钢箱梁安装作业指导书

钢箱梁安装作业指导书
钢箱梁安装作业指导书

作业指导书

一、工程概况

箱梁出运栈桥码头的主要作用是将预制箱梁滑移至深水区域,方便“天一号”运架船的取梁和架梁。栈桥码头包括管桩基础、钢横梁、混凝土承台、钢箱梁、靠系船墩等,预制箱梁的滑移在钢箱梁上完成。

钢箱梁为双侧布置,每侧均由16个节段组成。标准节段重约23t,非标节段重约28.4t、10t,节段间采用栓焊组合的连接方式,顶板和底板为焊接连接,腹板为摩擦型高强螺栓连接。

钢箱梁底板与盆式单向支座焊接连接,而盆式支座分别与承台预埋钢板(3#~23#墩和3′#~23′#墩)、钢横梁(24#~31#墩和24′#~31′#墩)焊接。

二、方案简述

钢箱梁分节段依次安装,安装顺序为从31#(31′#)墩至1#(1′#)墩,起吊机械为30t浮吊和70t履带吊。钢箱梁使用运输汽车通过栈桥运至23#(23′#)墩,30t浮吊起吊钢箱梁节段,并绞锚绳使浮吊就位。吊机和倒链、千斤顶配合调整钢箱梁的标高和线形,调整到位后进行栓焊连接,然后即可安装下一个节段。钢箱梁节段安装完成后,再安装人行便道和拉压支座。其作业流程为:施工准备→支座安装→钢梁运输→钢梁吊装→定位及栓焊连接→附属结构安装→检查验收。

三、钢箱梁安装

1、施工准备

(1)由于钢箱梁为倒运的旧料,接头、节点板等有破损情况,使用前需修整。修整应保证支座垫板的位置、顶底板焊接剖口、腹板的螺栓孔与节点板匹配。修整完成后,对钢箱梁节段编号,以方便安装。

(2)盆式支座为旧料倒运,使用前检查其质量。随机抽取部分支座,将支座的顶板打开,检查内部的结构是否损坏,并填充5201硅脂。将支座的临时固定割除,检查支座的顶板能否滑动。将支座表面的锈蚀部分清理干净,顶面与底面处理光滑,支座与钢梁、承台预埋钢板(钢横梁)的焊接处要打磨处理,保证焊接处无焊渣、铁锈、杂物等。

(3)根据承台预埋钢板、钢横梁的标高和平整度,测量人员配合,用钢板抄垫,保证支座安装后的标高误差为±2mm,相邻支座的标高差值为

2mm,支座的平整度为1mm。抄垫钢板应与预埋钢板焊接牢固,保证焊缝质量。

(4)对高强螺栓、腹板的节点板进行清理。高强螺栓的螺纹要完好,浮锈清理干净。节点板上的污渍等也需处理。

(5)钢梁运输前,检查栈桥及栈桥桥头的运输通道,保证运输安全。提前租赁载重量不小于25t、拖车长度不小于12m的运输汽车,并由经验丰富的人员驾驶。

2、支座安装

支座安装前,使用钢板对承台预埋钢板(钢横梁)进行标高、平整度调整,抄垫钢板与承台预埋钢板(钢横梁)焊接。抄垫后,保证支座与钢板密

贴。结合测量结果,承台预埋钢板抄垫后的标高按+2.945m控制。

抄垫完成后,根据测量放线的中线摆放支座。当支座调整到位后,将支座与下垫板焊接,为焊缝高度16mm的角焊缝。支座由运输汽车通过栈桥运至23#(23′#)墩,30t浮吊或70t履带吊机进行吊装。支座采用板卡吊装,吊点设在支座的顶板上。支座运输、安装前,应将支座的顶、底板位置对中(位移为0),并用角钢将支座的顶部临时焊接固定。

支座焊接时,每条焊缝应分段焊接,防止热量对混凝土结构产生破坏,且焊缝对称进行。当施工进度较为紧张时,可先保证支座的位置固定,在钢箱梁安装过程中再补焊。

3、钢梁运输

钢箱梁使用运输汽车通过栈桥运至待安装处。在钢梁修整、存放区,钢箱梁为“捆绑式”起吊,由2台25t汽车吊机抬吊。在钢梁的断面上设好两根φ25钢丝绳,钢丝绳与钢梁的接触位置用橡胶保护好,防止钢丝绳、钢梁受损。钢丝绳应位置牢固,吊点距离钢梁两端的距离为0.2L(L为钢梁长度,实际数值为12m、6m)。钢箱梁在运输时,底部设置5cm厚脚手板作为抄垫,并用倒链将钢梁捆绑固定在运输车上。

