常用各类油漆介绍资料
化机常用各类油漆介绍
一．车间底漆
1，环氧富锌车间底漆
产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆
主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月
干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆
具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能
漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能
能与大多数油漆体系配套
用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光
施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃）
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）30min
混合比例：甲：乙10:1 （重量比）
可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h
后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用
表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15MPa（约90~120kg/m3）
2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3）
3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0~5%（以油漆重量计）
注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形
成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物
在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。
2，环氧铁红车间底漆
产品说明：这是一种双组份，环氧树脂车间底漆
主要特性：具有良好的防锈性能，漆膜厚度25μm时，保养期3-6个月
漆膜不含锌，焊接切割时不会产生有害气体
干性快，只需很短的时间即能搬运，堆放和涂装后道油漆
具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定的范围内，不影响焊接性能
具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能
能与大部分油漆体系配套
用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：铁红色无光
施工参数：比量1.15±kg/L 干膜厚度25μm 湿膜厚度100μm 体积固体份25% 理论用量115g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）30min
混合比例：甲：乙10:1 （重量比）
可使用时间(混合后)：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h
后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用
表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15MPa（约90~120kg/m3）
2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3）
3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0~5%（以油漆重量计）
注意事项：在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。
二，环氧涂料
1，环氧富锌底漆
产品说明：由锌粉、环氧树脂和聚酰胺树脂组成，是一种防腐性能优异的双组份厚膜型富锌底漆。
主要特性：漆膜中含有戴亮的金属锌粉，具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和耐久性
具有优异的附着力和耐冲击性能
具有优异的耐磨性，具有广泛的耐油性和耐溶性能
干性快，能在低温下固化
用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。
颜色及外观：灰色无光
施工参数：比量2.3kg/L 干膜厚度80μm 湿膜厚度148μm 体积固体份54% 理论用量340g/m2闪点25℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）30min
混合比例：甲：乙10:1 （重量比）
可使用时间（混合后）：气温5℃12h 气温25℃8h 气温30℃6h
后道配套用漆：环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、环氧橡胶等防锈漆或面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30~70μm，或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈、并进行彻底的中和、水洗和钝化。
除铁锈前须除尽表面油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好达到St3级的小面积修补除外
涂有富锌底漆的漆膜表面-如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到富锌底漆并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂处理至Sa2.5级。或采用弹性砂轮片打磨至St3级，才能进行富锌底漆的局部修补，如旧漆膜完好无损，只是漆膜分化或受机械损伤，只要将漆膜以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆即可。如旧漆膜使用年限久长，
已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，才能进行富锌底漆的涂装。
底材温度须高于露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~17MPa（约90~120kg/m3）
2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-25%（以油漆重量计）
嘴口径2~3mm
喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3）
3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0~5%（以油漆重量计）
注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。
在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。
在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物
2，环氧铁红底漆
产品说明：由氧化铁红、锌黄、环氧树脂和聚酰胺树脂等组成，是一种双组份环氧防锈底漆。主要特性：漆膜具有优异的防腐性能和耐久性
具有优异的附着力和耐冲击性能
具有广泛的耐油性和耐溶性能
具有良好的耐水和耐盐水性
与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶面漆有良好的层间附着力。
用途：适用于码头钢结构、造船厂、重型机械厂、电力机械厂、化工机械厂、化工企业、矿山机械、水工钢铁结构等作防锈底漆之用。
颜色及外观：铁红色无光
施工参数：比量1.3kg/L 干膜厚度35μm 湿膜厚度85μm 体积固体份41% 混合比甲：乙5:1理论用量110g/m2闪点27℃表干（25℃）2h 实干（25℃）24h 完全固化7d
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制
熟化时间：（25℃）30min
可使用时间（混合后）：气温5℃8h 气温20℃6h 气温30℃4h
后道配套用漆：环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、环氧橡胶等防锈漆或面漆、丙烯酸聚氨酯面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤级锈蚀处二次除锈，打磨至St3级。
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级。
底材温度须高于露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~17MPa（约90~120kg/m3）
2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-15%（以油漆重量计）
嘴口径2~3mm
喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3）
