Heraklith工业股份有限公司（RHI AG)（奥地利.维恩） 主营：耐火材料、高温材料、隔热材料、主要服务于钢铁、水泥、石英、玻璃等工业部门。2000年耐火材料销售额占全国总销售额21亿美元的76％（15.96亿美元），隔热材料和高温工程占17％（3.57亿美元），其他占7％（1.47亿美元）。 2、圣戈班公司（法国.巴黎） 世界上最大的100家集团之一，在40多个国家设有分公司，2000年总销售额为271亿美元。其中高级陶瓷材料、耐火材料、磨料等占17％（46.07亿美元），玻璃占39％（105.7亿美元），房建材料占44％（119.24亿美元）。 3、维苏威集团（Vesyrius Group)（比利时） 该集团为Cookson Group PLC（英国.伦敦）下属之公司，主要产品为陶瓷和耐火材料，用于钢铁、玻璃及其他工业部门，2000年销售额为12亿美元。 4、Ferro公司（美国，俄亥俄州，克利夫兰市） 2000年陶瓷、釉料、涂料、窑具、磨料等销售额为8.785亿美元。 5、旭硝子公司，（日本东京） 2000年公司总销售额121亿美元，其中陶瓷和耐火材料销售额为8.23亿美元。 6、黑崎播磨集团（日本，Kita－Kyushu） 主要产品为耐火材料、窑炉及相关设备，2001年总销售额为5.8亿美元。 7、Morgan坩锅公司（英国） 主要产品为隔热砖、坩锅、不定形耐火材料及其它耐火制品，主要用于炼铝、钢铁、陶瓷、石化、水泥、玻璃等工业部门，2000年销售量为4.8亿美元。该公司还生产陶瓷等其他产品，公司总销售额2000年为16亿美元。 8、品川耐火材料公司（日本，东京） 是日本最大的钢铁工业用耐火材料生产企业之一，此外还生产精细陶瓷，2000年度比1999年度销售收入下降6％，1999年公司总销售收入为3.65亿美元，其中耐火材料为2.3738亿美元 9、Lydall公司（英国曼彻斯特） 主要产品为特种工程材料、隔热/隔层材料、过滤/分离用材料。2000年总销售额为2.611亿美元。 10、Magnesita S.A.（巴西） 主要产品为耐火制品、骨料、不定形耐火材料和特种制品（包括死烧镁砂），1999年销售额为2.30亿美元 11、东芝陶瓷公司（日本，东京） 主要产品有电子元件、陶瓷膜过滤器、耐火材料、生物陶瓷等，2000年总销售收入7.35亿美元，其中耐火材料和精细陶瓷产品销售额为2.205亿美元。 12、Baker耐火材料公司（美国，约克市） 2001年3约与Wulfrath耐火材料公司（德）合并，更名为LWB耐火材料公司（德），属Lhoist 集团，Baker耐火材料公司主要生产钢铁、水泥工业用耐火材料，1999年销售额为1.9亿美元。 13、矿物工艺公司（美国，纽约） 主要生产钢铁工业用耐火材料。2000年耐火材料销售收入占公司总销售额6.709亿美元的27.5％（1846亿美元） 14、Unifrax公司（美国，纽约） 为跨国陶瓷纤维制品生产企业，为冶金企业、加工工业、陶瓷、玻璃、汽车、航天、仪表等
镁_镁资源与镁质材料概述
镁、镁资源与镁质材料概述 乌志明,马培华 (中国科学院青海盐湖所,青海 西宁,810008) 摘 要:中国盐湖卤水镁资源的开发形势十分严峻。首先是量大,仅青海盐湖集团提钾副产的镁卤量就超过中国海盐副产镁卤总量的3倍;其二是缺少适合开发的大宗镁产品,受中国镁碳酸盐矿物开发的冲击,世界范围内,以海湖卤镁为原料的炼镁企业和氧化镁厂商都逐渐退出行业竞争。镁碳酸盐矿物方面,菱镁矿主要生产镁质耐火材料,中国镁质耐火材料产量和产能居世界首位,且已开始变强并良性发展;白云石主要生产金属镁材料,中国金属镁产量和产能占世界的比例更大,也正努力做强;与另两大类镁质材料形成鲜明对比,镁质化工材料领域的现状是又小又弱,相关发展取决于能否率先将产品做成系列和规模。中国盐湖卤水镁资源过多甚至成为“镁害”,但该资源价廉、含杂质少,是镁质化工材料的优质原料,应该在相关领域加大投入。 关键词:镁;镁资源;镁质材料 中图分类号:TG 146122 文献标识码:A 文章编号:1008-858X (2007)04-0065-08 镁是全球资源型商品,兼备减重、节能、回收特性,被誉为“21世纪绿色工程材料”,广泛用于国防、航天、航空、汽车和3C 产业(3C 指计算机C om puter ,信息设施C ommunication 和日用物品C onsumer G oods )等领域。