钢箱梁在栈桥上的通道为栈桥原有的运输道,车辆为载重量25t的汽车,拖车长度不小于12m。

4、平台施工

为保证钢箱梁安装的顺利进行,需设置施工平台。

(1)24#~31#墩(24′#~31′#墩)的钢箱梁安装在承台上,承台可作为施工平台。承台两侧安装防护栏杆,单侧栏杆长度不少于12m,高度不低于1.2m。承台之间的0.8m间距上满铺脚手板,脚手板使用8号铁线捆绑固定。每个钢梁节段安装好后,脚手板和栏杆倒用于下一节段的安装。脚手板的长度2m,宽度0.25m,厚度0.05m,约需128块。

(2)2#~23#墩(2′#~23′#墩)的钢梁安装在墩顶钢横梁上,没有施工通道和作业平台。在墩顶钢横梁上纵向安装I16b工钢,再横向满铺花纹钢板,即可形成施工平台。钢板点焊固定在I16b工钢上,I16b工钢点焊固定在墩顶钢横梁上。平台的外侧设置防护栏杆,其结构形式与栈桥栏杆相同。每个施工平台的长度为18m,依次倒用。I16b工钢间距0.4m,单根长度9m,共需60根。花纹钢板的面积为144m2。

由于钢横梁和运输道冲突,在安装2#~23#墩(2′#~23′#墩)的钢箱梁时,先拆除12m长的桥面系、贝雷桁片等,然后安装桩顶牛腿、钢横梁,并调整钢横梁的标高,然后在钢横梁上摆放施工平台。施工平台完成后,将钢箱梁运输至栈桥上,30t浮吊再起吊钢箱梁节段。拉压垫梁也同步运至栈桥上,并临时放置在钢箱梁顶板上,与拉压支座一同安装。

栈桥桥面系、贝雷片等拆除中,应注意保护,防止掉入海中。拆除的材料应分类堆放,并及时交还项目部材料室。

5、钢梁吊装

最新35kv高压成套开关柜安装作业指导书.pdf

宁夏华夏特钢330kV变电站工程 330KV变电站电气安装工程 35KV高压开关柜安装作业指导书 编制:年月日 安全审核:年月日 质量审核:年月日 审批:年月日

目录 1.编写依据---------------------------------------------1 2.主要工作量-------------------------------------------1 3.作业准备---------------------------------------------1 4.作业流程---------------------------------------------3 5.作业方法---------------------------------------------3 6.安健环境控制措施-------------------------------------7 7.质量控制措施及检验标准-------------------------------10

1、编写依据 1.1、《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 1.2、《电业安全工作规程》 1.3、《电力建设安全工作规程》 1.4、《变电站安健环设施标准》 1.5、《电力设备预防性试验规程》 1.6、《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》 1.7、黑龙江省电力勘察设计研究院设计图纸 1.8、厂家说明书 2、主要工作量 名称单位数量35KV高压开关柜面24 3、作业准备 3.1人员配备 表4-1作业人员配备 工序名称工作人数负责人数监护人数施工前准备 5 1 - 基础检查、开箱检查7 1- 盘柜就位安装10 1 1 母线安装断路器、刀闸调整10 1 1

立交桥钢箱梁的焊接施工作业指导书

立交桥钢箱梁的焊接施工作业指导书 1、为了保证焊接质量及焊接弧光对周边的影响需制作防弧光、防风、防雨棚10个(如图) 防弧光、风、雨棚共需材料为: L90*8=14t、HW250*250*8*12=11t、-10连接板=1t,-3钢板=1.5t。

2、焊接材料的选用 按母材的抗拉强度选用焊接材料,焊接材料必须符合国标的相关要求,其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标,符合图纸技术要求和相关的标准。 2.1、埋弧自动焊(对接焊): 选用H08MnA型焊丝,直径φ5.0mm,HJ431焊剂。 2.2、CO2气保焊选用DHQ50—6型焊丝,直径φ1.2mm; 3、材料的保管: 焊接材料应符合相应的国家标准,所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书,焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上,架子离地面高度的距离不小于30cm,离墙壁的距离不小于30cm,焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放,并作好标识,避免混乱. 4、焊接及检测人员的筹备: 1.1焊工 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书或安装的焊工考试规则规定的考试,并持有有效合格证书的人承担。 1.2无损检测人员: 无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格,并持有工业部门技术等级资格证书,焊缝质量评定必须由Ⅰ级以上的无损检