3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0~5%（以油漆重量计）
3，环氧云铁中间漆
产品说明：由云母氧化铁防锈颜料和环氧树脂及聚酰胺树脂组成的一种双组份环氧防锈漆主要特性：在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有良好的附着力和封闭性能
能用于大气和水下钢铁设施
对工业和化学大气环境有较好的耐候性
具有良好的耐磨性。
与后道漆膜具有良好的层间附着力，具有广泛的配套性
用途：可作为环氧富锌底漆、无机锌等高性能防锈漆的中间层漆，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭层漆；也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作钢铁表面作防锈底漆之用。
颜色及外观：灰色无光
施工参数：比量1.36kg/L 干膜厚度80μm 湿膜厚度145μm 体积固体份55% 理论用量197g/m2闪点27℃表干（25℃）2h 实干（25℃）16h 完全固化7d
复涂间隔时间：底材温度10℃-最短10h 20℃8h 30℃6h 最长不限制
熟化时间：（25℃）30min
混合比例：甲：乙5:1 （重量比）
可使用时间(混合后)：气温10℃16h 气温20℃8h 气温30℃6h 最长3个月
后道配套用漆：环氧面漆、丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆等
前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机富锌底漆
表面处理：涂有锌粉底漆的钢材-除去所有油污杂物和锌盐
镀锌钢材-以弹性砂轮片除去所有油污杂物和锌盐；如用于水下部位则必须采用清扫喷砂进行表面处理
未经暴晒过的喷锌钢材-除去所有油污杂物和锌盐后以钢丝绒打毛
钢铁喷砂处理至Sa2.5级
涂有车间底漆的钢材-采用轻砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级
与可以配套的旧漆膜-除去所有油污杂物后将旧漆膜打毛
底漆温度需要与露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa（约90~120kg/m3）
2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0-15%（以油漆重量计）
嘴口径2~3mm
喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3）
3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释量0~5%（以油漆重量计）
4，各色环氧防腐面漆
产品说明：以环氧树脂、各色颜料、体质颜料、聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧面漆。
主要特性：固体含量高、可制成厚膜型环氧面漆
漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲破击等物理性能
具有优异的耐碱性
具有良好的耐水性和耐盐水性
具有优良的耐油性和抗化学药品性能
具有优良的耐久性和防腐蚀性能
耐候性略差、经长时间暴晒后，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护作用影响不大
用途：用于环氧富锌车间底漆及环氧云铁中间层上，作为保护钢铁结构的高性能涂料配套的面漆，与碱性气体接触的钢铁结构，钢筋混凝土表面和水槽等处作高性能保护涂料之用
颜色及外观：各色
施工参数：比量1.33kg/L 干膜厚度100μm 湿膜厚度164μm 体积固体份60% 理论用量225g/m2闪点27℃表干（25℃）12h 实干（25℃）24h 完全固化7d
复涂间隔时间：底材温度5℃-最短48h 14d 20℃24h 7d 30℃12h 5d
熟化时间：（25℃）30min
前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆。
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底漆温度需要与露点以上3℃
室外施工底材低于5℃时环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
喷嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~30MPa（约90~120kg/m3）
稀释量0~3%
三，氯化橡胶涂料
1，氯化橡胶云铁防锈漆
产品说明：由氯化橡胶、云母氧化铁等防锈颜料组成的防锈漆
主要特性：抗渗透，具有优异的耐水性和防腐蚀性能
干燥迅速，施工方便
具有优异的低温施工性能，可以在-20℃~50℃环境中施工
漆膜对钢铁有良好的附着力
漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力
具有良好的耐久性
用途：适用于码头，海上钢铁结构的飞溅区，化工设备外壁，钢铁结构平台走廊及其他钢铁结构的防腐蚀。也可涂在水泥面上作保护层。
颜色及外观：银灰色
施工参数：比量1.42kg/L 干膜厚度40μm 湿膜厚度77μm 体积固体份52% 理论用量109g/m2闪点31℃表干（25℃）2h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃8h
前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸辛车间底漆
后道配套用漆：氯化橡胶面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂氯化橡胶漆稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa
2，氯化橡胶防锈漆
产品说明：由氯化橡胶、各种防锈颜料组成的防锈漆
主要特性：抗渗透，具有优异的耐水性和防腐蚀性能
干燥迅速，施工方便
具有优异的低温施工性能，可以在-20℃~50℃环境中施工
漆膜对钢铁有良好的附着力
漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力
具有良好的耐久性和耐干湿交替性能
用途：适用于船舶水线以上部位，船内仓及各种陆上钢铁结构表面作防锈底漆
颜色及外观：铁红（灰色等）
施工参数：比量1.38kg/L 干膜厚度40μm 湿膜厚度87μm 体积固体份46% 理论用量120g/m2闪点31℃表干（25℃）2h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃8h
前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸辛车间底漆
后道配套用漆：氯化橡胶云铁防锈漆、氯化橡胶面漆
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂氯化橡胶漆稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa
3，各色氯化橡胶防腐面漆
产品说明：由氯化橡胶、各种着色颜料等组成的高性能防腐面漆
主要特性：干燥迅速，施工方便，漆膜坚韧，耐磨
具有优异的低温施工性能，可以在-20℃~50℃环境中施工
漆膜对钢铁有良好的附着力
漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力
具有良好的耐久性、耐候性和放腐蚀性
用途：适用于船舶水线、船壳、上层建筑，一级电厂、钢铁厂、码头钢结构、化工厂、桥梁、集装箱、水工铁闸门、干式煤气柜等各种陆上钢铁结构表面作保护和装饰面漆之用。
颜色及外观：各色
施工参数：比量 1.14~1.39kg/L 干膜厚度35μm 湿膜厚度101~110μm 体积固体份32~34% 理论用量126~140g/m2实际用量考虑适当的损耗系数闪点38℃表干（25℃）2h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃8h
前道配套用漆：氯化橡胶铝粉防锈漆、氯化橡胶防锈漆、氯化橡胶厚浆型防锈漆、氯化橡胶云铁防锈漆、环氧云铁底漆
后道配套用漆：氯化橡胶面漆
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂氯化橡胶漆稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa
三，聚氨酯涂料
1，聚氨酯底漆
产品说明：由聚酯树脂、防锈颜料和固化剂组成的双组份防锈底漆
主要特性：漆膜坚韧耐磨，具有优良的附着力
漆膜耐湿、耐水、耐化学药品
良好的抗低温性和耐候性能
与环氧聚氨酯面漆配套性好
用途：作重防腐涂层的配套底漆。用于石油、化工设备、容器及仪器表面防腐装饰，也可以用于房帖表面防锈保护。
颜色及外观：铁红色、（灰色）等
施工参数：比量1.23kg/L 干膜厚度40μm 湿膜厚度90μm 体积固体份44% 理论用量111g/m2实际用量考虑适当的损耗系数闪点27℃表干（25℃）1h 实干（25℃）24h 配比甲：乙=6:1 熟化时间30min 混合适用期25℃3h
复涂间隔时间：25℃12h
表面处理：有氧化皮钢材-喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材-以弹性砂磨片打磨至St3级
