安全操作规范
目录
铣床安全操作规程 (2)
数控车床安全操作规程 (3)
氩弧焊机安全操作规程 (4)
车床安全操作规程 (5)
钻床安全操作规程 (6)
气焊机割安全操作规程 (7)
铠缆车间安全操作规程 (9)
氧化镁烧结炉安全操作规程 (11)
铠缆组装安全操作规程 (12)
砂轮机安全操作规范 (14)
抛光机安全操作规程 (15)
锯床安全操作规程 (16)
激光焊接机安全操作规范 (17)
双螺杆压缩机安全操作规范 (19)
铣床安全操作规程
1、开车前必须检查各转动手柄是否放在空档位置，电气控制是否正常。
2、启动电源，空转1-2分钟，使用润滑油散布到机床各润滑点，并检查机床运转是否正常。
3、夹卸工具、挂挡、更换刀具、测量工件时必须停车进行。
4、为了保护机床精度，工件要轻拿轻放，不得用锤敲击机床。
5、使用快速移动托板时，要左右观察，以防撞坏机床。
6、禁止戴手套操作机床。
7、在使用手动或机动进给时，相对应的夹紧手柄必须松开。
8、铣床工作时，禁止用手去触摸工件和工具。
9、冷却液要定期更换。
10、下班前要擦拭机床，给润滑部位加油，各手柄必须放在空档位置，并关闭总电源。
数控车床安全操作规程
1、开机前要检查润滑油是否充裕，冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2、检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。
3、打开数控车床电器柜上的总开关。
4、启动数控机床。
5、手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。
6、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀地面宽度一致。
7、车刀操作时应选取合适的主轴转速，背吃刀量及进给速度。
8、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前先关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
10、加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
11、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
12、严禁任何修改、删除机床参数。
13、关机前，刀架应移到主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床，导轨面处加油保养，将经给速度修调置零。
14、关闭电源总开关。
氩弧焊机安全操作规程
1、通电之前根据焊接规范连接好焊接回路，检查供气、供水。
2、焊机面板功能开关置于氩焊档，选择需要的氩弧焊方式。
3、根据操作需要，调接焊接电流，调节旋钮，选择焊丝。
4、在接线正确无误的情况下，打开焊机的电流开关。
5、风机开关置于试气档检查气路，调校氩气流量。
6、根据操作者习惯选择引弧方式并开始焊接。
7、全部焊接作业完成后，关闭氩气和水源，将风机开关拨到自动位置，待风机停止运转后，即可关闭焊机电源。
8、切断电源输入电压、并且整理保管好焊柜等附件，清理作业现场。
9、使用钨极直径与电流的情况如下：
0.26/15A; 0.51/5-20A; 1.02/15-80A;
1.59/70-150A;
2.38/150-250A;
3.18/250-400A;
3.97/400-500A;
4.76/500-750A; 6.35/750-1000A.
10、供气压力不应大于0.7MPa，以免影响电磁阀动作。
1、开车前检查各转动手柄是否放在空档位置以防开车时撞击而损坏车床，起动后使主电机空转1-2分钟，使润滑油散布到各处润滑点。
2、操作中需改变主轴转速时，必须停车挂挡，更换走刀箱手柄位置时，要在空档或低速时进行，使用电器开关的车床不准用正返车停车，以免打坏齿轮，或损坏电器。
3、为了保护丝杠的精度，除车螺丝外，不得使用丝杠进行自动退刀。
4、为了保护卡盘和床面的精度，不得敲击卡盘和床面，在装卸较大工件时，必须用板垫在床面上。
5、使用快速移动拖板时，要左右观察，以防撞坏车床。
6、在车削铸件或有细小微粒，灰尘的工件时，要将导轨上的油擦净，车削完毕后应将灰尘清理干净。
7、使用冷却液时，要在机床导轨上涂上润滑油，车削完毕后，应将床面上的冷却液擦干净，车床里的冷却液要定期更换。
8、下班时，如果车削较大工件未完成，不能卸下来，应用千斤顶进行支撑。
9、禁止戴手套进行操作车床。
10、车床运转时，不准用手去触摸工件。
11、凡装夹工件，更换刀具，测量加工面时，应停机进行。
12、在车削时，清除切屑，应用铁钩进行，绝不允许用手直接拿，或用量具去钩。
13、工件和车刀必须夹牢，装夹完毕后应将扳手取下，以防运转飞出伤人。
14、停机时，不准用手去刹转动的卡盘。
15、下班前要擦净车床，给润滑部位加油，将大拖板摇放在车床尾端，各转动手柄放在空档位置，关闭总电源。
1、开机前必须检查电气控制及传动是否正常。
2、对润滑部位进行加油。
3、装卸工件要轻装轻卸，不得在工作台面上进行敲击。
4、更换钻头要专用工具进行松紧夹头，不得用锤敲击。
5、变速换挡时要停车进行，以防打坏齿轮。
6、摇臂升降、摇转以及钻夹头左右移动时，要松开锁紧手柄，以防损坏钻床。
7、操作钻床时严禁戴手套进行操作，以防发生危险。
8、夹工件时一定要把工件夹牢，以防发生危险。
9、更换钻头，装卸工件要停机进行，不得用手去触摸旋转的钻夹头或钻头。
10、完工后要切断电源，搞好卫生，对设备进行日常保养。
气焊机割安全操作规程
1、氧气瓶和乙炔气瓶不得靠近热源，不得在太阳下曝晒。
2、气瓶必须带有防震圈和安全帽，不得跌落或受到冲击。
3、气瓶严禁沾染油污。
4、氧气瓶内气体不可用尽，应留有余压0.1-0.2mpa。
5、乙炔瓶只能自立，不得卧放，以防丙酮流出。