测人员承担。 1.3焊接方法: 根据焊接工艺评定结果及设计要求,确定箱梁的面板纵缝现场采用CO2气体保护焊打底(打底焊时焊缝下口采用陶瓷垫板贴缝)、埋弧自动焊盖面,立焊、仰焊及角焊缝采用手工CO2气体保护焊。 5、焊前现场准备: 5.1焊前清理:焊前将坡口及其两侧各20mm(埋弧焊50-100mm)范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净,并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理,并作好记录,每一焊道焊完后及时清理,检查合格后再焊接。 5.2纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板(尺寸:≥50×100mm); 5.3设置测量焊接变形参考点; 5.4准备测量焊接弧度的样板; 5.5准备各项焊接辅助设施; 5.6焊接前,对组装尺寸超差的进行校正,错台采用卡具校正,不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。 6、预热: 6.1由于该工程箱梁钢板都不大于20mm,因此在温度不低于-5℃时可不进行预热,当温度低于-5℃的焊缝必须进行

除氧器安装施工技术方案

······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制: 审核: 批准:

施工单位:江苏天目建设集团有限公司 编制日期: 2014年5月16日 ···. ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管

理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1:除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···. ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主:山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商:中国天辰工程有限公司 3.设备厂家:青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位:河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位:江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造,水箱和除氧头分段进场,需进行33,63m50m,有效容积现场组装,除氧头重约5.8t,除氧水箱重约16.5t;水箱总容积33,除氧水箱直径3m,长9.64m,全容积72m,除氧头高约25m除氧塔容积9.0m;设备运行重量77800Kg,设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》

配电箱及开关箱使用与维护安全作业指导书正式样本

文件编号:TP-AR-L5948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 配电箱及开关箱使用与维护安全作业指导书正式 样本

配电箱及开关箱使用与维护安全作 业指导书正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出 分路标记。 2、所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由 专人负责。 3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修 一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修 时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝 缘工具。 4、对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须 将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标

志牌,严禁带电作业。 5、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序: 1)送电操作顺序为:总配电箱一分配电箱一开关箱; 2)停电操作顺序为:开关箱一分配电箱一总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。 6、施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。 7、开关箱的操作人员必须符合专业用电人员“五做到”要求,并熟悉开关电器的正确操作方法。 8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应经常保持整洁。 9、配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。

钢箱梁施工方案1(完整版)

主要施工方法: 本工程钢箱梁为跨长20.84米的挂孔钢梁,分左右两幅桥跨对称布置,挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁,单幅桥桥面宽13米,钢箱梁全长21.60米,梁高1.33米,箱梁的横截面为倒梯形截面,所有材料材质均为Q345qD。钢箱梁顶面为14㎜厚的钢板,其下顺桥向焊有8㎜厚,间隔600㎜的U型闭口肋,穿越横向2400㎜间距的横隔板,外侧为两斜腹板,内侧为两直腹板,厚度均为12㎜,底板也为12㎜厚,在钢箱横隔板外侧焊有约2米长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板,钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面,根据钢梁运输及安装条件的限制,钢梁纵向分为5个节段制作,每个节段长4.2~4.5米,宽13米,重约20t,在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接,然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。 一. 钢箱梁的制作:钢箱梁在车间采用倒做法,即把面板铺底倒着整体拼装,成形后再分为五段拆开翻身,具体施工方法如下: 1.审核图纸各零件尺寸,对施工人员及工人进行技术及安全交底。 2.组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购、检验、验收。 3.钢箱梁制作: 3.1 主要工艺途径:材料采购及检验→钢板喷沙、涂车间底漆,整理各零件下料尺寸清单→各零部件放样、下料、矫正→制作各部件→按起拱要求搭设总体拼装平台→五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来→铺装U型肋→铺装中间隔板→拼装两直腹板(五段)→铺装两边室横隔板→拼装两斜腹板及斜腹板上的纵肋(五段)→铺装托架及纵肋→拼装头尾变截面弧形端板→铺装底板及纵肋(五段分

