无损探伤管理制度

无损探伤管理制度
无损探伤管理制度

五.无损探伤管理制度

探伤01

一、无损探伤室属公司质检科领导,由探伤责任工程师负责探伤技术工作,本室通常用射线探伤,超声波探伤,磁粉探伤、着色探伤等方法,按公司工件探伤委托规定,对锅炉的主体焊缝根据技术要求需要探伤的材料,管子等进行探伤。

二、探伤工艺由探伤室责任工程师审核,经公司总工程师批准,由探伤室按探伤工艺探伤,同时允许探作人员在执行探伤工艺的同时,可加以用其它方法和手段进行探伤以便做综合分析。

三、探伤实施:

⑴.探伤室按无损探伤申请单的要求,由持证探伤工进行探伤。

⑵.如果发现被探伤工件不具备探伤条件,及时通知委托单位对探伤工件加以修整。

⑶.探伤工要严格按探伤工艺、操作规程进行探伤,按有关标准评定,并做好探伤原始记录及探伤条件记载,同时保证记录结果的可追踪性。

⑷.探伤结束后,将探伤结果发送委托单位和质检科,并将不合格部位在所探工件上用粉笔标出,以便于返修。

⑸.修后需要重探工件,按工艺要求实施。

一、探伤评定及校验:

⑴.产品探伤按国家和部颁发的有关标准评定。

⑵.产品的每一种无损探伤都必须由持有相应种类探伤证书的Ⅱ级以

上人员的指导下进行无损探伤检测工作,Ⅱ级人员评定检测结果,签发检测报告。

二、探伤记录:

⑴.探伤记录一般为原始根据,填写字体要工整、准确,内容要齐全。并带有探伤部位示意草图,半成品探伤结果必须有复核人签字方有效,成品探伤报告必须经探伤责任工程师签字方可有效。

⑵.探伤记录,要严格保管,不得遗失。

⑶.填写表、卡及具体内容见本公司“探伤记录”表格。

三、加探、返修、重探、复验。

⑴.凡抽探部位发现超标缺陷应按“规程”的相应条文进行处理。

⑵.返修重探(包括底片重评)人员在探伤前,应校对原探伤记录及底片,熟悉原来的缺陷情况,然后开始工作。

⑶.复拍或返修底片每张均需放置一个象质计,其中包括环缝周向曝光。

⑷.同一部位第二次返修由焊接责任工程师确认,返修后重探要有审批凭证。

⑸.需要其它方法复验的焊缝,应按《锅炉压力容器安全技术监察规程》的相应条文进行。

四、设备器材的管理:

⑴.探伤室负责设备、器材管理,定期进行维护保养。

⑵.设备机件,辅助设备、消耗器材的购置及新设备的添置,应由探伤室负责人提出经质检科主任审批,报分管经理批准后采购。

五、探伤报告、底片及质量统计等资料按“探伤资料档案管理办法”进行管理。

六、对探伤人员的培训和要求按“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”执行。

焊缝无损探伤质量保证规定

探伤02

一、无损探伤不仅要完成探伤任务。更重要的是确保焊缝的探伤质量,必须培养严肃认真的工作作风。

二、只能按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定》取得资格证书者,才能从事与其证书种类、级别相应的无损检测工作。且有Ⅱ级(含Ⅱ级)以上证书者,才具有开探伤报告的资格。

三、坚决贯彻标准、规程及无损探伤操作工艺,要不断地进行实践、试验、充实、完善探伤技术。

四、凡委托探伤工件必须经过外观检查合格,满足探伤条件后,方可进行探伤,申请单上必须填写清楚,否则探伤人员有权拒绝探伤。

五、产品探伤是生产中的一道工序,工序安排必须合理,探伤检验后,要及时填写检测报告,把结果通知有关部门。

六、每台产品各项无损探伤结果必须齐全。

七、凡焊缝返修部位,拍片时底片中心标记原中心标记同位,评片必须与原片对照评定,二次以上的返修缺陷应注明是“原缺陷未除”或“新缺陷”。

八、探伤中造成的错判、漏检等情况,不能保证检测质量时,探伤责

任工程师必须填写质量问题通知单,说明处理意见,报质检科。

探伤人员要求及培训规则

探伤03

一、对探伤人员的主要要求:

⑴.探伤工应具有严肃认真,扎扎实实,万无一失的工作作风,树立质量第一,安全第一,向人民负责的思想。

⑵.自学遵守劳动纪律,树立谦虚、谨慎的作风,能意识到自己的工作重要性和责任性。

⑶.探伤工必须勤学苦练,掌握探伤基本原理,了解影响缺陷判断的因素,具备分析真假缺陷及探伤准确性的能力,严格按《探伤操作工艺》和有关标准、规程进行工作。

二、探伤工培训及考试:

⑴.由探伤责任工程师负责对探伤工进行有计划的培训。

⑵.根据检验计划提出需要培训的人员和培训项目,报总师办,纳入公司教育培训计划。

⑶.建立探伤工质量检验薄,考核探伤工的平时工作成绩。

探伤仪器、设备的使用、保管、维修

探伤04

一、各种探伤仪器的使用和保管应明确专人负责,其他人未经许可不得乱动。

二、每天工作完毕,必须擦净设备,保持设备的清洁完好。

三、探伤设备发生异常现象,应立即停止运转,写明故障发生的过程

和原因,报质检科通知检修人员检修。

四、对每台仪器、设备的检定、使用情况,均应建立档案。

五、新仪器、设备要经检查、调试及合格后方可使用,不符合技术指标或存在影响探伤准确性的探伤仪器不得使用。

六、使用条件不符合探伤仪器说明书要求时,不得使用。

工件探伤委托规定

探伤05

一、凡图纸及技术条件中有探伤要求的,均可委托探伤。

二、本公司工件要求探伤时,均要有委托单送到探伤室,方可接受探伤。

三、委托单上应写明产品编号、件号、名称、材质、数量、探伤

方法、探伤标准、评定级别和探伤比例等。

四、焊接试板还应写明焊工号、坡口形式、焊接方法、焊接材料、试验项目等并在试板上打好有关标志及焊工钢印。

五、委托探伤的工件应根据有关要求,在探伤前由委托单位对被探伤的表面妥善处理检验员检查合格后方可委托。

六、返修部位经过检验合格后进行委托,经检验员认可后方可送到探伤室探伤。

七、如因各种原因不能探伤时,探伤室及时向探伤责任工程师报告,由责任工程师处理及答复。

八、公司以外单位委托探伤时,应经分管经理批准,填写委托单下达探伤室后,方可安排探伤。

九、任何人未经许可,不得直接对外承揽任务。

探伤档案资料管理办法

探伤06 探伤档案资料包括原始记录/报告/底片及有关通知等,档案设专人管理,管理范围如下:

