空调水管道安装技术

中央空调水系统施工工艺

、施工准备??()机具仪表准备:套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。?（)现场作业条件:?①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。?④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。?⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。? 、施工工艺?? (）工艺流程?技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收??（）支架制作安装?①制作前,应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式;根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。?③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型,经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。?⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。

⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。? （)管道制作安装 ? .套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。?②管径小于采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。?管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：?热弯时,不小于管道外径的倍；?冷弯时，不小于管道外径的倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。? .干管安装?①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。?②托架上安装管道时,先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上形卡,而后安装第二节管道，各节管道照此进行。?③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，

空调水管道安装方案

空调水管道安装方案 1、工艺流程：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求： 1）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2）支、吊架制作、安装： (1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

支架型式的选用(常用的典型型式)：（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图） (3)支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2处安

中央空调安装施工方案()

中央空调安装工程施工方案一、工程简介汇中宜恒（宜昌）日化有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。二、施工技术措施 1、设备安装 1．1主机房设备安装 1．1．1主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却泵。屋顶设三台冷却塔。 1．1．2设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。 1．1．3设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。

1．1．4设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2送风设备的安装 1．2．1风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安装。 1．2．2对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 1．2．3对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。 1．2．4送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。2．管道的安装 2．1水系统管道的安装 2．1．1水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。 2．1．2管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。 2．1．3管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。 2．1．4当管径?150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接；当管径DN?150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或

空调水管道安装技术交底

技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-004 2016 年11月24日交底内容： 1、所依据的技术文件及标准规范

Li L： Li 坍卜K角钢龙门式管道支架

3、11钢龙门式爸道支架 3）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架 4）冷（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 5）管道支、吊、托架的间距参见下表：注:适用于工作压力不大于2、OMpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统 4、5管道安装 4、5、1管材材料、管道连接方式 1）空调冷冻水管径v DN1OO 为镀锌钢管，采用丝扣连接；＞ DN1OO 为无缝钢管，采用焊接；＞ 350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。 2）管道安装前，需将管道内部的污垢与杂物清除干净。 4、5、2螺纹连接： 1）管道螺纹使用套丝机加工。 2）管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白漆, 涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。 3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口

处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 4、5、3焊接连接 1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于 10mm 2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm 3）管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工管這焊接坡□形弍和尺寸 4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C ,焊口应预热，预热温度为100C ,预热长度为250mm 5）焊接时,焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑与气孔等缺陷。

空调水管支吊架技术交底样本

编号表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提纲空调水管支吊架交底内容：水管支吊架安装规定一、空调水专业支吊架安装规定 1、角钢类支吊架（1）吊式龙门支架吊式龙门支架材料合用表支架底板膨胀螺栓吊架型材最大支承管道数量 L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 δ=10 110×110 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65× 2 L50×50×6 DN80~DN150 δ=10 110×110 M12×100 ×2 30 （2）座地龙门支架（合用于露台及室外露天管道）

编号表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提纲空调水管支吊架 30 座地龙门支架材料合用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100 （3）挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实砖墙上）挂墙式支架材料合用表支架型材合用管道膨胀螺栓备注 L40×40×5 ≤DN50 M10×100 合用于Ⅰ型及空调冷凝水、冷媒支架L50×50×6 DN60~DN100 M12×100 合用于Ⅱ型三角型支架 Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）

编号表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提纲空调水管支吊架 Ⅱ型：三角型支架 2、槽钢类支吊架（1）吊式龙门支架