别铺装,并临时固结起来)→检测外形尺寸→焊接→拆开、五段梁翻身→焊接→焊缝检测及外观检测→清理喷点、打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位→涂刷底漆及中间漆→打磨好现场对接坡口→准备运抵现场对接。 3.2 厂内拼装平台:平台采用型钢制作,平台尺寸为13米×22米,根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面,各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。 3.3 下料:考虑桥体焊接量较大,放样时长度、宽度方向各加放千分之一的焊接收缩余量,以保证焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱线整体放样下料,气割时切割边加放2~3㎜切割余量,气割后清除熔渣和飞溅物,并按要求开好坡口,将坡口位置打磨干净,面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。 3.4 矫正:各零部件下料后进行检测,对变形超标的零部件均需进行矫正,矫正可采用冷矫正或加热矫正,采用热矫正时,加热温度不应超过900°,且应自然冷却,矫正后零部件均应满足规范要求。 3.5 焊接 3.5.1 焊条采用J507(E5015)焊条,气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝,埋弧焊焊剂采用401焊剂。 3.5.2 本工程厂内钢板对接采用埋弧焊,各角焊缝采用气体保护焊,现场对接采用手工焊。 3.5.3 坡口形式:厂内钢板对接不开坡口,采用双面埋弧焊可保证焊透,现场对接处面板、底板开V型坡口,腹板开X形坡口,U型肋开单面坡口。

蒸汽管道作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 作者:unknown 文章来源:不详 点击数: 3892 更新时间:2006-11-12 文章摘要: 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545℃,系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ,设计温度t=335.6℃,系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ,设计温度为t=545℃,系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54米)→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间(分两管道标高3.6米)→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05米)→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。

除氧器安装施工方案

山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制: 审核: 批准: 施工单位:江苏天目建设集团有限公司 编制日期: 2014年5月16日

目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1:除氧器吊装紧急处理程序 (10)

1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主:山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商:中国天辰工程有限公司 3.设备厂家:青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位:河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位:江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造,水箱和除氧头分段进场,需进行现场组装,除氧头重约5.8t,除氧水箱重约16.5t;水箱总容积63m3,有效容积50m3,除氧塔容积9.0m3,全容积72m3,除氧水箱直径3m,长9.64m,除氧头高约25m;设备运行重量77800Kg,设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货,开箱检验完毕; 2.高压除氧器厂家图纸及说明书,装箱清单到现场; 3.进行图纸会审,对图纸有疑问或不合理处予以纠正;

钢箱梁方案

钢箱梁方案 一、工程概况 我部承建的南京南站综合枢纽快速环线双龙街立交匝道工程,上部构造主要采用钢筋混凝土连续箱梁,在ES匝道跨越宁凓路主线时,采用43.5米多跨钢箱梁结构,梁高2.25米;WN匝道跨越宁溧主线和绕城公路时分别采用52米和40米多跨连续钢箱结构,梁高2.0米。钢箱梁均采用单室结构形式设计,顶宽10米,底宽分别为4.527米和4.367米,钢箱梁主要材料采用Q345qD 钢材,总重量2547吨。 二、方案拟定 我部针对钢箱梁跨度大,施工制作工艺精细,安装精度高的特点。结合匝道曲线半径小,现场施工条件复杂等因素。经充分研究确定,选择具有钢箱梁生产资质,并且拥有丰富制造经验队伍的厂家,根据现场条件,确定合适分节方案,在加工厂进行分节支制作。在加工场内试拼经检验合格后运至施工现场安装。钢箱梁安装采取搭设临时支架分段拼装组成整体后拆除支撑成型的方案施工。钢箱梁涂装,底层和第一层面漆在加工厂进行,最后一层面漆在安装完毕,所有焊接工序完成经检验合格后进行。 三、施工准备 1、组织技术人员细致审核设计图,根据设计图对制作工艺上的具 体要求,绘制施工乡详图,制定施工工艺和作业指导书。 2、组织专业施工人员进行培训、学习、考核。根据工期和工艺要

求,配备充足的资源及相应配套的设配 3、做好料源调查,提前进行取样检验,保证材料保质及时供应。 四、钢箱梁制造工艺流程 1、放养、下料 根据设计图和细部施工图标注的尺寸,在钢板上进行放样画线,放样前先将表面的铁锈、污渍等杂物除干净,对钢板进行辊平处理。放线时要考虑焊接收缩余量,对于顶板、腹板、底板等主要受力板件,使钢板轧制方向与其主要受力方向一致。采用数控机床精密切割下料。下料后外侧自由边缘采用电动砂轮机打磨圆顺。 2、板件矫正、弯制 对于所下的板件采用液压机进行矫正;对于狭小或具有马刀弯的板件,采用热矫正更,加热温度控制在600℃~800℃之间,在温度降至室温前,不能用水急剧降温或用锤敲打。在弯制顶板U加劲板件时,一定将样板放正居中,控制好中心线。冷弯后注意检查弯曲部位是否处在裂纹。弯曲部位不允许有裂纹存在。 3、开制坡口 根据设计图中标注的焊缝类型坡口形式以及焊角尺寸等相关要求,结合焊接工艺考核验证参数,确定坡口的角度和长度,对全熔透焊缝坡口可适当加长,以确保焊接质量。采用自动切割机开制坡口。切割后要对坡口检查,对于超出允许偏差沟痕进行规范处理,使坡口面完整齐平。

