焊接技术交底记录范文.docx
工程名称：图克化肥原水管线工
程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录
单元名称：K0-K10
技术文件
焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日名称
主持人交底人
参加交底
人员签字
交底主要内容：
一. 工程概况：
本工程为图克化肥原水管线工程（二标段），施工部位K0-K10，管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管，管道壁厚16mm，设计压力 3.5MPa 及输水管线范围内配套阀门井、排补气井、
排水阀门井等所有配套设施。
二、施工准备 :
1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书；
2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书；
熟悉适用的“图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ；
3、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正
式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡
口内，避免产生管壁表面电弧损伤。
4、当相对湿度≥ 90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对
管口进行烘烤至干后再除锈。
工程名称：图克化肥原水管线工
程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
5、材料准备：
序号名称标准号型号品牌名称
1
焊条AWS E6010 FOX CELφ3.2mm纤维素型
伯乐
2AWS E7018 FOX CELφ4.0mm纤维素型
3焊丝E71T8Ni1φ 2.0mm霍伯特
6、设备准备：
序号名称型号备注
1发电机STC-50 三相交流同步发电机
2焊机D7-500N
3送丝机XG-90LN
三、施工工艺及要求 :
施工工艺：对口→根焊→热焊→填充→盖面
工艺要求：
⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的
质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。
⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
⑶采用外对口器时，完成根焊道50%以上后撤离。
⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即
停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。
⑸施焊起点为 12 点方向，终点为 6 点方向，两侧同时且对称焊接。
（6）半自动焊根焊采用AWS E6010纤维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1 药芯焊丝。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
工程名称：图克化肥原水管线工
程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
根焊
(1)根焊时要求采用短弧焊接 , 根焊前重新检查预热温度，温度要求高于工艺规程 5℃~10℃，采用 2 名焊工同时施焊，为保证根焊焊道有足够的强度，避免过薄的根焊道产生
焊接裂纹。
(2)焊道的起弧或收弧处相互错开 30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。
(3)根焊每根焊条焊完后，要求采用δ =3~4mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。
填充焊
(1)采用多层多道焊工艺，既可降低焊工技能的要求，又可减少焊接缺陷。
(2)采用两名焊工对称施焊，以保持层间温度。
(3)所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，所有接头，用δ=4-6mm砂轮片进行
修磨，凸形焊道表面用δ=4-6mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5min 内，以保证层间温度。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
工程名称：图克化肥原水管线工
程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
(4)在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面锈蚀柱孔或密集气孔的出现。
(5)为保证焊接效率，填充焊要求使用尽可能高的送丝速度，对于焊接电压的选用，
以不出现焊接气孔为原则，选用尽可能高的焊接电压，保证焊道的表面质量，因为高的焊
接电压有助于获得外观平整的焊道外观，减小清渣工作量。
(6)焊接摆宽控制在 14mm以内，在立焊位置，尽可能减小摆宽，在平焊位置和仰焊
位置，要求适当增加焊接摆宽以克服凸形焊道表面 , 以保证焊接质量 .
盖面焊的焊接
(1)盖面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有过于凹凸不平的现象存在。
(2)对于盖面焊的焊接工艺参数要求选用：选用中等送丝速度，用尽可能低的焊接电压，避免焊接气孔的出现。
(3)盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要
求，但不得伤及母材。焊接工艺参数
焊材焊接电流
焊层焊接电压范围焊接速度
（道）方法型（牌）号直径极性范围极性范围
（ V）(mm/min) (mm)（ A）（ A）
1( 根焊 )SMAW E6010φ 3.2正接60-14025-3590-160 2( 热焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-25017-20180-350 3( 填充焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350 4( 填充焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350 5-2( 填充焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350 6-2( 盖面焊 )FCAW E71T8Ni1φ 2.0正接150-29017-24180-350
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
工程名称：图克化肥原水管线工
程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
返修及碰死口焊接工艺参数
焊材焊接电流
焊层焊接电压范围焊接速度（道）方法直径极性范围极性范围（ V）(mm/min)
型（牌）号
（ A）（ A）
(mm)
1( 根焊 )SMAWE6010φ 3.2正接70-12524-3270-100
2( 热焊 )SMAW
φ 4.0反接90-13022-2680-130 E7018
3( 填充焊 )SMAW
φ 4.0反接90-13022-2670-130 E7018
4( 填充焊 )SMAW
φ 4.0反接90-13022-2670-130 E7018
5-2( 盖面焊 )SMAW
φ 4.0反接90-13022-2670-130 E7018
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
工程名称：图克化肥原水管线工
SH/T 3543-G111技术交底记录
程（二标段）
单元名称： K0-K10
交底主要内容：
四、质量要求
