光伏混凝土钻孔灌桩基础施工方案

光伏混凝土钻孔灌桩基础施工方案
光伏混凝土钻孔灌桩基础施工方案

目录

钻孔灌注桩基础工程施工方案 (1)

一、项目情况 (1)

(一)工程概况 (1)

(二)灌注桩配筋具体见下图: (3)

(三)施工设备选择及水电要求 (3)

二、编制依据、原则、范围 (4)

(一)编制依据 (4)

(二)编制原则 (4)

三、施工部署 (5)

(一)施工组织机构与管理 (5)

(二)劳动力动态分配 (6)

(三)现场平面布置 (6)

(四)临电设计 (7)

四、施工进度计划 (7)

(一)根据甲方要求的各施工节点工期保质保量完成本工程。 (7)

(二)保证工期措施 (7)

五、钻孔灌注桩专项施工方案 (8)

(一)施工准备工作 (8)

(二)钻孔灌注桩施工工艺 (8)

四、质量保证措施 (12)

(一)质量保证体系框图 (12)

(二)质量目标 (13)

(三)质量方针 (13)

(四)质量体系 (13)

(五)物资质量保证 (13)

(六)技术保证措施 (14)

(七)合约保证措施 (14)

五、安全生产保证措施 (14)

(一)安全管理方针 (14)

(二)安全管理制度 (14)

(三)安全管理工作 (15)

(四)施工人员行为控制 (15)

(五)临时用电安全管理 (15)

(六)现场消防措施 (17)

钻孔灌注桩基础工程施工方案

一、项目情况

(一)工程概况

1、工程地点:山西省右玉县17个村,具体建设地点详见下表:

14上柳沟村联村电站丁家窑乡旺家窑村792

15金家花板村联村电站丁家窑乡胶泥沟村712.8

16马堡村联村电站丁家窑乡圣水塘村712.8

20李官屯村联村电站高家堡乡甘庄村1174.8

21林家堡村联村电站高家堡乡东窑头村825

22马良村联村电站元堡子镇吐儿水村1029.6

2、工程地质情况:

本项目施工地点分布区域不集中,场地土层多为卵石、强风化岩或中风化岩,金家园村联村电站、李官屯联村联村电站、马良村联村电站为湿陷性粉土。详细地质情况见山西晋恒源岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》。

3、设计要求:

(1)光伏支架桩基形式为钻孔灌注混凝土桩,桩径220mm,桩长为2000mm~3000mm,桩身混凝土强度等级为C30细石混凝土。

表1-1 桩长控制要求

序号持力层入岩(土)深度(m)最小桩长(m)最大桩长

1强风化岩、中风化 1.0 2.0

总长度不大于3.0m 2卵石 1.3 2.5

3粉质黏土 2.0 3.0

注:施工过程中,如桩端未满足表中入岩(土)深度,但桩身总长已达最大桩长,(2)桩内钢筋笼主筋保护层厚度为35mm(仅允许负偏差),钢筋笼主筋6φ14,布置螺旋箍筋Φ6@200。

(3)立柱在浇筑混凝土时预埋在钢筋笼内,详细情况如下图所

示:

(二)灌注桩配筋具体见下图:

(三)施工设备选择及水电要求

1、施工设备选择

根据本工程特点及工期要求,拟进场主要施工设备如下表:

2、施工水、电要求

根据进场设备及施工需要,施工动力电约50KW/台班;施工混凝土主要使用商砼,运输不便的地方采用自拌混凝土,现场用水主要用于办公及生活用水,用水量就近村落解决。

二、编制依据、原则、范围

(一)编制依据

1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

2、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)

3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版)

4、《太阳能发电站支架基础技术规范》(GB51101-2016)

5、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)

7、《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-2015)

8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

11、甲方提供的本工程的地质勘察报告

12、甲方提供的本工程的相关图纸

13、本公司积累的成熟技术、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验

(二)编制原则

1、安全第一的原则

在施工组织设计编制中始终遵循技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

2、优质高效的原则。

加强领导,加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标。

3、确保工期的原则

为保证工期,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足甲方要求。

4、合理布局、科学配置的原则。

根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征,在临时施工准备上,特别是对水、电、道路安排利用,进场材料的存放,生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则,优化配置、合理布局,满足施工需要。

三、施工部署

(一)施工组织机构与管理

1、我公司作为右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫电站项目工程的承包方,将组建一支具有强大管理能力和同类工程丰富施工经验的项目经理部,进行右玉光伏扶贫电站的施工。

2、项目部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。形成以项目经理负责制为中心,以合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机

制。

3

4、项目经理部组成框图

(二)劳动力动态分配

1、按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。

2、本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。

(三)现场平面布置

1、布置原则

场区总平面布置的原则:充分利用有限的施工场地,综合考虑施工条件,本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场。具体布置原则如下;

(1)在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。钢筋加工场地不宜小于长30米,宽15米。

(2)施工材料堆放尽量设在垂直机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运为原则。

(3)中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。

(4)临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。

(5)本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

(6)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。

(7)控制排污、废弃物处理及噪声设施。

2、现场平面管理

(1)三通一平管理

工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电及各项生活设施的平面规划,经监理批准后组织三通一平的施工,施工中要保证现场施工用水、施工用电设施及线路的规范、安全,保证施工道路及排水系统的畅通,保证整个施工现场的整洁、有序、文明。

(2)现场临时设施管理

施工平面布局紧凑,根据业主提供的场地设置生活、生产临时设施、堆场及工具房,并经监理工程师批准后兴建,现场临时设施必须做到外观整齐、色调一致、布置合理。

(3)施工机械和现场材料管理

施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地方停放,施工材料按指定地点归类整齐堆放,工业垃圾设点存放并及时外运。电焊机等用电设备在离岗前切断电源,生活用水不可长流。

(四)临电设计

1、接地形式

本工程各配电箱、电机、机械设备等金属外壳均作可靠接地,接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。

2、临时用电管理

(1)电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。

(2)在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

(3)开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有各自的开关箱,严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。

(4)开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配,湿场所照明必须

使用安全电压。

四、施工进度计划

(一)根据甲方要求的各施工节点工期保质保量完成本工程。

1、施工进度具体情况见二级网络施工图。

(二)保证工期措施

1、加强组织管理,各部门、各班组质检的密切配合,相互协作;