一、探伤室档案管理:

⑴.负责各种工件、各种探伤方法的原始记录、报告和底片的管理,并对其完整性负责。

⑵.每月三日前按要求分类统计焊缝一次合格率,一级片率等焊缝探伤统计表。

⑶.在制品档案要严格管好,不得遗失。

⑷.成品探伤报告一式三份填写好,经探伤责任工程师校对盖章。

二、质检科档案管理:

⑴.负责完工的产品(成品)的质量保证书、合格证、质检报告、探伤报告的管理,待其完整后,转交公司档案室保管五年。

⑵.负责用户产品探伤资料的直接保管,接待经主任同意的上级和外单位对一些质检档案、探伤档案的查阅工作。

焊缝X射线探伤技术操作规定

探伤07

一、为使国家有关标准在我公司X射线无损检测工作中的正确实施,确保产品质量,特制定了本规定,RT人员必须遵照执行。

二、探伤室根据委托单上的探伤要求,对工件进行RT检测。作业班

由2-3人组成,带班者必须有RT-Ⅱ资格证,并对本班工件质量及人身、设备安全负责。

三、根据工件的具体情况选用X光机,严格按使用X光机操作规程进行工作。带班人要贯彻执行《X射线操作工艺》。

四、当被检工件、结构、材质、形状及焊接材料、工艺重大变化

时,应作射线照相检验工艺评定,直到结果满足有关标准、技术文件的要求。

五、确保拍片质量的规定:

⑴.底片上的定位标记和全部识别标记,应按规定摆放正确、齐全、一般不得用手写的方法,事后任意涂改或添补。底片编号,铅皮尺不允许压焊缝。底片编号见《焊接操作工艺》。

⑵.象质计必须放在射线源侧,被检区长度1/4处,钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置外。当射线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧的表面上。

⑶.操作时,要注意调整机头,使射线束应指向被检部位中心,并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。

暗室处理严格按照操作规程进行,若黑度达不到应找原因。

⑷.所得射线底片不应有机械的、化学的或其它工艺性的雾迹、花纹、水迹、化学色素、划痕、指纹、邹折、污物等。

射线照相质量标准按JB4730-94标准。

六、射线探伤原始记录及探伤报告规定。

射线探伤记录及拍片部位图是产品质量档案的重要资料之一,是填写

产品出公司质保书、合格证的重要依据,要求会制部位图字体要工整、标记号码清晰。部位图上应有符号说明及方位批示,缺陷返修情况。

底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善存五年以上,以备随时查核。

暗室工作规定

探伤08

一、裁片:

⑴.根据现在增感屏和暗袋及工作需要,主要可裁剪为300x80、360x80等尺寸。

⑵.将手洗净,擦好裁片刀和工作台,根据所需要的胶片尺寸对好刀口。

⑶.关好照明灯和窗户,洗片灯要安全。

⑷.打开胶片盒,逐张带纸进行裁剪,手不得接触胶片面。

⑸.裁完后要注意遮挡,不可长时间暴露在红灯下。

⑹.工作完毕,将工作台整理好,以保持清洁。

二、装片:

⑴.装片前,首先检查暗袋内、外是否清洁,不得漏光,检查增感屏是否清洁,无裂纹,无折纹,无污物,无划伤,有不合格的增感屏或暗袋及时修换。

⑵.装片时,去掉胶片隔离纸,用手卡着胶片两侧,勿触摸胶片面,轻轻将胶片放在两屏之间推进暗袋,盖好章袋注意增感面不得装反。

三、暗室处理:

⑴.清理好工作台,装备好显、定影液,应将手洗净关好照明灯和门

窗。

⑵.将已照好的胶片连同增感屏一起从暗袋里全部拉出,轻轻取出胶片放好。

⑶.显、定影液温度为20℃±2℃。显影前,应将胶片在净水中浸泡。显影时要使胶片两面迅速浸入溶液,防止划片和胶片相互接触。

⑷.显影时间在4-6分钟为适当。在停影液中浸泡进行停影后,放入定影中进行定影。在停影液中浸泡进行停影后,放入定影液中进行定影,在定影液中上下抖动胶片,使之充分定影15分钟以上。

⑸.水要充分,采用常流水,水冲时间一般不少于30分钟,以便使药膜中无用成份析出,使底片长久保存不易变质。

⑹.把底片浸入0.1%餐具洗涤剂中约30S可使水从底片表面均匀流下,以缩短干燥时间,避免底片上出现水迹。

⑺.显、定影液应保存在避光暗处,力求与空气和光线耳闻。

四、增感屏使用注意事项:

⑴.储存环境温度一般宜在10℃-35℃保持通风干燥相对温度在65%-80%之间。

⑵.避免日光照射,以免亮度和增感系数的降低,增感屏老化。

⑶.勿使局部受压或重叠,坚放为宜,以免产生屏面起皱不平。调换增感屏切忌湿手操作,以免保护屏膜遭破损。

⑷.不使用时应在两屏间夹衬软光纸张,以免保护屏膜破损。

⑸.增感屏表面应保持清洁干燥,如不慎染上脏物,可用脱脂棉沾以酒精轻轻摸去。

五、胶片保存注意事项

⑴.胶片应放在阴凉干燥处,避免放射性物质及一切有害气体腐蚀存放尽可能的立放。

⑵.使用时,轻取轻放,避免磨擦和局部皱折,以防止产生静电和灰雾,启封后的胶片,不宜在安全灯下暴露过久,未用完启封胶片应保存在铝箱或铝袋内。

⑶.不许使用过期胶片。

无损检测安全规章制度

安全生产规章制度 第一条经理安全职责 1.经理是本公司安全生产的第一责任人,对安全生产工作负全面责任。 2.审定安全生产规划和计划,确定安全生产方针和目标,并组织贯彻和实施。 3、负责建立健全人员安全生产责任制,负责建立QHSE管理体系并定期进行内审和管理评审。 4.负责建立健全安全生产管理机构,重视专职安全技术管理人员的培养,听取安全工作汇报,决定安全工作的重要奖惩。 5.签发安全规章制度、安全技术规程,主持并批准重大安全技术措施和隐患治理计划,切实保证对安全生产的资金投入,不断改善劳动条件。 6.负责检查并考核同级副职和所属部门安全生产责任制落实情况。 7.组织对重大事故的调查处理,落实事故管理“四不放过”原则,坚持发生重大事故到上级公司汇报和重大事故行政追究制度。 8.主持召开安全生产会议,研究解决安全生产中的重大问题。 9.按照上述安全职责,制订年度总经理安全工作计划,并逐条落实到具体工作中。第二条副经理安全职责 1.副经理是公司安全生产的主管领导,对本公司的安全生产负主要责任。 2.负责领导环境、职业健康安全运行不符合、事故、事件、应急准备和响应的管理和控制,主管本公司的事故调查处理和向上级报告。 3.在生产经营活动中坚持“三同时”和“五同时”原则。 4.组织安全生产大检查,落实重大隐患的整改。检查管辖部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况。 5.定期组织召开安全生产工作会议,分析本单位的安全生产动态,及时解决安全