涂有车间底漆的钢材-漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级
焊接，火焰切割或火工校正燃烧部位-打磨至St3级
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂聚氨酯稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa
2，各色聚氨酯面漆
产品说明：由聚氨树脂、着色颜料和固化剂组成的双组份聚氨酯面漆。
主要特性：漆膜坚韧耐磨，具有优良的附着力
漆膜耐湿、耐水、耐化学药品
良好的抵抗低温性能
与环氧、聚氨酯中间漆配套性好
用途：适用于机床、仪器、厂房钢铁结构、工具等表面防护装饰
颜色及外观：各种颜色有光
施工参数：比量1.15-1.20kg/L 干膜厚度30μm 湿膜厚度70-75μm 体积固体份40-42% 理论用量84-86g/m2闪点27℃表干（25℃）2h 实干（25℃）24h 完全固化时间7d 配比：4:1（重量比）熟化时间30min 混合适用期25℃6h
复涂间隔时间：25℃12h
前道配套用漆：聚氨酯底漆、聚氨酯中间漆、环氧云铁中间漆、环氧铁红底漆
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂（也适用于空气喷涂、滚涂）
稀释剂聚氨酯稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa
三，丙烯酸涂料
1，各色丙烯酸面漆
产品说明：由丙烯酸树脂、着色颜料等组成的单组份丙烯酸面漆。
主要特性：具有优良的耐候性和耐久性
具有优良的施工性能，可在-20~50℃环境中施工
干性快，施工方面
用途：用于船壳、船舶的上层建筑、电厂、钢铁厂、桥梁、集装箱等各种陆上钢结构表面作保护和装饰面漆
颜色及外观：各色有光（或亚光）
施工参数：比量 1.16~1.24kg/L 干膜厚度30μm 湿膜厚度65~71μm 体积固体份42~46% 理论用量80~82g/m2实际用量考虑适当的损耗系数闪点27℃表干（25℃）1h 实干（25℃）24h
复涂间隔时间：25℃12h
前套配套用漆：环氧云铁防锈漆、氯化橡胶铝粉防锈漆、氯化橡胶铁红厚膜型防锈漆
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物
底材温度须高于露点以上3℃
涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂丙烯酸稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa（约90~120kg/m3）
2,空气喷涂稀释剂丙烯酸稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3）
3,滚涂/刷涂稀释剂丙烯酸稀释剂
稀释量0~5%（以油漆重量计）
2，各色脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆
产品说明：由脂肪族聚氨酯、丙烯酸树脂、着色颜料等组成的耐候性双组份面漆。
主要特性：附着力强、漆膜坚硬、抗冲击、集保护和装饰为一体的综合物理性能优秀。
优异的户外耐久性、能长期抵抗海洋气候的强烈变化和海水飞溅的侵蚀，具有抗酸雨，抗工业排放大气的优异功能
用途：特别适用于高要求的海港机械，大型车辆，机车车头，机床，仪器仪表等高级产品或颜色及外观：各色哦工程的钢结构、铝合金表面作高性能面漆
颜色及外观各色
施工参数：比量 1.15~1.25kg/L 干膜厚度30μm 湿膜厚度62~68μm 体积固体份44~48% 理论用量77~78g/m2实际用量考虑适当的损耗系数闪点24℃表干（25℃）1h 实干（25℃）24h 配比4:1 熟化时间30min 混合使用期（25℃）4h
复涂间隔时间：25℃6h
前套配套用漆：环氧中间漆、云铁环氧底漆、聚氨酯底漆
表面处理：前道漆应完全干燥
除尽漆膜上所有的油污和杂物。漆膜上无酸碱和水分凝结
对固化已旧的漆膜，须用砂纸打毛后才能涂装后道
底材温度须高于露点以上3℃
低于-5℃不宜施工
涂装方法：1,无气喷涂稀释剂聚氨酯稀释剂
稀释量0-5%（以油漆重量计）
嘴口径0.4~0.5mm
喷出压力15~20MPa（约90~120kg/m3）
2,空气喷涂稀释剂聚氨酯稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
嘴口径2~2.5mm
空气压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3）
3,滚涂/刷涂稀释剂聚氨酯稀释剂
稀释量0~5%（以油漆重量计）
专业名词解释
Sa：表示喷射和抛丸除锈法。
St：表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
喷射除锈等级：
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：
Sa1.0：表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着物。
Sa2.0：彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5：表示很彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3.0：表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
其中：
Sa1.0级相当于手工除锈；
Sa2.0级属喷砂处理最低级，也叫工业清理级；
Sa2.5级是工业上普遍用来用作技术要求或验收标准的级别，也叫近白清理级；
Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌底漆的结合强度可大于12MPa，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。
如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。
闪点：是指可燃液体的一种最低闪燃温度，在该温度下，液体挥发出的蒸汽和空气混合与火接触能够发生闪燃的最低温度。
体积固体份：是该涂料的不挥发成份占总体积的百分比，也就是在规定的施工条件下油漆的干膜厚度与湿膜厚度之比。后者常被用来确定油漆的体积固体份。故油漆的体积固体份可表示为（测得的干膜厚度）/测得的湿膜厚度
x100%对于防腐涂料来说，体积固体份的高低决定了获得一定干膜厚度的防腐涂层所需的油漆的体积多少，对于以升计量的防腐漆，即直接决定了所需油漆量的多少。
干膜厚度：指漆膜实干后的涂层厚度，常用的检测方法是采用电磁式厚度测试仪测试多点厚度后取平均值。
湿膜厚度：指刚涂装时的湿漆膜的厚度，常用湿膜厚度测试规测量。
理论用量：理论用量与理论涂布率互为倒数关系，是指单位面积表面涂覆一定干膜厚度涂层需采用的一定体积固体份的涂料理论量（重量或体积）。理论用量的单位通常为-公斤/平方米、-升/平方米。
损耗系数：由于油漆施工过程中存在各种损失，包括表观损失、实际损失等，因而实际涂布率及实际用量与理论涂布率及理论用量之间会有一定差异，这个差值与理论涂布率及理论用量的比值即为损耗系数。
即损耗系数=（理论涂布率-实际涂布率）/理论涂布率=（实际用量-理论用量）/理论用量。重量固体份是该涂料的不挥发份重量占总重量的百分比，通常为将油漆在120度烘干后测试其留下的部分重量与总重量的百分比。
相较而言，体积固体份能更科学地反映出防腐油漆的有效成份含量，值得注意的事，两者并不完全成正比，也并没有科学统一的换算公式，两者的关系与所用的成膜基料、颜填料的比重及其在漆膜中的密实度相关。通常在同样的颜料体积浓度（PVC）下，采用重质颜填料易获得更高的重量固体份，在重量固体份相同的情况下，采用轻质颜填料的配方具有更高的体积固体份。
各种油漆类别介绍
云铁环氧防锈防腐漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。 基本参数： 干燥时间（25℃,h）表干≤4实干≤24完全固化7天 干膜厚度：45±5微米 理论用量：200～300g/㎡ 施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。配好的漆需5小时内(25℃) 用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。 表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。 建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。 复涂间隔时间：20℃24小时30 ℃16小时 配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。 储存期限：未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2.施工及干燥固化期间温度不得低于15℃，相对湿度不得大于85%。否则将直接影响漆膜性能。 环氧富锌底漆（双组分） 主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆.流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。 