最新9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装汇总
9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安
装
第六章
压力试验
6.1 适用范围
6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则
6.1 适用范围
适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。
核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。
6.2 压力试验的有关规定及技术要求
6.2.1 先决条件
?压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。
?压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。
?待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。
?需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。
?其中应提供水压试验所需合格的介质。
?当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。
?——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。
?——系统气压试验用的气体不能是易燃或有害的。
6.2.2 预先规定（通用规定）
?压力试验时，所有要检查的表面应该清洁，不允许有任何残留的油渍痕迹或液体渗透剂、标识用的胶带、润滑脂痕迹和冷凝水迹；
?设备或试压回路上部要考虑排气的可能性，下部要考虑疏水的措施；
?采用的检验器具不应遮盖要检查表面；
?待试验的回路周围应畅通，并准备一些有助于全面检查它们外表面的脚手架、跳板等；
?若是用碳钢制造的辅助管道，允许在现场进行水压试验之前对工厂焊接的焊缝涂漆；
?膨胀节及波纹软管不必做试验，且必须采取相应的措施隔开；
?在回路系统水压试验时，止回阀门应予以旁通，安全阀与系统隔开，喷淋系统做水压试验时，喷头应堵上。
6.2.3安全规定
确保操作人员和其他人员安全的一切必要措施，特别是在试验区域设置安全警示设施，如“警告”和“禁止非试验人员进入”标牌、标记试验区域和系统的警告带，告知和确保工作人员及其它操作人员注意安全，当系统进行加压时，警告系统必须就位。
6.2.4有关清洁度规定
清洁必须达到该系统的清洁度。相关清洁度规定参见第五章清洁。
6.2.5 试验用水温度
?试验用水温度应与设备材料的力学性能相匹配。对于铁素体钢制造的设备或管道要采取避免脆性断裂危险的必要预防措施。
?在任何情况下，水温要足够高，以保证进行水压试验设备和管道无结冰的危险。6.2.6升压及升压速度
6.2.6.1 水压试验
?只有在设备的温度稳定后方能升压。
?无特殊要求时升压速度应不超过1MPa/min（10巴/分钟）。
?在达到试验压力的95%时，维持一段时间以使压力平稳。随后，继续逐渐加压，直至试验系统最高点处达到试验压力，压力维持时间应足够保证承包商QC(两级)
和业主进行联合检查。
?当设计技术规格书规定要测量变形时，要有一些中间压力保持时间，各个中间压力保持时间应与部件或回路检查相适应。
6.2.6.2 气压试压
?系统中充入试验报告中指定的气体(干燥、无油的气体)
?对于试验压力大于4bar的管线，根据相关文件和图纸的要求，按照相应的压力值进行气压试验。
?气压的试验压力应在VFT的流程图中体现。
?加压要求
压力应逐渐升至要求测试压力值的50%，然后以测试压力值的10%为一级，逐级增加压力，直至达到测试压力值为至。10分钟后将压力降至检验压力，并在整个检验过程中保持不变。
?对于已涂漆的车间焊口，为了不把焊缝油漆打磨掉，必须执行以下工序：
6.2.7 环境温度
?试验必须在环境温度条件下进行。
6.2.8 安装后设备的保存
此类要求适用于需要进行试验和启动的设备，保存分湿保养和干保养。
6.2.8.1 干保养
容器、罐体和热交换器应进行干保养。
6.2.8.2 湿保养
以下情况下采用湿保养
?设备或系统在初次填充工程流体后不立即投入运行（如功能试验之后或常规水压试验之前）
?在施工现场进行清洁后，设备不需要进行冷态功能试验或运行试验。
1、水压试验后, 应进行湿保养的系统中的水降压至湿保养压力后保留，并加以适当的警告标记进行湿保养，直到：
?相关的子系统(也就是部分EESR中的)的最后一个水压试验回路已完成。
?整个子系统（也就是相关的所有水压试验的）的尾项工作即将执行，这些尾项工作包括：
——水压试验后应立即执行的工作。
——管道与 EM3/EM9设备的连接。
—— TFD间或子系统间的连接。
——调试时临时装置的安装。
——其他要求的安装活动。
即所有使系统进入EESR状态的安装活动。
记录下子系统的排空日期，并注意从部分EESR中的最后一个水压试验回路完成到B 版EESR的签发这段时间不超过3个月。若超过3个月，必须报业主，并重新采取保养措施。
2. 可能的冲洗