6、瓶阀冻结时不得用火加热，应用温水解冻。
7、氧气和乙炔管必需区分，氧气管为红色，乙炔管为绿色或黑色，并采用耐油材料。
8、氧气瓶和乙炔瓶之间的距离必须大于10米，两气瓶与明火间的距离也必须大于10米。
9、气焊和气割工作地点必须有防火设备，并且周围10米范围内不得有易燃易爆物品。
10、气管、减压阀、以及焊炬、割炬不得有损坏和漏气现象，焊嘴和割嘴不得有烧伤和堵塞现象。
11、操作人员必须穿戴专用工作服、手套和防护目镜。
12、打开瓶阀应缓缓进行，不得操作过快，并且气压指针应调节在安全颜色区域内，切不可把指针调到红色警戒区域内，以防压力过高而发生危险。
13、焊割盛装过易燃易爆或有毒物品的工作时，必须先彻底清洗干净后，方可进行。
14、禁止在通风不良的地沟、坑道、管容器里进行点火或火焰调试，并在焊割时应全部打开能打开的孔、洞，使内外空气流通，对有气压的容器罐，在焊割前应先全部释放压力，方可进行。
15、焊炬、焊炬点火时，应先少许打开氧气调节阀，再适当打开乙炔调节阀，然后点火并将火焰调节至合适。割炬点火时切勿将氧气快门打
开，以防回火。
16、在焊割过程中，一旦发生回火，应首先关闭乙炔调节阀，随即关闭氧气调节阀，待回火熄灭后，略等少许时间，再打开氧气调节阀，用氧气吹掉残存的烟尘。
17、当气管或减压阀燃烧爆炸时，要迅速关闭被燃烧气瓶的总阀门，以断绝气源。
18、工作结束时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，以防回火并减少烟尘，然后将各气瓶总阀关紧，并松开减压阀的调节螺钉。
铠缆车间安全操作规程
一、准备
1.每个拉拔班组在接班前时先了解当班生产任务，认真查看《铠缆拉
拔/热处理产品交接纪录》和《铠缆设备运行交接班记录》，有不清楚地方须向上班询问清楚。
2.铠装电缆拉拔前检查拉拔设备是否完好，运行是否正常。若设备运
行不正常，必须向车间反应，解决后方可投入使用。
3.根据生产情况准备好拉丝模具，并检查模具孔表面应该光洁、光亮、
无裂纹孔洞等缺陷，模具一切正常后才能进行拉拔。
二、扎头
1.为了便于穿模，铠装电缆在拉拔前需要在轧尖机上将一端轧尖，轧
头时遵循从大到小依次减轻的原则，可通过当次拉丝模具的孔径即可，不可太细，轧的长度15-20cm，轧尖时以90℃交换轧制，轧尖部位应保持光滑、圆润、无毛刺；
2.组装件轧头时为防止预留电极弯曲，打绞预留电极部分必须轻轻拿
在手上，并随组件规律的运动，拿电极时应戴上干净的汗布手套或线手套，不允许用油污的手套或手直接拿电极。
三、拉拔
1.铠装电缆拉拔时配模及拉拔速度见表；
2.组装件拉拔前将预留的电极理顺平放在移动式组装台上，不允许有
小弯头或电极绞在一块的现象，组装件拉拔过程中用手稍用力往前推钢管尾部氧化镁柱，防止氧化镁快速挤出，并观察电极是否匀速往前移动；
3.铠装电缆拉拔时应密切注意润滑，必须使铠缆处于完全润滑状态；
4.铠缆电缆拉拔过程中，表面应无鲮状刮片和严重划伤，如出现以上
情况，必须更换模具；
5.轧尖后的铠装电缆应从拉模的入口面套进，严禁从拉丝模的出口套进损坏拉模，防止断丝致使设备损坏和伤人；
6.每个班组在下班前填写认真填写《铠缆拉拔/热处理产品交接记录》和《铠缆设备运行交接班记录》，并移交下一班；
7.做好拉拔设备和场地清洁卫生，做到文明生产。
氧化镁烧结炉安全操作规程
一、开机前检查：检查供电电源质量（电压、功率因素）是否符合
电炉使用要求；
二、启动升降器将平台降至底部，仔细观察炉内上方硅碳棒是否完
整、完好；
三、检查温控程序表设定程序是否符合待烧制产品要求。首先将旋
钮开关至“编程”位置，同时按“SET”和“▽”进行仪表复位，按工艺要求编制加热程序；
四、将欲烧制产品装入炉底平台上，所有操作应轻拿轻放，注意产
品堆放高度不得超出炉膛设定高度，以免顶坏热电偶和硅碳棒等设备元件；
五、按上升按钮将平台升至炉内，并确认密封良好；
六、程序设定后，将旋钮至“加热”位置，按动温控程序表“△”
键，此时程序表左边绿色指示灯开始闪烁，各指示表同时也作相应的电流、电压指示，即电炉将按所有设定程序运行；
七、程序运行结束后，电炉加热也随即停止，此时应将旋钮置于“编
程”位置，作监控炉内冷却降温指示，当炉温降至人体可接近操作时，切断主电源开关。
八、注意事项：
·程序设定温度不得高于电炉设计参数温度（极限1350℃），新硅碳棒使用时最大（OUT）输出功率不得超过60~65%；
·操作工在任何情况下，不得操作温控表上的“A/M”键，“MAN”
指示灯在任何时间上，均不可闪亮，否则将有事故发生，若出现“MAN”灯亮应立即切断电源，查明原因；
·电炉工作时不得打开炉底；
·降炉温时不可急剧冷却，以防冷风入内击断硅碳棒元件；
·产品出炉时，必须切断电源，严禁带电操作；
·提取产品时必须穿戴好高温防护手套。
铠缆组装安全操作规程
一、准备
1. 保持组装室内温度为20℃±5℃，相对湿度不大于50%；
2. 检查组装室的设备、工具是否完好，组装台无油污和其它脏物；3．根据当日的排产单备好热电偶丝或镍丝，认真核对热电偶丝或镍丝产品的合格证型号、规格以及编号，确保与排产单保持一致。
二、下料
1．根据保护管的长度按一定的比例计算热电偶丝或镍丝的长度（一般取钢管长度的1.3倍）；
2. 按计算好的热电偶或镍丝的长度下料，每根偶丝或镍丝均应用浸过
酒精的棉纱认真擦拭，至棉纱干净为止，经较直后平放在组装台上；
3. 热电偶丝下料时应先下正极或负极，仔细校对偶丝的极性、长度、
数量准确无误后，再下另一极，并检查极性、长度、数量是否真确，下好料的偶丝正极和负极分别用布袋扎好，作好标记，分开放置，切忌正负极混杂在一起；
4. 将余下的偶丝或镍丝捆扎好，产品合格证挂回原处，不允许产品合
格证错挂和漏挂现象。
三、组装氧化镁（瓷柱）
1. 检查氧化镁的软硬度是否适中，不可太软也不可太硬，两手稍用力
就可折断为宜；
2. 单支式热电偶用2孔瓷柱，双支式热电偶用4孔瓷柱，单支式热电
阻用3孔或4孔瓷柱，双支式用6孔瓷柱；
