空压机维修保养作业指导书模板

空压机维修保养作业指导书

1. 目的和适用范围

设备的点检、维护保养是为了减少设备故障，保持过程能力。本指导书适用于我公司空压机的点检保养工作。

2. 职责和权限

设备操作人员负责空压机的日常点检、定期点检维修保养工作。

3. 程序

1）. 润滑油之规范及使用保养。

1.1．必须使用螺杆式压缩机专用油。

换油步骤

a) 将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“OFF“键，停止运转，关闭

空压机电源。

b) 打开泄油阀有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油

溅出。

c) 润滑油泄光后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。（注意，必须将系统内的所有润滑油泄光，如管路、冷却器、油桶等。

d) 加入新油，安装加油口盖。

e) 清理工作现场，擦除地上和设备上的油污。

f) 废油集中回收，做好标识，不可随意丢掉。

1.2．检查、更换周期：

a) 新机投入运行500小时以后更换一次新油。

b) 每月检查一次油标位置，液位低时适量添加。

c) 每半年更换一次油过滤器、每年更换一次润滑油。

d) 空压机使用两年后，用润滑油做一次系统清洗工作，具体做法：当更换润滑油后，

让空压机空运转6-8小时之后，立即再更换新润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被彻底清洗干净。

2). 冷却器及空气过滤器的保养。

冷却器为通常情况下每3000小时应取下清除表面尘埃，但由于我厂工作环境以及其他因素的影响，当排气温度超过90°时则必须对冷却器实施清洁。清洁时可使用压缩空气将尘埃由内向外吹出。

进气过滤芯每月保养清洁一次、半年更换一次。

3).长期停机时的处理方法。

长期停机时，应仔细按下列方法处理，特别是高湿度的季节。

停机3个星期以上。

a) 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。

b) 将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。

c) 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

d) 几天之后，再将油冷却器、后冷却器的冷凝水排出。

停机2个月以上。

a) 除上述程序外，另需做下列处理：

b)将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

c)使用前将润滑油换新油，并运转30分钟，排出冷却器内的凝结水。

5.工作程序及步骤：

5.1 日检查、保养：

5.1.1 检查空压机环境温度是否在46℃以下。

5.1.2 储气罐排水动作。

5.1.3 检查排气温度是否在90℃以下。

5.1.4 检查空压润滑油是否在上下限之间。

5.1.5 各管道系统是否有漏油、漏气现象。

5.1.6 检查排气压力是否在

6.5～9kg/c㎡。

5.1.7 机台运行中是否有异常声响。

5.1.8 检查皮带是否有松动打滑现象。

5.1.9 清扫排气散热器灰尘、清洁环境卫生。

5.2 月检查/保养：

5.2.1机组对地绝缘测试

5.2.2控制面板的控制元件检查

5.2.3控制面板的电盘柜清洁

5.3 季度检查/保养：

5.3.1检查并清洗梭动阀。

5.3.2检查并清洗空气过滤器。

5.3.3检查并清洗三相电磁阀。

5.3.4检查并清洗泄放阀。

5.3.5检查压力维持阀。

5.3.6检查并清洗伺服气缸

5.3.7更换油过滤器。

5.3.8更换油细分离器

5.3.9更换螺杆润滑油。

5.3.10电动机加注润滑油脂。

5.3.11检查起动器之动作。

5.3.12检查各保护压差开关是否动作正常。

5.4 年度检查/保养

5.4.1 重复5.3的季度检查/保养；

5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油；

5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油；

5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油；

5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善；

5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度；

5.4.7 检查并调整传动部位；

5.4.8 检查调整离合器部位；

5.4.9 检查调整制动器；

5.4.10 检查调整平衡缸；

5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路；

5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌；

5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验；

5.4.14 确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理；

5.4.15 前述流程完成后，填写《普通冲床年度维修保养表》，普冲组的班组长审查并签字后，将其送交生产部办公室存档。

6.所用表格：

《冲床月维修保养表》《冲床季度维修保养表》《冲床年度维修保养表》7.参考文件:

蚌埠南实科技有限公司《冲床说明书》

8：备注：