如果由于某些原因，试验流体质量不符合要求，必须仔细地用A级脱盐水冲洗所有试验系统管线。
3、再加压到湿保养压力
排水和冲洗后，将系统充满符合标准的介质。将所有设备，附件、支管和旁路中的气体仔细排除后将系统加压到湿保养压力，即在高点处压力为1bar，然后关闭所有边界阀门，维持压力的充水设备要保留。
6.2.9.3保养期的检查
最高点压力必须略高于1bar。此压力须每周检查一次，并在周记录上标明日期和压力。每月抽样检查一次介质的PH值（用PH试纸）和清洁度。如果PH值低于8，或者水中有可见杂质，应将系统排空，并用符合标准的介质冲洗，然后立即再用新的符合标准的介质充满系统，并将压力重新升到1bar。
6.3 验收准则
6.3.1 泄漏
?水压试验
——管道的外壁和焊缝处无泄漏则可接受；
——如满足以下条件，则隔离装置上的泄漏是可接受的：
⑴这些泄漏量不影响试验压力的保持（加水或不加水）；
⑵它没有阻碍检查。
?气压试验
——沿管道和系统装置及管道系统的焊缝均无泄漏时才可验收。
——如阀门垫片处稍有泄漏但又不影响气压试验的有效性，如果满足下述要求，可以验
收：
⑴不妨碍相邻表面的检查。
⑵满足下述标准(保持试验压力的标准)
保持试验压力的监测
在整个试验压力保持过程中，压力表读数必须保持恒定，但是，超过预定时间后略有波动(30分钟的压力降小于1%)，如果证明压力降是在临时垫片处有泄漏造成的（不允许永久性密封垫处有任何泄露），则不影响试验的有效性。
⑶检漏液试验
1、如果阀门或装配密封垫或密封衬垫处有泄漏，如可能，通过增加力矩的办法消除泄
漏。力矩增加值为原规定值的10%；
2、如果焊缝和法兰组件（最终安装）处产生气泡，则证明有泄漏产生，不能接收。反
之则接收。
6.3.2 其它
水压试验
?如果管道无明显永久变形，就可接受；
?在整个试验压力维持时间内，压力表读数必须保持恒定。但由于阀门密封的渗漏引起压力下降，只要在一段时间内压力轻微有变化（30分钟变化值＜1％）,则可
接受。（此项无上游文件出处）
?水压试压合格后，怎样排水排气
一定要打开高点排气阀排气同时打开低点排水阀排水
台山核电的特殊要求
对于 ARE／VVP管线，水压实验在60℃左右进行以避免蒸发器脆性破裂。
图纸中常见的缩写
KD 流量孔板、 DI 限流孔板、 DAH 减震器、
SD 流量开关、 MD 流量计、 GT 漏斗、
QD 流量器、 IC 流量指示器、 EJ 喷射器、
WV 快速接头、 RJ 消防水带、 JD 膨胀节、
JI 绝缘板、 YP 压力测量、 JP 盲板、
LD 液位指示计，就地测量仪表
LT.MT.ST.YT 温度测量（热井）
FI 过滤器 FL 软管
MC：速度测量远传仪表；
PO 泵 RF 冷却器
试压后待完成的一般工作内容
1、在调试要求下完成的工作（遗留任务清单）：
1）减震器(DAH)的安装；
2)流量指示器(IC)的安装(仅指易碎备)；
3)DI /KD的安装；
4)安全阀的安装；
5）软管(FL)的安装；
6)喷射器(EJ)待安装；
7)流量开关(SD)、流量计(MD、LD)和容积流量器(QD)的安装；
8)水位计玻璃的安装；
9)快速接头的安装；
10)调节阀的内部部件的安装；
11)盲板法兰的安装；
12）喷淋头的安装
13）安全阀的安装
14)某些阀门上阀盖的焊接
15）管道防甩限位器U型杆的正式安装
需试压后完成的工作（尾项任务清单）：
1)控制阀的安装；
2) PRE系统与其他系统的连接；
3)两张TFD连接处焊缝的焊接；
4)管线上法兰的最终连接；
5)膨胀节（JD）的安装；
6)消防水带（RJ）的安装；
7) FCR和NCR的完成（在材料未到的情况下）；
8)绝缘板（JI)的安装。
注意：该工作清单在试压后执行仅作为一般规则，并且应根据ESP 和TFD的分析进行。
管道水压试验方案计划(完整编辑版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
压力管道技术档案记录本
压力管道技术档案记录 本 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。
压力管道安装记录大全
压力管道安装质保体系活动内容及要求 发布日期：2011-04-25 浏览次数：35 压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提 供的依据，材料责 - - 压力管道安装质保体系活动内容及要求 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。 2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分 供方采购。 3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配
合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任 人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效 控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正 确使用和维护。
第二篇 第五章_清洁-核岛辅助管道安装(精选.)