此外,性能优异的镁化合物材料如MOS 纤维等在汽车的仪表板、保险杠、内饰件、防擦条等和3C 产业也日益受到重视。 1 镁及镁对人类日益重要的作用 镁的元素符号为Mg ,英文名称为Magne 2sium ,其命名源于产有苦土的希腊地名“Magne 2sia ”;18世纪,用“Magnesia alba ”描述碳酸镁, “Magnesium ”指其中所含的金属,1755年Black 将此金属认定为一种元素。现在,“Magnesium ”指金属镁,“Magnesia ”指各种形式的氧化镁。电池发明以后,人类得到了分解活泼元素化合物制备金属单质的利器,1808年5月,英国化学 家戴维电解汞和氧化镁的混合物,经镁汞齐得到银白色金属镁,镁作为元素被确定[1-3]。 镁是地球的重要组成元素,无论在岩石圈还是水圈,它都占重要地位。镁约占地壳组成的211%,元素储量居第8位。海水中含镁约0113%,不计氢氧两种主体元素,镁在海水中储 量居第3位[1,4]。丰富多彩的含镁岩石矿物装点着美丽的陆壳;洋壳构成的海底世界与陆壳不同,几乎全是硅铝层而缺少镁化合物,但均匀分布在海洋中的丰富镁离子同样调节着海洋世界的和谐与健康。 镁是缔造人类社会的最重要元素之一。首先,镁是光合作用的核心物质,据估计,仅陆地上的植物通过光合作用就年获10146×1014k J 热量[1],从而通过有机食物供应人和动物必需的能量。其次,镁是生命必需元素,缺少它人和动植物都将无法进行新陈代谢。在工业界镁也是不可缺少的元素,没有烧制水泥和钢铁所必需的镁质耐火炉衬,钢铁混凝土文明就没有其 收稿日期:2007-01-04;修回日期:2007-09-10基金项目:2005年度“西部之光”项目支持 作者简介:乌志明(1974-)男,助研,从事盐湖镁资源高值利用研究。 第15卷 第4期2007年12月 盐湖研究JOURNA L OF S A LT LAKE RESE ARCH V ol.15 N o.4 Dec. 2007
熔炼炉炉衬筑炉工艺
熔炼炉炉衬筑炉工艺 炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。 筑炉工艺: 1.筑炉时去掉云母纸。 2.对筑炉用水晶石英砂进行如下处理: 2.1.手选:主要去除块状物及其它杂质 2.2.磁选:必须完全去除磁性杂质 2.3千式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。 3.粘结剂的选用:用硼酐(B203)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.19%=1.5%。 4.筑炉材料的选用及配比: 4.1.筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高 4.2.配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25% 30%,270目25%-30%。 5.炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 5.1干式打结炉衬(以2t无芯感应炉为例):线圈绝缘胶泥的应用:2t无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处第一,烘干后,厚度为8-15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,正常情况下,环境温度很低(<300℃,偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶尔有金属液滲漏到其表面时,胶泥能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四,对带有底顶出式的炉子而言,将胶泥制作成带有锥度的形状,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。第五,线闘与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,施工周期长,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下。 5.2.打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100m/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究