末级再热器管屏更换项目作业指导书

广州发展电力科技有限公司 珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目 作业指导书 批准: 复审: 初审: 编写: 广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日

#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书 一.工程概况 本次#3机组A级检修期间,计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片,焊口1672道,工期在45天内完成。 主要工作有: 1.1结合现场施工需要,先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子(规格为Φ60×7,材质15CrMo),共91根,每根长约2米,及割除部分密封鳍片等,待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏,从末再进、出口集箱的第一个安装焊口(在顶棚管上方)上方20mm开始更换,进、出口集箱管接头保留,更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变;进口段上部弯管材质不变,为12Cr1MoVG;管屏进口段管子材质升级为T91;管屏出口段管子(外一圈除外)由原先的12Cr1MoV材质升级为T91,管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H;出口段上部弯管(外一圈除外)材质不变12Cr1MoVG,外一圈弯管原来的材质是钢研102,改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口,管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子,出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定(短接焊口在制造厂完成)。现场焊口每屏28个,包括进口集箱弯管与管接头焊口7个,弯管与管屏进口段焊口7个,管屏出口段与出

口集箱弯管焊口7个,弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏,管屏最外圈的管子取消,与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈,出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆(炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆,平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商)。 1.13 新管排到现场后对所有新管排(含弯头)进行通球检查并记录,配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认;包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。 二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料;

除氧器安装方案

除氧器安装专项方案 一、工程概况 ***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中,无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台(④至⑦轴线,B-C列)。该除氧器直径3米,长11米,重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求,特编制该设备的吊装、安装方案。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002 2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 三、除氧器设备吊装 3.1 设备吊装时机 无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米,重19t,安装于脱硫岛主厂房13米平台(④至⑦轴线,B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地,A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高,半径大。 如在主厂房形成后,进行除氧器设备的安装,由于已建成了煤仓,使吊装空间受限和运输通道狭窄,增加了安装难度,工期延长、成本大幅度增加,如图1。 经过周密的分析,确定设备吊装时机是:在主厂房13米平台形成,养生强度达到条件后,用130T汽车吊在汽机

图1 房地面上将除氧器设备吊至安装位置。 3.2 设备吊装前条件确认 ①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线,AB列需回填夯实至-0.3M标高。 ②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。

配电箱、柜安装工程作业指导书

配电箱、柜安装作业指导书 单位:

目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序与工艺流程 (2) 5.施工要求 (2) 6.劳动组织 (10) 7.材料要求 (10) 9.质量标准 (11) 10.安全及环保要求 (15)

配电箱、柜安装工程作业指导书 1.适用范围 适用于公司范围内电压为10kV以下及一般工业与民用建筑、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。 2.作业准备 2.1施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。 2.2施工前明确设计要求,熟悉现行规范、技术标准。 2.3施工方案明确:对基础型钢制作安装,设备开箱检查,设备搬运吊装,盘柜稳装,电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都要有具体要求并在施工中严格执行。 2.4新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件和设计要求。 3.技术要求 3.1施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案,做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。 3.2柜、屏、台所在房间土建施工完毕,门窗封闭,墙面、屋顶油漆喷刷完毕,地面工程完毕。 3.3暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 3.4明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时,抹灰、喷浆及油漆应全部完工。 3.5土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

3.6设备到货,型号、质量符合设计要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1配电柜(屏、台)安装施工程序与工艺流程 基础型钢制作安装→柜(屏、台)搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜(屏、台)调试→试运验收。 4.2配电箱(盘)安装施工程序与工艺流程 5.施工要求 柜、屏、台、箱、盘安装按工艺流程进行,应注意施工的先后顺序,按现场条件和作业情况,各过程也可适当分解或合并进行。 5.1设备开箱检查 (1).设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、建设单位参加,并做好检查记录。 (2).按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号,核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 (3).柜(屏、台、箱、盘)体外观检查应无损伤及变形,油漆完弹线定明装配电箱 暗装配电箱(盘) 铁架固盘面组 箱内配 箱体固绝缘摇