2、安排责任心强、经验丰富的操作工人;

3、选择性能良好的设备进场,保证设备在施工工期内全部正常运转;

4、组织好机械所需备用件,保证设备一旦损坏能及时进行换修;

5、实施灵活作业施工,执行平行施工与流水作业相结合;

6、加强施工工程质量、技术工艺意识和内部技术监督,杜绝质量事故,避免因质量事故而耽误工期。

五、钻孔灌注桩专项施工方案

(一)施工准备工作

1、技术准备

(1)认真熟悉图纸,做好图纸会审。

(2)对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

(3)做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。

2、现场准备

(1)在三通一平的基础上,接好电源及水源。

(2)平整钢筋、机械停放场地。

(3)搭设好防雨(风)篷,做好夜间施工照明暂设。

3、物资准备

(1)根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。

(2)原材料均具备出厂合格证,进场后及时送试验室做原材料复试,为施工提供合格的材料。

4、人员准备

(1)管理人员先期进入场地。

(2)施工人员根据工序先后依次入场。

(二)钻孔灌注桩施工工艺

1、工艺流程图

2、桩基施工总体安排:钻孔机结合破碎锤在柱状位置打孔,施工作业中应保持钻头垂直、位置正确,成孔后缓慢拔出,防止因钻头晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。成孔后清理因震动脱落到孔口周围的虚土。当成孔达到设计深度后应保护好空口,施工作业中采用钢管固孔固壁,进而防止孔周围的虚渣落入孔内,具体步骤如下:

①施工前用GPS测量仪确定好桩位,并做好标记;

②破碎锤钻头打孔;

③用空压机吹尘清除灰层;

④立柱、钢筋笼制作、安放

⑤灌入细石混凝土少许,放入钢筋笼及支架立柱(120mm×80mm×5mm),最后灌入C30细石混凝土固定;

⑥养护。

3、施工准备

①测量放线

在钻孔机就位之前,首先确定场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,以确定定位桩是否产生位移,若有移位应会合建设单位、监理单位研究处理方案及校正。

②钻孔

钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括机具设备的检查和维修。钻机就位后,应认真调平对中,要求转盘中心同定位点在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查,如稍有倾斜或位移,应及时纠正,使成孔后的垂直度不超过1/100。钻孔深度必须达到设计的要求方能终孔。

③清孔

为保证钻孔桩质量和提高支承能力,在灌注桩浇砼之前,对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔采用正循环为主,当部分地段圆砾含量较多,颗粒较大,正循环清孔有困难时采用反循

环或气矩法清孔。清孔工作要及时,当钻孔终孔后,应立即进行清孔.

4、立柱、钢筋笼制作、安放

立柱需在加工厂制作完成后运抵现场,钢筋笼制作前,应进行钢筋除锈、整直,主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作,主筋接头应互相错开;所有箍筋与主筋的接触点要点焊,以确保钢筋笼的整体性;钢筋笼尺寸应符合设计要求并按规范要求的规格、间距固定好保护层垫块。清孔完毕后,经测探,孔径和竖直度检查符合要求,进行安放立柱及钢筋笼。立柱及钢筋笼在安装过程中,要保持居中。

表1-2 桩基础及钢筋笼施工允许偏差表

5、灌注混凝土

①混凝土应连续灌注,不得中断,确保桩身的完整性,每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌,尽量一次性灌孔口,边灌注混凝土边用混凝土振捣器振捣密实,以防断桩或“缩颈”事故。

②混凝土的运输能力要符合混凝土的凝结速度和灌注速度的需要,以保证混凝土的均匀性和规定的坍落度。

③当混凝土面接近自然地面时,应徐徐灌入混凝土,以减小混凝土的冲击力。

④插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋笼或孔壁等硬物,不能用棒体拔钢筋等;

⑤振捣器拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电;

⑥混凝土振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;

⑦混凝土灌注温度控制在+5℃以上,否则采取监理工程师批准的相应升温措施。

⑧在施工过程中要做好防止停电的准备工作,配备发电机组,保证混凝土灌注在一次作业中连续进行。

⑨灌注桩施工完毕,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的立柱标高在同一连线上(可为水平线或斜线);

⑩混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,保证立柱下部混凝土桩高出地面200mm。

6、钻孔桩施工异常情况处理方法

①塌孔

护筒底口塌孔应回填粘土拌水泥干粉夹碎石,用钻头锤击挤压,重新造壁。严重塌孔应立即回填块石、粘土夹水泥,待回填物稳定后,反复冲击挤压,再造稳定牢固的孔壁,并确保泥浆性能参数,加强护壁。

②漏浆

轻微漏浆应减小孔内外水头差,加稠泥浆、改善泥浆性能,严重漏浆立即回填块石、粘土,待回填物稳定后,冲击挤土,使孔壁密实,重新冲击成孔。

7、灌注桩质量保证措施

①确保成孔质量措施:

a.钻头外径不小于设计桩径,并应经常核验钻头直径,防止出现缩径。

b.钢筋笼埋设位置应正确、垂直。

c.预防孔斜措施:

钻机定位要准确、水平、稳固,定位后要垫实,以保证钻机平衡运行;成孔过程中,转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上,如发现异常情况,立即调整,确保桩孔倾斜率小于1%。

操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测,发现有异常现象及时处理纠正。根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。

d.开机钻进时,应先轻压慢转,待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压;钻进不同地层时应及时调整钻压、转速。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时,还应防止坍孔。

e.在钻进过程中应适当串动钻具,上下扫孔,以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。

f.在倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆,控制进尺,低速钻进,防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。

g.钻进过程中,保证正常成孔,防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生,应采取如下措施:控制钻进速度,低速钻进,如缩孔采用反复扫孔的方法;如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m 以上,重新钻进。 h.预防缩径措施:

①根据孔径的测试结果,及时调整钻头的规格和钻进方法。操作人员应注意提升钻具时,发现有受阻现象,必须重新复钻。 ②确保混凝土施工质量措施:

a.清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼,否则必须重新清孔。

b.混凝土初凝时间宜控制在6~8小时。

c.混凝土灌注的充盈系数不得小于1.1,也不宜大于1.25。

d.混凝土坍落度应严格按要求控制在18~22cm 。 g.混凝土试块的制作,保证每组桩子不少于4组。 四、质量保证措施 (一)质量保证体系框图

(二)质量目标

1、竣工一次交验合格率100%;