中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素的研究 郑州翔宇铸造材料有限公司450016 中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度高、化学成份均匀等优点，在现代铸造企业中的应用非常广泛，并且逐步向大型化发展。各种铸铁、铸钢及有色合金的熔炼都可以使用。感应电炉所用的炉衬材料，工作条件极其严酷：内侧盛载着高温金属液，外围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，还要使炉衬壁厚尽量降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度梯度很大，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要承受骤冷、骤热的热冲击，而且还要承受熔炼过程中因电磁搅拌不断运动的金属液的冲刷和炉渣的侵蚀。因此对炉衬材料种类的选用及使用都有严格的要求。并且在使用过程中要对影响炉衬寿命的各种因素加以分析研究。 1中频感应电炉炉衬材料的选用： 1.1 选用的炉衬材料应满足以下要求 1.1.1炉衬材料要有高的耐火度：熔炼时钢液的最高温度可达1700℃，铁液的最高温度可达1500℃以上。因此要根据所熔炼的材质选择满足熔炼温度的炉衬材料； 1.1.2炉衬材料应具有良好的化学稳定性：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应，有良好的化学稳定性； 1.1.3炉衬材料的耐热震性良好：应具有良好的耐急冷
急热性能，适应从高温熔炼到出炉后由于温度和压力急剧变化炉衬壁内产生的应力作用而不开裂，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高； 1.1.4炉衬材料应有一定的高温强度：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用，因此炉衬材料应具有一定的高温强度，在多种力的作用下不开裂、耐冲刷； 1.1.5炉衬材料的热传导性要小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有10-15%的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率； 1.1.6 炉衬材料中不能含有磁感应物，要有高的绝缘性能。在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况； 1.1.7炉衬材料应适应环保要求：使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对环境造成危害； 1.1.8炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。 感应电炉所用的炉衬材料有炉外直接预成型的和炉内打结成型的。炉外成型炉衬可以直接安装于感应线圈内即可使用，节约人力电力，安装快速效率较高，但目前局限于容量较小的电炉，大中型电炉基本上以炉内打结成型的较多。 1.2 常用炉衬材料的分类 中频感应电炉所用的炉衬材料按性质可分为酸性、中性
辽宁省镁质材料行业精深加工项目管理细则