基本参数：干燥时间(25℃ h) 指干≤4实干≤24完全固化7天 每道漆膜厚度：30～50微米 理论用量：250～350g/㎡ 施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀)。天气潮湿或下雨时不宜施工。 表面处理：钢材表面应无水,灰,油污,钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）,粗糙度约为30～70微米。 配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。 储存期限：未开盖状态下保存6个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。 备注：1.富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。 2.温度低于15℃、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。 聚氨酯防腐底漆/面漆（分装） 主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。 主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。 基本参数： 干燥时间（h）表干≤2实干≤24完全固化7| 理论用量：100～150g/㎡ 耐汽油性（120#）5|不起泡，不脱落 耐盐水性 3% NaCl5|不起泡，不脱落 耐酸性 25% H2SO420|不起泡，不脱落
全面的涂料知识讲课教案
很全面的【涂料基础知识与技术应用手册】 涂料在家庭装饰工程中占有最重要的地位，其它材料只体现局部效果而涂料在家庭装饰工程中体现的是整体效果；窗帘、灯具、龙头、灶具等可随时更换，家具、电器可随经济宽余逐渐添置，但涂料效果是永久性的，除非破坏原来的涂层重装修；优质涂料耐磨擦、保光久、抗老化、不易受污、耐黄变，能确保品质（涂膜效果）十至二十年稳定，劣质涂料易失光、老化、黄变、受污，二、三年就显露出陈旧感，最差的只有一年半载的新头；优质涂料环保健康，劣质涂料含有致癌、致白血病的剧毒化学物。家庭装饰的本来目的是改善家庭生活质量，但因为劣质的涂料赔上家庭成员身体实在是不值。所以购买其它材料如经济紧都可考虑节省一点，但花在涂料上的钱就是不能省。 但涂料可以算是所有家装装饰材料中最复杂的一种材料，品种多，施工工艺多，步骤多，一般的人对此知之甚少，更谈不上鉴别涂料质量，辨别施工好差了。而且从市场上买回来的桶装涂料属于一种半成品，最后的涂装效果要靠油漆工来完成，但据我了解，涂料市场可能是所有材料中最混乱的：杂牌劣质油漆横行天下，油漆工收取回扣，不管你的油漆质量如何，只要收了“好处费”，就算你再差的漆都没问题，但他收不到回扣的话，那你再好的漆都会遭厄运了。 第一章：涂料基础知识 第一节：涂料的概念 第二节：涂料的分类 第三节：常用装修木质漆介绍 第二章：木器漆家庭装修常见工艺 第一节：整体涂装施工流程 第二节：油性漆涂装工艺流程 第三章：木器漆产品施工和使用中的注意事项 第一节：产品施工过程注意事项 第二节：产品使用注意事项 第四章：木器漆产品施工技巧 第五章：木器漆常见病态及解决方法 第六章：乳胶漆部分 第一节：水性涂料与乳胶漆 第二节：乳胶漆涂装工艺流程 第三节：乳胶漆施工的基材处理 第四节：乳胶漆的涂装体系 第五节：涂装技巧及涂装方法 第六节：乳胶漆漆病处理 第七章：涂料性能测试 一、概论 二、涂料原始状态的检测 三、施工性能的检测 四、涂膜性能的检测 第一章：涂料基础知识 第一节：涂料的概念 一、涂料 涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行
涂料市场分析2013.9.5
涂料市场分析 一、涂料市场概述 （一）涂料介绍 涂料，在中国传统名称为油漆。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。” 涂料的分类方法很多，如下表： 江苏宏泰公司的紫外光（UV）固化涂料是按成膜机理分类的一种涂料，紫外光固化涂料，又称辐射固化涂料，简称UV涂料，是二十世纪末流行于欧美、日本等地的一个新型涂料品种，也是传统涂料的主要替代品。这种涂料是通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再用波长200nm到450nm紫外线光照射固化成膜。 附：涂料主要成分 （1）成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂
和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性； （2）助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等，这些助剂，一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用； （3）颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉； （4）溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质，溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。。 早期的油漆是以植物油和天然树脂为主要成膜物质制成，现在油漆的主要成膜物质是高分子合成树脂，因此油漆一词已不再能确切的表示涂料的含义，准确名称应为有机涂料或简称涂料。 （二）全球涂料市场 1、全球涂料市场简况 根据英国DataMonitor 的统计数据，2002 年到2007 年，全球涂料工业产量增长近5%，年销售收入增长7%。2008 年度，全球涂料总产量为3,660 万吨，同比增长3%；销售额为1,015 亿美元，同比增长3.1%。而受全球金融危机的影响，2009 年度全球涂料销售额为950 亿美元，出现了负增长。2010 年全球涂料恢复快速增长，总产量同比增长了约8％，产值超过了1,000 亿美元。亚太地区的涂料销量增长幅度最大，已成为全球最大的涂料消费地区，2010 年销售量已占到全球的近50％。特别是中国和印度是少数有着持续增长的国家，已成为世界涂料市场的焦点，并成为带动全球涂料行业不断发展的强大引擎。 根据世界油漆与涂料工业协会数据，2012年全球涂料的涂布量依然增长了10%，全球涂料消费量的销售总额达到1,200亿美元，产量3,982万吨。亚太地区依然是全球最大的涂料消费市场，在2012年以42%的产量位居首位，其中中国占亚洲地区一半以上的消费，但快速扩张势头放缓。欧洲是第二大市场，占全球涂料市场27%。北美地区紧跟欧洲，占全球涂料量20%。南美洲和中美洲地区为8%，预计在未来将实现温和增长。 2009年全球工业涂料产值1,450-1,500亿美元，其中UV/EB（紫外光/电子
家具油漆基础知识
油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，它能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。了解一般家具油漆的知识要从四个方面来进行，一.油漆的定义；二.油漆的作用；三.油漆的成分；四.油漆的分类；五.家具油漆主要品种与涂装技术的应用；六.油漆产品的检测。 一．涂料的定义（油漆的定义）：油漆：按照国家标准是涂料的俗称，因为过去的漆主要是天然植物油（桐油、松香等）生产的，几千年来一直沿用油漆这一名称。随着科学技术的不断发展，各种合成树脂已大部分或全部取代了植物油的使用，如果再称谓“油漆”有些不适合，所以国家标准确定用“涂料”这一名称作为油漆的统称。涂料的定义：涂于物体表面，能形成牢固附着的、连续的、具有保护、装饰和特殊性能（如：绝缘、防腐、标志、防装等）涂膜的有机高分子化合物或无机化合物的液态或固态材料（添加或不添加颜填料的混合物）。出于习惯对于某些具体品种可以用“漆”表示涂料。例如：醇酸调和漆、脂胶调和漆、外墙乳胶漆、汽车漆、醇酸防锈漆。 二．油漆的作用：油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。油漆的作用是：保护作用：家具暴露在大气之中，受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象。在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附着的漆膜，防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质（如：化学物质：酸、碱、盐，化学气体、有机溶剂等）对其表面的破坏腐蚀、机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命。所以，保护作用是油漆的一个主要作用。装饰作用：利用油漆色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。 三．油漆的成分：不论油漆的品种和形态如何，都是有以下三种基本物质组成，即：成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。颜料和染料的区别： 1、项目颜料染料 2、对于介质分散在其中溶解在其中 3、对于物体表面着色全部着色 4、遮盖力全部遮盖无遮盖力 5、耐候性较好较差 辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂。各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散戒指”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。四．油漆的分类 1、1：油漆产品品种种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家