2、分项工程优良率在100%;

3、总体工程达优良

(三)质量方针

1、运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。

2、根据QEO质量标准和质量保证体系-《质量手册》,强化质量检测与质量验收专业系统,全面推行标准化管理,健全质量管理。

(四)质量体系

1、根据项目管理的需要,建立、健全项目管理体系,以合同为制约,推行国际质量管理和质量保证标准,强化质量职能。

2、项目经理部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能;推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制,施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各专业配属队伍,项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现。

3、密切协调与配合,使工程质量得到有效的控制。

(五)物资质量保证

1、采购物资时,应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。

2、对委托分供方供货的物资,事先已对分供方进行了认可和评价,建立了合格的分供方

档案,材料的供应在合格的分供方中选择。

3、实行动态管理。项目经理部的主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。

4、加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。当对其质量有怀疑时,就加倍抽样或全数检验。

(六)技术保证措施

1、专业施工保证:实施本工程项目管理的人员,按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队,具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障,为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

2、劳务素质保证:选择技术实力强的施工人员参与本工程的施工,同时,我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

(七)合约保证措施

1、全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,严格监督施工队伍的施工规程,严把质量关,保证资金正常运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

2、引进竞争机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励,激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们能再接再厉,扎扎实实的把好工程质量关。

3、对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。

五、安全生产保证措施

(一)安全管理方针

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、长春市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。

(二)安全管理制度

1、安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

2、班前检查制:安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。

3、机械设备安装实行验收制,凡不经验收的一律不得投入使用。

4、定期检查与隐患整改制:经理部每半月要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。

(三)安全管理工作

1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

2、区域责任人要检查作业队、专业配属队伍,认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可。

3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制。

4、防护设备的变动必须经项目经理批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完后按原标准恢复,所有书面资料由项目经理保管。

5、对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买公司定点厂家的认定产品。

6、分析安全难点,确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。

(四)施工人员行为控制

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。

(五)临时用电安全管理

1、坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。

3、施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。

4、检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。

5、现场临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。

6、施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。

7、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。

8、工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。

9、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。

10、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

11、在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

12、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

13、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有

各自开关箱,严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。

14、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。

15、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

16、分配电箱与开关箱的距离不得超过30米;开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。

17、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。

18、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。

19、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

(六)现场消防措施

1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,坚持预防为主、防消结合,施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证,加强现场保卫工作。

2、施工现场设专人负责防火工作,配备足够的消防器材和消防设备,作到经常检查,发现隐患及时上报处理;现场施工作业,设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

3、做好消防保卫工作,施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。

4、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工,不得随意乱占道路、乱占场地。

5、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时,施工人员不得擅自处理,须及时请示上级,经批准后方可更改。

6、仓库、现场配备足够消防器材,不准吸烟,不准任意拉电线,不准无关人员入库。现场消防器材,非火警不得动用。

7、严格执行现场用火审批制度,使用电气焊时要有操作证,用火前必须办理用火证,并

设专人看火,配备消防器材,看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方,并有效遮盖,夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上,不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源,并检查确认操作区域内无火险隐患。

8、易燃易爆物品如氧气、乙炔等应存放到工地指定存放地点。有专人管理,易燃、易爆等危险品存放地点,有消防防火措施,配备消防器材,有警告标志。易燃易爆物品操作之后,要检查现场,清除隐患。

9、加强临电管理,防止电器或线路发生火灾。

[福建]公铁立交桥钻孔灌注桩基础施工方案

厦门市岛外快速路(集美大道公铁立交~孚莲路段)D合同段高干渠中桥桩基施工组织设计 大成工程股份有限公司 岛外快速路(集美大道公铁立交~孚莲路段)D合同段项目经理部

高干渠中桥钻孔灌注桩施工组织设计 1.编制依据 1.1与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册; 1.2招标文件; 1.3投标文件; 1.4《厦门市西环快速(集美大道公铁立交—孚莲路段)施工图设计》(二○○七年七月); 1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准; 1.6现场施工调查情况; 1.7现场的机械配备现状、施工技术力量; 1.8以往类似工程的施工经验; 1.9总监办审批的《实施性施工组织设计》; 1.10总监办审批的《总体施工进度计划》; 2.工程概况及施工条件 2.1 工程概况 高干渠中桥中心里程AK6+460,基础为钻孔灌注桩基础,根据受力形式确定为摩擦桩,即桩顶荷载主要有桩侧阻力承受。本桥共16根桩。其中,0#台6根桩,直径为1.2m,每根长度为24m;1#墩4根桩,直径为1.5m,每根长度为26m;2#台6根桩,直径为1.2m,每根长度为24m。地震基本烈度为7度,设计地震动峰值加速度为0.15g,设计地震分组为第一组,特征周期为0.35s。本工程按8度设防。 2.2 地质情况 桥位所处地层为填筑土、亚粘土、残积亚粘土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩,主要岩层承载力如下: ⑴、全风化花岗岩容许承载力[σ0]=220K pa ⑵、砂砾状强风化花岗岩容许承载力[σ0]=350K pa 2.3 现场施工条件 ⑴、施工用电 本桥桩基砼由采用商品混凝土。设1台315KVA变压器,接至桩基施工现场,

钻孔灌注桩施工方案12074

第一章 编制依据 钻孔灌注桩施工方案 1、工程概况 本工程为大唐文登风电场一期工程,工程地址在文登市泽库镇东部沿海海岸,需要打桩的基座约19个,每个基座Φ800mm 灌注桩20支,有效桩长为10.5米~21.5米左右,桩身混凝土为C30,桩端应进入强风化岩不小于5米,进入中风化岩不小于2米。 2、编制依据 《大唐文登风力发电机场一期工程风机基础设计图纸》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《工程地质勘查报告》 3、施工方法及工艺要求 3.1工艺流程 3.2主要机具设备 冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、发电机组、钢筋弯曲机,钢筋切断机、经纬仪、水准仪、电焊机等。 3.3劳动力计划安排 配备技术人员2名,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);配备管理人员2名,全面负责现场施工管理工作(轮班作业,必须做到有人施工就有人管理);每台桩机配备5名操作工人,24小时不间断施工;配备3名发电机组技工,负责看护保养发电机组。 3.4工期安排 根据现场平整场地和天气情况,及时调增钻机和其它设备,目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具备施工条件,计划上钻机10台,每个基座自实际开钻之日起20天内完成。 3.5施工准备