辽宁省镁质材料行业 精深加工项目管理实施细则（暂行） 第一章总则 第一条为做好我省镁质材料行业精深加工项目支持工作，加强扶持项目的科学化、规范化、制度化管理，按照辽财企[2003]130号《关于印发〈辽宁省镁资源保护费使用管理暂行办法〉的通知》文件精神，特制定本实施细则。 第二条镁资源保护费支持镁质材料行业精深加工项目遵循诚实申请、公正受理、择优支持、科学管理、先建后补、讲求实效的原则。 第二章支持范围及对象 第三条支持的项目必须符合国家产业和技术政策，符合我省镁质材料行业发展规划和产业指导目录要求，具有技术先进和良好市场前景预期。 第四条支持的项目必须是基本完成建设并处于试生产或投产、达产阶段。 第五条支持对象主要为建设支持范围内镁质材料生产项目的企业。 第三章项目申请和受理 第六条项目申报企业先将申报材料统一上报各主产地经
信委（局），经各主产地经信委（局）初审合格并提出推荐意见后，由各主产地经信委（局）统一上报辽宁省人民政府镁资源保护办公室（以下简称省镁办）。非主产地企业申报项目可直接上报省镁办。 申报必备材料： 1、《辽宁省镁质材料行业精深加工项目申报书》三份（见附件一）； 2、《项目可行性研究报告》三份（《辽宁省镁质材料行业精深加工项目可行性研究报告编写提纲》见附件二）； 3、银行贷款合同及付息凭证； 4、项目获奖证书、专利证书等辅证材料。 材料申报时，应提供材料原件，复印件须加盖企业公章。经核实后，原件返还。 第七条省镁办对项目申报材料中各主产地经信委（局）推荐意见是否符合要求、材料是否齐全、内容是否清楚等进行形式审查。对申报材料有欠缺的，通知企业15日内完善和补齐。 第四章项目评审和审批 第八条省镁办到项目承办单位进行实地调研，了解单位经营情况和项目情况。 第九条根据形式审查和实地调研情况，省镁办确定审查合格项目。对审查不合格的项目，省镁办下达《项目审查不合
峰峰矿区武彭炉衬新材料有限公司新型微孔、超微孔炭砖生产线项目
峰峰矿区武炉衬新材料新型微孔、超微孔炭砖生产线项目 注：为保护环境，根据国家有关法规进行公众意见征询。请在你认可的项目上打“√”，并在“其它建议和要求”一栏中留下您对本项目在环保方面的意见和要求。
峰峰矿区武炉衬新材料 新型微孔、超微孔炭砖生产线项目环境影响评价公示 （一）建设项目的名称及概要 峰峰矿区武炉衬新材料为了提高企业的市场竞争力，落实科学发展观，按照国家产业政策要求和市场经济规律，决定投资20000万元在峰峰矿区城镇河泉村南（矿区南环路南侧350m）建设新型微孔、超微孔炭砖生产线项目，设计生产能力将达到20000t/a，更好满足国外大型钢铁企业对超微孔炭砖的需求。 市发展计划委同意该项目备案，（备案证：邯发改备字【2010】60），拟建工程计划2012 年6月建成投产。 （二）建设项目的建设单位的名称和联系方式 峰峰矿区武炉衬新材料，联系：，联系人：孜。 （三）承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式 市环境保护研究所，联系：3111221，0，传真3064194，电子：gsq588168sohu.。 （四）环境影响评价的工作程序和主要工作容 本工程将按《中华人民国环境影响评价法》等有关法律法规的要求，进行工程建设地区的环境现状监测和环境影响预测与评价。本工程的环境影响评价工作将以工程分析、污染控制和事故风险防措施、大气环境影响等为评价重点，提出可行措施与对策，保证公众利益，实现项目建设与环境保护的和谐发展。（五）征求公众意见的主要事项 依据建设项目环境影响评价的相关规定，对本项目建设的情况进行公示，以便了解社会公众对本工程建设的态度及环保方面的意见和建议，接受社会公众的监督。 （六）公众提出意见的主要方式 附近公众可通过来信、来函、来电和电子等方式反映意见和建议。 峰峰矿区武炉衬新材料市环境保护研究所 2010年7月20日
中频炉炉衬耐火材料的选择
中频炉炉衬耐火材料的选择 河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点： 1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能 2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形 3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹 4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落 5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用 根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料： 酸性耐火材料 酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。 