生产中存在的问题。 6.组织制(修)订安全规章制度、安全技术规程,并认真组织实施。 7.组织开展安全生产活动,总结推广安全工作先进经验,奖励先进单位和个人。 8.按照上述安全职责,制订年度副经理安全生产工作计划,逐条落实到具体工作中。 第三条工会主席安全职责 1.贯彻国家及全国总工会有关安全生产、劳动保护的方针、政策并监督执行。负责对保证员工享有的安全生产合法权益进行监督。 2.按照“谁主管谁负责”的原则,对工会系统的安全工作负直接领导责任。 3.负责对职工安全生产和劳动条件的改善进行监督,做好女工劳动保护工作,把职业安全卫生工作列入职工会议的议案,并监督有关部门执行。 4.协助安全部门搞好安全生产竞赛活动和合理化建议活动,参加安全和劳动保护规章制度制订,参与企业QHSE文化建设工作,并起监督作用。 5.组织员工开展遵章守纪和预防事故的群众性活动,支持总经理关于安全工作的奖惩,协助做好员工伤亡事故的善后处理工作。 6.按照上述安全职责,制订年度工会主席安全工作计划,并逐条落实到具体工作中。 第四条技术负责人、质量负责人安全职责 技术负责人对企业生产中的安全技术工作全面负责,质量负责人对分管业务范围内的安全技术问题负责。其职责: 1.负责安全技术管理,采用先进安全技术和安全防护装备和本质安全型的生产工艺、生产设备,组织研究落实重大隐患整改方案; 2.审查单位操作规程、安全技术规程和安全技术措施计划; 3.组织制定、审批施工技术方案;

射线探伤安全管理组织规定

现场检测安全管理制度 1.现场检测的控制是确保检测结果质量的重要环节,现场检测环境符合控制的要求,保证 现场检测结果的有效性,保障人身设备安全。 2.金属监督室负责人应督促和检查检测人员执行现场检测安全管理规定。 3.从事射线探伤人员必须参加卫生部门组织的放射防护及有关法律法规的培训考核,领取 卫生行政部门颁发的《放射工作人员证》方可上岗操作。 4.检测人员应自觉遵守现场检测安全管理制度,熟悉现场检测环境的控制要求,优质安全 完成检测任务。 5.现场检测安全管理规定外出现场检测时,必须接受用户(委托方)有关部门的安全教育, 严格遵守顾客的有关安全规定。 6.进入检测现场时,应穿戴好个人安全防护用品,戴好安全帽,蹬上脚手架作业时,应首 先检查脚手架是否牢固稳定,高空作业时,应系好安全带,进行射线探伤时还必须佩戴好辐射防护用具,仪器设备应有可靠的防滑落措施。 7.严禁携带火种、易燃易爆、易腐蚀及有毒的物品进入检测现场,严禁在检测现场抽烟和 进行检测前饮酒。 8.严禁穿戴有铁钉的皮鞋和易产生静电的服装进入施工油气区和接触易燃易爆装置。 9.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗检测设备、衣物、工具和检测表面等。 10.严禁在检测现场敲打、挪用、开启、损坏生产设备、消防设施及检测设备,严禁使用工 程设备或装置做为检测装置。 11.未办理安全作业相关手续不得进容器、罐、油舱、反映器、下水井、电缆沟等有毒、有 害和缺氧场地作业。 12.未办理电气作业相关手续,不得进行电气、动火施工。 13.检测人员进入容器检测前,必须首先检查容器内介质是否经过清洗和置换;是否与其他 装置隔绝;盛装有毒或易燃易爆介质的船舱、容器经过清洗和置换后,应采取必要的通风措施,确保人员进入容器后不发生缺氧和中毒现象。 14.容器内照明应采取36V低压灯具。 15.现场进行射线检测,必须用剂量仪测定工作场所的射线照射量。在安全区范围设置安全 线,安全线上应有明显的标志。夜间应设置红灯,在安全区外应有专人进行警戒。在非检测人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌以免在开机时误入造成伤害。

9无损检测控制程序

9.1无损检测控制程序 9.1.1总则 本标准规定了无损检测(包括RT、UT、MT、PT)人员的资格,无损检测的工作程序,无损检测设备条件和资料管理的基本要求 本标准适用于本公司的无损检测工作 9.1.2职责 无损检测工作由质管部归口管理,其工作质量实行无损检测责任人负责制 9.1.3损检测人员资格 9.1.3.1从事无损检测(包括RT、UT、MT、PT)的人员必须经过培训,按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试,取得资格证书,才能担任相应的无损检测工作。 9.1.3.2无损检测报告的签发资格 9.1.3.2.1无损检测报告必须两级签字方可发出。 9.1.3.2.2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果,无损检测责任人复评并签发射线检测报告。 9.1.3.2.3超声波、磁粉、渗透检测,应由各专业Ⅰ级以上(含Ⅰ级)资格人员检测并记录检测结果,各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。 9.1.3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级,并有助理工程师以上技术职称的人员担任。 9.1.4无损检测工艺 9.1.4.1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制(包括修订),经无损检测责任人校核,质保工程师审核后颁布执行。 9.1.4.2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制,无损检测责任人审核后实施。9.1.5无损检测工作程序 9.1.5.1无损检测的委托 9.1.5.1.1原材料和焊接工艺评定试板的检测,探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作;产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。