银粉漆种类介绍
银粉漆 银粉磁漆厂家执行标准：【技术要求Q/ZLNQ009-2003-】，特点：防腐、防锈、耐水、耐温、反光、干燥快、附着力强。银粉漆(分为底漆面漆)的用途：适用于采暖设备、车辆、油罐、铁塔、金属管道、金属表面的防腐、及种类物件的银色装饰。（注意我们平时说的树脂是俗称光油或清漆）贵州银粉漆光泽：有光；理论用量：97 g / m2 （以25微米干膜计，不含损耗）涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂；涂装间隔：25℃，最短24h 最长不限。（温馨提示：如何去除银粉漆方法一：可以用酚醛稀料或汽油沾在软布上轻轻地擦银粉，多擦几遍就行。方法二：如果银粉漆已经干了，就要用香蕉水或者氯仿（一种化学试剂）来清除。） 银粉漆的常见种类说明： @1、（冠- 牌）醇酸银粉漆100℃以下即常用暖气片、暖气 管道涂装的银色面漆，也叫做醇酸银浆漆，银浆磁漆。该漆是 一种单组份油漆，干燥较慢。 @2、丙烯酸聚氨酯银粉漆200℃以下双组份银色面漆，具有优 良的耐候、防腐、耐磨等特性，表面效果也比醇酸银浆漆好很 多。既可以作为防腐、重防腐的面漆使用，又可以作为高档工 业品银色装饰效果面漆使用，亦可作为汽车修补漆使用。 @3、氟碳银粉漆300℃双组份银色面漆，具有超长的耐候性，以及优良的防腐、耐酸碱、耐盐雾特性，具有氟碳漆特有的自 清洁特性。可作为海边、重要钢结构设施、城市地标建筑物外
墙、钢结构的表面装饰及防腐漆。 @4、有机硅耐高温银粉漆200℃-600℃单组份油漆，分为底漆和面漆，在200℃以上环境中使用，适用于经过表面处理。 认识银粉漆银粉也就是铝粉，把它作为一种特殊颜料加入到油漆里，就得到了银粉漆。有时候我们提到的金属漆指的也就是银粉漆。由于其特殊的闪光效果，它在汽车漆家族中的地位越来越重要，占的比例越来越大。银粉漆的变幻效果明暗变化效果（为何看上去正侧面不一样呢？）光线在银粉漆中的传播，其特效是靠铝粒子与透明颜料的配合而达到的。银粉是片状的，象许多小镜子一样平躺着反射外来的光线，从直角看去，反射效果最大，色调显得闪亮，从侧面看去，光线反射量会降低，使得色调看起来较暗。变幻效果也与铝粉的颗粒大小有关，相对而言，铝粒子越大，反射的光线越多，从正面（直角）看，色调明亮闪耀，而从侧面看时，就显得深暗。铝粒子越小，变幻效果就越不显著，色调大多显得灰暗。彩色变幻效果其色调主要是靠透明颜料来达成的，不透明的颜料会阻碍铝粒子反射光线。把一定色相的透明颜料加入到配方中，就会显示出该色的彩色变幻效果。如香槟色的银粉，从正面看去显得金黄色，而从侧面看时则显得较黄较红。银粉的排列影响变幻效果影响银粉排列的因素有涂料自身的原因，也与施工的有数有关。银粉漆的用途适用于采暖设备，车辆，油罐，铁塔，金属管道，金属表面的防腐，及种类物件的银色装饰。产品特点本品具有防腐，防锈，耐水，耐温，反光，干燥快，附着力强等特点。使用方法本漆可直接用于物件的表面涂刷或喷涂。如
涂料知识考试题(A)
涂料基础知识考试试题（A卷） 答题人姓名：现职位：得分： 一、填空题：(请在空白处填上正确答案,共20分，每空分) 1.涂料所用原料一是来源于，二是来源于产品。 2.涂料通过漆膜所起的作用，可概括为：____作用；作用和作用三个方面。 3.涂料的四大组成物质：___________、___________、____________、___________ 4.涂料的分类：按漆膜的透明度：对清彻透明的称为，其中带有颜色的称，不透底的叫。 6.涂料的成膜方式分为两大类：方式和方式。 7.涂料对环境的污染主要是向空气中的排放。 漆在常温下漆膜施工天后才充分固化。 9.对于含脂量高的木材，则需用封闭2～3次，才能隔绝木材的树脂分向上渗透，否则会出现____ 15、透明有色面漆对色使用________um的涂布器，实色使用_______um涂布器。 16.雪原钻系列产品的耐黄变白面漆在室内可达______年以上基本不变黄。 17.聚酯漆中的固化剂与水反应会生成_______气体。 18、嘉丽士木质漆新产品体系里与美涂士的“清韵”系列相对应的是_______系列；嘉丽士乳胶漆新产品体系里的与美涂士“休闲居”、“怡然居”相对应的分别是_________、 ___________。 19、一般来讲内墙乳胶漆施工的基底温度不能抵于______；环境湿度不能大于________。 20、ICI新投放市场的乳胶漆品牌_________相对与其多乐士品牌来讲主要是针对_______端市场。 21、立邦漆在市场销量最大的低端内墙乳胶漆产品是__________，ICI与其性价比最接近的销量最大的产品是________。 22、华润的聚酯装修漆通常在市场上销售的品种有________、________、__________。 23、根据新国标的要求，聚氨酯漆的混合液游离TDI含量不能超过_______；而本公司的健康星系列游离TDI含量为__________。 24、新包装嘉丽士木质漆里属于硝基型的产品系列有________________、______________、___________________、______________________。 二、单项选择题(每题只有一个正确答案，每题1分，共10分) 1、下面哪种板最适合用硝基实色漆涂装3D立体木纹效果：______ A.黑胡桃 B.柚木 C.橡木 D.榉木 E.樱桃木 F.枫木 2、染料与颜料的最大差异：______ A.染料是分散于溶剂或水中的 B.染料是溶解于溶剂或水中的 3、PU腻子与NC腻子相比缺点：______ A.填充性差 B.易咬底 C.干燥慢\ 4、通常，对于内墙建筑涂料干漆膜表面光泽，如果用60度角光泽仪测量，大于15度光的 称为：（） a、丝光型 b、哑光型 c、半光型 d、高光型 5、以下选项中哪个不是水对乳胶漆的危害：（）
涂料广告词
2013最新涂料油漆广告语大全 央视广告代理公司中视海澜传播提供整理 飞扬漆“拥抱健康，我心飞扬” 晨光漆“我的晨光，我的健康” 千色花“让世界更美丽” 名匠漆坊“百万漆匠共同推荐” 双塔油漆“天上七彩虹，人间双塔漆” 吉人漆“漆彩世界，源自吉人漆业” 长江漆“50年专业打造” 神州漆“我的空间，我做主” 金巴斯漆“你需要的不是涂料，而是产品与服务完美的结合”华荣漆“华荣品质， 诚信永久” ppg大师漆品味·健康·色彩·生活卓越品质，源自美国 behr百色熊lifetime guarantee 立邦漆“我的灵感，我的立邦” 多乐士“完美健康的家，安全健康环保” 华润涂料“漆业真专家” 爱的漆爱家爱健康 樱花漆健康生活，樱花相伴 嘉宝莉“健康生活色”“健康涂料第一品牌” 英伦漆“时尚生活风向标” 鳄鱼漆“感受德国，品味质感生活” 立邦漆“我的灵感，我的立邦” 嘉丽士漆“钻石品质，专业好漆” 欧王漆“传承百年，尊贵永恒” 大宝漆“品质无国界” 振邦漆“风雨不改振邦色” 新时代漆“你的工业漆专家” 君子兰漆“专业铸就品质” 亚士漆“一家公司，全面涂装解决方案” 经典漆“中国美” 美涂士“健康才是硬道理” 3a漆“环保到家了” 三棵树“三棵树，健康漆” 华隆漆“好水好漆好生活” 晨光漆“我的晨光，我的健康” 双塔油漆“天上七彩虹，人间双塔漆” 吉人漆“漆彩世界，源自吉人漆业” 神州漆“我的空间，我做主” 英伦漆“时尚生活风向标” 鳄鱼漆“感受德国，品味质感生活” 嘉丽士漆“钻石品质，专业好漆” 大宝漆“品质无国界” 大象漆“纳米技术，无处不在”
花旗漆“品牌源自美国，服务全球至上”茂日化涂料“双硅改性漆，非常6＋1”沙漠绿洲漆我爱家我时尚 汇丽涂料汇聚美丽，刷新生活 多乐士“完美健康的家，安全健康环保”华润涂料“漆业真专家” 嘉宝莉“健康生活色”“健康涂料第一品牌”经典漆“中国美” 美涂士“健康才是硬道理” 3a漆“环保到家了” 南宝涂料“健康‘材’是硬道理” 三棵树“三棵树，健康漆” 华隆漆“好水好漆好生活” 大象漆“纳米技术，无处不在” 欧龙漆“创新，演绎精彩” 迪邦漆“我爱你，我的家” 金彩漆“好漆，得来也要费工夫” 高点漆“世界品质，传递价值” 立邦漆“我的灵感，我的立邦” 多乐士“完美健康的家，安全健康环保”卡谱乐尔,用手来触摸色彩！ 华润涂料“漆业真专家” 三棵树“三棵树，健康漆” “墙上糊泥巴，健康乐哈哈” 多功能涂料,就选涂奈可 星冠漆“源自生命的色彩” 五羊油漆“经典品质，源自五羊” 花旗漆“品牌源自美国，服务全球至上”康派漆“康派漆——健康一派” 欧王漆“传承百年，尊贵永恒” 中港漆“用漆就用中港漆” 飞扬漆“拥抱健康，我心飞扬” 菊花漆“给您一个舒适及安心的家”永新涂料“专业做好漆，用心创造美”茂日化涂料“双硅改性漆，非常6＋1” 富思特漆“世界因我而精彩，建筑因我春常在” 北京海澜海阔国际广告有限公司 2013年9月篇二：全国涂料品牌雷人广告语集锦 全国涂料品牌雷人广告语集锦 天籁建信工作室（市场事业部） 简单归纳一下部分涂料企业的广告语，发现大都和“健康”有着千丝万缕的关系。 品牌广告语 akzo nobel “tomorrow’s answer today” sherwin-williams “cover the earth” 多乐士“完美健康的家，安全健康环保” 华润涂料“漆业真专家” 嘉宝莉“健康生活色”“健康涂料第一品牌” 经典漆“中国美” 美涂士“健康才是硬道理” 3a漆“环保到家了”
UV涂料(油墨)基本知识
UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
船舶油漆常识..