钢箱梁施工方案

****路(机场路—**立交)整治工程 钢箱梁施工组织设计 第一节工程概况 该工程位于***(机场路--**立交)的**河段。钢箱梁主桥宽**米,长**米,高约2米,钢箱梁主体结构重量约1200吨,钢箱梁防撞护栏重量约吨,经设计同意,我们拟定横向分三块,纵向分五段来制作安装,共分十五块钢箱梁,其中最重一块钢箱梁重量为吨。 施工内容:钢板预处理、钢结构制作、检测、运输、吊装、安装、涂装等。 本工程施工过程中必须做好与土建的施工协调与配合、临近构筑物的保护。 可能出现的施工图修改引起的工程量增减以及根据业主设计明确指令需在工程范围外增加的工程量。 本工程必须按照设计院编制的施工文件及国家相关规范精心组织、精心施工,质量标准为优良。 本工程具体开工日期以业主工程师签发的开工令为准,计划从2009年月日~2009年月日完成,计划工期天。 一、主体结构形式和技术参数 本桥为机场路以北至**立交以南段(桩号K9+**~K10+**),工程范围内含长**3m 的高架桥及一对宽**m的平行匝道。高架桥主线标准宽度为**m,上跨**路、车站北段延伸线、**路等路口及麦庙港河地面河道。高架桥梁工程总面积**6m2,其中主线桥面积**m2,匝道**0m2。 主线标准段上部结构Hj28~Hj29箱梁联采用钢箱梁,跨越麦庙港河,上部结构采用30+50+30m等高度连续钢箱梁,箱梁断面为单箱三室,梁高2.0m,顶板宽度为24.8m,底板宽度为19.3m,顶底板均沿道路中心线设2.0%的横坡。顶板厚度在距离中墩中心线5m范围内为16mm,其余位置均为14mm,底板厚度在距离中墩中心线6m范围内为20mm,其余位置均为12mm。腹板厚度均为12mm,横隔板间距3m,横隔板厚度为10mm。端横梁、中横梁厚度均为20mm。顶、底板均设置U型加劲肋,顶板U型加劲肋高度为280mm,厚度为8mm,底板U型加劲肋高度为260mm,厚度为6mm。边跨端部做成牛腿,增大边跨支座横向间距,防止钢箱梁端部上翘,牛腿在道路中心线处高度为1.05m,

FSSS作业指导书

编写日期:2008-08-05 编写:马光伟 审核: 批准: 前言 FSSS系统一般分为两个部分,即燃烧器控制系统BCS(Burner ControlSystem)和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制,保证点火器,油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫,防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的运行工况时,启动主燃料跳闸(MFT),迅速切断燃料,紧急停炉。 FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用,为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验,严格执行有关规程要求,保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务,内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。 由于编写者水平有限,有不正确的地方望大家提出。 目录 1.适用范围-----------------------------------------------4 2.引用文件-----------------------------------------------4 3.现场作业前准备-----------------------------------------4 4.现场作业流程-------------------------------------------9 5.试验条件检查-------------------------------------------9 6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10 7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10 8.试验后应达到的指标------------------------------------23 9.结束工作----------------------------------------------24 关键词:作业指导书

除氧器就位与安装作业指导书

1.适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业 2.编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)DL5009.1-92 2.2《起重技术》 2.3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J0302 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年 3.工程概况与工作量 3.1工程概况 常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱,布置在汽机房除氧间13m层,水箱中心线距B排柱中心3800mm,固定支墩在3#、5#、9#柱头处,标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处,标高为:13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动,以满足其自由热膨胀的要求。 根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。具体作业详见作业步骤。 4.1人员组织 操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人 指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人 4.2人员的资格及要求 4.2.1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育,并考试合格。 4.2.2施工人员大部分应为从事该专业工作,多年以上熟练工人。 4.2.3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求,对施工内容和要求有足够的了解。 5.施工的机、器具 5.1 工机具 5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只