1、表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何 300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不得大于50mm；
3、焊缝余高一般为 0.0mm～2.0mm，特殊部位超过 3mm应进行打磨，打磨应与母材
圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝宽度为坡口上口宽 +（ 1～4）mm。
4、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大
于50mm。
5、试焊应在引弧板上进行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；
6、焊机地线应用专用卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材；
7、为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的防火布或胶皮遮盖管口两侧。
8、对已组焊的管段，每天收工前2h 时，管口做临时封堵。
9、焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处
理。清理完毕后迅速检查焊缝的外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
工程名称：图克化肥原水管线工
程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
五、安全措施
1）电焊作业要求要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允
许操作其它电气线路。
2）焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点
接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应
有防护罩，作业环境绝缘良好。未经安全检查，不准进行焊接作业。
3）焊工在作业时，必须正确穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护
眼镜。
4）在地面或沟下焊接作业时，设专人时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌
方的可能，应立即停止焊接作业。沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢
靠或采取了必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。
5)作业位置比较高时，采用的梯、凳应牢固；
6）临时休息时，禁止进入管道内休息。
7）天然气管道 5m范围禁止明火。
六、冬季施工措施
1)施焊环境温度：当施焊环境温度低于 5℃时应采用密闭型防风保温棚；当施焊环境
温度低于 -10 ℃时，采用棚内加热方式，确保棚内温度在 -10 ℃上。
2)为了保证焊接质量，针对低温条件制定的措施为提前预热、提高预热温度、焊接
防风棚保护、层间温度控制、焊后保温缓冷等。
3)冬季施工管口组对前，必须清除距管端 100mm范围内外表面的落土、积雪等污物，同时将坡口端面及坡口处管端内外表面打磨出金属光泽，宽度不小于 10mm。管端内外制管
焊缝的余高应打磨至 0.5 至 1.0mm，打磨宽度不小于 15mm。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
工程名称：图克化肥原水管线工
程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录
单元名称：K0-K10
交底主要内容：
4）环境温度低于 5℃时，加热宽度为坡口两侧各 100mm且应加热均匀。施焊环境温度低于 5℃时但不低于 -10 ℃时，钢管预热温度最低为 120℃。施焊环境温度低于 -10 ℃时，钢管预热温度最低为 150℃。最高预热温度不超过 180℃。
5）对于返修，施焊环境温度低于5℃时，预热温度不得低于150℃，返修焊进行整口预热。
6）若在开始根焊时预热温度下降超过10℃，应使用原预热方法进行焊口再次预热。
7）若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成焊缝周长的 1/4 （管径 D813mm），应对
未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。距离钢管端部 25mm处使用红外线测温仪
对钢管的外表面进行测量。当测量温度低于100℃时，需要重新加热至100℃以上。以上温度控制及记录由施焊班组长或记录员完成。
8）为防止焊缝散热过快，在完成一道焊接工序后（当移动防风保温棚时）应立即使
用耐高温保温被 ( 保温被包裹前应对其用火把进行烘干预热) 对焊口进行包裹覆盖。焊口
盖面完成后，不得对药皮进行清理和外观检查，应立即使用耐高温保温结构对焊口进行
包裹覆盖。当焊缝温度降至规定的温度，待保温被撤离后再进行焊缝表面清理及外观检
测。
9）盖面焊完成后要有足够的保温时间，当焊缝温度降至20℃或以下时，方可撤除保温结构。
10）管道在冬季施工必须采用防风保温措施。防风棚要结构合理，牢固耐用，具有
较好的密封性和一定保温性。在施工过程中，通过加热在防风保温棚内能够很快的形成
一个符合焊接工艺温度要求的小环境，满足焊接要求，同时具有一定的保温缓冷作用。
具体实物见下图。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
SH/T 3543-G111技术交底记录
交底主要内容：
七、成品保护
（ 1）各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
精品文档
工程名称：图克化肥原水管线
工程（二标段）
单元名称： K0-K10
（2）焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在 10° C以下，相对湿度小于 60%。
（3）各类焊条存储时，必须离地面高 300mm，离墙壁 300mm以上存放，以免受潮。
（4）施工中不能磕碰管道防腐层，如必须与防腐层接触，则有保护措施。
（5）对口时，注意保护坡口，禁止磕碰。
八、文明施工
严格按照施工平面布置设置，建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、
料清、场清。
材料分类、集中堆放成堆，应符合防火要求。
现场接电要符合公司标准化要求。
记录人：审核人：
日期：年月日日期：年月日
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表… 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程% 支（拦）挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容： 挡土墙施工技术要求： 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石，砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上，挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中，挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时，下部须座满浆，并将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20～35mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实，墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔，防止墙后积水，采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔，长1m，排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整，挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密，保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝，伸缩缝间距为10m，缝宽2cm，缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直，上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石，距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后，清附挡墙后部沟槽杂物，沟槽宽不小于50cm，沟槽内填耕植土最30cm，耕植土距墙顶10cm，撒油麻藤籽于耕植土。 $