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

中央空调水系统安装工序

中央空调水系统安装工序公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

中央空调安装工序及规范一、风机盘管安装（室内机）： 1-1、安装工序

（2）.预装风机盘管帆布软连接（3）.确定好内机位置（4）.确定吊杆尺寸，下料加工吊杆（5）.确定好室内机尺寸，划线电锤打点（6）.固定吊杆，吊装内机（7）.施工所需辅材：丝杆，拉爆三件套，螺母,垫片，帆布，铁皮条，燕尾丝。（8）.施工主要使用工具：脚手架，梯子，活动扳手，手锤，电锤（钻头根据拉爆型号而定），叉扳手（大小根据型号而定），切割机，锯片，卷尺，记号笔（石笔），电源线。 1-2、安装规范（1）.风机盘管在搬运过程中应小心轻放，不得使风机盘管室外主机承受重压，严禁手持叶轮、涡壳进行搬运，风机盘管室外主机在安装前应进行通电试验，要求通电时间在2分钟以上，保证无异常杂音及异常情况后方可安装。（2）.风机盘管在安装过程中应确保风机、盘管、外壳、保温层等完好无损。（3）.风机盘管安装应保持略坡向冷凝盘出水口10mm，风机盘管安装必须牢固可靠，屋顶与盘管距离应≥30mm，所有室内机吊装应加设回风箱，避免使用时影响其使用效果，且应考虑维修空间。（4）.风机盘管只承受本身的重力，不可承受风管、水管及其余物体的外力。（5）.接管时不能使风机盘管接头发生变形和扭曲。（6）.进、回、排水管接头处应密封，管路必须进行保温处理，盘管风口连接需用软接，接口应牢固、严密，风机盘管安装后应清洁冷凝水盘。（7）.风机盘管接管标准配置为阀门和软接头，若有电磁阀，须安装在回水管上，同时确保电磁阀安装位置有足够的维修空间，确保电磁阀方向与水流方向一致。（8）.风机盘管距顶>600mm严禁使用通丝予以吊装应设固定支架予以安装并固定。（9）.严禁不同型号风机盘管共用一个控制开关。风机盘管安装完成后，应轻轻转动风机叶轮，检查是否有磨擦声。

中央空调铜管安装要求

中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项制冷剂配管的加工切割、去毛刺铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净弯管加工加工方法： a、手动弯管一一适用于细铜管($ 6.35Q 12.7)。 b、机械弯管--- 适用范围较广($ 6.35- $ 44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm 。胀管加工胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正； 4、不得出现纵向裂纹。扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持

同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。操作要点： 1、保证铜管端面平整； 2、清除管口内部毛刺、翻边； 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上； 4、扩口应与母管同径，不得偏心； 5、将铜管放入扩管器根部； 6、不应产生纵向裂纹。管道连接-扩口连接制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。管道连接-扩口连接注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏 2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作管道连接-承插钎焊连接适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。承插的扩口方向应迎介质流向。在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位管道连接-法兰连接法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。封口作业封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上。二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上

中央空调水系统常见的问题以及处理方法

一、空调水系统堵塞管道堵塞是空调系统最常见的问题，常常引起系统不能正常工作。堵塞的主要原因有： 1)异物进入在我馆中央空调系统的一次调试中，我们曾发现冷却水泵进水口处橡胶软接头有凹瘪开裂现象，施工单位认为是水泵扬程不够，泵前负压所致。但是打开泵前水过滤器，发现过滤器堵塞严重，从而导致泵前负压，冷却水泵不能正常工作。清理堵塞物后，电动机电流恢复正常，冷却泵运行正常。同样，笔者曾在某饭店工作期间，发现一会议室房间制冷效果很差，尽管空调风机前供回水管的阀门都是打开的，但是空调风机供回水管压力表显示接近零，由此断定空调风机冷却盘内流量极小，估计是管道内有堵塞，打开供回水管前的水过滤器，果然发现堵塞严重，堵塞物有小石子、施工用麻丝、小螺栓等。堵塞物被清除后，房间供冷情况马上得到改善。 2)水质不良，形成水垢铁锈中央空调管网内的水一般经过离子软化，管道均为不锈钢管，因此较纯净。值得注意的是，大多数情况下，冷却冷凝器的冷却水大多数为普通自来水，且多为开式循环，即使水质良好，冷却水长时间循环使用，水在生温、流动、蒸发等条件的影响下，会发生如下变化： (1)水温升高，促使水中的重碳酸盐分解，其中的碳酸根离子和水中的钙离子形成水垢。 (2)冷却水循环使用，不断蒸发浓缩，使水中含盐量增加，PH值升高。有数据表明，PH值为6~8的冷却水使用一个月后，PH值可达到20左右，加速水垢形成。 (3)冷却水与空气充分接触，造成水中溶解氧浓度增高至饱和状态，生成Fe(OH)3 垢或Fe2O3沉淀,对管道造成腐蚀,使管壁粗糙，加速水垢生成。 `水垢形成除了使传热效果不断下降，使有效管径减小，还会发生水垢大量脱落，在过滤器处聚集，造成堵塞。除垢方法油机械法、化学法、高频电磁除垢。机械法、化学法都曾大量采用，但是均对设备有损伤，且化学法污染环境，因此现在逐步采用高频电磁除垢。电子除垢器利用电子元件产生高频电磁，使水分子电位下降，溶解盐类离子及带电离子间静电引力减弱，难以聚集。我馆采用北京某厂生产的电子除垢器，使用四年来，未发现冷却水管结垢现象。 3)藻类、菌类繁殖冷却水有以下条件易于藻类、菌类繁殖：水温。一般冷却水温度在40℃左右，利于藻类菌类繁殖。