3. 装配时，先检查欲装瓷柱的偶丝，正负极性是否正确，取偶丝正、
负极为一对，为别穿入瓷柱的2个孔内。双支式热电偶正负极分别穿入对角的2个孔内；
4. 氧化镁柱应无破损、端面平整、小孔无偏心、无严重磨损方可装配，
出现任何一种不良现象必须清除。
四、装配
1．检查保护管的端口，应平整光滑无毛刺；
2. 将检查合格后的组合体装入保护管内，装管时应缓慢、匀速的向前
移动保护管，防止丝材打绉及瓷柱破损滑落等情况发生；
3. 装管时若发现氧化镁柱出现缺陷时应停止装配，待清除后再进行，
装配好后的组合体长度应长于保护管的3~5cm；
4. 认真作好当天上的工作记录。如：组装电缆的型号规格数量，丝材、
瓷柱实用数量及保护管根数，操作人员、日期等。
5. 做好室内清洁、并保持室内的干湿度。
1﹑开机前，操作工必须戴好安全防护用品及眼镜。
2﹑检查砂轮片是否夹紧、完好。
3﹑操作时，人应站在砂轮侧面，切不可站在正面，以防在磨削中砂轮片碎裂飞出伤人。
4﹑磨刀时，要双手握紧刀具，不能抖动，刀刃逐渐接触砂轮，不可用力过猛。
5﹑磨削中，工件应左右来回移动，保证砂轮表面平整。
6﹑禁止在砂轮片的侧面进行磨削，以防损坏砂轮，发生危险。
7﹑两人不得同时使用一个砂轮，以防危险。
8﹑磨高速钢刀具时，应用水进行冷却，以免退火，磨硬质合金钢刀具时则不用冷却。
9﹑砂轮磨损最小直径不能低于100mm，以防砂轮碎裂伤人。
10﹑更换砂轮片时，要严格检查砂轮片有无裂痕，装好后要进行试转，砂轮转动要平稳，无震动。
11﹑工作结束时要立即切断总电源，并搞好卫生。
1﹑开机前必须检查设备的机械传动、电气控制、安全防护是否正常。2﹑电机必须按要求接地。
3﹑必须给润滑部位加油。
4﹑必须按要求安装、调整好抛光轮、送料托架及送料护板。
5﹑抛光时，必须盖好安全防护罩。
6﹑抛光过程中，操作人员不得过于接近送料托架，以免抛光腊或抛光砂飞入眼内。
7﹑抛光过程中，操作人员身体切勿靠近机器旋转部位，以免造成伤害。8﹑工件进过抛光后，会有一定的热度，取工件时请戴好手套，以免烫伤。
9﹑加工过程中，除紧急情况下可按急停键外，其他情况下必须等工件全部退出后方可停机。
10、机器工作完毕后，调速表必须复零位，并关掉总电源。
锯床安全操作规程
1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。
2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。
3、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作范围内障碍物。
4、检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
5、装卸材料时必须关闭机器后方可进行。所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架加固加牢，不准以木箱或其它物品代替支架使用。
6、装夹紧后方可进行操作。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，防止锯条破碎伤人。
7、下料中，必须保持刀具冷却，防止造成刀具破碎。
8、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，不准用手套清除工件上的毛刺。
9、锯切时，必须站在锯刀的侧面进行操作。
10、锯切中，禁止用手触摸锯口或正面低头观察锯口，在料将被锯断时，应用支架支住，禁止用手去接。
11、装卸重材料时应用吊车进行装卸，无起重设备需要两人以上搬台时，应有专门人员统一指挥，动作要协调一致，以免碰撞伤人。
激光焊接机安全操作规范
激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。
1、激光焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。
2、激光焊机电源的装拆应由电工进行。
3、激光焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4、激光焊机应设有单独开关箱。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
6、更换焊条应戴手套。
7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
9、更换场地，移动把线时，应切断电源。
10、严禁手持把线爬梯登高。
11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、激光焊机应放在防雨和通风良好的地方。
14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
23、焊接结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
24、焊接着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
双螺杆压缩机安全操作规范
1. 第一次开机及停机
第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：
·合上电源开关，将选择开关选为手动位置；
·按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；
·按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；
·按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；
·按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位；
·检查各自动安全保护继电器或程序的设定值..\压缩机温度、压力保护参考值.doc：