不锈钢管道焊接技术交底记录
SY01-009 120万吨/年咼硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第1页共4页 单项工程名称：120万吨/ 年高硫重油综合利用项目 单项工程编号：DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装 置 单位工程编号DMCH 会议地点会议时间 主持人记录人 参加单位 及人员 接受父底人签字： 1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的 塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形 较大。 4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65° 土5°，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式 三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。 监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人： 年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊 接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应 做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸 甘
13、a ）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端，外缠胶布 密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约 10 mm 小孔 以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲 气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。 收口时应注意打开排气孔。 焊接过程中避免 经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充 4?6L/min 流量 的氩气保护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成 后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。b ）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背 面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图： 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻 底，各层道之间接头应相互错 开。 15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。 16、 质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高： 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定， 随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。 单项工程名称: 120万吨/年高硫重油 综合利用项目 施工技术交底记录 第 3页共4页 单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯 烃装置 单位工程编号 DMCH 会议地点 会议时间 主持人 参加单位 及人员 接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。 监理单位 监理工程师： 施工单位 技术负责人: 交底单位 交底人： 氩气入口
工艺管道安装技术交底
XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月
交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：
工艺管道安装技术交底
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
施工技术交底记录大全记录文本
施工技术交底记录 编号：SJ-01 工程名称分部工程 分项工程 开工前交底 名称 交底内容： 1、施工依据：①业主提供的施工图纸及设计变更通知； ②《城市道路照明工程施工及验收规程》〔CJJ89-2001〕； ③《工程建设标准强制性条文》〔城乡规划部分〕〔城市建设部分〕。 2、其它：要严格依照经过监理工程师审批的施工组织设计方案进行施工、抓工期、 抓质量、抓安全、文明施工。 交底人接收人
施工技术交底记录 编号：SJ-02工程名称分部工程 分项工程名称土方开挖：沟槽、基坑、井坑 交底内容： 一、电缆沟槽 1、开挖前，先按图纸设计要求的管道与路边相对位置进行放样，然后按规范要求 人工开挖。 2、沟槽开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△槽深+50mm 每档二点用尺量 ②②走向偏移100mm 每档一点用尺量 二、灯座、井基坑 1、开挖前，先按图纸设计要求进行灯座、井基坑定位，根据现场障碍物情况适当 调整基坑位置，做好标记。 2、按放样时做好的标记进行基础、井基坑开挖，基础基坑开挖尺寸为：700×700 ×1400 mm、?2200×6500mm；路灯接线井开挖尺寸为：480mm×480mm×500mm；路灯接线箱开挖尺寸为：750mm×600mm×350 mm、过路接线井开挖尺寸为：840mm×840mm×1000 mm、箱变接线井：1000mm×840mm×900mm； 3、基坑深应以设计的施工基面为基准，基坑底应平整、坚实。开挖时如遇坚石人 工无法开挖，应及时与技术人员联系解决。 4、基坑开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△基坑深度+50mm 每坑用尺量，水准仪测量 ②顺线路方向位移﹤5%mm设计档距（即 150mm） 抽检20% 用尺量 ③横向位移±80mm 抽检20% 用尺量，经纬仪测量交底人接收人
焊接技术交底记录
焊接技术交底记录
罐底板组装技术交底记录 工程名称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工单位陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程施工部位罐底板组装 交底内容： 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。
备注： 交底人接受交底人交底日期 罐底板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称100m3储罐安装工程 施工 部位 罐底板组装