空调系统风管道的安装与检验

空调系统风管道的安装与检验 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

空调系统风管道的安装与检验风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，一.风管的制作 1．镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。 2．风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。 3．钢板风管板材厚度（mm） ⒋金属风管法兰材料规格金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）二. 风管的安装 1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2．风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3．连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4．风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 5．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。 6．风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置， 7．穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置长200mm防火的软接头。 8．风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在

中央空调水系统施工工艺

1、施工准备（1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。（2）现场作业条件： ①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。 ④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。 ⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。 2、施工工艺（1）工艺流程技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收（2）支架制作安装 ①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或

棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。 ③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。 ⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。（3）管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作支吊架油漆支吊架安装防腐保温

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

空调安装施工工艺

空调安装施工工艺一、检验项目及指标要求（一）使用房间的用途及空间情况空调器的冷（热）负荷应与使用房间的主要用途和空间相适宜。 1．房间的主要用途分为：家庭居住；饭店客房；办公室；计算机及外围设备或电气设备房；商场；餐厅。 2．房间的面积及层高居住、办公用房室内净高应在2.4至3米之间；商业用房室内净高应在2.4至5米之间。（二）空调器的冷热负荷值空调器的冷、热总负荷值。瓦与匹的换算。（三）安装面选定情况 1．安装面材质安装在建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或其强度等效的安装面；2．安装面承重建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力内机安装面应大于120kg/m2，外机安装面应大于300kg/m2；（室外机重量的3倍或外加100KG？） 3．安装面加固措施安装面为木质、金属或非金属等结构，其强度明显不足（外机安装面承重能力＜

300kg/m2，内机安装面承重能力<120kg/m2）时，应否采取相应的加固、支撑和减振措施，能否确保空调器的正常运行； 4．通风、减震、防锈蚀效果检查安装后的通风，噪声等实际情况。（四）附件连接与安装情况 1．安装附件 ⑴配管连接管安装情况 ①壁挂式空调室内、外机连接管道安装情况可视部分长度；内外机管道是否横平竖直；室外机多余管道部分，应盘于室外机背后。 ②柜式空调的内机引出连接管道部分，如厂家配有防割垫圈，一定要正确安装到位，如没有一定要注意对管线的保护，防止割破管线和保温层。 3、内外机连接管道包扎，水管在下方，电源在上方。不能包扎一起（防止电线有接头潮湿引起电器火灾），包扎要求匀均，松紧适度，由内向外，包扎带重叠部分应为包扎带宽度的1/2。 4、管道弯曲整形管道时，应尽可能形成大的直径（半径为100mm以上）；管路要求横平竖直，管壁要求平整，无明显凹坑，压坏的现象。