·排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa；
·喷油温度高保护：喷油温度≦65℃；
·油压差低保护：油压差≧0.1MPa；
·精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa；
·吸气压力低保护：根据实际工况设定；
对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：
1) 选择开关为手动开机；
2) 打开压缩机排气截止阀；
3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；
4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；
5) 启动油泵；
6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。
9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
2. 正常开机及停机
正常开机过程如下：
a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。
b. 选择自动开机
1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；
2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；
3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：
a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。
b.选择开关在自动位置：
2020新版司钻安全技术操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版司钻安全技术操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版司钻安全技术操作规程 司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。 1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 (1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。 (2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。 (3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器 等工作状态是否正常。 (4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 (5)提升系统及水龙头运转是否正常。 (6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。 2、下钻操作： (1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。 (2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。 (5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。 (7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架
建筑施工安全操作规程
某工程总承包集团有限公司建筑施工安全操作规程 安全管理部修编 二0一0年十月修订
目录 第一章专业技术岗位安全操作规程 (3) 第一节木工安全操作规程 (3) 第二节钢筋工安全操作规程 (3) 第三节抹灰工安全操作规程 (5) 第四节砼工安全操作规程 (5) 第五节电工安全操作规程 (6) 第六节瓦工安全操作规程 (6) 第七节架子工安全操作规程 (7) 第八节电、气焊工安全操作规程 (8) 第九节机械维修工安全操作规程 (9) 第十节井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (9) 第十一节物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (10) 第十二节施工升降机工安全操作规程 (11) 第十三节塔吊司机安全操作规程 (12) 第十四节油漆涂料工安全操作规程 (13) 第十五节玻璃工安全操作规程 (14) 第二章机械设备安全操作规程 (14) 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 (14) 第二节塔吊安全操作规程 (15) 第三节圆盘锯安全操作规程 (16) 第四节施工外用电梯安全操作规程 (17) 第五节物料提升机安全操作规程 (18) 第六节水磨石机安全操作规程 (19) 第七节木工平刨机安全操作规程 (19) 第八节钢筋切断机安全操作规程 (20) 第九节打夯机安全技术操作规程 (21) 第十节砼振捣器安全操作规程 (21) 第十一节交流电焊机安全操作规程 (22) 第十二节气焊（气割）安全操作规程 (23) 第十三节手持电动工具安全操作规程 (24) 第十四节砂轮机安全操作规程 (25) 第十五节钢筋对焊机安全操作规程 (25) 第十六节装载机安全操作规程 (26) 第十七节钢筋弯曲机安全操作规程 (26) 第十八节施工电梯安全操作规程 (27) 第十九节砼搅拌机安全操作规程 (27)
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全技术操作规程