船舶油漆常识..
船舶油漆知识 1.船舶用油漆进行维修保养的目的是什么? 营运中的船舶用油漆进行维修保养是为了最大限度地延长船舶内部、外部和各种设备的使用寿命，并尽可能减少船底海生物，以减少船舶阻力。因此营运中的船舶应制定并全面实施一套长期的、预防性的维修保养计划，这包括定时冲洗、补涂和一段时间后的通油。 2.船舶油漆的优点有哪些? 油漆，也称涂料，它美观耐用，具有光泽，特别是船舶油漆，它具有防晒、防锈、防油、防蚀、防污、耐磨、耐寒、抗高温等多项优良性能，因而是船舶建造、坞修及日常维修保养中所不可缺少的重要生产物料。 3.油漆施工时对天气有何要求? 油漆施工,工厂称为涂装,船上也俗称油漆。油漆施工的基本要求是:天气晴朗、无风、无污、空气中湿度在90%以内。 4.船舶进坞修理时，油漆施工前对构件表面应如何处理? (1)在船厂进坞修理时，首先用高压淡水冲洗掉船体上因海水而沾上的盐分，然后再用喷砂法 (或称抛丸法，俗你"打砂")，将锈皮和已剥离的漆皮打掉，经油漆代表、船舶机务代表或船方验收，认为符合要求后才能对船体表面进行油漆; (2)在无法喷砂或不值得喷砂 (小面积)的地方，可采用打磨和敲铲方法除锈，敲铲采用除锈锤、铲刀刷钢丝刷用人工方法进,而机械打磨则通常用风动工具，如风动榔头、砂轮和旋转金属件等进行构件表面除锈，除锈完毕后要用压缩空气吹净表面粉尘，用淡水冲洗一遍则更好。 (3)对于双组份的油漆，在涂漆前也要求将表面打磨粗糙，以增加油漆表面的附着力。 5. 喷砂除锈分为几个等级?各个等级的标准如何? 分为四个等级：Sa一1，Sa一2，Sa一2.5，Sa一3各个级别的标准是：Sa一1：仅清除浮锈及杂物 Sa一2：表面见不到污锈，构件表面的锈包及锈皮彻底除掉 Sa一2.5：表面处理到近出白的程度，往往在仅用新钢板时才用此等级
油漆及分类
1.刷油工程定额适用于哪些工程项目? 刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 2.金属面刷油是否包括除锈工作内容? 金属面刷油不包括除锈工作内容。 金属面刷油和除锈是两个互不重叠的工作内容，一般金属面刷油在除锈工作之后，然后刷底漆，再刷面漆。刷油是防腐和装饰工程的组成部分。油漆涂刷在金属表面，逐渐干燥硬化后形成一层与基层材料牢固粘结的薄膜(漆膜)，使其与外界空气、酸、碱等有害介质隔绝，达到防腐作用。其次，还可以获得一定的清洁及美观效果，使物件具有光洁的表面和一定的色彩。 3.刷油工程中哪些项目已综合考虑在定额中? 各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 4.刷油工程定额是按安装地点就地刷(喷)油考虑的，如安装前管道集中刷油，其人工应如何计算? 刷油工程定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 5.为什么刷油工程定额主材与稀干料可以换算? 许多固态、液态材料都可以加以稀释，使之更方便适宜于实际施工，但稀释后基本成分不会有太大的变化，因此主材和稀干料之间可以换算，但人工与材料消耗量不变，机械费用要另外考虑。
6.什么是零星刷油?如何计算标志色环等零星刷油的人工费? 所谓零星刷油是指物体表面的局部刷油，特别对于工艺品而言。为了提高物体本身的审美情趣，给人一种愉悦的享受，常需要对物体进行局部色环处理。而且色环处理对劳动者的技能要求很高，花的时问也比较多，为预算的准确起见，乘以一个系数2.0可使人工费接近准确值。 7.金属结构展开面积，按5.8m2/l00kg计算，是否也适用于大型H 型钢金属结构展开面积的计算? 估价表关于金属钢结构展开面积的确定，不适用于大型H型钢金属结构的展开面积的计算，计算大型H型钢展开面积应根据实测面积乘以一定难度系数来确定。 8.刷油工程计算应注意哪些事项? 刷油工程计算注意事项： (1)各种管件、阀门、设备人孔、管口、凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 (2)同一种油漆刷3遍时，第3遍套用第2遍的定额子目。 (3)刷油工程定额项目是按安装地点就地刷(喷)油漆编制的。如安装前集中刷油时，人工乘以0.7系数(暖气片除外)计算。 (4)标志色环等零星刷油，套用相应刷油定额项目，但其中人工乘以2.0系数。 9.暖气片的刷油工程量按散热面积计算还是按投影面积计算? 暖气片的刷油(或除锈)工程量应按散热面积计算，一般大60暖气片
最全的油漆种类
机械油漆，又称机械涂料，英文名称：Mechanical coating。就是指涂装在机械表面及各类机器零部件上的涂料。主要应用在机床、设备、汽车、五金、玻璃钢等表面装饰保护。[1] 一、按形态分类 1. 平面漆（高光、平光、哑光）。 2. 美术漆（锤纹漆、桔纹漆、波纹漆、闪光漆）。 二、按油漆品种分类 一、溶剂型丙烯酸漆 溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。 二、聚氨酯漆 聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料
油漆基础知识
油漆基础知识 油漆就是涂料得俗称,我们日常生活都离不开它,它能把社会装点得绚丽多彩,给人以美丽与欢快之感。所以人们称油漆为“瑰丽生活得伴侣”。 了解一般家具油漆得知识要从四个方面来进行,一、油漆得定义;二、油漆得作用;三、油漆得成分;四、油漆得分类;五、家具油漆主要品种与涂装技术得应用; 六、油漆产品得检测。 一、油漆与涂料得定义 油漆:按照国家标准就是涂料得俗称,因为过去得漆主要就是天然植物油(桐油、松香等)生产得,几千年来一直沿用油漆这一名称。随着科学技术得不断发展,各种合成树脂已大部分或全部取代了植物油得使用,如果再称谓“油漆”有些不适合,所以国家标准确定用“涂料”这一名称作为油漆得统称。 涂料:涂于物体表面,能形成牢固附着得、连续得、具有保护、装饰与特殊性能(如:绝缘、防腐、标志、防装等)涂膜得有机高分子化合物或无机化合物得液态或固态材料(添加或不添加颜填料得混合物)。出于习惯对于某些具体品种可以用“漆”表示涂料。例如:醇酸调与漆、脂胶调与漆、外墙乳胶漆、汽车漆、醇酸防锈漆。 二、油漆得作用 油漆就是一种材料,这种材料可以用不同得施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续得固态薄膜。这样形成得膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。 (1) 保护作用 家具暴露在大气之中,受到氧气、水分、微生物等得侵蚀,造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象。在物件表面涂以油漆,于家具表面而形成牢固附着得漆膜,防止大气、水分、微生物及其她腐蚀介质(如:化学物质:酸、碱、盐,化学气体、有机溶剂等)对其表面得破坏腐蚀、机械损伤,抑制金属得锈蚀,从而延长其使用寿命。所以,保护作用就是油漆得一个主要作用。
油漆的品种 油漆的分类 油漆的主要成分