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 3.6测量准备 甲方提供每个风机基座的水准点和基座中心坐标点,双方交验,乙方进行桩位放线,监理复核。 3.7每个施工基座布置一台150KW发电机组,供应2台钻机施工用电。现场开挖集水坑,解决钻孔用水,并开挖泥浆池,保证泥浆不外流。 4、埋设钢护筒 4.1护筒内径比桩径大20cm,护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于 1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下 1 米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m 或地下水位以上1.5-2.0m。 4.2开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为 2 倍的桩土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下: 泥浆比重: 岩石不大于 1.2,砂黏土不大于 1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于 1.4。 粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~25s。 含砂率:新制泥浆不大于6%。 胶体率:不小于95%。 PH 值:大于7。 5、钻孔 5.1安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 5.2钻进 5.2.1开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。 5.2.2待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。 5.2.3如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锤,向孔中倒入粘土,再放下钻锤冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。 5.2.4在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底钻锤、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 5.2.5泥浆补充与净化:开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。

冲击成孔桩基施工方案

冲击成孔灌注桩施工方案 1、编制依据 (1)本工程地勘报告、设计图纸、文件。 (2)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003) (3)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80∕1-2004) (4)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) (5)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) (6)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)(7)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) 2、编制范围 3、工程概况 3.1工程简介 本施工区段桩基工程量表: 桥名墩号桩径(m)桩长(m)根数 总长(m) 梭沟大桥0# 1.8 18 6 108 1# 2 24 6 144 2# 2 35/27 6 186 3# 1.8 22 12 264 4# 1.8 23 12 276 5# 1.8 21 12 252 6# 1.8 21 12 252 7# 1.8 33 6 198 由于地形、水文等条件限制桩基施工计划采用冲击成孔(详见冲击成

孔施工方案),具体施工方法结合实际现场情况来确定。 3.2地形、地貌 线路所经地带为荥巩丘陵山地,山脉呈东西像展布。山脉和丘陵之间分布有不同规模的冲积平原,形成山川相间的地貌格局。地势总体上是西高东低;线路走廊带内最低标高141.89m,最高标高440.46,相对高差一般10-200m。山体走向多为东西向,山体多呈浑圆状平缓山丘,山坡坡度为10-37°。基岩裸露较少,多被坡积、坡洪积黄土状粉质粘土、碎石土覆盖,植被较发育。出露基岩主要为砂岩、泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩。按照成因及形态,线路所经地段为丘陵岗地、冲洪积平原、构造剥蚀低山(K8+400-K20+300)。 3.3气候、水文条件 项目所在地区巩义市属暖温带大陆性季风型气候。年平均气温14.6℃,历年最高气温43℃,绝对最低气温-15.4℃,降水量多集中在7、8、9月份,占全年降水量的62%,年平均风速3m/s,年平均最大风速36m/s。 勘察区地下水为松散岩类的孔隙水和基岩裂隙水组成,基岩裂隙水主要分布于泥岩、砂岩、砂质泥岩和泥质砂岩中。 工程区主要河流有汜水河、东泗河等,水量随季节变化明显。 4、施工总体布置 4.1桩基机械选择 根据本工程桥梁地质情况分析,桩基所处地质为粉质黏土、卵石、砂岩、砂质泥岩、泥质砂岩,其中砂岩深度为17~22m,强度普遍为17.8~55.6Mpa。所以我标段桩基施工使用机械为冲击钻,所有桩基采用冲击成孔

冲钻孔桩施工方案

目录 2、工程概况 (6) 2.1建设概况 (6) 2.2设计概况表 (7) (1)本工程基础埋置深度、土质情况及周围场地条件对施工带来较多困难,基础埋置较深,开挖深度大,基坑呈不规则多边形,场地周边仅有一条临时施工便道,出入口少,同时因地域气象环境影响,雨水多且雨季长久,场地周边没有有效的排水渠道,夏天台风天气较多,对于桩基施工进度影响较大; (8) (2)本工程整体地下室占地面积大,地质分布变化较大,岩土量大,总工期短,施工交叉工序多,工种及人员众多,对于项目部施工组织调配要求给予了极高的要求; (9) (3)土方先行开挖,而后进行孔桩挖掘,必须预留通道进行出土及相应施工通道,对于桩基施工进度及施工组织带来极大影响; (9) (4)西北侧边坡较高且为农田,排水较为困难。 (9) 3、施工部署 (9) 3.1工程目标 (9) 3.2项目经理部组织机构 (9) 3.3施工流水段的划分及施工工艺流程 (10) 3.4施工准备 (11) (3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制,保证施工用电的安全; (17) 4、施工进度计划 (17) 4.1工期目标 (17) 4.2进度计划 (17) 4.3桩基工程总体完工时间控制计划 (18) 5、主要各工序施工方法 (18) 5.1桩位放样 (18) 5.2冲钻孔灌注桩施工方法 (19) 5.3后注浆 (31)

6.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表 (36) 6.2质量保证措施 (38) 6.3 技术保证措施 (39) 6.4 工期保证措施 (39) 6.5职业健康、安全、环境保证措施 (40) 7、成品保护 (47) 7.1成品保护范围 (47) 7.2成品保护措施 (47) 8、主要经济技术指标 (47) 8.1工期目标: (47) 8.2质量目标: (47) 8.3成本指标: (47) 9、竣工验收所应提供的资料名称 (49) 附图—施工进度计划 (50)