一、安全技术操作规程 （一）电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。 6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。 7、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 8、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 9、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。 10、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝。 11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。 12、固定闸箱的下底距地应在1.3m～1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在0.6m～1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。 13、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kV以下为4m，1～10kV 为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。 14、照明开关、灯口及插座等正确接入火线及零线。
施工单位施工安全操作规程实用版
YF-ED-J2678 可按资料类型定义编号 施工单位施工安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
施工单位施工安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 总则 工程项目安全是工程项目管理中不可缺少 的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程，交 融于各项专业技术管理，关系着参加项目施工 全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加 强施工安全，防止和减少施工安全事故，依据 《中华人民共和国安全生产法》，制定本规 程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主 的方针，加强施工安全管理，建立健全安全施
工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。 各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 第一章施工安全保障 一、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责： 1、建立健全本单位安全施工责任制； 2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；
3、保证本单位安全施工投入的有效实施； 4、督促、检查本单位的安全施工工作，及时消除施工安全隐患； 5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案； 6、及时、如实报告施工安全事故。 二、项目经理对施工项目的施工安全负责。 三、施工单位应为作业人员配备安全施工
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
职业安全安全技术操作规范
受控状态： A 文件编号：QA/XXXX03—2011 职业安全安全技术操作规程 编制： 审核： 批准：
公布日期：xxxx年x月xx日实施日期：xxxx年 x月 xx日内容提要 本规程为我公司所有工种、设备、岗位的职业安全、卫生操作规程。本规程共分为三篇：其中:第一篇：职业安全、卫生相关规定；第二篇：职业安全、卫生操作总则，规定了全公司职员应共同遵守的规则；第三篇：设备（岗位）安全技术操作规程，具体规定了各工种、设备、岗位应遵守的安全操作规程及规则。 本规程为公司安全性评价和处理工伤事故提供裁决违章行为的依据。
编制讲明 《安全技术操作规程》（以下简称《规程》），在我公司的职业安全卫生工作中发挥了重要作用，特不是我公司职业安全卫生的法制建设、作业现场的职业安全卫生的治理、操纵操作人员的不安全行为起到了法规性的作用，是我公司职业安全卫生工作中不可缺少的职业安全卫生操作法典。为进一步做好职业安全卫生工作，严禁违章作业，保障职工的安全健康，更好的发挥《规程》应有的作用，经研究决定，对《规程》进行修订、补充和完善，现正式颁布执行。
《安全技术操作规程》编制组 xxxx年xx月 目录 内容提要 (1) 编制讲明 (1)
第一篇职业安全卫生有关规定 (9) 一安全生产方针 (9) 二“三同时”“五同时” (10) 三《三大规程》、《五项规定》 (10) 四“四不放过”原则 (10) 五三级安全教育 (11) 第二篇职业安全卫生操作总则 (13) 第三篇安全技术操作规程 (18) 一一般钳工 (18) 二维修钳
工 (19) 三手电钻 (21) 四电动手砂轮机 (22) 五台钻 (23) 六空气压缩机工 (24) 七铲（叉）车工 (25) 八起重机（吊车、电动车吊葫芦） (26) 九行车工 (28) 十行车挂钩工 (31) 十一氧气瓶 (33) 十二乙炔气
建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全技术操作规程