交底内容： 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙 不应大于1mm。 2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。 3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。 4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和 跳焊法。 5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。 备注：
交底人接受交底人交底日期 罐壁板组装技术交底记录 工程名 称定边采油厂樊学地面工程 羊羔山脱水站 施工 单位 陕西化建工程有限责任公司 分项工程名称300m3储罐安装工程 施工 部位 罐壁板组装
管道焊接安全技术交底
安全技术交底
（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。 （7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。 （8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。 （9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。 （10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。 （5) 氩弧焊接应符合下列要求： 1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。 2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。 3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。 4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。 5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。 11. 电弧焊(切割)应符合下列要求： （1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。 （2) 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。 （3) 闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。 （4) 严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。 （5) 在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。 （6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。 （7) 作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源：变换作业地点、移动焊机前；焊接中突然停电；更换电极或喷嘴前；施焊中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、
管道安装焊接技术交底范文
管道安装焊接技术 交底
4管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹管子对接错边量±2mm，间隙留 2.5~3mm。。 四、管道焊接 （1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，经过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 （3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。。 （7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 ①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。
焊接技术交底记录范文.docx
工程名称：图克化肥原水管线工 程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称：K0-K10 技术文件 焊接安全技术交底交底日期2015 年 10 月 29 日名称 主持人交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 一. 工程概况： 本工程为图克化肥原水管线工程（二标段），施工部位K0-K10，管材为 DN1200 TPEP 防腐钢管，管道壁厚16mm，设计压力 3.5MPa 及输水管线范围内配套阀门井、排补气井、 排水阀门井等所有配套设施。 二、施工准备 : 1、所有施焊的焊工必须持有业主指定单位颁发的考试合格证书或上岗证书； 2、所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书； 熟悉适用的“图克输水管线工程管道工程焊接工艺规程”和“焊接作业指导书” ； 3、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正 式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡 口内，避免产生管壁表面电弧损伤。 4、当相对湿度≥ 90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对 管口进行烘烤至干后再除锈。
工程名称：图克化肥原水管线工 程（二标段）SH/T 3543-G111技术交底记录 单元名称：K0-K10 交底主要内容： 5、材料准备： 序号名称标准号型号品牌名称 1 焊条AWS E6010 FOX CELφ3.2mm纤维素型 伯乐 2AWS E7018 FOX CELφ4.0mm纤维素型 3焊丝E71T8Ni1φ 2.0mm霍伯特 6、设备准备： 序号名称型号备注 1发电机STC-50 三相交流同步发电机 2焊机D7-500N 3送丝机XG-90LN 三、施工工艺及要求 : 施工工艺：对口→根焊→热焊→填充→盖面 工艺要求： ⑴ 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的 质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。 ⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。 ⑶采用外对口器时，完成根焊道50%以上后撤离。 ⑷ 焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象时，应立即 停止焊接，更换焊条及修磨后再施焊；层间温度不低于80℃。 ⑸施焊起点为 12 点方向，终点为 6 点方向，两侧同时且对称焊接。 （6）半自动焊根焊采用AWS E6010纤维素焊条下向焊接、填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1 药芯焊丝。 记录人：审核人： 日期：年月日日期：年月日
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载
交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工
范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。
钢结构焊接技术交底记录.doc