桥梁桩基专项施工方案范文

桥梁桩基专项施工 方案

四川交投巴恩快速通道项目泸溪河 大桥桥梁桩基工程 专 项 施 工 方 案 编制单位:巴恩快速通道第五作业队编制时间:二〇一三年十月十日

目录 一、工程概况 (2) 二、地形地貌 (2) 三、编制依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备 (3) 五、护筒埋设 (4) 六、钻孔施工 (4) 七、控制钻斗钻进、提升速度........................................... 错误!未定义书签。 八、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施 (5) 九、施工注意事项 (6) 十、钢筋笼制作、安装及导管 (6) 十一、灌注水下混凝土 (10) (附:桩基工程施工工艺流程图和第二套人工挖孔桩施工方案)

一、工程概况 拟建的K7+372泸溪河大桥位于巴中市恩阳区境内,桥址区跨越泸溪河,桥轴线总体走向方位角约2330 ,与河流走向交角约800 ;拟建桥梁中心里程桩号为K7+372,起止桩号为K7+183~K7+512.78。上部结构采用40m预应力砼简支T形梁,由于8号墩附近高差较大,在大桩号桥台处错孔布置,左幅布跨为9-40m,右幅布跨为8-40m。本桥在两岸桥台台口设置80型伸缩缝,在4号桥墩处设置160型伸缩缝,并采用四氟滑板支座,其余墩顶为桥面连续,采用板式橡胶支座。下部结构半幅双柱式墩1号、8号左幅桥墩采用 1.8m+2.0m半幅双柱式圆形桥墩、桩基础,2~7号墩采用半幅双柱变截面空心薄壁墩,承台+桩基础。右幅8号桥台采用桩柱式桥台,桩基础,其余桥台采用重力式桥台和明挖扩大基础。全桥桩基均采用机械钻孔灌注桩,施工时应根据开挖后实际地质情况酌情调整桩长。桥梁横断面布置为:3.75米人行道+22.5米机非混行车道+3.75米人行道=30米。 二、地形地貌 工区场地地貌上属构造、剥蚀宽谷丘陵地貌。桥址区河流两岸为斜坡地形,向河谷倾斜,坡度一般为100~300,其中S101内侧陡坡、泸ZK08与泸ZK09间陡坡坡度约为700,部分坡面已开垦为农田。泸溪河河水高程为3339.30m,水深约为0.6m,水面宽约 25m,沿线路轴线地面高程为402.16~339.30~399.99m,最大相对高差约为62m,地形起伏较大。现有省道S101从桥址区经过,交

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制: 审核: 审批: 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017; 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015; 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014; 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006; 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013; 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95; 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014; 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;

水中钻孔桩施工方案

信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩(水中桩)专项施工方案 编制: 复核: 审核: 日期: 中国铁建港航局集团有限公司 信宜(桂粤界)至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项: (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误!未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施: (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图 地质勘察报告 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008以及强制性条文 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB 50202-2002 《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 (2011版) 《冲击桩施工安全技术》等 二、工程概况及地质简介 株洲市建宁排渍站扩建工程,前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩(冲击钻)基础。本桩基工程前池原土标高42.85 m土方开挖至桩顶高程29.90(29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头)m,22根桩,桩径为1.0m,总桩长138.6m,桩底高程23.0m,,预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土标高42.85m,土方开挖至桩顶高程35.70(35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头)m,9根桩,桩径为1.0m,总桩长109.8m,桩底高程23.0m,预留桩头嵌入副厂房地下室底板。 根据设计工程地质纵断面图可知,本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。 (1)杂填土①:结构松散,厚度大,工程性质差,不能作基础持力层。 (2)淤泥质土②:软塑,饱和-湿,厚度小,工程性质差,天然地基承载力很低,不能作基础持力层。

(3)粉质黏土③:可塑-硬塑,压缩性中等,其力学性质较好,天然地基承载力不高,埋深较大,且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层,不宜作天然地基浅基础的基础持力层。 (4)粉砂④:松散-中密,厚度薄,不宜作持力层。 (5)强风化泥质粉砂岩⑤:节理、裂隙较发育,岩体较破碎,岩性较稳定,工程特性较好,地基承载力较高。场地内均有分布,厚度不大,其承载力能满足本工程需要。可作位本工程桩基础持力层。 (6)中风化泥质粉砂岩⑥:节理、裂隙较发育,岩体较完整,岩性较稳定,工程特性较好,地基承载力较高。场地内均有分布,厚度大,是本工程理想的桩基础持力层。 桩侧阻力和端阻力特征值建议表

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)

4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)

最新冲孔灌注桩施工组织设计

公交枢纽站工程 冲(钻)孔灌注桩基础工程 施工组织设计 编制: 审核: 审批: 工程有限公司

施工方案报审表

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、场地地质简述: (4) 四、结构概况一览表 (4) 五、项目经理部组织及劳动力组织计划 (5) 六、施工准备工作: (5) 七、施工方法: (6) 八、质量管理体系、措施: (8) (一)管理制度与职责 (9) (二)严格对原材料进行控制 (9) (三)施工阶段的质量控制 (9) 九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度 (10) 1、桩偏位质量保证措施: (11) 2、成孔质量保证措施: (11) 3、成桩质量保证措施: (11) 4、材料质量保证措施 (12) 5、监理工程师申报及备案制度 (12) 十、安全保证措施: (13) 十一、文明施工措施 (15) 十二、确保施工工期措施 (16) 十三、施工主要材料进场计划: (17) 十四、施工主要机具、设备: (17)

一、编制依据 1、XX市规划设计研究院设计的桩基础施工图纸。 2、工程地质勘察报告。 3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92) 5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84) 6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84) 7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89) 8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88) 9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99) 10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88) 11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) 12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79) 13《冲(钻)孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)

钻孔灌注桩冬季施工专项施工方案

WORD整理版 目录 一、编制依据 (1) 二、一般要求 (1) 三、冬期施工计划 (1) 四、投入冬季施工的管理人员 (3) 五、冬季施工投入的机械设备 (3) 六、冬季施工材料准备 (4) 七、冬期施工措施 (4) 八、钢筋工程 (8) 九、施工机械防冻措施 (9) 十、冬期施工质量保障体系 (9) 十一、冬期施工保证措施 (10) 十二、安全和防火措施 (11) 十三、环境保护措施 (11)