油漆的品种油漆的分类家具油漆的主要成分 油漆是什么？ 油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。 按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。现代的油漆正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 油漆的品种有哪些呢？ 品种主要用途 醇酸漆一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装 丙烯酸乳胶漆内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装 溶剂型丙烯酸漆汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装，环氧漆金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐 聚氨酯漆汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装 硝基漆木器家具、装修、金属装饰 氨基漆汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护 不饱和聚酯漆木器家具、化学防腐、金属防护、地坪 酚醛漆绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰 乙烯基漆化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料 油漆的分类是怎样分的呢？ 1、按照涂料形态（粉末、液体） 2、按成膜机理分（转化形、非转化型） 3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳） 4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化） 5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等） 6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…） 7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志油漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊功能涂料等。 8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……） 9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）
涂料生产流程的质量控制与库存管理
4.1 入库作业4.2 在库作业4.3 出库作业仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护 ... 涂料生产流程的质量控制与库存管理 摘要：本文以华润涂料油性木器漆的仓储备料作业流程为例，探讨在原材料上涨、供应链不稳定的情况下，涂料企业如何控制生产流程、提高生产效率，实施库存管理减少资金占用，从而将企业的风险降低到最小。 关键词：库存管理仓储涂料生产流程华润涂料 涂料行业是加入WTO“不设防”的行业, 现国际上涂料行业巨头如ICI、阿克苏、立邦等均已进入中国涂料市场, 它们带来了先进的管理技术和营销理念, 也给国内的同行们带来了“危机”, 尤其是在木器漆市场上英国的ICI、日本的立邦与我国的涂料龙头老大华润涂料形成了三足鼎立的局面。 面对原油价格的不断上涨，原材料供应的紧缺，跨国公司激烈的竞争，华润涂料如不加速提升本企业的管理水平,尤其是产品开发和生产方面的管理运作，将难以逃脱被“洗牌”的命运。 稳定的原料供应和强大的销售渠道是涂料企业获得竞争优势的关键，而生产效率和质量控制则是涂料企业赖以生存的关键。生产流程的科学与否，库存管理的效率如何是衡量生产效率的重要指标。 一、华润简介以及库存介绍 ㈠、华润涂料简介 广东华润涂料有限公司位于全国“涂料之乡”——广东顺德，始建于1991年，是专业生产高档木器涂料、建筑装修装饰涂料、水性涂料等系列产品的专业化、集团化企业。 华润涂料分别拥有占地达七万平方米的木器涂料生产基地和占地十二万平方米的建筑涂料生产基地，生产基地采用欧洲最先进的生产设备和自动化配色系统，产品产销量一直居国内前列，特别是木器涂料更是长期位居国内行业龙头地位。 作为国家科技部认定的“国家高新技术企业”， 2004年，经国家人事部批准，公司建立了“博士后工作站”，同时被广东省认定为省级“重点企业技术中心”和“企业工程技术研发中心”。1997年以来，华润涂料在国内涂料行业率先通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境体系以及中国环境标志产品等多项认证；自2000年起，“华润”商标被连续认定为“广东省著名商标”，2006年，“华润”商标被司法认定为中国“驰名商标”；2003年，华润涂料全线产品被国家质检总局评定为“国家免检产品”（2006年经国家质检总局复评获再次认定），作为唯一的涂料企业跻身“中国化工100强”。2006年携手世界涂料行业排行第六的威士伯公司，成功转型为中美合资公司。
油漆概述
油漆概述 很专业的类别我因为不是很懂~这里在网上帮你搜集到一些资料希望对你有帮助~ 在20世纪80年代以前是国内主要的民用漆和工业漆品种，因使用比较多的植物油，国家实行了限制生产的措施，产量和使用量逐年减少。目前我国南方地区市场上仍然有脂胶、酚醛调和漆。但多为醇酸调和漆改性的。 醇酸树脂漆是80年代以后才逐渐在全国推开，特别是醇酸调和漆，由于性能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆，目前基本取代这2种调和漆。 为了了解油漆的用途，下面将对常用的主要类别进行介绍： 油脂漆：由干性油和颜料、填料生产，目前只有1种品种生产，即厚漆，稠浆状的一种油性漆，白厚漆也称铅油，主要是用于管子接头。 天然树脂漆：以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。 酚醛树脂漆：以干性油和（改性）酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。酚醛树脂漆有较好的耐酸性，耐化学性能。主要品种有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚 醛调和漆、酚醛防锈漆、酚醛底漆、纯酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皱纹漆、酚醛耐酸漆等。 沥青漆：以天然或石油沥青（煤焦沥青）加溶剂；天然或石油沥青和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。该类漆具有较好的耐水性、耐酸防腐蚀， 主要品种有地下管道漆、沥青锅炉漆、沥青木船防污漆等。 醇酸树脂漆：以多元酸、多元醇、和干性油酯化反应合成的醇酸树脂为主要成膜物。醇酸树脂漆具有干燥快、硬度高、光泽好、保光保色、耐候性久等特点。主要品种有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、醇酸底漆、醇酸绝缘漆等。 