钢结构制作焊接技术交底 交底内容 1. 技术规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 （2）JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 2.焊接方法及焊接材料。（1）焊接方法；采用手工焊条电弧焊 ,CO2 气体保护焊或埋弧焊。 （2）焊接材料；材料牌号为Q235B CO2 材料牌号为 Q345B 手工电弧焊时用J422 焊条。 气体保护焊时为ER50-6 埋弧焊时用焊丝H08A与焊剂 手工电弧焊时用 J507 焊条。 CO2气体保护焊时为ER50-6 HJ431 埋弧焊时用焊丝H10Mn2与焊 剂 HJ431 3.焊缝接头形式。焊接接头及坡口按施工图纸执行，常用的焊接接头形式及焊角尺寸如下图：（ 1）角焊缝 (I) 箱型断面焊接 H 型断面][ 型断面 δ或 t ≤ 8 10~14 ≥16 焊高 a(mm) 6 10 12 或开坡口采用部分 焊透或全焊透结构（2）角焊缝 (II) δ或 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 焊高 a(mm) 6 10 12
（ 3）角焊缝 (III) 箱型断面H 型钢断面][ 型钢断面 板厚 t <8 8~12 14~18 ≥ 20 焊高 a(mm) 6 8 10 12 （ 4）角焊缝(IV) 垂直支撑节点板水平支撑节点板 （5）角焊缝(V) 除 (I)~ (IV) 注明外，其余连接处以角焊缝焊接，角焊缝焊接高度由两两相连接的小板厚度确定；若为对接连接则 对接焊。 小板厚度 t ≤ 8 10~12 ≥ 14 a(mm) 6 10 12 （ 6）其余焊缝形式按图施工。如果有工地焊接，则详图中标注工地焊接符号, 对于工地焊接需要开剖口焊缝，在工厂应事先开好剖口。角焊缝能双面焊必须双面焊。 （7）同一部件上有很多焊缝时，根据图纸进行满焊或断续焊，但不能有漏焊的现象，并且要根据 实际情况选择合理的焊接顺序进行施焊，以减少焊接变形。 （ 8）对接焊缝，根据图纸或相关标准开坡口，保证全焊透结构，不允许有弧坑及未焊满存在， 型钢的对接处根据实际需要添加加强板必要时采取无损检测以保证焊接质量。 （9）不同板厚的对接焊接，对接不同厚度钢板的重要受力接头时，如果两厚度差（δ - δ1）不超过下表规定，则焊接接头的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取，否则应在较厚的板上做单 面或双面消薄处理，其消薄长度L≥ 3（δ - δ 1） . （mm） 较薄板的厚度δ 1 ≥2~5 ＞5~9 ＞ 9~12 ＞ 12 允许的厚度差（δ - δ1） 2 3 4 1
暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底
暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底 1、材料、设备要求 1、1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1、2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1、3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 1、4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2、主要机具 2、1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。 2、2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2、3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3、作业条件
3、1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 3、2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3、3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 4、操作工艺工艺流程： 4、1 管道预制加工(1) 管道丝扣联接A 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 →预留孔洞、埋件↓ 套管安装安装准备→→管道预制加工管道安装卡架安装↑ →防腐处理→ 水压试验→ 系统冲洗 ↓→填堵孔洞→ 调试→竣工验收→ 闭水试验→通水试验↑(a)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。(b) 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。B 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1550mm者套三次，70mm以上者套
钢架焊接技术交底
技术交底记录 工程名称安康地电大厦施工单位新恒丰建设工程有限公司交底部位钢架工序名称钢架焊接 瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。 交底内容：干挂骨架焊接 一、开始施工的条件： 进场前墙体已经完成，钢材进场，动火证开好，现场配备专业灭火器并设有黄沙桶，根据图纸测量放线，满足开工条件。 施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系： 地上、两端墙上弹线一一确定墙体位置、门洞位置一一安装沿墙、沿顶龙骨一一安装竖钢骨架龙骨一一安装横钢骨架一一门窗接点和特殊接点处理---------------------------------- 钢架的焊接固定 二、常规的施工工艺（施工依据、技术要领）： 1 ?地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm 2 ?确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线 3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求，焊接底座基层 ②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定 4. 竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm ②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小 5. 横档钢骨架安装根据墙砖规格排板尺寸调整间距 6. 满焊完成后，须将焊渣完全敲掉后满刷防锈漆 7. 实例图片及节点 项目（专业）技术负责人 交底人接受人 错误做法正确做法 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
特殊的施工工艺（有别于常规施工要求的或采用“三新”的）：□按小样 □制作小样 □按说明书 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技术交底记录 工程名称 安康地电大厦 施工单位 新恒丰建设工程有限公司 交底部位 钢架 工序名称 钢架焊接 瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要 点、成品保护、必要的安 全、技术及环保措施、图文说明等。 8. 参照节点 !軻 4 1丄丄 X L T J'l i Mi'll 1 + H ' IT Ill 1 H 1 1 1 + + 1 || [ V 黑+」c al ；
施工技术交底记录(管道)
施工技术交底记录 2017年 10 月 1 日 施管表5 工程名称 翔安高新技术产业基地市政道路 二期工程 分部工程 地基与基础（灌注桩） 分项工程 名称 机械冲孔桩 交底内容： 1、施工准备 1.1 主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。 1.2 作业条件： 1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。 1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。 2、施工工艺 2.1 工艺流程： 冲孔灌注桩施工流程 2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣 护筒制作 测量控制网建立 平整度、垂直度检查 导管拼装、检查 泥浆循环 钢筋笼制作 浇筑混凝土 桩基移位