第五篇 清洁 5.1术语 5.2一般要求 5.3 清洁的分类 5.4 清洁的有关要求 5.5 清洁工作方法的规定5.6 清洁度的检查
5.1术语(参考工作程序TM-WPXEM4-0009《不锈钢和碳钢管道清洁度标准》， TM-WPXEM0-0017《E1至EM7和EM10施工阶段的清洁度与清 洁》，TM-WPXEM4-0011《管道的中间储存和清洁度维护》， TM-WPXEM4-0002《管道高压水冲洗》) 5.1.1 清洁度 清洁度：是指某一给定表面在装置试验和投入运行前应达到的清洁程度。 清洁度分为几个等级，并规定了相应的检查方法和验收准则。 5.1.2 工作地带和工作区域 工作地带：由核岛厂房内部各类房间（如标高相同的房间）组成。随着现场工作的推进，此类房间的清洁度随之改善。工作地带分4个级别，按要求严格程度从高到低依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。 工作区域：设备或设备局部（如内外表面）紧邻区域的周围环境。根据受影响设备部件后续操作的清洁度要求，规定了3个清洁度级别。按要求的严格程度从高依次递减为：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。 储存区域是指设备的周围区域。储存级别分为A级室外存储、A1级室外防雨存储、B 级室外有盖存储、C级室内存储、D级配备空调存储、S级特殊条件。 5.1.3 工作流体 在核电厂正常运行期间充满系统或设备的液体或气体。 （5.1.4-5.1.12出至RCCM2007F附录FI） 5.1.4 耐腐蚀表面 奥氏体不锈钢或镍基合金等耐蚀材料构成的与工作流体接触或不接触的表面。 5.1.5 非耐腐蚀表面 指碳钢、低合金钢和骆基不锈钢等材料构成的设备表面。 5.1.6 关键性表面 指热交换器管表面和承受摩擦的表面，如；轴承、枢轴、支承表面、核工业第二研究设计院接头连接面。 5.1.7 可见表面 以肉眼或借助内窥镜能看得见的表面。
航空基础知识
飞机的分类 由于飞机构造的复杂性，飞机的分类依据也是五花八门，我们可以按飞机的速度来划分，也可以按结构和外形来划分，还可以按照飞机的性能年代来划分，但最为常用的分类法为以下两种： 按飞机的用途分类： 飞机按用途可以分为军用机和民用机两大类。军用机是指用于各个军事领域的飞机，而民用机则是泛指一切非军事用途的飞机(如旅客机、货机、农业机、运动机、救护机以及试验研究机等)。军用机的传统分类大致如下： 歼击机：又称战斗机，第二次世界大战以前称驱逐机。其主要用途是与敌方歼击机进行空战，夺取制空权，还可以拦截敌方的轰炸机、强击机和巡航导弹。 强击机：又称攻击机，其主要用途是从低空和超低空对地面(水面)目标(如防御工事、地面雷达、炮兵阵地、坦克舰船等)进行攻击，直接支援地面部队作战。 轰炸机：是指从空中对敌方前线阵地、海上目标以及敌后的战略目标进行轰炸的军用飞机。按其任务可分为战术轰炸机和战略轰炸机两种。 侦察机：是专门进行空中侦察，搜集敌方军事情报的军用飞机。按任务也可以分为战术侦察机和战略侦察机。 运输机：是指专门执行运输任务的军用飞机。 预警机：是指专门用于空中预警的飞机。 其它军用飞机：包括电子干扰机、反潜机、教练机、空中加油机、舰载飞机等等。 当然，随着航空技术的不断发展和飞机性能的不断完善，军用飞机的用途分类界限越来越模糊，一种飞机完全可能同时执行两种以上的军事任务，如美国的F-117战斗轰炸机，既可以实施对地攻击，又可以进行轰炸，还有一定的空中格斗能力。 按飞机的构造分类： 由于飞机构造复杂，因此按构造的分类就显得种类繁多。比如我们可以按机翼的数量可以将飞机分为单翼机、双翼机和多翼机；也可以按机翼的形状分为平直翼飞机、后掠翼飞机和三角翼飞机；我们还可以按飞机的发动机类别分为螺旋桨式和喷气式两种。
压力管道水压试验记录
压力管道水压试验记录 从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。 国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。 国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定：压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。 国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）》所附特种设备目录目录
8000项中该定义改为：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
压力管道安装质量证明文件(全).pdf
压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：年月日至年月日
目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录（技术核定联系单） 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟（槽）中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用） 管道系统强度试验报告 道系统气密性（泄漏性）试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告
压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号： 图号： 建设单位： 竣工日期：年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)：