中性炉衬材料 中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 碱性炉衬材料 碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。 中频炉炉耐火材料的毁损机理 炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，则发生以下三种情况：1）熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。2）熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。 3）强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。 紫铜为铜合金中渗透性较强的一种，其熔点为1083℃。熔炼时，熔融金属向衬体内部渗透，发生氧化并伴随着体积膨胀。当铜氧化为Cu2O时，体积增大0.64倍，氧化成CuO时，体积增大0.75倍。由于铜的氧化，造成炉衬材料的体积变化，致使衬体材料的组织结构产生龟裂，甚至发生剥落。由于炉内金属铜液，温度高达1250℃以上，粘度与水近似，故其流动性和渗透性都很强，极易渗透到衬体中，经过反复的冷热体积变化，使衬体产生破裂，特别是在温度发生突变时，易造成衬体崩塌。 中频电炉炉衬用耐火材料 酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、
镁质原料综述
镁质原料综述 1、概述镁质类原料有镁砂、白云石、镁橄榄石和蛇纹石等，均属碱性，故又称碱性耐火原料。 镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大类，又分为普通镁砂和优质镁砂；根据原料不同，分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂。 我国的菱镁石储量占世界的90％，而辽宁海城――大石桥一带的储量占我国储量的96％，我国镁砂主要产在辽宁。而海城――大石桥一带分华子峪和青花峪两个矿系，华子峪矿系的特点是硅高钙低，烧成的产品多是发黄。而青花峪矿系的特点是高钙低硅，产品多是发黑。 ）煅烧来生产，或从海水或卤水中提取镁砂由精选后的菱镁石矿物（MgCO 3 合成。天然存在的菱镁石常常伴有白云石、滑石、氯化物、蛇纹石、云母、黄铁矿和磁铁矿。从海水和卤水中合成镁砂最重要的过程是在镁盐溶液中添加强碱物质（烧结石灰石和烧结白云石）从而析出氢氧化镁沉淀。析出的氢氧化镁沉淀再经水洗、浓缩、过滤和烧结生产出镁砂。在另外一种实用的方法中，将浓缩后的）喷进热反应容器中，在这里热气体将它转化成氧化镁和盐酸。 氯化镁（MgCl 2 水洗氧化镁形成氢氧化镁泥浆，经过滤和烧结再生产出镁砂。 烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁砂和重烧镁砂。在耐火材料应用领域中，主要使用重烧镁砂。天然重烧镁砂通常含有较高的二氧化硅和三氧化二铁，但氧化钙含量对重烧镁砂的使用性能影响非常大，氧化钙含量高在使用过程中和水反应，产生体积膨胀，对不烧制品的影响大，而合成镁砂可通过化学反应控制二氧化硅和氧化钙的含量，并可获得较高致密度。 2、重烧镁砂 国标对烧结镁砂的规定： 定义：欠烧品：烧结程度不够，颗粒疏松，结晶不明显。如白块、软硬黄灰以及白色面子。 杂质：非镁石煅烧形成的产物。如黑块、熔瘤以及残存焦粒。 颗粒组成为0－30mm，其中小于1mm者不大于5％； 颗粒组成为0－90mm，其中小于1mm者不大于8％； 颗粒组成为0－120mm，其中大于120mm者不大于10％；小于1mm者不大于15％。烧结镁砂的外观质量 MS93、MS90、MS87和MS84牌号的烧结镁砂，粒度大于30mm者，含欠烧品、熔瘤和黑块的表面积分别不得超过该镁砂块表面积的1/3、1/3和1/4；镁砂粒度为5－30mm者，含欠烧品、熔瘤和黑块的表面积均不得超过该镁砂块表面积的 1/2。 欠烧品和杂质的限制含量 在MS98、MS97和MS96牌号中不准有欠烧品和杂质；MS95牌号中欠烧品和杂质