无损检测管理规定

中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目管理手册无损检测管理规定一、目的 为明确中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目对无损检测的要求,明确各项目部、无损检测服务商、在无损检测工作中的质量标准,特制定本规定。 二、范围 本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目建设的所有无损检测工作。三、引用标准 《特种设备安全监察条例》国务院[2003]373号 《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[1999]154号 《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号 《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅[2003]249号 《超高压容器安全监察规程》劳部发[1993]370号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 GB5616-85《常用无损检测应用导则》 GB7734《复合钢板超声波探伤方法》 GB11170《不锈钢的光电发射光谱分析方法》 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50221《钢结构工程质量检验及评定标准》 GB50252-94《工业安装工程质量评定统一标准》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T231《金属布氏硬度试验方法》 GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T17394-98《金属里氏硬度试验方法》 GB/T16544-1996 ST/T4055-93《球形储罐r射线全景曝光照相方法》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3531-2000《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》 SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 1/15 Ver.2.0 2009/03

无损检测安全管理制度

无损检测安全管理制度 1目的 保证无损检测作业人员的健康安全,避免发生辐射伤害特制定本制度。2适用范围 本制度适用于公司所属各分(子)公司、项目部的无损检测作业场所。3职责 3.1公司质量安全部对本规定实施监督。 3.2科视无损检测工程技术有限公司(简称检测公司)负责执行本制 度。 3.3各分(子)公司、项目部安全科负责监督本制度在施工现场作业 时的执行。 4工作程序 4.1现场从事X射线或γ射线的操作人员必须持有省、市防疫部门核 准签发的放射线工作人员上岗操作证。 4.2放射线作业区应用专门的放射线警戒标志予以隔离,警戒区外应 有专人进行巡视,以防无关人员误入警戒区,夜间工作应有灯光警戒标志。 4.3警戒区范围应使用X射线或γ射线巡测仪进行划定,警戒区外的 射线剂量当量应小于国家放射卫生防护标准规定的公众中个人允许受到的年剂量当量(0.5rem) 4.4巡测仪必需每年由法定计量部门进行周期检定以确保计量的准 确性。 4.5X射线机操作时必须有良好的接地,以防电击。 4.6现场作业的放射线工作人员必须穿戴射线防护服并佩带个人剂 量笔。 4.7剂量笔必须由省卫生防疫部门核定起始数据,并按人名对号发

放,个人剂量笔必须本人佩带不得串用。 4.8个人剂量笔必须每年由卫生防疫部门核准一次,并建立放射工作人员个人剂量档案。 4.9新购置的γ源由供方保运到使用地点,并办理交接手续,检测公司中途改变使用地点时,应指派专人、专车运输,并配置报警、防护措施,并有交接手续。 4.10现场γ源的存放当有专人看守,并有报警防盗措施,禁止在人群集中的地方和住宅区内停车。 4.11废弃γ源应由检测公司及时通知供方回收,在没有存放标准源库的前提下,不得擅自、随意保存。 4.12现场操作时,出源前,必须确保区域内无其他人员存在,并有醒目的警示标志。另外必须对驱动系统试摇三次,确定无问题方可出源。 4.13出源和收源的全过程必须在巡视仪的监测下进行,确保作业人员安全和出源,收源到位。 4.14射线工作人员每年在省市卫生部门认可的医院进行定期专项体检,体检病历存入个人健康档案。 4.15放射线工作人员的保健,休假待遇按卫生部有关文件规定执行。 4.16无损检测高空作业时,遵守公司制定的高处作业安全管理规定。 4.17无损检测现场施工用电,应遵守公司制定的施工用电安全管理规定。 4.18渗透作业场所及其周围严禁明火,并应通风良好。 4.19在容器内进行渗透探伤时,为防止中毒,应戴防护面具或进行强制通风,在容器外应设专人监护,渗透探伤作业不得与易产生火花的作业同时进行。 4.20无损检测工程如由检测公司对外分包时,分包单位必须遵守本规定,分包合同中应写明安全管理有关事顶。检测公司应监督执行。 4.21在使用γ源进行检测时应由检测公司现场技术人员提出应急事故处置方案,确保事故出现时有效的排除。 4.22发生放射线事故后,必须由检测公司对事故的原因,危险程度,

射线探伤作业安全管理细则 - 制度大全

射线探伤作业安全管理细则-制度大全 射线探伤作业安全管理细则之相关制度和职责,1?目的加强公司所属各单位射线探伤作业管理,明确管理职责,保证人员安全。2?适用范围本细则适用于公司所辖区域内所有的射线探伤作业,新建项目参照执行。3?编制依据3.1?GBZ117-2006《... 1?目的 加强公司所属各单位射线探伤作业管理,明确管理职责,保证人员安全。 2?适用范围 本细则适用于公司所辖区域内所有的射线探伤作业,新建项目参照执行。 3? 编制依据 3.1? GBZ117-2006 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 3.2? GBZ132-2008 《工业γ射线探伤放射防护标准》 3.2? 国务院第449号令? 《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》 3.3? GB18871-2002? 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 3.4? HSE-01-04-26? 《危险作业许可管理细则》 3?释义 4.1 放射性同位素:放射性同位素是指不包括作为核燃料、核原料、核材料的其他放射性物质。包括探伤放射源和密封(放射)源。 4.2 放射源:是指除研究堆和动力堆核燃料循环范畴的材料以外,永久密封在容器中或者有严密包层并呈固态的放射性材料。 4.3 射线装置:是指X射线机、γ射线机、加速器及中子发生器以及含放射源的装置。 4.4 射线探伤:是指用射线进行的探伤作业,包括X射线,γ射线探伤,高能射线探伤和中子射线探伤。 4.5 《射线探伤安全作业票》以下简称“作业票”。 5? 职责 5.1 公司生产管理部负责制定本细则,监督检查所属各单位执行该细则的情况。 5.2 所属各单位按照本细则的要求严格执行。 5.3 作业相关人员职责 5.3.1作业人员职责 a) 射线探伤作业人员应持有效的操作资格证,方可从事射线探伤作业; b) 在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素; c)作业票所列的安全防护措施经确认无误后方可进行射线探伤作业; d)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业; e) 作业结束后应清理现场,不得遗留安全隐患。 5.3.2 申请单位作业负责人职责 负责对施工单位和特殊工种资质、作业方案、安全措施的审查;向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并确认安全措施的落实情况,随时纠正违章行为;作业完成后,负责完工验收。 5.3.3 施工单位作业负责人或领导职责 负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实,向作业人员交代作业任务和安全注意事项,并监督执行;负责在作业票上签署意见。