主要安全技术操作规程 一、塔式起重机司机 1、起重机应定人定机, 有专人负责, 司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证, 严禁无证驾驶 非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电, 保证安全后再上扶梯。 2、工作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养, 对各安全保护装置进行检查,不符合要求严 禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4 作业地, 严禁闲人走近起重机工作范围, 起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时, 应有专人与司机联系, 并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时, 必须鸣铃示警, 作业时思想要高度集中。 7、起重机作业严格按本说明书起重特性进行,严禁超载超力矩工作, 更不允许将有关安全装置拆掉后进 行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 8、起重机不得斜拉或斜吊重物, 严禁用于拔桩或类似的作业, 严禁起吊不明重量的物品,? 冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。 9、在有正反转的机构中, 需反向时, 必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关, 严禁突然开动正 反转开关。 10、对有快慢档机构的操作, 必须由慢到快或由快到慢, 严禁越挡操作, 每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4 秒。 11、起重臂的回转运动没有停止之前, 严禁使用回转制动器。 13、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 14、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg 操作与维修时栏内不得超过两个人。 15、起重作业时, 起重机扶梯及平台上严禁站人, 不得在作业中调试和维修机构设备。 16、吊钩落地后, 不得再放松起重绳。司机下班前必须完成如下工作： 1）将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15- 18m处。 2）将各操作开关拨到零位上,切断室内总电源,门上锁,下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每1 0分钟内连续运行时间不得超过 2 分钟，以免烧坏电机。 1 8、风力大于4 级，严禁拆装作业，风力大于6 级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Q。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转, 处理电气故障应有专职人员两人。
(技术规范标准)安全技术操作标准全部
一.金属切削 1.机床工一般安全操作标准 1. 工作前按规定穿戴好防护用品。应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工长发应挽在帽内，高 速切削时要戴好防护眼镜。 2.要检查设备的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分有可靠的防护装置，否则不准 开动。 3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全部位，以避开机床运动部位和金属屑飞 溅。 5. 机床开动后，不准接触运动着的工件刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具 等物品。 6. 调整机床速度、行程、装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车。 7. 机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其他东西。 8. 不准用手直接清除金属屑，应使用专门工具清扫。 9. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全统一指挥，防止事故发生。使 用吊车时必须和司机配合好。 10. 发现异常现象，应立即停车请有关人员进行检查。 11.不准在机床运转时离开岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。 2.普通车工安全操作标准（普通、六角） 1.装卸卡盘及大的工具、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，卡盘上要装有安全螺丝。 装卸工件后立即取下扳手禁止用手刹车。 2.床头小刀架，床面上不得放置工、量具或其他东西。 3.装夹工件要牢固，禁止用手捶敲打，卡盘卡爪滑丝不准使用。 4.加工细长工件要用顶针、跟刀架，顶针一般针芯滑面不得伸出全部的二分之一，床头前面伸出 部分不得超过工件直径的20~2倍、超长时，必须应用顶针或中心架。床头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 5.用锉刀光工件时，锉刀必须有手柄。应右手在前面，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹 在工件上砂光。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 6.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固可靠，刹车不要过猛。 7.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板梯）一手开车，机床开动时，禁止用布 或用手试横内孔，及内外螺纹等。 8.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 9.机床需要变速、挂轮、修理、调节工卡具、及使用测试量具时必须停车或切断电源。 3.数控工安全操作标准 1.必须熟练设备的结构和性能。掌握正确的操作程序及维护和一级保养的职责和方法。 2.工作前穿戴好防护用品。 3.开机前检查油标是否合格，电压是否稳定。 4.开机后首先进行回零操作。