压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见：我申明：所告知的内容真实；在施工过程 中，严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定，保证施工质量，接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人： （公章） 施工单位： （公章） 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见： 接受告知书人员：年月日
飞行力学知识点
1.最大飞行速度：飞机在某高度上以特定的重量和一定的发动机工作状态进行等速水平直线飞行所能达到的最大速度称为飞机在该高度上的最大平飞速度，各个高度上的最大平飞速度中的最大值，称为飞机的最大平飞速度。 2.最小平飞速度：指飞机在一定高度上能作定直平飞的最小速度 3.实用静升限：飞机以特定的重量和给定的发动机工作状态做等速直线平飞时，还具有最大上升率为5（m/s）或0.5（m/s）的飞行高度。 4.理论静升限：飞机以特定的质量和给定的发动机工作状态能够保持等速直线平飞的飞行高度，也就是上升率等于零的飞行高度 5.飞机的航程：飞机携带的有效载荷在标准大气及无风情况下，沿预定航线飞行，耗尽其可用燃油所经过的水平距离（包括上升和下滑的水平距离）。 6.飞机的航时：飞机携带的有效载荷在标准大气及无风条件下按照预定航线飞行，耗尽其可用燃油所能持续的飞行时间。 7.飞机的过载：作用在飞机上的气动力和发动机推力的合力与飞机重力之比，称为过载。 8.上升率：飞机以特定的重量和给定的发动机工作状态进行等速直线上升时在单位时间内上升的高度，也称上升垂直速度。 9.定常运动：运动参数不随时间而改变的运动。 10.飞机的平飞需用推力：飞机在某一高度以一定的速度进行等速直线平飞所需要的发动机推力 11.铰链力矩：作用在舵面上的气动力对舵面转轴的力矩，称为铰链力矩 12.最短上升时间：以最大上升率保持最快上升速度上升到预定高度所需要的时间 13.小时耗油率：飞机飞行一小时发动机所消耗的燃油质量 14.公里耗油率：飞机飞行一公里发动机所消耗的燃油质量 15.飞机的最大活动半径：飞机由机场出发，飞到目标上空完成一定任务后，再飞回原机场所能达到的最远距离。 16.飞机的焦点：当迎角变化时，气动力对该点的力矩始终保持不变，这样的特殊点称为机翼的焦点 17.尾旋：当飞机迎角超过临界迎角时，飞机同时绕三个机体轴旋转并沿小半径的螺旋轨迹急剧下降的运动 18.升降舵平衡曲线：在满足力矩平衡（Mz=0）条件下，升降舵偏角与飞机升力系数之间的关系 19.极曲线：反应飞行器阻力系数与升力系数之间的关系的曲线 20.机体坐标系：平行于机身轴线或机翼的平均气动原点，位于飞机的质心;Oxb轴在飞机的对称面内，弦线指向前；Ozb轴也在对称面内，垂直于Oxb轴，指向下；Oyb轴垂直于对称面，指向右。 （书上版：是固联于飞机并随飞机运动的一种动坐标系。它的原点O位于飞机的质心；Oxt 轴与翼弦或机身轴线平行，指向机头为正；Oyt轴位于飞机对称面内，垂直于Oxt轴，指向上方为正；Ozt轴垂直飞机对称面，指向右翼为正。） 21.翼载荷：飞机重力与及面积的比值 22.纵向静稳定力矩：由迎角引起的那部分俯仰力矩称之为纵向静稳定力矩 23.航向静稳定性：飞行器在平衡状态下受到外界非对称干扰而产生侧滑时，在驾驶员不加操纵的条件下，飞行器具有减小侧滑角的趋势 1.作用在飞机上的外力主要有飞机重力G、空气动力R、发动机推力P 2.飞机的过载分为切向过载n x、法向过载n y组成 3.飞机的着陆过程可分为：下滑、拉平、平飞减速、飘落、地面滑跑。
最新9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装汇总
9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安 装
第六章 压力试验 6.1 适用范围 6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则
6.1 适用范围 适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。 核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。 6.2 压力试验的有关规定及技术要求 6.2.1 先决条件 ?压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。 ?压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。 ?待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。 ?需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。 ?其中应提供水压试验所需合格的介质。 ?当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。 ?——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。 ?——系统气压试验用的气体不能是易燃或有害的。
压力管道安装单位监督检查记录表