X射线探伤安全管理制度

X射线探伤安全管理在制度 前言 为加强对X射线探伤的安全管理工作,保护员工身心健康,减少环境污染,制定本规制度。 1.适用范围 本规定适用于企业工业X射线探伤装置使用、防护等要求。 2.定义 2.1 X射线现场探伤 在室外、生产车间或修船现场使用移动式或携带式X射线现场探伤装置对物体内部缺陷进行X射线透照检查的工作过程。 2.2 探伤室 放置X射线装置和被检物体进行X射线透照检查并具有一定屏蔽射线作用的照射室。 3. 放射防护管理要求 3.1 使用X射线装置的企业必须先取得“射线装置工作许可证”或“射线装置 工作许可证”,作业人员必须持有“射线装置工作操作证”方可上岗。 3.2 必须加强对现场探伤作业人员进行个人剂量监测,操作人员应携带个人计 量仪或射线报警器。 3.3 加强个体防护和对放射源的屏蔽措施,个体防护用品应采购国家定点的专 业厂家生产的合格产品。 3.4 X射线探伤工作前,应指定操作负责人,工作中必须集中思想,严守职责, 不得擅自离开工作岗位,有准直器的探伤仪探伤时不得去掉准直器,严禁手持球管探伤。 3.5 工作前,应认真检查设备防护设施性能,发现问题应及时处理。设备的接 地和接零必须可靠,发生器压力表应符合标准值,低于0.34MPa时禁止使用。 3.6 X射线探伤机不应使用与焊接机及其他动力设备相同电源的电路。特别是 在使用焊机时,不应使用X射线装置。 3.7 X射线装置接地时应单独直接与地面连接,不应连接在建筑物钢筋钢结构

物或焊接机的共同接地端上。 3.8 X射线探伤机应以间歇方式工作,工作时间与休息时间为1:1,发生器和 焊接等钢材之间一定要绝缘,控制器不得在受潮状态下使用。 3.9 X射线发生前在接通电源的情况下,应确认冷却风扇(控制器和X射线发 生器)是否在运转。 3.10 X射线探伤照相作业尽量在作业人员较少的夜间进行,并实施作业许可制 度,作业前必须进行申请和审批,审批程序见《作业许可制度》。 3.11 X射线装置使用前,要制定详细的作业方案,落实现场安全防范措施,现 场由作业部门负责拉好警戒绳、设置电离辐射标志并派人监护。 3.12 当操作人员离开设备时,应将设备控制器上安全锁钥匙转到OFF的位置上, 然后取下,以避免非专业人员进行误操作射线伤人。 3.13 对正在使用中的便携式工业X射线探伤装置,每年监测1次;对固定式工 业X射线探伤装置至少每2~3年监测1次,由放射卫生技术服务机构监测。 3.14 工业X射线探伤室应设置明显的电离辐射标志。 3.15 移动式X射线探伤机应用专门的贮存室,并有专人保管。工作人员应及 时做好X射线探伤机运行、维修和交接班记录。 3.16 X射线装置存储期间(包括长期停用期间)必须每月训机一次,训机电 压达到额定KV的70%即可。 4. 射线探伤作业场所的放射卫生防护要求 4.1 X射线专用探伤室探伤 4.1.1 专用探伤室的设置必须充分考虑周围的放射安全,探伤室必须与操作室 分开。 4.1.2 探伤室屏蔽设计应充分考虑有用线束照射的方向和范围、装置的工作负 荷及室外情况,确保室外人员年有效剂量小于其相应的限值。 4.1.3 探伤室门的防护性能应与同侧墙的防护性能相同,并安装门-机联锁安全 装置和照射信号指示器,必须在门关闭后X射线装置才能进行透照检查。 4.1.4 探伤室的窗口必须避开有用线束的照射方向,并应具有同侧墙的屏蔽防 护性能。 4.2 X射线现场探伤作业

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 一、总 则 第一条为了提高特种设备无损检测工作质量,确保特种设备安全运行,根据《特种设备安全监察条例》的有关规定,制定本规则。 第二条本规则适用的无损检测方法包括:射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、电磁(ET)、声发射(AE)、热像/红外(TIR)。 第三条特种设备无损检测人员(以下简称无损检测人员)的级别分为:Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)、Ⅲ级(高级)。 第四条从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核,取得国家质量监督检验检疫总局(以下称国家质检总局)统一颁发的证件,方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。 第五条无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质量技术监督部门的监督检查。 二、考核机构 第六条特种设备无损检测人员的考核工作分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责,并由国家质检总局特种设备安全监察机构和省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构具体实施。考核的具体工作由相应的无损检测人员考核委员会(以下简称考委会)组织进行。 考委会分为全国考委会和省级考委会。考委会为国家质检总局和省级质量技术监督部门组织进行无损检测人员考核工作的具体办事机构。

第七条全国考委会受国家质检总局领导,由有关部门及大企业集团公司的代表和无损检测专业技术人员组成。主要职责是: (一)负责Ⅲ级无损检测人员的考核及管理工作; (二)负责港、澳、台地区及境外人员申报各级别无损检测人员的考核工作; (三)制订无损检测人员考核大纲,组织编写培训教材,建立试题库; (四)制订无损检测人员考核专用试件、底片及无损检测设备、器材的技术条件或标准; (五)主持、协调和参与特种设备无损检测相关技术标准的编制、修订及评审工作; (六)开展与国内外无损检测人员考核机构的交流与合作; (七)组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究及技术交流活动; (八)协助质量技术监督部门进行无损检测人员证的制作、寄发工作; (九)承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第八条省级考委会受省级质量技术监督部门的领导,聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。主要职责是: (一)负责Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作; (二)组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究和技术及学术交流活动; (三)承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第九条考委会建设应当符合有关规定的要求,具备相应的考核条件,制订并严格执行考核程序和管理制度,经国家质检总局验收合格后,方可在批准范围内开展考核工作。 第十条各级考委会中担任考评工作的无损检测专业技术人员, 标准分享网 https://www.360docs.net/doc/3f6998194.html, 免费下载

射线探伤安全管理规定

X射线探伤安全管理规 定 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

X射线探伤安全管理在制度前言 为加强对X射线探伤的安全管理工作,保护员工身心健康,减少环境污染,制定本规制度。 1.适用范围 本规定适用于企业工业X射线探伤装置使用、防护等要求。 2.定义 X射线现场探伤 在室外、生产车间或修船现场使用移动式或携带式X射线现场探伤装置对物体内部缺陷进行X射线透照检查的工作过程。 探伤室 放置X射线装置和被检物体进行X射线透照检查并具有一定屏蔽射线作用的照射室。 3. 放射防护管理要求 使用X射线装置的企业必须先取得“射线装置工作许可证”或“射线装置工作许可证”,作业人员必须持有“射线装置工作操作证”方可上岗。 必须加强对现场探伤作业人员进行个人剂量监测,操作人员应携带个人计量仪或射线报警器。 加强个体防护和对放射源的屏蔽措施,个体防护用品应采购国家定点的专业厂家生产的合格产品。