桩基工程冬期施工方案 为了加强钻孔灌注桩冬期施工期间的技术管理、保证工程质量,现对本合同段钻孔灌注桩冬期施工制定出以下具体方案: 一、编制依据 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 50 —2011) 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ F80/1 —2004) 4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076 —95) 5、省道103线同心至海原公路工程《两阶段施工图设计》 6、《宁夏高速公路施工标准化技术指南》 二、一般要求 1 、冬期施工的工程提前做好准备,采取防雪、防冻等措施; 2、冬期施工的工程混凝土抗压强度达到设计值的40%寸不得受冻; 3、冬期施工中做好防火、防冻、防煤气中毒,并与当地气象部门取得联系,做好气温观测工作,切实做好防冻工作,避开寒流期的砼浇筑工作。 4、冬期施工做好人员的技术培训及劳动力计划。 5、冬期施工做好物资计划及采购工作。 6、冬期施工做好安全生产工作,消防要点及工程质量控制要点,注意施工过程的落实情况。 三、冬季施工计划 2015年1月5日-2015年3月15日完成K17+890陡沟大桥、K19+220尖

机械钻孔灌注桩施工方案

百联首府工程 机械钻孔灌注桩施工方案 编制: 审核: 批准: 监理审批: 施工单位:南昌市第三建筑工程公司

目录 一、工程概况 (2) 二、施工机械与施工方法 (2) 三、施工组织与管理 (5) 四、工程质量保证措施 (6) 五、安全环保控制措施 (7) 六、施工进度计划及保证工期的主要措施 (10) 七、偏孔塌孔防范处理措施 (11) 附图1钻孔桩施工工艺流程图 (12) 附图2钻孔灌注桩工序质量保证对策表 (13) 一、工程概况 (一)工程简介 百联首府位于吉安市城南新区。本工程设计要求桩径φ800,358 根;桩径φ600,99 根,桩径φ1000,152 根。.

(二)设计要求如下: 桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长,有φ14-φ12,加强箍φ12@2000。箍筋φ8@250。桩身砼强度等级为C30,单桩竖向承载力特征值为KN- KN。 (三)工程地质特征(提供的“地质勘察报告”所示)(四)编制依据: 1、桩位平面图 2、提供的地质勘察报告 3、工程测量规范(GB50026-93) 4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 5、《预拌混凝土》规范(GB14902-2003) 6、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998) 7、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋(GB13013-91) 8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 二、施工机械与施工方法 (一)工艺流程见附图 (二)钻孔桩施工方法 1、1施工方法及技术要点 (1)施工准备 根据本工程场地实际情况,钻孔灌注桩施工前,应对桩基施工场地进行平整、压实。 (2)测量放样 测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”,即先用桩位坐标测出具体桩位,然后再反测出该桩位的坐标值,与设计计算坐标较核,从而防止操作仪器输入数据时“手误”,从而导致桩位偏位。具体桩位放设后,立即用“十字线法”将桩位用护桩引出,同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。 (3)埋设护筒(若施工时地面土质较硬可不用护筒)

高速公路桥梁桩基础施工方案

高速公路桥梁桩基础施工方案 1、桩基础施工 该方案是在地质情况复杂,水又深,在无法进行明挖扩大基础施工的情况下而采用的方法。桩基础又分为磨擦桩和支承桩。磨擦桩和支承桩的适用条件:磨擦桩适用条件:水深、地持复杂,地持钻擦资料显示五六十米深都没有遇见岩层,桩底只能以砂层作为持力层,只能以桩周的磨擦力来核算承载力。支承桩适用条件:水深、地质复杂,地质钻擦资料显示有岩石持力层,桩底嵌岩至弱凤化层2.53.5m,岩层单轴承载力不小于800kpa,并以岩层的容许承载力来核算桩的承载力。 1.1桩基钻孔施工方法 桩基钻孔一般常采用的机械有延旋钻机和冲击机,这两种机械都是将泥砂、岩石打粉碎,然后利用泥浆循环的方法,将废碴清出桩孔外。施工方法: ①搭设钻机平台,搭设的标高高于设计施工水位以上,不能因水位变化浸泡机械影响正常钻孔。一般是采钢桩钢平台。 ②打钢护筒,钢护简直径要大干桩径lOcm-2Ocm,钢护筒底要嵌入强风化岩层并 穿过软弱层,钢护筒顶标高要高于设计施工水位。钢护筒焊缝要焊牢固不能有裂纹漏水,钢护筒钢板厚度一般用8mm-10mm钢护筒的作用:墩桩位置定位,钻孔导向,桩孔内外隔开,不复水位变化影响钻孔施工(孔内水位要高于孔外水位),泥浆循环从钢护筒顶部流回泥浆池内,当钢护筒漏水或桩孔孔壁漏水,泥浆就不能循环,废碴清不出孔外,桩孔就钻不下去;桩基灌注砼时,砼面要露出水面才能干地接桩,从水底地面至水面这段,钢护筒作为模板使用。留在水下不拔出来。 ③机械钻孔;钻机平台搭好后,将钻机安装在平台上,将钻机准确就位,钻机的钻头或冲锤的中心线必须与桩孔的中心偏位。然后启动钻机钻孔。 ④循环泥浆清碴:一般配备高压泥浆泵,泥浆泵将泥浆池的泥浆通过泥浆压力管道压至桩孔内底部,泥浆将废碴粘住形成悬浮物,泥浆泵不停运转,不断给孔底施加压力,当施加的压力大于桩孔内泥浆废碴的自重时,泥浆从钢护筒顶部满出来,泥浆经过溜槽流回泥浆池内。溜槽内泥浆流速要慢,给泥浆有一定的沉淀时间,这样废碴大部份沉淀于溜槽内,人工将滞留于溜槽内的沉碴捞出槽外,使流回泥浆池的泥浆含碴率要少。泥浆的作用一般选用牯性好的土粉碎稀释,其浓度要根据实际情况,要以能将沉碴悬浮起来为宜,太浓了,在溜槽内不易沉淀不方便清碴,太稀丁沉碴悬浮不起来。泥浆的另一作用,钻机钻头的立动,将泥浆中的粘土粘固于桩孔孔壁上,起到固结孔壁,防止桩孔内的泥浆水渗漏出桩孔外,能保持桩孔内的水位高于孔外水位,泥浆的比重大于桩孔外清水的比重,形成桩扎内的水压力大于孔外的水压力,这样就不容易塌孔。如果钢护筒漏水,当桩孔外水位变化,孔内外水压力相摩时,必然会塌孔,塌孔的情况很复杂,处理塌孔的方法也很麻烦,在此不作用论述。 ⑤桩孔清孔:钻孔到达设计桩底标高后即可终孔。终孔后桩孔内沉碴较多,