2.1.3 5 护筒埋设应符合下列要求： 1)在岸滩上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不碍小于2m。 当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m 以下。 2)水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m 左右。 3)在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速，冲刷及地质条 件等因素确定沉入度，必要时应沉入不透水层。 4)护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm。护筒斜度宜为1%。 2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 2.1.5 冲击成孔 2.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。 2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。 2.1.5.4冲击成孔施工要点 项目施工要点备注 在护筒脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～ 1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘 土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程1～2m，泵入清水或 稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 防粘钻，可投片石。 每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 2.1.5.4本工程桩基桩长为10—24m,入中风化1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm 2.1.6 制安钢筋笼 2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术范(JTG/TF50-2011 》要求。钢筋笼制作允许偏差见下表： 项目允许偏差(mm) 主筋间距土20 箍筋间距或螺旋筋螺距土10 钢筋骨架尺寸 长土10 宽、高直径土5 保护层厚度土10 2.1.6.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，
焊接技术交底记录管道.doc
焊接技术交底记录表 项目名称：内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a 多晶硅项目编号： SYHJ-JD-004 装置名称外管廊作业单位十一化建 分部工程名称交底时间 焊接施工交底内容： 1、焊工上岗条件 1.1 具有符合施焊项目的特种设备作业证； 1.2 入场考试合格后，方可施焊。 2、焊前准备 2.1 碳钢管道(20#等)采用手工氧乙炔焰切割，坡口切割完成后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔 渣等有碍焊接接头质量的表面层；不锈钢管道（0Cr19Ni10 ）宜采用机械切割，坡口切割完成后，必 须除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等有碍焊接接头质量的表面层。 2.2 管道组对时应尽量做到内壁平齐，内壁错变量应不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm ，外壁最大错变量应不超过3mm；对于有毒可燃介质，管道组对时也应尽量做到内壁平齐。 2.3 管道焊接前，应将坡口内外侧不小于10mm 范围内的油漆、锈、毛刺、油污等清理干净。 3、焊材领用 3.1 焊材一次不能领用太多，应根据自己的实际情况控制在四小时以内，若用不完应退回二级库 重新烘烤 3.2 焊条及其他焊接材料的烘烤、发放、领用应做好记录，并保证真实有可追踪性。 3.3 焊材头不能随地乱扔，应放在焊材头回收桶内。 3.4 焊材头作为下一次领用焊材的凭证，无焊材头焊材烘烤员有权拒发焊材。 4、焊接环境的要求 4.1 当手工焊条电弧焊时风速大于8m/s 及手工钨极氩弧焊时风速大于2m/s，无有效防风措施时禁止施焊。 4.2 雨雪天及相对湿度大于90%时，无有效防护措施时禁止施焊。 4.3 温度低于0℃时，无有效防护措施禁止施焊。 5、管道的焊接 5.1 管道焊接时焊接地线应与工件接触良好，宜使用与母材材质相同的地线夹与工件连接，把线 不得裸漏，把嵌绝缘性能良好。 5.2 焊接方法的选用 5.2.1 管径≤ 2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤ 5.5 ㎜的焊口选用GTAM 焊接方法 ;管径＞ 2″
采暖管道与PB管安装专业技术交底记录(1)
采暖管道与PB管安装技术交底记录
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
表C2-1 编号05-C2-006 工程名称门头沟区采空棚户区改造黑山 地块定向安置房项目（3标段） 交底日期2013年7月10日 施工单位北京矿建建筑安装有限责 任公司黑山项目部 分项工程 名称 采暖系统安装 交底提要采暖系统镀锌钢管、PB管道安装 一、适用范围 本交底适用于黑山地块定向安置房项目采暖系统主干管，明装管道及立管采用镀锌钢管。镀锌钢管采用丝接，PB管采用热熔连接，PB管管道采用 胀塞直埋固定。适用于水温不高于130度，饱和蒸汽压力不大于0.7MPa的 采暖系统。 二、施工准备 2.1施工图纸及其他技术文件已齐全，图纸已熟悉，各类技术文件、变更设计等已与图纸进行对照。并进行了现场排布计划，且对所有的施工人员进行了细致的施工交底，且对施工技术人员做出相应的考核。 2.2对所有施工人员已进行相应的培训，并取得上岗证。 2.3对安装所需管材、配件等附件及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 2.4施工场地及施工用水、供电满足要求。 2.5施工机具已到场，且已对各种施工机具进行了调整和试用。达不到要求的施工机具已退场。 2.6土建结构已验收完毕，满足下一步施工要求。 2.6.1主要施工机具：套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、台钻、切割机、手电钻、试压泵等。 2.6.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、整圆扩口器、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊、管剪、弯管弹簧、弯管器等。 2.6.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、石笔、铅笔、小线等。 三、施工工艺 3.1操作流程 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管道施工技术交底
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录
4管道焊接 1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。 ⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 ⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。。 四、管道焊接 （1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 （2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 （3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 （4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。。