压力管道安装单位监督检查记录表 序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 (一)检查许可证是否在有效期内。核对许可证原件的有效期。资料检查 (二)抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。 1.有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。 GB1：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊接 或者金属材料专业、燃气专业人员；中级（含） 职称以上人数≥3人。 GB1(PE专项)：总数≥4人；比例≥10%；有机 械、焊接及燃气等相关专业人员；中级职称以 上≥2人。 GB2(1)：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上≥3人。 GB2(2)：总数≥4人；比例≥10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上≥2人。 GC1：总数≥30人；比例≥8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 ≥3人；中级职称≥6人。 GC2：总数≥6人；比例≥10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 ≥3人。 GC3：总数≥3人；比例≥10%；有机械、焊接 核对工程技术人员的学历证书 和职称证书；核查工资表、社保 记录或劳动合同；核查人员变化 情况，了解其技术力量是否持续 满足要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》 资料检查
序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 ≥1人。 2.各个质控系统均应有相应责任人负责。 质量保证工程师：中级或中级以上职称；从事 4年以上工程施工技术管理工作。 质控系统责任人：专业技术人员；无损检测责 任人具有RT-II或UT-II资格（可不具备职 称）；设置工艺、材料、焊接、热处理（根据 许可项目要求配置）、检验、无损检测[GB1(PE 专项)不要求]、理化检验、设备等责任人。1 人可兼任2个不相冲突的质控岗位。 查验职称证书、无损检测人员证 书；通过质控系统责任人任命 书，核实责任人员的变化情况及 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》、TSG Z0004-2007《特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证体 系基本要求》。 资料检查 3.持证焊工数量及合格项目最低要求。 持证焊工总数：GB1、GB2(1) -≥15人；GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥6人；GC1-≥50人；GC2-≥ 10人；GC3-≥4人。 持氩弧焊项目焊工总数：GB1、GB2(1) -≥5 人；GB1(PE专项)-≥1人；GB2(2)、GC3-≥2 人；GC1-≥20人；GC2-≥4人。 GB1(PE专项):PE管焊工至少为4人。 钢管合格项目焊工人数：5G、2G[GB1、GB1(PE 专项)、GB2(1)、GC2 -≥4人；GB2(2)、GC3- ≥2人；GC1-≥20人]；6G[GB1、GB2(1)、GC2 - ≥2人；GB1(PE专项)、GB2(2)、GC3-≥1人； GC1-≥4人]；6FG[GB1、GB2(1)-≥2人；GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥1人]；5FG[GC1-≥4人；GC2 -≥2；GC3-≥1人]。 核查焊工的作业人员证书及是 否签注聘用栏（注意项目的覆盖 情况）；核查工资表、社保记录 或劳动合同；核查持证焊工的变 化情况以核实焊工数量及项目 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》。 资料检查
秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制
秦山二期核岛辅助系统 管道安装的质量控制 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
秦山二期核岛辅助系统管道安装的质量控制 ThePipeInstallationQualityControlforNuclearAuxiliarySystem Of QinshanPhaseⅡ NPP 刘新利 （中国电力投资集团公司辽宁核电项目筹备处，辽宁大连116001） 摘要：介绍了秦山核电二期核岛辅助系统管道安装的质量控制的要点，并对核岛辅助系统管道的安装顺序、安装技术要求给予了详细的阐述，同时对核岛辅助系统管道安装中出现的问题及其处理进行了总结。对核电厂核岛辅助系统管道安装的质量控制具有参考作用。 关键词：秦山二期；核岛辅助管道；安装；质量控制 Abstract:Thispaperintroducesthefocalpointsofpipeinstallationqualitycontrolfo rnuclearauxiliarysystemofQinshanPhaseⅡNuclearPowerPlant.Italsoillustratesin detailtheinstallationprocessandinstallationtechnicalrequirementsandproblemso ccurredduringinstallationperiod,whichcanserveasareferenceforpipeinstallation qualitycontrolofnuclearauxiliarysysteminnuclearpowerplant. Keywords:QinshanphaseⅡ;nuclearauxiliarypipe;Installation;Qualitycontrol 秦山核电二期工程是我国采用“以我为主，中外合作”方式自主设计、建造和运营的商用核电厂，每台机组额定功率为650MW。反应堆采用目前世界上技术成熟、安全可靠的压水堆型。整个工程由130多个子项、近400个系统组成。核岛管道总计约12万m，1万多个，管道支架总重量约1000t。核辅助系统管道除具有一般管道工程的特点外，还要满足核安全的要求，