简易钻孔灌注桩施工方案

简易钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔灌注桩技术要求如下: 1、桩基施工时,要有有效的护口措施和泥浆壁措施,谨防塌孔。 2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况,在钻进过程中注意观察钻进度变化,并做好记记录,保证桩端进入持力土层,并达到相应设计深度要求。 3、桩身混凝土浇筑前,应做好清孔工作,孔底沉渣厚度不大于50mm(从桩尖1/2高度处算起)。 4、灌注导管接头必须密封,不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得大于300~500mm。封底混凝土应大于 2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面(向上拨管灌注时也应如此)。 桩身混凝土必须浇捣密实,严防断桩、离析,严防钢筋笼上浮。 5、桩身混凝土必须连续灌注,为了确保桩身质量,混凝土灌注充盈系数不小于1.15。注意控制最后一次混凝土灌注量,当凿除板项浮浆后,应保证设计的桩顶标高质量。 6、桩身纵筋均采用焊接接头(单面焊10d,双面焊5d),通长箍筋为螺旋箍,加强箍为圆箍,箍筋应与主筋每道焊接。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。 7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测(动测)及单桩承载力测试(静载)。 二、施工机械与施工方案 (一)简易钻孔桩施工方法 1、施工方法 ①测量定位 根据甲方提供的红线区和水准点资料,由专职测量员用JS经纬仪依照设计

图纸建立轴线控制网,并埋设永久标志,控制点尽量布设在非施工区域,再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。 ②护筒施工 a、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时,宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压。 b、护筒内径应比桩稍大12mm。护筒顶端至少应高出地面0.3m。 c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm,护筒倾斜的偏差不得大于1%,埋设必须进入原状土20cm。 d、护筒埋设完毕后,桩位中心点插上Ф12钢筋,以利桩架就位对中。 e、护筒埋设后,四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。 ③成孔施工 a、成孔质量标准见下表: b、成孔操作 (a)施工前安排专职施工员在场所负责操作,并给予要求,钻孔桩的施工才能开始。 (b)钻孔委派有经验的施工员主持。钻孔前,对施工人员作全面的技术交底,使施工员钻孔所在地区的地质和水文等情况,必须有一全面了解。 (c)钻孔时设备必须完好,钻孔必须有记录。 (d)钻孔过程中,若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同(官坡)段,起于龙陵县城以西长岗岭山脚(K14+900),路线由东向西沿田坝布线至新田,设隧道穿过官 坡山梁,之后降坡至李家坟梁子,止于李家坟梁子(K19+220)。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为:1、路基土石方:49万 m3;2、桥梁:2343.4m/5座(桥长按单幅计列),其中,大桥2199.16m/3座,中桥88.16m/1座,小桥56.16m/1座;3、涵洞、通道:涵洞2道,通道3处;4、隧道:隧道1293m/1处(按双洞计列),为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米,40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多,根据施工图纸情况采用钻孔施工,为确保钻孔按质、按时、安全的完成,特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围:K14+900~K19+220段桥梁工程。 三、施工计划:

从开工到完工,计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临,项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺: 1.场地准备 平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,应垫枕木加以稳固,以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆,泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量,酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案67403

K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 5. 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95)。 6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件 7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介 K0+150桥采用简支体系预应力T梁,桥跨布置为2X25米,上部结构采用预应力混凝土T梁;下部构造为柱式墩、肋板台,基础均为钻孔灌注摩擦桩(冲击钻)基础。 本桥共40根桩,其中:0#台桩基16根,桩长15米,桩径1.0米;1#墩桩基8根,桩长20米,桩径1.8米;2#台桩基16根,桩长16米,桩径1.0米。 根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米,相邻基础底连线倾角小于45度,桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。 根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析: 0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米,强风化泥岩位于桩顶以下4-9米,以下为中风化泥岩。 1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,强风化泥岩桩顶以下2-6米,以下为中风化泥岩。 2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米,饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米,强风化泥岩桩顶以下11-12米,以下为中风化泥岩。 本桥0#台尾处有高压电线一跨,根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米,实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米,可以保证正常施工需要。 三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页,并结合实施性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。

桥梁钻孔桩专项施工方案

阳安二线直通线YAZTS-2标 桥梁钻孔桩及人工挖孔桩施工专项方案 第一章桥梁钻孔桩施工 1 编制依据 (1)《改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线大中桥设计图》; (2)《西康下行货车线大桥沟大桥设计图》阳安二线直通线施桥(第一册); (3)《神滩河大桥设计图》阳安二线直通线施桥(第一册); (4)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003 J286-2004); (5)《铁路桥涵钻孔桩施工技术指南》(TZ322-2010); (6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010 J1155-2011); (7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008); (8)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241号); (9) 根据我单位现场地形踏勘资料。 2工程概况 2.1 设计概况 本标段为改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线工程。起于丁家河隧道进口(XDK228+526),终于安康东站(XDK235+635),线下全长10.5正线公里。线路行径安康市汉滨区2个乡镇。 主要工程项目有:大中桥6座分别为: 神滩河大桥(双线)、陈家沟中桥(双线)、西康上行线大桥沟大桥、西康上行货车线大桥沟大桥、西康下行货车线大桥沟大桥、西康下行货车线皂树村大桥。