X射线探伤工作前,应指定操作负责人,工作中必须集中思想,严守职责,不得擅自离开工作岗位,有准直器的探伤仪探伤时不得去掉准直器,严禁手持球管探伤。 工作前,应认真检查设备防护设施性能,发现问题应及时处理。设备的接地和接零必须可靠,发生器压力表应符合标准值,低于时禁止使用。 X射线探伤机不应使用与焊接机及其他动力设备相同电源的电路。特别是在使用焊机时,不应使用X射线装置。 X射线装置接地时应单独直接与地面连接,不应连接在建筑物钢筋钢结构物或焊接机的共同接地端上。 X射线探伤机应以间歇方式工作,工作时间与休息时间为1:1,发生器和焊接等钢材之间一定要绝缘,控制器不得在受潮状态下使用。 X射线发生前在接通电源的情况下,应确认冷却风扇(控制器和X射线发生器)是否在运转。 X射线探伤照相作业尽量在作业人员较少的夜间进行,并实施作业许可制度,作业前必须进行申请和审批,审批程序见《作业许可制度》。 X射线装置使用前,要制定详细的作业方案,落实现场安全防范措施,现场由作业部门负责拉好警戒绳、设置电离辐射标志并派人监护。 当操作人员离开设备时,应将设备控制器上安全锁钥匙转到OFF的位置上,然后取下,以避免非专业人员进行误操作射线伤人。 对正在使用中的便携式工业X射线探伤装置,每年监测1次;对固定式工业X 射线探伤装置至少每2~3年监测1次,由放射卫生技术服务机构监测。 工业X射线探伤室应设置明显的电离辐射标志。

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求,规范无损检测的实施,并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位:在本项目特指由总承包项目部直接委托,并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位,其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位:在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托,并通过项目认可的无损检测单位,其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部: 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定,并贯彻执行; 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制; 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核; 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令; 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉,组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查; 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查;

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件; 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位: 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程,编制无损检测施工方案和相应工艺; 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备,尽量保证检测与施工进度同步,质量、工期、服务并举; 4.2.3 强化自身管理,提高检测人员素质,及时反馈检测结果和出具检测报告,并确保其准确性; 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查,主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题; 4.2.5 根据项目HSE要求,妥善保管放射源,严格履行放射作业管理的相应手续; 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

焊接工艺评定管理管理制度

焊接工艺评定管理管理制度 1 主题内容 本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定,以确保压力管道元件的焊接质量。 2 适用范围 本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。 3 焊接工艺评定的原则 3.1压力管道元件焊接工艺评定的要求如下: 压力管道元件产品施焊前,管道元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊,以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。 3.2属于下列情况之一时,产品施焊前也必须进行焊接工艺评定: (1)、首次焊接的新钢种; (2)、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等);

(3)、改变焊接方法; (4)、焊接工艺参数的改变超出原定范围; (5)、改变热处理种类。 3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准,应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。焊接工艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。 4 焊接工艺评定的程序和方法 4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时,发现缺少焊接工艺评定时,应下达表HJ-05《焊接工艺评定任务书》,拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》,(表HJ-01)经焊接热处理责任人审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。 4.2 焊接试验室根据表HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试件(件)和焊接材料,施焊试件,进行外观检验,并作好施焊及检验记录。 4.3焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验,并由检验员填写表HJ-02《焊接试件施焊及外观检查记录》,外观检验合

无损检测记录管理制度.doc

06无损检测记录管理制度1 文件编号:NPIC-YR-ZD-06 版本:A 页数:共4 页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系管理制度 编写:____________________ 校对:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施 中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度 无损检测记录管理制度文件编号:NPIC-YR-ZD-06 版本:A 本页版次:0 页码:2/4 1 目的 对无损检测记录进行控制,为压力容器制造质量提供相应证据,确保产品

质量符合规定的要求。 2 范围 本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。 4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写

射线探伤作业安全标准

编号:SM-ZD-61571 射线探伤作业安全标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

射线探伤作业安全标准 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.1 射线探伤管理 ? 射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”,放射工作人员必须经过环保部门培训取得相应资质证书。 ? 射线探伤工作原则上只能在夜间进行。 ? 射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 ? 探伤结束后,必须清除现场所有带放射源的设施、材料,并告知相关人员解除警戒。 1.2 放射源储存 ? 放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。 ? 放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。 ? 放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志,严禁无关人员进入。 ? 放射源库应有足够的使用面积,便于密封源存取;并

应保持良好的通风和照明。 ? 放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施,有报警、连锁等等保安措施。 ? 放射源应当单独存放,不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 ? 反辐射源应指定专人负责管理,贮存、领取、使用、归还放射源时,应当进行登记、检查,做到账物相符。 ? 放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检验,如发现污染或泄漏必须立即采取措施,详细记录检验结果,妥善保管归档。 1.3 射线作业防护 ? 放射工作单位在每次作业前,都应根据密封源的数量和活度计算空气比释动能率(mGy·h-1),放射源为X射线的,公众警戒区域范围为空气比释动能率小于4 mGy·h-1的范围;放射源为γ射线的,公众警戒区域范围为空气比释动能率小于2.5 mGy·h-1的范围。 ? 射线工作区域必须设置明显的警戒线和警戒标志,夜间光线不明处设置警示灯,重要交通路口或通道应有专人监

探伤室自查报告

东营市利源金属建材有限公司 辐射安全现场自查报告 我单位是一家压力容器制造生产企业,为保证产品质量,我单位在厂内建设了一个探伤室,并与2013年7月11日取得了《辐射安全许可证》。应省环保局相关要求,于2013年7月25日对本厂探伤室进行了一次辐射安全现场自查。 我单位探伤室配备了两台Ⅱ类射线装置,探伤室辐射环保设施竣工验收工作已经进行,并取得了《辐射安全许可证》。 我单位探伤室综合管理制度齐全,包括《射线装置辐射安全与防护管理制度》、《辐射工作管理人员和操作人员使用安全操作规程》、《安全防护装置的维护与检查制度》、《探伤机安全保卫制度》、《辐射工作安全责任书》、《监测方案》,并根据要求做出了《辐射安全与防护状态年度评估报告》。 我单位制定了《辐射事件应急预案》和《辐射事故报告制度》,确保发生辐射事件时及时处理,及时上报。 我单位辐射工作人员管理严格,辐射工作人员共2人,均持证上岗;制定了《辐射工作人员个人剂量管理制度》和《辐射工作人员健康管理制度》,对确保辐射工作人员身体健康,辐射工作人员正确掌握个人剂量提供了保证;制定了《辐射工作人员培训计划》并严格执行,注意提升辐射工作人员的技能水平,为更好的完成探伤工作打下了基础。 探伤室外大门上设置了电离辐射警示标志和“当心电离辐射”字