刚玉-镁尖晶石炉衬
刚玉-镁铝尖晶石炉衬的应用 2011-11-07 13:19:48 作者：佚名来源：精密铸造分会浏览次数：819 中国铸造协会精铸分会周泽衡李祖雄 东营嘉扬精密金属公司陈亚辉段继东 在硅溶胶精铸工艺生产中，常用的感应电炉容量均小于350㎏，大多为100至150㎏容量的快速熔炼炉，主要是熔炼合金钢，由于精密铸造对合金的熔炼不属于完整的冶炼过程，而是用化学成合格的或基本合格的且很纯净合金料进行快速重熔，为保证合金液的纯净除要十分重视炉料的纯净度外，对直接接触合金的炉衬材料的要求要严格，由于合金在熔化过程中被氧化污染的源头是炉衬、炉料和大气三个方靣，因而对炉衬材料的要求是，纯净度高、杂质少、高温下不污染钢液，且其软化点高于合金的最高熔化温度，使用寿命长。表1为适于作炉衬的几种耐火材料旳主要性能。這些材料除石英外大多是通过电熔或高纯原料高温煅烧而成，杂质含量低，适于精密铸造非真空感应熔炼电炉使用，可根据熔炼的合金种类进行选择。 表1几种炉衬耐火材料的主要性能 1. 镁质材料炉衬 目前囯内硅溶胶工艺精铸生产中常用的炉衬材料是氧化镁质材料，表1中电熔镁砂是由精选的菱镁石或高纯的轻烧镁在电弧炉或电渣炉中熔融，氧化镁中的杂质被熔化成低熔点的熔渣而去除，氧化镁熔体冷却后形成方镁石晶体，再经破碎即为电熔镁砂，其氧化镁含量特级的可达98%以上。另一种海水镁砂是用海水（含氯化镁及硫酸镁）与消化石灰进行反应形成氢氧化镁，经过滤干燥后，再轻烧后制成团粒状，在回转窑中经1700-1800℃重烧而成具有方镁石晶体的颗粒料，它的纯度高、密度大、组织均匀且体积变化相对小些，优于电熔镁砂。从表1可知这两种镁砂具有高的熔点和软化点，因而能满足精密铸造各种合金钢的熔化需要，而且镁砂中杂质含量极少，方镁石在高温下也极为稳定，故此炉衬材料不会污染合金，但是在实陈使用中也发现它的两点不足：①由于镁砂的热膨胀系数大，抗热震性差，这种材料捣固的坩埚在冷热交替的工况下，其一是被烧结的表层易产生裂纹，宽大的裂纹必须细心修补，细小裂纹在再次熔化时，先需用小功率加热，使坩埚烧结层受热膨胀而弥合裂纹后才能大功率熔化合金，否则合金液容易渗入裂缝造成穿炉；其二是由于炉衬的未烧结层的镁砂
镁质耐火材料毕业设计说明书.
摘要 本设计主要阐述了年产3.5万吨镁质耐火材料厂在设计中的重大问题以及方案的选择。 首先，根据设计要求，设计原则，产品的种类（镁砖，镁铝砖，镁铬砖）及工厂的规模和生产方法，确定出生产的工艺过程，原料配比和颗粒的组成，各个车间的工作制度等。 其次，进行物料平衡计算，主机平衡计算，根据计算结果进行设备选型。再根据设备在工厂中的安装要求及检修要求进行车间房布置。 再次根据主机设备的需要对辅助设备进行选择。选择出合理的辅助设备并且确保主机设备正常高效运行。 接着，对初步设计完成后的每个车间视其自身的特点进行合理的技术经济编制。 最后，对设计中遗留的的问题进行了讨论。另外本设计中穿插有设备的外形尺寸图和工艺布置图，便于阅读和理解。 关键词：工艺设计,镁砖,镁铝砖,镁铬砖
Abstract This design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program. First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesia-chrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and composition of particles, each workshop work system and so on. Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories. After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop's self character after finishing the first design. Finally, it is to discuss the missing issues of design. Moreover, there are papers of equipment's appearance and arrangement in the design. It is convenient to read and understand. Key words: process design, Magnesia brick,Magnesium aluminum brick,Magnesia chrome brick