压力管道监督检验项目及过程监检说明
压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安 装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中 华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器 等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械 性能抽查 四、焊接过程检验 1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单 位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料 ,
飞机制造技术知识点
飞机制造特点与协调互换技术 1、飞机结构的特点：外形复杂，构造复杂；零件数目多；尺寸大，刚度小。 2、飞机制造的主要工艺方法：钣金成形、结构件机械加工、复合材料成形、部件装配与总装配 3、飞机制造的过程：毛坯制造与原料采购、零件制造、装配、试验 4、飞机制造工艺的特点：单件小批量生产、零件制造方法多样、装配工作量大、生产准备工作 量大、需要采用特殊的方法保证协调与互换 5、互换性 互换性是产品相互配合部分的结构属性，是指同名零件、部（组）件，在分别制造后进行装配时，除了按照设计规定的调整以外，在几何尺寸、形位参数和物理、机械性能各方面不需要选配和补充加工就能相互取代的一致性。 6、协调性 协调性是指两个或多个相互配合或对接的飞机结构单元之间、飞机结构单元及其工艺装备之间、成套的工艺装备之间，其几何尺寸和形位参数都能兼容而具有的一致性程度。协调性可以通过互换性方法取得，也可以通过非互换性方法（如修配）获得，即相互协调的零部件之间不一定具有互换性。 7、制造准确度 实际工件与设计图纸上所确定的理想几何尺寸和形状的近似程度。 8、协调准确度 两个相互配合的零件、组合件或段部件之间配合的实际尺寸和形状相近似程度。 9、协调路线：从飞机零部件的理论外形尺寸到相应零部件的尺寸传递体系。 10、三种协调路线：按独立制造原则进行协调、按相互联系制造原则进行协调、按相互修配原 则进行协调 11、模线 模线是使用1：1 比例，描述飞机曲面外形与零件之间的装配关系的一系列平面图线。模线分为理论模线和构造模线。 12、样板：样板是用于表示飞机零、组、部件真实形状的刚性图纸和量具。 13、样机：飞机的实物模型14、数字样机：在计算机中，使用数学模型描述的飞机模型，用以取代物理样机。 15、数字化协调方法 通过数字化工装设计、数字化制造和数字化测量系统来实现。利用数控加工、成形，制造出零件外形。在工装制造时，通过数字测量系统实时监控、测量工装或者产品上相关控制点的位置，建立产品零部件的基准坐标系，在此基础上，比较关键特征点的测量数据与数字样机中的数据，分析测量数据与理论数据的偏差，作为检验与调整的依据。
(工作总结)管道综合队(PIT)工作总结
管道综合队（PIT）工作总结（1990年9月1日——1991年10月31日） 简礼有 中核总二三建设公司（深圳） (一九九三年二月十二日)
管道综合队（PIT）工作总结 （1990年9月1日——1991年10月31日） 简礼有 管道综合队（以下简称PIT）从90年9月1日成立起，工作到91年10月31日，其工作历程为一年令两个月，从91年11月1日起移交给法马通/斯比公司（以下简称F/S）管理。现将整个PIT的管理与工作情况总结如下： 1、P IT的建立及其工作历程 根据广东核电合营有限公/司（即GNPJVC，以下简称JVC）、F/S和二三公司三方于90年8月18日签署的关于成立PIT的备忘录，决定从90年9月1日起成立PIT，以促进核岛辅助管道的安装，改进管理，保证工程质量，追赶被拖延的进度，实现合同规定的工期目标。备忘录规定，PIT仍作为二三公司下属的一个综合施工队，由二三公司副总经理兼工程经理尤国铎直接指挥和管理。但它同时也接受F/S现场总经理的领导，重大问题通过召开由F/S现场总经理及其助理和PIT副经理组成的协调委员会会议讨论决定。备忘录还规定：（1）PIT经理由F/S人员担任，他直接对二三公司总经理负责，但他同时接受F/S 现场总经理的领导，重大技术问题他还可以直接向F/S巴黎总部报告和请示。（2）PIT副经理由二三公司人员担任。（3）PIT下设四个部，即生产部、技术支持部、质量检查（即QA）部和物资供应与运输部。其中技术支持部和QC部的经理由F/S人员担任，副经理由二三公司人员担任；生产部和物资供应与运输部经理由二三公司人员担任，副经理由F/S人员担任。 从PIT成立到91年7月8日，PIT经理由F/S的莫尼格里亚（MUNIGLIA）担任，他是斯比公司的一位具有丰富施工经验的专家，曾在其公司担任过项目经理等职务。PIT 成立时，他充满了信心，要把辅助管道的安装工作搞上去。但随着时间的推移，他发现现场的实际情况和JVC要求的目标日期之间的距离太大，根本不可能实现要求的工期。他在和我的一次讨论中谈及当时提出的1991年7月22日实现1#堆冷试的目标时说这是“大白天说梦话”。因此指出这个工程（指目标日期的实现）必定要失败。尽管我知道他的意思，但当时我仍通过翻译告诉他，我们是一定会建成发电的。由此可以看出他对实现当时的工期目标已经失去了信心。加上其他一些主观和客观的原因，他终于作出了辞职的决定，并于91年7月28日离开了PIT。莫尼格里亚离开PIT后，由F/S的塞纳克（SENAC继任PIT经理，一直到91年111月1日F/S接管PIT为止。 PIT初成立时，二三公司指派工程部经理李洪轩担任副经理，在91年10月中旬，公