施工安全操作规程
施工安全操作规程 架子工安全操作规程2 电工安全操作规程3 普通工安全操作规程4 砼工安全操作规程5 瓦工安全操作规程6 抹灰工安全操作规程7 木工安全操作规程8 钢筋工安全操作规程9 防水工安全技术操作规程10 油漆玻璃工安全操作规程11 水暖工安全操作规程12 电焊工安全操作规程13 塔式起重机（固定式）安全操作规程14 卷扬机安全操作规程15 搅拌机安全操作规程16 翻斗车安全操作规程17 打夯机安全操作规程18 起重指挥安全操作规程19 手持电动工具安全操作规程20 塔吊司机安全操作规程21 混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全操作规程22 架子工安全操作规程23 砼振捣器安全操作规程24 泥工安全操作规程25 钢筋切断机安全操作规程26 平刨安全操作规程27 调直机安全操作规程28 弯曲机安全操作规程29 砂轮机安全操作规程30 套丝切管机安全操作规程架子工安全操作规程 1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。 3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形
或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。 6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。 7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。 8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。 9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于 1、8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。 10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。 11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设 1、2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为 1、2米和 1、8米。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程 JSP-01
普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件，不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。 7、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作，遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
安全技术操作规程
前言 加强安全生产，文明生产和劳动保护工作，是保障员工在生产中的安全健康和国家经济建设的顺利进行，是党和政府的一贯方针，也是办好企业的一项基本原则。因此，必须做好安全生产和劳动保护工作，加速社会主义现代化建设。 为了更好地贯彻执行国家所制定的劳动保护工作方针、政策、法令、规定，做好安全生产、文明生产工作，特制定出岗位安全规章制度。编制成册。全体员工都要认真学习、贯彻并严格执行。 一、安全生产责任制 经理、副经理、生产部部长、安全员、班组长是各级安全的行政负责人，是分管安全工作主要负责人，各职能组的负责人，均为本公司主要负责人。 由下述原因造成事故时，要逐级追究领导责任。即：工人没有经过安全教育就上岗操作，缺乏安全操作规程或规程不健全，安全设施、安全信号、安全标志、安全防护用具不符合规定，设备严重失修，带病作业、蛮干起动设备，对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故，违章指挥，冒险作业。 （一）、经理、副经理安全生产责任制 经理、副经理是全公司安全状况的总负责人。须做到下列主
要工作： 1、认真贯彻执行国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关指示。把安全生产纳入重要议事日程，当头等大事来抓。在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，纳入安全工作内容。每月组织研究一次安全、劳动保护和环保工作。 2、对员工进行安全、技术、法制、劳动纪律、规章制度的教育。树立“安全第一”的思想，增强法制观念，自觉地遵守纪律，严格执行规章制度，不断提高操作技术水平。 3、在生产建设上必须执行“三废”治理措施与主体工程同时施工，同时投产的规定。认真采取措施，积极治理尘毒危害，厂房内空气应符合国家卫生标准。 4、制定生产计划的同进必须制定安全防护措施、计划、组织实现，不断改善劳动条件，防止工作伤害。 5、组织并参加安全大检查，要及时解决查出的问题。 6、检查督促现场“三防”设施完备和文明生产情况。 7、组织制定安全技术规程，并督促贯彻执行。 8、组织并参加重大伤亡事故调查，按“三不放过”的原则，分析原因，制定防范措施，追究责任。对事故责任者提出处理意见。 9、对新建、扩建、改建工程，因不按“三同时”的原则，而缺少安全防护设施，采用新技术、新工艺和新设备、新材料，安全技术措施不健全，有权拒绝试车和生产。