样,大门上方设有警示红灯,在进行探伤活动时,警示红灯可发出红光并闪烁,射线探伤机本身警示标识明确。大门处设有门机连锁安全连锁装置,当门全部关闭射线探伤机才可以开启。 监护防护设备较齐全,辐射工作个人计量报警仪及个人计量仪配备齐全,屏蔽用铅衣、铅帽等防护服装齐全。 通过本次自查,我单位探伤室辐射安全管理严格,手续证件齐全,制度基本齐全,突发事件处理方案齐全,人员管理严格,可以确保我单位探伤工作的安全有效进行。 东营市利源金属建材有限公司 2013年7月25日

无损探伤和检测实施管理制度

无损探伤和检测实施管理制度 BFJT-C-GCGL-011-2010 1总则 1.1目的 为确保宁夏宝丰能源集团有限公司(以下简称集团公司)工程建设中特种设备锅炉压力容器及压力管道的进厂、安装,保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求,特制定本制度。 1.2适用范围 本制度适用于集团公司所有在建及施工项目部,涵盖了所有承包商,包括分包商、第三方公司成员在无损探伤和检测实施的管理。 1.3职责 1.3.1基建实业部-工程管理处(以下简称工程管理处) 1.3.1.1工程管理处是无损检测的主管部门,负责对本制度的监督执行。 1.3.1.2负责组织对无损检测单位总体工作状况的监督考核,并对考核中出现问 题的单位视具体情况做出相应处罚。 1.3.1.3负责组织对无损检测工作的竣工验收。 1.3.1.4负责受理项目部,各相关部门、各承包商对无损检测单位和人员的投诉, 组织仲裁无损检测的技术性争议。 1.3.2监理单位 1.3. 2.1监理单位:指通过招标进入项目的监理单位所设立的组织,负责对检测 单位的无损检测工作进行监督,其中包括检测部位的指定以及X光片的 复审等。 1.3. 2.2负责对所监理工程中的无损检测工作进行管理监督。 1.3. 2.3负责审查和批准检测单位的《无损检测工艺方案》以及特殊位置、重要 设备的检测工艺。 1.3. 2.4参加并监督对无损检测部位、抽检比例的确定。 1.3. 2.5负责对检测的射线底片及时进行复审,对无损检测工作中检查出的不符 合项发出监理指令进行跟踪。 1.3.3检测单位

1.3.3.1按合同内容组织好无损检测工作,按合同承诺的检测人员、设备必须到 位。 1.3.3.2贯彻执行项目、行业、国家的相关要求、规定,标准及法律。 1.3.3.3负责与有关部门协调解决无损检测施工中出现的问题。 1.3.3.4按要求如实地向监理机构、设备管理处提交无损检测日报、周报和月报。2管理内容 2.1检测单位的资质和人员资格审定 2.1.1检测单位:在项目特指各承包商按照项目要求委托的无损检测单位。 2.1.2第三方检测单位:在项目中特指甲方项目部直接委托的具有相应资质和能力 的检测单位,用于检测检查、监督和评估各承包商装置安装的焊接工作的质 量和原材料抽检。 2.1.3检测单位、第三方检测单位应使用本单位的检测人员,如要外借检测人员, 需经工程管理处审查确认后才能外借检测人员,并在工程管理处认可的范围 内从事相应的检测工作,同时检测单位、第三方检测单位对外借人员的检测 工作质量负责。 2.1.4射线探伤单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的《射线装置工作许可 证》、《放射性同位素工作许可证》文件证明。 2.1.5射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的《射线工作人员证》证件。 2.1.6从事检测的人员必须持有特种设备国家技监局颁发的并与其从事检测项目、 级别相适应的资格证书。 2.1.7检测单位、第三方检测单位必须将有关证明文件的复印件和人员的资格证书 原件交工程管理处、监理单位审定。 2.1.8进入现场施工的检测人员必须配带上岗证、随时接受基建实业部人员或监理 人员的岗位检查。 例如:热电联产项目无损检测按下列管理模拟执行:

工业射线探伤辐射防护与安全措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A33719 工业射线探伤辐射防护与安全措施 标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工业射线探伤辐射防护与安全措施 标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、编制依据 1.1编制依据 1.1.1《中华人民共和国职业病防治法》20xx年国家主席令第60号; 1.1.2《中华人民共和国放射性污染防治法》 20xx年国家主席令第6号; 1.1.3《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》20xx年国务院第449号令; 1.1.4《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》20xx年国家环保总局令第31号;

X射线探伤室及探伤机应用项目环境保护设施竣工验收的申请

山东鲁一机械有限公司: 你公司《X射线探伤室及探伤机应用项目环境保护设施竣工验收的申请》(鲁一字[2014]7号)及相关材料收悉。经研究,批复如下: 一、山东鲁一机械有限公司位于临沂市经济开发区杭州路与华夏路交汇处东南方向,建有1座探伤室,使用1台XXH-3005周向型(300kV/5mA)X射线探伤机,属Ⅱ类射线装置。该项目总投资120万元,其中环保投资50万元。2012年9月,我厅以鲁辐环表审〔2012〕110号文件批准了该项目环境影响报告表,2012年11月颁发了辐射安全许可证(鲁环辐证〔13100〕),准予使用Ⅱ类射线装置。 二、2014年1月,临沂市环境监测站编制了《山东鲁一机械有限公司X射线探伤室及探伤机应用项目竣工环境保护验收监测表》(临环监验(辐)字[2014]第002号),结论表明: (一)辐射安全和防护措施落实情况 1.成立了辐射安全管理领导小组,落实了辐射安全管理责任制,明确公司法人代表为辐射安全工作第一责任人。明确了辐射安全管理人员,确定了岗位职责。 2.制定了《射线装置安全操作规程》、《辐射环境监测方案》、《辐射安全与环境保护岗位职责》、《辐射防护和环境保护制度》和《射线装置辐射事故处理应急预案》等,建立了辐射安全管理档案。 3.公司共有5名辐射工作人员,均参加了初级辐射安全与防护培训,并取得了培训合格证书。 4.探伤室四周墙壁厚度均为60cm钢筋混泥土结构,屋顶为40cm厚重晶石混凝土结构,探伤室迷道为60cm钢筋混凝土结构。工件进出门和人员进出门为2cm铅当量。设置了门机联锁装置、电离辐射警告标志和工作状态指示灯。 5.配备了1台DH6000型X-γ辐射巡检仪、1台FJ2000型个人剂量报警仪。 6.5名辐射工作人员均配备了个人剂量计,并按季度进行了监测,建立了个人剂量档案。 (二)验收监测结果 非工作状态下和工作状态下,探伤室周围环境X-γ辐射剂量率监测结果均满足《工业X 射线探伤放射卫生防护标准》(GBZ117-2006)要求。