中央空调冷冻水管道保温施工措施

本工程管道保温均在吊顶内隐蔽，因此管道保温施工质量的优劣，对整个工程的质量及以后的系统运行具有很大影响。管道保温的效果取决于保温材料的完好,施工工艺及施工过程操作人员的责任心。结合以往类似工程施工的经验教训，根据本工程性质及工程质量标准要求，针对管道保温制定施工质量保障措施。一、绝热工程施工技术质量要求： 1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。 3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。 4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 5、绝热层纵横向的接缝，应错开。 6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。 7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。 8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。 10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。 11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 14、为避免胶带与保温管道的粘接性差，极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓，松动不严实。 15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。 16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象。二、胶水的使用

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介 1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。二、施工准备 1、施工准备熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案人员配置施工机具准备编制设备材料加工计划核定设备材料成本

加工定货

2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划施工方法资源需要量计划加工订货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放储存保管使用 B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：序号名称规格单型号位参考进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

中央空调水系统施工工艺

1、施工准备坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。且能保证空调水系统与设备安装正常开展。统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或

棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。按设计图纸要求进行镀锌处理。垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵

塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。直。管道弯曲时，弯曲半径应符合： 3.5倍；穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。

空调水系统施工方案(上传版)汇总

工程空调水系统施工方案编制人：审核人：核定人：南通有限公司 2012年6月25日

目录一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施15 八、施工安全管理措施15

通风空调水系统施工方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版） 7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010）三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对

各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高四、设计概况本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。五、施工要求及质量标准 1、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

中央空调管道安装技术方案

中央空调管道安装技术方案 2.3.1 主要施工原则及程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试 2.3.2主要施工方法及技术要求 1、施工准备 1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， 3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2、预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。 1)预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及

安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2)管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 3)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。 3、材料采购、进场、检验及保管程序 1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。 3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）管材堆放示意图

中央空调水系统主机安装教程图文【最新版】

中央空调水系统主机安装教程图文通过前两期我们对中央空调水系统安装规范的学习，即管道安装及系统设备2个部分，《神教程!中央空调水系统的安装教程(一)》、《续集!中央空调水系统设备安装教程(二)》，接下来就到了安装的最后一个环节，也是最重要的环节--中央空调水系统主机的安装。空调制冷机组的安装包括空调制冷机组、空调设备及配套设备的安装。一、空调制冷机组及配套设备 1、空调制冷机组:水冷螺杆冷水机组、水冷离心机组、风冷冷热水机组等。 2、空调设备:组合式空调器、吊顶式空调器、通风机、风机盘管等。 3、配套设备:冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔等。二、空调制冷机组及配套设备安装一)到货与开箱检查

选型设计中会根据具体的工程选定对应的主机及数量，当主机设备到货后，应检查外观是否有运输损伤，密封是否完好。核对设备型号、规格、数量是否与合同相符。保管好操作说明书，并清点附件是否齐全。设备开箱检查完毕后，要采取保护措施，以免设备受损。二)设备搬运、吊装 01设备搬运 1)空调制冷机组及配套设备安装前须实地勘察，了解设备二次转运通道是否会阻碍设备搬运，制定好现场设备搬运、吊装方案。 2)制冷机组在搬运过程中机组倾斜不可大于15度，设备搬运应有防止机组翻倒措施。 3)设备水平或垂直搬运应有木制的框架和托架加以保护，防止设备外表面及零部件受损。 4)设备水平移动可利用滚杆滑排和手动葫芦移至安装位置。

02设备吊装 1)大型设备的吊装:设备吊装由专业起重公司协作，起重机具的使用应按照有关规范的要求进行，不能超负荷作业。 2)设备的吊点应按照设备安装使用说明书规定，并根据现场工程师的指导进行设置。 3)非重型设备的吊装可采用桅杆构架和葫芦起吊。 4)吊装时应在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。 5)制冷主机吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于40°。