国外镁质化工材料应用研究近期进展_郭如新
硫磷设计与粉体工程 S P＆BMHＲELATED ENGINEEＲING2013年第2期国外镁质化工材料应用研究近期进展 郭如新 （天津碱厂，天津300450） 摘要：对国外镁质化工材料诸如轻烧氧化镁、氢氧化镁、碱式硫酸镁晶须在不同领域中应用近期 进展做了评述。包括烟气脱硫、重金属离子脱除、造纸工业用弱碱性碱源、糖料精制、食品添加剂、MOS 功能材料，以及有关热点问题讨论，展望了未来发展前景。 关键词：氧化镁;氢氧化镁;碱式硫酸镁;应用:评述 中图分类号：TQ132.2文献标识码：A文章编号：1009－1904（2013）02－0014－06 1概述 镁质材料通常包括镁质耐火材料，金属镁及其合金材料和镁质化工材料三大类。在镁质化工材料中主要包括轻烧氧化镁、氢氧化镁和以碱式硫酸镁晶须为代表的增强材料。前两者由于其所具有的缓冲性、吸附性、性价比高以及作业安全等优势，在环境领域获得了广泛的应用且在不断地扩展与延伸。据Stanford研究所提供的数据，环境保护是轻烧氧化镁和氢氧化镁的主要消耗领域。单以氢氧化镁计，约占其总消耗量的58%；按区域分，欧洲86%、日本61%、美国60%、加拿大48%。 由于镁质化工材料在国民经济、环境保护、功能材料以及高技术领域有着广泛的应用，因此，世界范围内的研发活动异常活跃。进入新世纪以来有多部专著出版，召开了三次国际会议，并有多篇文献总结（综述与评述）发表。比较重要的有《镁化合物与化工制品：全球工业市场与发展前景》［1］，《氧化镁的化学与工艺学》［2］，《有机镁化合物的化学》［3］，《氢氧化镁在工业废水处理中的应用》［4］《碱式碳酸镁的合成与功能化》［5］。2005 2009年间召开了3届“氧化镁矿物国际会议”［6］。在综述方面有《氢氧化镁在造纸工业中的应用》［7］，《氧化镁、氢氧化镁作燃油锅炉防腐蚀剂》［8］，《国外食品级、医药级镁化合物》［9］，《斜方云石—水菱镁石阻燃行为》［10］和《斜方云石—水菱镁石热分解》等［11］。 上述文献均反映了进入新世纪以来，有关镁化合物特别是镁质化工材料生产、研发、应用和发展前景方面的新情况。研讨分析上述文献，可全面详细地了解当前的现状与工业化水平，有利于把握时机、开拓创新。 2轻烧氧化镁与氢氧化镁 据美国地质调查局2010年提供的资料［12］，2009年国外轻烧氧化镁生产能力为1.282Mt，其中以菱镁矿为原料占0.910Mt，卤水、海水为原料占0.372Mt。其分布情况见表1。 表1国外轻烧氧化镁生产能力kt/a 国别生产能力国别生产能力 澳大利亚78朝鲜20 奥地利70墨西哥15 巴西66①荷兰10，来自地下卤水 法国30挪威25 希腊120俄罗斯100 印度20南非12 伊朗50西班牙140 以色列10，来自死海卤水土耳其20 日本55，来自海水乌克兰20，来自卤水 约旦10，来自死海卤水美国331② 注：①其中6kt/a来自卤水，②其中191kt/a来自地下卤水、140 kt/a来自菱镁矿；未标注者均来自菱镁矿。 由于轻烧氧化镁是在镁质化工材料中产量最高、应用领域最广、潜在需求最大且在经济方面具有较大优势的品种，因此，国外镁制品生产商在调整产品结构中，均将扩增轻烧氧化镁作为首选目标，且呈日益增长的趋势。 · 41 ·
耐火材料一般用于那些行业
耐火材料一般用在那些行业 不定形耐火材料应该在各大领域的广泛窑炉和热公设备和结构。在所有的工业部门，冶金工业窑炉是最常用的，和操作条件苛刻。消耗的耐火材料约占总产量的60%。 （一）炼铁系统 炼铁系统包括烧结、炼焦炉、高炉及其附属设备。烧结炉点火炉采用耐火材料浇注料或由磷酸耐火浇注料预制块现场制造，使用寿命为三～六年。 （二）炼钢系统 炼钢技术包括转炉、电炉、炉外精钢包、炼炉、中间包等设备。在电炉中，干紊流材料、预制或现浇炉盖或炉盖三角形部分都使用得很好。在转炉和电炉中，一般使用防火喷涂涂层进行修补。