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06无损检测记录管理制度1 文件编号:NPIC-YR-ZD-06 版本: A 页数:共4 页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系管理制度 编写:____________________ 校对:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 2006-04-08发布2006-05-10实施 中国核动力研究设计院质量管理体系管理制度 无损检测记录管理制度文件编号:NPIC-YR-ZD-06 版本:A 本页版次:0 页码:2/4 1 目的

对无损检测记录进行控制,为压力容器制造质量提供相应证据,确保产品质量符合规定的要求。 2 范围 本制度适用于我院压力容器制造中无损检测质量记录的控制。 3 职责 3.1质保科负责无损检测报告档案的归口管理。 3.2无损检测责任工程师负责无损检测系统中相关记录的收集、整理。 4 工作程序 4.1 无损检测记录的分类 4.1.1射线检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“布片图”、“焊接射线检测工艺卡”、底片、“射线探伤质量评定记录”、“射线探伤质量通知单”、“焊缝射线探伤不合格品处理通知单”和“射线探伤报告”。 4.1.2超声波检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“焊缝超声检测工艺卡”、“超声波探伤报告”和超声波自动记录资料。 4.1.3磁粉检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“磁粉检测工艺卡”、照片和“磁粉探伤报告”。

4.1.4渗透检测记录包括“无损检测委托单”、“检测部位图”、“渗透检测工艺卡”、照片和“渗透探伤报告”。 4.2 记录的填写 4.2.1无损检测记录必须采用钢笔或圆珠笔填写,填写时字体应规范、清晰。 4.2.2无损检测记录填写时需按照相应记录表格要求的内容逐项填写,不能填写的项目应用“/”表示。 4.2.3 无损检测记录原则上不允许修改,当需修改时,应由记录人更改,并在适当位置签 上姓名和日期。 4.2.4检测报告应由具有特种设备无损检测专业II级及以上资格人员出具,经审核签字后生效。 4.2.5检测报告应逐项填写,要求字迹清楚,表达明确,用数字表达的检测项目应填写实测数据,计量单位均应采用法定计量单位。 4.2.6检测报告应采用规定的格式,报告的格式须经批准后方可使用,其内容应完整。 4.2.7原始记录的填写应保证真实性,透照条件的记录必须是实际操作的数据,不得抄抄录工艺卡上规定的数据,射线探伤质量评定记录和检测报告如实正确填写,原始记录和检测报告应具有一致性。

压力容器无损检测管理制度

压力容器无损检测管理制度 1、总则 无损检测是压力容器关键检测项目之一。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》有关规定,为提高检测工作质量,确保压力容器产品质量,特制订本制度。 2、检测人员的资格、职责 压力容器的各项无损检测工作按《锅炉压力容器无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求,由持有Ⅱ级以上资格证的人员担任;取得Ⅰ级资格的检测人员,一般仅做无损检测的辅助工作及射线检测评片以外的工作,若有Ⅱ级以上人员指导,也可进行设备操作,但检测结果须经指导人签字,并经Ⅱ、Ⅲ级检测人员审核签字,方可生效。各级人员的职责范围均按《锅炉压力容无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求执行。 3、容器的无损检测 容器的无损检测包括钢板、焊接接头、锻件及要求无损检测的工件及零部件等的无损检测,具体规定如下: 3.1容器无损检测的检测范围; 3.1.1 X射线检测 适用于厚度4-40mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金材料制成的焊缝及钢管对接环焊缝的射线透照检测; 3.1.2 超声波检测(A型脉冲反射式超声波探伤) 适用于板材厚度6-250mm的压力容器原材料、零部件和焊缝的超声波检测; 3.1.3 磁粉检测 适用于铁磁性材料的机加工件、焊接接头、板材坡口表面和近表面缺陷的检测;3.1.4 渗透检测 适用于金属材料制成的压力容器及零部件表面开口缺陷的检测; 3.1.5 容器壁厚及钢板厚度测定 测量厚度1-200mm的碳钢、不锈钢。 3.2 各种检测方法对受检工作的要求

3.2.1 对接接头的要求 容器的表面质量应符合《规程》第65条和GB150第7.3.的要求,若用射线无损检测时,焊接接头表面不允许有焊疤、飞溅、气孔、弧坑等;若用超声检测时,应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污等,探头移动区的深坑应补焊,然后打磨平滑,露出金属光泽,保持良好的声学接触;若用磁粉无损检测或渗透无损检测,被检工件表面应清洁、干燥,没有油脂、沙、氧化皮、棉纤、涂层、焊剂和焊接飞溅物。 3.2.2 对钢板的要求 应清除被无损检测钢板表面影响无损检测的氧化皮、锈蚀及油污等。 3.3 容器无损检测方法检验程序的确定 3.3.1 钢板的无损检测 一般选用超声波无损检测法 3.3.2 焊缝的检测 视图纸要求及技术要求,按《规程》选用正确的无损检测方法。 3.3.3 检验程序:分别按不同检测方法的安全操作规程进行。 3.4 容器检测申请制度 3.4.1 检测的申请 钢板、铆焊件一般由铆焊检验员及焊接试验室提出检测申请,无损检测人员即按申请的内容进行无损检测。 3.4.2 申请内容的规定 要按图纸工艺要求逐项填写好“无损检测申请单”。 3.4.3 无损检测结果的通知 一般以书面形式通知无损检测申请的单位和个人,并要有签收手续,以备查考。 3.5 焊缝无损检测部位标记,以编号形式标记或在出厂文件中用文字、简图表示。 3.5.1 X射线检测部位的标记 3.5.1.1底片编号:年月日号、定位标记、工件号、检测部位编号及返修次数。 3.5.1.2工件上检测部位标记以底片检测部位编号为准进行标记,在离焊缝15-20mm旁打上 钢印。 3.5.1.3对于不能打钢印的容器画出检测部位示意图。 3.5.2 超声波检测部位的标记 3.5.2.1焊缝的标记一般以工件接管方位为基准画检测部位示意图。

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