安全技术操作规程制度
编号：SM-ZD-45319 安全技术操作规程制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全技术操作规程制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、制定的目的 加强对重要岗位、设备的安全操作，规范作业标准，促进本质安全，减少事故，制定本制度。 2、适用范围 本公司用于对操作规程的制定、修改、审核和颁发、执行的具体要求。 3、编写依据 《中华人民共和国安全生产法》 《机械加工设备一般安全要求》 4、职责 4.1安全主任组织编制安全操作规程，交企业安全管理负责人审批后颁发给使用部门执行。 4.2部门负责人要加强对作业人员进行监督；各员工必须无条件遵守安全操作规程。 5、主要内容
5.1 操作规程的应用范围 5.1.1重要的设备设施，在投入使用前必须先制订出安全操作规程。 5.1.2具有危险性的作业工序，如危险化学品操作、配电房操作等必须制订安全操作规程。 5.1.3 从事危险性实验、对环境具有危害影响的作业应制定安全操作规程。 5.2 操作规程的编制 5.2.1根据采购清单收集有关资料，资料包括：设备的出厂合格证书、设备使用说明书、设备的设计安装图、以及相关检测证明等资料，并确认这些资料的真实性和可能性。 5.2.2安全主任组织相关技术人员根据有关资料编写操作规程，编写时要查阅有关设备设施的技术标准、同类设备使用经历，事故记录，必要时征求生产厂商及专业人士意见。 5.2.3 要编写安全操作规程时一定要秉着严肃认真、高度负责、严密而细致的态度，切不可随意抄袭其它操作规程。 5.2.4 操作规程编制者一定要深入现场了解实际情况，寻找设备不良问题点，广泛征求使用意见，根据反馈的信息
施工工地安全操作规程牌
压路机安全操作规程 1、压路机一般不得在坡道上停车，必须停车时，应可靠制动，并楔紧滚轮。 2、工作前，检查各系统管路交接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚轮 的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，可启动。 3、开动前，机械围应无障碍人员。 4、碾压傍山道路时，必须由里侧向外辗太，距路基边缘不小于1m，辗压 第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。 5、两台以上压路机同时碾压时，其间距应保持在3m以上。 6、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将燃 熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 7、变换压路机前进后退向，应将滚轮停止后进行，禁利用换向离合器作制 动用。 8、振动式压路机应遵守下列规定： 1）、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时禁振动； 2）、辗太松软路基时，应先在不振动情况下辗压压1～2遍，然后再用振动辗压，禁在尚未起振的情况下调节振动频率； 3）、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时快速档。 9、在压路机应在每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养、维 护工作。
挖掘机安全操作规程 1、挖掘土应自上而下进行，禁使用挖空底脚的法，挖掘机前应将斜坡上的 浮清理干净，挖出的泥土应堆放在坑边1m的外，高度不得超过1.5m。 2、操作挖掘机时进行铲不宜过深，提斗不得过锰，一次挖土高度一般不得 起过4m。 3、铲斗回转半径围如有推土机工作，则应停止作业。 4、挖掘机行驶时，铲斗应位于进行机械的正前并离地面1m左右，回 半径机械应制动，上下坡的坡度不得超过20°。 5、装运挖掘机时，禁在跳板上转向或无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 6、挖掘机行走或工作时应遵守下列规定： 1）、禁人员进入斗，不得利用挖斗递送物体。 2）、往机动车上装土时应待车辆停稳后可进行。挖斗禁从驾驶室上越过。 3）、开动挖掘机前应发出规定的音响信号，暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。 4）、清除斗的泥土，应在挖掘机停止运转后进行。 7、发现基坑有流砂时，在采取防坍措施前不得挖掘。 8、挖掘机在架空输电线路下工作通过时，其最高点与架空输电线路（1kV～500kV）之间的最小安全距离应保持1.5m～8.5m以上。 9、挖掘机应每日工作前进行检查，按机械使用要求定期进行保养，维护工 作。
工人安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-2299 （操作规程范本系列） 工人安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工人安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 5、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 机电设备 1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负