室内采暖管道水压试验记录
工程名称：平顶山美邦西湖印象花园F楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师____________________________ 日期____________________________ 注：本表各相关单位各存一份 专业文档供参考，如有帮助请下载。
室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002
工程名称：平顶山美邦西湖印象花园G楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位） 我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司 项目经理： 日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师___________________________ 日期___________________________
注：本表各相关单位各存一份 室内采暖管道水压试验记录 表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002
室内采暖管道压力试验 报验申请表 工程名称：平顶山美邦西湖印象花园H 楼 编号：001 致：河南成功工程管理有限公司 （监理单位） 我单位已完成了 H 楼采暖管道压力试验 工作，现报上该工程报验申请表，请予 以审查和验收。 承包单位（章）： 泰宏建设发展有限公司 项目经理： _________________________________ 日 期：_____________________________________ 审查意见: 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
核电施工区域简介
施工区域简介及安装区域的划分 1．岭澳二期核电站是一座2×1000MW级的核电站。它由三部分组成： NI—核岛 CI—常规岛 BOP—电站配套设施 管道队的施工区域包括下列部分： R—核反应堆厂房（分3RX，4RX）； K—核燃料厂房（分3KX，4KX）； W—连接厂房（分3WX，4WX）； N—核辅助厂房；（8N）； D—柴油机厂房（分3D，4D）； E—更衣间（分3E，4E）； L—电气厂房；（3L，4L，8L）； M： 3/4 M22：PA（SEC重要厂用水系统集水井）和GA（SEC重要厂用水取水管廊） 8M24：QA（核岛废液储存罐厂房）和GC（TER/SEL废液排放管廊） 8M25：QT（中低放固体废物暂存库） 8M26：QB（常规岛废液储存厂房） 8M27：MX（3号汽轮机ASG辅助给水除氧器装置） 3/4 M28：MX（汽轮机厂房内APD启动给水系统） 2．每一个厂房又划分为若干个小的施工区域，详见附表1。
R区分队负责R区施工,共有52个施工区域； N区分队负责N区施工，共有54个施工区域；KW区分队负责KW区施工，共有30个施工区域；L区分队负责L区施工，共有28 个施工区域。
核岛部分的平面划分，大致有以下标高层构成： -6.70； -3.40；±0.00； (+2.80/+3.50)； +5.00； (+7.30)； +8.00； +11.50； +15.50 +19.00； +24.00；
3．各区域所包括的房间 安装区域和房间对照表如下： 4．EM4.2、EM4.3工作范围 EM4.2/EM4.3的工作范围是包含核岛工程（除EM2一回路管道和仪表管外）所有RCCM级和非RCCM级管道安装工作。 A.EM4.2：—车间预制直径≤2"的管道和现场安装所有直径的辅助管道和二回路管道 ─相关支吊架的安装 ─机械贯穿件的安装 ─特殊部件的制造安装 ─阀门及其它在线附件的安装 ─特殊支撑设备的安装 ─氯丁橡胶衬里管道（ＳＥＣ系统）的安装 ─有关的安装检查、检验 ─安装完工后的符合性检查 ─实施管道压力试验及气密性试验 ─碳钢材料的涂漆或油漆的修补 ─色标及设备部件、阀门等标识牌的中英文刻字及安装 ─安装工作文件的建立和升版 B.EM4.3：—钢衬里混凝土管的安装，包括车间预制的滑动支架的安装 —波纹管膨胀接头的安装 —管道压力试验
浅谈EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装52
浅谈EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装 摘要：本文主要论述了EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架（防甩支架、阻 尼器、弹簧箱等特殊支架除外）的新特点，通过对EPR支架目录等上游文件的消化、总结，结合安装过程中遇到的典型问题，展示出EPR支架安装特点和难点； 此外，本文还通过EPR与CPR1000项目在辅助系统管道支架方面的差异性分析， 对后续核电工程提出了合理化建议。 关键词：EPR；核岛辅助系统；支架安装；差异性分析 1.前言 EPR支架采用新的建造规范（RCC-M2007和EN13480），由设计方ANP充分 吸收借鉴欧洲核电站设计经验进行优化设计而来，其设计、制造及现场安装均参 照统一标准《EPR Support catalogue》执行，使得EPR核岛辅助系统管道支架呈现出许多新特点，如大量使用预埋板和方钢、二阶段支架成品供货、支架间隙调整 量减少等；在支架安装过程中，超厚二阶段支架热处理、预埋板偏差、支架框架 间隙调整难度加大、设计变更量大等典型问题凸显，全面体现了EPR支架安装的 特点和难点。