其中,神滩河大桥(双线)起讫里程XDK231+649.83~XDK231+840.19,孔跨形式为64mT构+2-24m简支梁,桥全长190.35m。 陈家沟中桥(双线)起讫里程XDK232+800.69~XDK232+861.32,孔跨形式为2-24m简支梁,桥全长60.63m。 西康上行线大桥沟大桥起讫里程XDyK236+890.10~XDyK237+016.18,孔跨形式为2-24m+2-32m简支梁,桥全长126.08m。 西康上行货车线大桥沟大桥起讫里程GSHK236+890.10~GSHK237+001.31,孔跨形式为3-32m简支梁,桥全长111.22m。 西康下行货车线大桥沟大桥起讫里程XHK301+291.18~XHK301+472.65,孔跨形式为3-24m简支梁+(28+40+28)m连续梁,桥全长181.47m。 西康下行货车线皂树村大桥起讫里程XHK301+640.65~XHK301+758.42,孔跨形式为3-16m+1-24m+1-32m简支梁,桥全长117.77m。 2.2 主要技术标准 全标段桥梁桩基类型为摩擦桩,设计桩径为Φ1.0m、Φ1.25m、Φ1.5m 三种桩径,其中Φ1.5m检测方法为声波透射法,每根桩设3根Φ50mm声测管,其余Φ1.0m、Φ1.25m桩径检测方法为小应变,部分墩台不设桩基础,采用挖井基础。 钢筋主筋均采用HRB400 Φ20钢筋、加强箍筋采用HPB300 Φ16mm 钢筋,桩基灌注混凝土为C30混凝土,桩头新鲜混凝土深入承台均为10cm,桩径Φ1.0m、Φ1.25m桩身钢筋深入承台1.215m, Φ1.5m桩身钢筋深入承台1.185m,保护层采用HPB300 Φ16mm耳筋。 桩径设计情况:神滩河大桥西安台为Φ1.25m、1#墩为Φ1.5m;陈家沟中桥安康台Φ1.25m;西康上行客线大桥沟大桥西安台、1#墩及安康台为Φ1.0m,2#、3#墩为Φ1.25m;西康上行货车线大桥沟中桥全桥钻孔桩

桩基施工方案(钻孔)

桩基施工方案 一、工程概况 我合同段承建的清漳河西源大桥,桥梁起点桩号K31+723.5,终点桩号K32+030.7,中心里程:K31+877.1。上部结构采用6*30简支小箱梁+4*30m先简支后连续小箱梁全桥;下部结构采用柱式墩,小里程桥台采用肋板台、大里程侧采用柱式台;基础除8号墩采用扩大基础外,其他墩台采用灌注桩基础。 左幅6#基础为挖孔桩基础,桩基4根,桩径1.8m,共需C25砼用量为183.22m3。 二、施工组织 桩基础施工进场人员10人,机械2台。现场技术负责人贺继刚,质检负责人孟庆智,安全员李豫。混凝土采用HZ-60型搅拌站集中拌和。钢筋等主要原材料已进场,原材料经检验合格,桩基础控制点复核合格 三、灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工工序主要包括:测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。 1.施工准备 修筑施工便道,清理场地,改河,接通电源、水源。桥位采用全站仪进行坐标定位。测量放线复测完毕修筑泥浆池,钻孔设备进场,砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。 2.埋设护筒 护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用,护筒采用钢制,每节长2m,钢板厚8mm,直径比桩径大20cm。护筒埋设中心位置最大偏差不超过±5cm。埋设时应在工作平台上由桩位放出十字控制桩,经复测无误后方准开挖土方。埋设时应用十字线对正、找中,护筒居中竖直后方可回填。在护筒四周50cm宽范围内将原状土挖除,回填夯实

粘性土,当护筒底为砂性土时,护筒底50cm亦换填粘性土,以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面高出地面30-50cm,护筒埋置深度不小于1.5m。当水下砼灌注完成后,即可挖除夯实回填的粘土,将护筒拆除。 3.钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池 就位前,对各项准备工作进行检查,对钻机平台的软基先进行处理。钻机用枕木做机座,保持台座和顶端平稳,保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。用水平尺检查钻机底盘调成水平状态,用垂球检验垂直度,并试转数圈。 泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆,即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆,也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔,应当用人工制备的特殊泥浆。 泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑,其中护壁和携砂是主要的。 泥浆池就近开挖,距离桩位最少15m,为充分利用泥浆使用率,防止泥浆污染环境,抽出的泥浆通过沉淀清渣后,重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆,通过沉淀后再进行排放。 4.钻孔 ⑴护壁方法 本标段钻孔桩桩基主要通过粉土、细砂层、亚粘土层、圆砾土层,极易塌孔,因此钻进时,采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(8%~12%水重),Na2CO3(0.1~0.4%孔中的泥浆),高质量泥浆需通过试验确定,其性能指标:胶体率:大于等于98%,泥皮厚小于2mm,比重是1.1~1.2,酸碱度pH=8~10。 ⑵取样 每一根均应取样,土样每两米或土质变化时取一次,样本与图纸核对,发生变化时,应通知甲方代表和驻地监理。取好的样品装入塑料袋中并编号。钻进过程中应经常测量

钻孔灌注桩(冲击钻)现场施工方法

精心整理 K0+165桥钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案 一、编制依据 1.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。 2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。 3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。 4.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。 5.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。 6.7.T 梁;20于450# 1# 2#11-123米,三、钻孔机具的选择 根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页,并结合实施性施工组织设计安排,本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。 四、施工进度安排 K0+150桥桩基计划工期3个月。 五、施工技术方案 1、施工准备

1.1技术准备 ①掌握场地的工程地质和水文地质资料; ②读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 ③准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ①对桩位进行测量定位自检,监理复核; 焊接质 1.3 0# 1# 2# 1.4主要作业人员安排

主要作业人员配备: 钻机班组:钻机班班长1人,钻机工6人; 钢筋班组:钢筋班班长1人,钢筋工5人,电焊工1人,杂工2人; 混凝土班组:砼班班长1人,砼生产及管控人员6人,砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工0#桥台0-4#桩基,并作为首件工程。 2.1施工工艺流程 2.2 ~1.0 作 C30

护筒采用整体式钢制护筒,壁厚4mm,内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法,埋置深度1.5m,坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用黏土回填,分层夯实,并随填随观察护筒,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时,其顶面高出施工地面0.3m,护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后,在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。 ⑶泥浆制备 泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备,采用自然造浆方式进行护壁,泥浆的配合比和配制方法通 ⑷ ① 500mm 钻孔作业要分班连续进行,做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,要及时调整。要经常注意地层变化,在地层变化处捞取样渣保存,随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度,并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。 由于本项目2#台地基有部分泥沼土,为避免扰动,钻孔过程中应采用低冲程钻孔,在钻孔过程中投入一定的片石进行护壁,不得使用卵石。 ⑸检孔

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