（三）轧钢系统 轧钢系统工业炉有许多类型和数量，火焰炉的热度几乎都是在1400摄氏度以下。该系统可以用不定形耐火材料窑衬。轧钢炉可用耐火材料作记忆，使用时间长。例如，武汉钢铁公司的大梁式加热炉已经使用了25年以上，目前仍在使用中。 （四）建材系统
建筑体系由水泥、玻璃跟陶瓷等工业部门组成。水泥窑内衬高铝、镁质、镁铬免烧砖，使用寿命为六～十八个月。他们中的一些人也用不定形耐火材料。对于鸡东和柳州的大型水泥厂回转窑，耐火浇注料是用从19%到35%。主要的类型是低水泥耐火浇注料、高铝水泥耐火浇注料、碳化硅。质量和保温浇注料耐火浇注料。 （五）其他工业系统 在石化行业，轻质耐火浇注料的堆积密度为G用于管加热，并通过绘画或喷涂，并有一个约5年的使用寿命。在有色冶金工业热设备，如铅锌密闭鼓风炉，闪驴、电解槽、轧加热器部分不定形耐火材料。
?服务承诺 售前服务：提供技术支持，技术工程师现场勘查，参与图纸会审； 售中服务：严格遵守标书及合同约定，保证施工质量达到优质工程标准，合格率100%，优良率90%以上，制定并负责烘炉技术工作； 售后服务：三年质保，终身维护。在质保期内，耐磨耐火材料出现任何，48小时内到现场无偿维修。 锅炉运行中，我们的服务不停止。
中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司
中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司 1、研发人员，5人，本科及以上学历，冶金、材料类专业4500-6500元/月。 2、管理人员，10人，本科及以上学历，管理类专业，待遇4000-6000元/月。 3、工艺技术人员：大专及以上学历，待遇3000-5000元/月。 联系人：赵永华 联系电话： E-mail: 京环纺织品再利用邯郸有限公司 1、纺织机械工程师，5人，硕士及以上学历，待遇面议。 2、电气设计及自动化工程师，3人，本科及以上学历，待遇面议。 联系人：何雨辰 联系电话： E-mail: 四方格林兰定州清洁能源科技有限公司 1、开发技术中心经理，1人，本科及以上学历，具备十年以上相关技术管理、研发管理、项目管理工作经验。待遇：面议 2、设计总工，1人，要求：1、环境工程、生物工程、市政工程、化工、给排水工程等相关专业硕士以上学历，5年以上设计总工工作经验；具有有机废水厌氧工艺处理或者沼气工程、生物能源行业相关工作经验，有至少4-5个类似项目全程设计管理工作经验； 3、熟悉设计领域的规范和条例，能独立完成大型项目审图工作； 4、英语听说读写流利。待遇：面议3、沼气工艺工程师：5名，要求：1、环境工程、生物工程、市政工程、化工、给排水工程等相关专业，本科及以上学历；2、三年以上工作经验，具有高浓度有机废水厌氧工艺处理或者沼气工程、生物能源行业项目相关工作经验者优先；3、有实际项目的方案编制、工艺设计、施工图设计以及调试经验，熟悉国家和行业规范；4、有较强的技术协调能力，熟练使用CAD等制图软件和办公软件； 5、英语能够独立有效交流沟通。待遇：面议 4、土壤研究员，1人，要求：1、土壤学、环境科学、环境工程、农学等相关专业硕士及以上学历；2、熟悉土壤、有机肥检测项目，能独立完成各个项目的检测;3、熟练操作化学仪器，如ICP—OES、气相色谱、液相色谱等。 4、英语能力强者优先。 联系人：刘女士 联系电话： E-mail: 英利能源（中国）有限公司 1、电池研发技术，5人，硕士及以上学历，材料学、物理学、半导体、机械、机电、化工、自动化等相关专业；相关专业工作者优先；40周岁以内，英语能力良好，可用英语进行工作交流。待遇：4500以上 2、组件研发技术，5人，本科及以上学历，材料学、物理学、半导体、机械、机电、化工、自动化等相关专业；有光伏组件技术相关工作者优先；40周岁以内，英语能力良好，可用英语进行工作交流。待遇：3500以上 3、国际销售，5人，本科及以上学历，国际贸易、国际商务、英语等相关专业；1年以上国际销售经验，熟悉国际贸易知识，商务谈判，以及撰写翻译商业文件、商务合同等；具备熟