氨基树脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛树脂、油改性醇酸树脂为主要成膜物。氨基树脂漆一般烘干，漆膜光亮、坚硬、防霉、防潮、耐盐雾。主要品种有：氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基烘干透明漆、氨基烘干锤纹漆、氨基烘干绝缘漆等。 硝基漆：以硝化棉、醇酸树脂、增韧剂为主要成膜物。漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性较好、可打磨抛光，确点是漆固体分低，漆膜不丰满，需涂多道。主要品种有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道底漆（苏灰士）等。 纤维素漆：以醋纤维素为主要成膜物。其特点是色浅、耐候性好、对铝粉和珠光粉的排列好。主要用于生产金属和珍珠漆，用于高级轿车原厂漆和修补漆。 过氯乙烯漆：以过氯乙烯树脂、醇酸树脂为主要成膜物。漆膜干燥较快、色泽鲜艳、耐候性好、耐机油、耐酸碱。主要品种有过氯乙烯清漆、过氯乙烯磁漆、过氯乙烯底漆、过氯乙烯防火漆等。该漆必须配套使用否则附着力下降。 乙烯树脂漆：主要有：聚醋酸乙烯类的醋酸乙烯内墙乳胶漆。聚乙烯醇缩丁醛底漆和聚乙烯醇缩丁醛底漆磷化底漆。 丙烯酸树脂漆：以（甲基）丙烯酸和（甲基）丙烯酸酯共聚树脂为主要成膜
外资并购中民族品牌保护若干问题研
外资并购中民族品牌保护若干问题研究- ; 世界经济已进入品牌竞争时代，民族品牌的兴衰与国家、民族的经济繁荣与否息息相关。近些年来，我国很多民族品牌在与外国企业合资或被外资中使得民族本土市场被外资品牌所代替。外资对本土品牌的不断挤出，本土民族品牌何去何从？ ; 本文试就外资并购中民族品牌保护若干问题试作分析，提出些许建议和对策，谨以此作美芹之献，希望外资并购中对我国民族品牌保护尽绵薄之力。 ; 世界经济已进入品牌竞争时代，在今天的市场并购大潮中，品牌至关重要，不管是产品品牌还是企业品牌，民族品牌在某种程度上代表着一个国家的经济实力和发展水平，一个响亮的民族品牌甚至可以说是国家形象和民族精神内涵等软实力的外在体现，民族品牌的兴衰与国家、民族的经济繁荣与否息息相关。近些年来，我国很多民族品牌在与外国企业合资或被外资并购中使得民族本土市场被外资品牌所代替。保护我国民族的品牌刻不容缓。 ; 一、外资并购中民族品牌流失的现状
; 品牌是一种无形资产，是企业赖以生存的基础，是企业在激烈的国际竞争中生存的重要保障之一，品牌作为一种特殊文化，已经成了国家软实力的象征，成为超越国界的交流纽带，从经济学的角度来说还是一种高附加值的商品；民族品牌是指由中国企业原创，产权归中国企业的品牌，民族品牌在某种程度上代表着一个国家的经济实力和发展水平，一个响亮的民族品牌甚至可以说是国家形象和民族精神内涵等软实力的外在体现，民族品牌的兴衰与国家、民族的经济繁荣与否息息相关。近年来，为了做大做强，走国际化道路，国内品牌大都选择与外国资本牵手，可结果是许多民族品牌在并购后从市场中淡出；一些外商运用国内企业市场意识和品牌意识不强的弱点，低价收购国内企业的股权、品牌或专有技术，吞噬排挤我们苦心经营多年的本土品牌。在全球化的浪潮中，我国民族品牌有所式微是一个不争的事实。 ; 2003年，达能收购乐百氏92%的股权；2003年8月，美国吉列集团收购南孚电池；2005年，卡特彼勒收购山东山工机械有限公司；2006年被美国威士伯公司收购华润涂料；2006年，世界500强企业比利时英博啤酒集团以约62亿人民币收购了福建雪津；2006年8月，法国SEB收购国内第一品牌苏泊尔；2006年法国欧莱雅收购小护士；2007年4月美国强生收购大宝；2010年12月，科蒂集团收购丁家宜；2011年6月，帝亚吉欧洋酒集团收购水井坊。 ; 二、外资并购中民族品牌流失的途径
油漆的基础知识
油漆的基础知识 1 、涂料的组成： 涂料，我国传统称为“油漆”，是一种装饰材料，这材料可以采用不同的施工工艺涂布在物件表面上，形成黏附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。 2 、涂料的作用： (1) 保护作用 物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料,形成一定的保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的寿命得以延长。 (2) 装饰作用 不同材质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用。 (3) 特殊功能作用 主要有电绝缘、导电、防静电、防腐等功能。 3、涂料的基本名词解释。 △固含：涂料最后能留下来形成漆膜的部分才是有效成分，这一部分所占的百分比称为固含量。 △亮光/哑光： △指触干/指压干/实干： 涂料施工后就要等它干结成膜，一般来说，其时间越短越好。 指触干也称表干时间，是指施工后，用手指轻触涂膜表面而不粘手的时间。由于空气中悬浮着许多尘埃，它不断地落下又不断地飞扬，当涂膜表面未达以指触干时，尘埃落上去后就会粘在涂膜上面而影响外观效果。因此表干时间越短，就越能减少落尘的污染，也可大大地降低流挂的发生。但表干太快，将影响流平效果。 指压干是指用手指用力压触涂膜表面而不留下指纹所需要的时间。一般达到这个阶段时，被涂物（家具）可轻轻搬运至其他地方。 实干是指漆膜达到了最高硬度所需要的时间。PU 类漆实干时间（不加热）一般在施工72小时以后才达到。 影响干燥速度的一个最主要因素是温度。温度越高，干燥越快。但温度过高又会导致其他弊病。 4、涂料的组成及各组成的特点： （1） 成膜物质 成膜物质是组成涂料的基础，它具有黏结涂料中其它组分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质起决定性的作用。 涂料成膜物质具有的最基本特征是它能经过施工形成薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能。它还要与涂料中所加入的必要的其它组分混溶，形成均匀的分散体。具备这些特征的化合物都可用为涂料成膜物质。它们的形态可以是液态，也可以是固态。 （2） 颜填料 颜料是有颜色的涂料即通称色漆的一个主要组分。颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。 颜料按其来源可分为天然颜料和合成有机颜料两类。 按其化学成分可分为无机颜料和有机颜料。 按其在涂料中所起的作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特种颜料。 — 1 — 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 亮光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 柔和哑 光 半哑 哑光 （全哑） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 光泽 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 全哑