通过分析对比EPR与CPR1000的这些差异，为后续核电工程提供了 借鉴。 2.EPR支架特点介绍 2.1支架结构简化 EPR支架生根方式大多采用预埋板形式，较 CPR1000项目常用的膨胀螺栓锚 固基板省去了大量钻孔和膨胀螺栓安装工作，施工工序更简单，施工效率得到提高。同时，CPR1000支架常用结构复杂的工字钢、槽钢等型钢，而EPR多采用结 构简单的方钢，且二阶段采用成品供货。采用方钢后，EPR支架的焊缝长度较CPR1000工字钢减少1/3以上（如图1）；另外，二阶段成品供货（如图2）减少了大量预制工作。以上特点使得EPR支架结构得到简化，安装效率大大提高。 图1 同规格的方钢和工字钢焊缝长度比较 图2 二阶段支架成品供货 2.2支架热处理 根据标准RCC-M2007规定：非应力消除条件下，对于最小抗拉强度不超过440MPa的钢 材（如S235—S275—A37—A42—A48），当焊接接头的等效厚度E大于40mm时，需要进行 预热和后热处理。EPR支架材质通常为S235，且大管的二阶段支架一般较厚，经计算等效厚度，许多需进行热处理。等效厚度E的计算方法如图3所示。 图3 焊接接头等效厚度计算 2.3 支架间隙调整量大大减少 EPR二阶段支架在设计时就提前考虑了支架功能间隙，以型号V9CFR（GL功能）二阶段 为例，支架目录显示其管卡内径ΦD=63.5mm，管道外径Φd=60.3mm，ΦD＞Φd，在设计上 就预留了间隙，不需在安装过程中进行调整，就使得支架纵向导向（GL）功能得以实现。另外，EPR支架在设计选型时最大程度减少了框架型支架的设计，例如，以纵向导向（GL）和 滑动（PL）功能支架为例，CPR1000项目多设计为框架型结构，而EPR这类功能的支架中， 框架型支架仅有49__63G3，49__63SP，49_64G2P，V6_GA和V6_GB 等5种类型（如图4），这大大减少了支架安装时的框架间隙调整量。 3.台山EPR支架安装特点和难点 EPR支架采用新的设计理念，安装技术要求与CPR1000不同。由于是新技术，无已建成 的电站供参考，使得 EPR支架安装呈现出以下特点和难点。 3.1 大量支架焊接需进行热处理 支架热处理的目的是为了消除焊接应力，这是EPR支架安装的新要求。安装施工前，需
压力管道水压试验记录
D9压力管道静水压试验（注水法）备案号：项目名称：XXXXXXXX试验日期：2017年7月3日桩号和截面K0 + 000-k0 + 127.52截面管内径（mm）管道类型界面类型试验截面长度（m）DN800钢管/延性管焊接/承插口127.5工作压力（MPa）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 0.90.8000的时间渗水测量记录的数量达到测试压力T1恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒定压力时间w（L）中测得的渗水量Q [L /（H 6.1m）]中添加的水量1 10:20 10:35 15min 002345相当于平均测得的渗水量[L /（H 6.1 6.1m）]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0.05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0 .1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km）D9静水压试验（注水法）记录号：项目名称：xxxxx试验日期：8月2017年8月8日，桩号和截面K0 + 127.52-k0 + 423.66截面管内径（mm）管道类型接口类型试验截面长度（m）DN800 PE管/钢管焊接296.16工作压力（MPA）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H 6.1 6.1m）] 0.850.8000渗水量记录达到测试压力T1的时
间恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒压时间内增加的水量w（L）测得的渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 11:00 11:20 20 20 min 0 02345等于平均测得的渗水量[L /（H﹥6.1m））]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：记录员：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0。05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0.1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km））
压力管道安装-记录表格
压力管道安装-记录表格
压力管道安装资料表格 **************
压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）内部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录
29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主 要功能抽查记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告