6.1 将需加工材料备放在相关位置。 6.2 支座用16#槽钢,需8根,每根长6m。支墩亦可用枕木代替,枕木并排两根两层。 6.3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8~#9柱头之间处并固定。钢丝绳采用14.5mm规格,长180m,采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱,钢丝绳穿绕。 6.4除氧器支墩交接验收完毕,基础清理干净,标高、中心线复查结束。 6.5施工现场道路畅通,照明齐全。 7.作业程序(见附录一) 8.作业方法工艺要求及质量标准 8.1除氧器的吊装 8.1.1 准备工作 8.1.1.2 卷扬机固定,穿好钢丝绳,接好电源。 8.1.1.3以汽车吊起吊除氧水箱。同时在除氧水箱滑动端闷头上,捆绑式虚挂钢丝绳(即不受力)。汽车吊起吊至一定高度后回转将水箱滑动端放置16.5m 除氧间上拖板上,在此过程中,将10t链条葫芦与虚挂的钢丝绳连接并起升拉紧。汽车吊缓慢松钩,将原起吊方式改为单点捆绑(水箱滑动端)作保险。 8.1.1.4 在前面一只元宝座体(固定支座)前端中间焊一只吊耳以作拖运用,吊耳尺寸(也可采用捆绑除氧器拖运)。 8.1.1.5.将钢丝绳生好根,拖运,另一头与滑轮组相连。 8.1.1.6.全面检查一遍,确定一切正常后,在专人指挥下开动卷扬机拖动除氧水箱前进。 8.1.1.7 在拖动中要注意滚杠位置并作前后调整以保证除氧水箱底下拖板下始终有4根滚杠滚动。 8.1.1.8 当低压除氧水箱拖到就位支墩处时,由安装工予以调整安装就位,然后拆除拖板、滚杠等。 8.1.2 技术要求 8.1.2.1 作支座的槽钢要放在主梁上,主梁承载能力要保证20t以上。 8.1.2.2 除氧水箱与元宝座要固定好以防止产生相对滑动。 8.1.2.3 后面一只元宝座设保险使滚动安全。 8.1.2.4 卷扬机开动中要注意观察拖运方向,防止跑偏。 8.2安装前除氧器的检查 8.2.1除氧器的喷水装置(起膜器组)应清理干净,孔眼应无堵塞和铁屑,固定螺栓应锁紧。 8.2.2除氧器的弹簧喷水管头应拧紧,无堵塞现象。 8.2.3检查填料层内应为不锈钢填料。 8.2.4如除氧器放置时间较久,必须全部拆开进行清理检查,将焊瘤、锈皮除尽。 8.3安装前除氧水箱的检查 8.3.1箱壁平整,无显著凹凸现象。 8.3.2附件应齐全无损伤。 8.3.3水箱下水管管口应高出水箱底100mm以上,排污管口应与箱底齐平。 8.3.4活动支座的滚柱应平直无弯曲,滚柱表面应光洁、无焊瘤和毛刺。 8.4水箱的安装

顶推施工作业指导书

钢箱梁顶推施工作业指导书 一、工程概况 平胜大桥为独塔四索面自锚式悬索桥,主跨为350m钢加劲箱梁。单幅钢箱梁分A~E和钢砼结合段共6种类型31个梁段,其中标准梁段23段,标准加厚梁段B共2段,标准梁加厚梁段C共2段,A、E各1段、钢砼结合段2段(见钢箱梁节段图)。全桥共62个节段。单幅桥钢箱梁每个标准段长12m,箱宽26.1m,截面中心高度3.470 m ,钢箱梁节段重约170t~205t。 自锚式悬索桥的施工特点必须先安装梁后挂索。根据设计单位提供的方案,钢箱梁安装采用多点顶推法施工,即在主跨布置安装顶推平台和临时墩,并在其上布置滑道,滑道顶面线型为钢箱梁制造线型,半径R=14843.91m。在平台上逐段焊接,用多点多台连续千斤顶同步张拉钢绞线使钢箱梁逐段向前滑移,循环作业使钢箱梁到达设计位置。钢箱梁顶推重量约16t/m。全桥钢箱梁除南岸侧钢砼结合段和1号段钢梁需从已顶推成型的钢梁顶面上布置滑道滑移到位,其余梁段从2号梁开始各节段均从北岸安装平台上拼装,逐节顶推到位。 二、施工工序 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 ⑵顶推平台施工 ⑶临时墩施工 ⑷钢箱梁运输、上岸码头及起吊安装 ⑸钢导梁制造及安装 ⑹顶推设备安装 ⑺滑道布置 ⑻顶推系统调试及钢绞线安装 ⑼钢箱梁线形控制 ⑽钢箱梁顶推施工 ⑾合龙段及钢混结合段安装

三、作业要求 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 1.跨径大。由于当地航道部门要求东平水道通航净空不小于60m,故钢箱梁顶推最大跨径为78m。2.钢箱梁的顶推工作全部在临时墩上完成。为防止在长时间的顶推过程中出现意外,所有临时墩的设计均按二级内河航道要求设计,每个临时墩均能承受一定的水平力。 3.钢箱梁在顶推过程中能承受较大的拉应力和局部压应力。 4.整个钢箱梁的顶推工作均在R=14843.9m的竖曲线上进行(与制造线型一致),竖曲线的顶点在主跨跨中。 5.钢箱梁顶推过程中局部稳定受力大,需改善。 ⑵顶推平台施工 钢箱梁顶推安装平台布置在和顺岸大堤至M9号墩之间,M9墩以南约48m。安装平台具体位置主要在堤外边既有公路上,安装平台支架在此预留8m宽行车道,其他12m宽公路施工期间长期占用。两幅桥平台分开设立,两个安装平台在顺桥向平行,纵向中心线相距27.5m,端头起始里程一致。(见施工设计《主桥钢箱梁顶推组拼平台总布置图》)。 每个平台各长48m,高20 m,平台支架为万能杆件桁架结构,两桁中心宽7.8m(由钢箱梁底板宽确定),由于立柱在路面上,立柱基础定为混凝土扩大基础。支架基础标高需根据实际地面调整,但支架顶万能杆件系统线标高须控制在20.965 m,且支架北端立柱将作为临时墩安全索地锚。桁架北端上部角点设不小于Φ28mm的缆风绳,并固定于M9承台特别设立的分配梁上,且需预拉,以抵抗顶推时产生的水平力。 桁架顶面安装平台顶滑道面设置成圆弧形,曲率半径R=14843.91 m,与钢箱梁底面制造线型一致,且在同一圆心上。钢箱梁在里程K10+382.25处开始组拼。 在每幅桥顶推安装平台两侧均设一台龙门吊机,用于钢箱梁起吊、纵移、拼装。龙门吊轨道基础应填实预压,轨道延至M9北面。轨道顺桥向布置三条,中间一条共用。 在M9南面至平台范围及M9北面设置两条存梁台座。台座基础为混凝土条形基础,上铺枕木以

大型火力发电厂再热器检修作业指导书资料讲解

精品文档 Q/CDT 大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 2007 0001Q/CDT 106— 受热面检修作业指导 作业项目#炉再热器检 作业日期 准 审定: 监理:

会签审核: 编写: 2015-07 修订2015-08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 精品文档. 精品文档 目次 ........................................................................................................................................................41范围....................................................................................................................4本指导书涉及的资料和图纸2 .................................................................................................................................................4 3安全措施 ...........................................................................................................................4备品备件及工器具清单4 ..................................................................................................................................4.4.1 材料备件清单 ......................................................................................................................................4工器具清单4.2 ...........................................................................................................................6工作准备及工作票办理5 .........................................................................................................................................6.工作准备5.1

除氧器操作规程

除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理:(膜式除氧器) 膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴,降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料,它是由不锈钢扁丝(0.1㎜×0.4㎜)以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内, 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 (一)、启动前阀门位置

汇流箱安装作业指导书

汇流箱安装作业指 导书

汇流箱安装施工方案报审 工程名称:中民投同心200MWp光伏发电项目IV、V标段编号:NTX1-NXET-SZLB33-DQ-004 本表由施工单位填写,经监理单位批复后,建设单位、监理单位、施工单位各保存一份

中民投同心200MWp光伏发电项目 IV、V标段 汇流箱安装施工方案 编制: 审核: 批准: 上海能辉电力科技有限公司 年月日

目录 1、工程概况 2、施工准备 3、主要机具 4、主要作业条件 5、汇流箱施工安装 6、汇流箱机械安装注意事项 7、汇流箱电器安装注意事项

交流汇流箱安装施工方案 一、工程概况 中民投同心200MWp光伏发电项目于宁夏回族自治区吴忠市同心县。同心县位于宁夏回族自治区中南部,是宁夏中部干旱带核心区,东与甘肃环县相邻,南与固原市接壤,西与海原县相邻,北与中宁、红寺堡接壤。全县总面积4662.16平方公里,辖7镇4乡2个管委会171个行政村,总人口39. 8万人,其中:回族人口34.16万人,占85.8 %,是全国建制县中回族人口比例最高的县,著名的回族之乡。同心县境内,银武高速,G109(北藏)国道,省道银平公路,惠平公路,盐平公路穿越而过,已形成四纵五横的公路网,交通便利。 工程由中国民生投资股份有限公司投资建设,工程建设规模为200MWp,主要任务是发电。本工程建成后经过110kV出线并入宁夏电网,建设期为7个月,计划 9月底建成投产。生产运行期为25年。 本次招标针对光伏电站光伏区招标,不包括升压站及接入系统。 二、施工准备 1、材料要求:箱体应有足够的机械强度,周边平整无损伤,;箱内各 种器具应安装牢固,导线排列整齐、压接牢固;有产品合格证明书(证)。 2、绝缘导线:导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证明 书(证)。 3、其它材料:电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框, 软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰漆、焊锡、焊剂。应符合设计要求。

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