几种焊接的优缺点之欧阳家百创编

钨极氩弧焊的优缺点

欧阳家百（2021.03.07）

1钨极氩弧焊的优点：

①氩气能有效的隔绝空气，自己又不溶于金属，和睦金属反响，

施焊过程中电弧还能自动清除熔池概略氧化膜的作用，因

此，可胜利的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，

不锈钢和各种合金。

②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可

稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超绵力料的焊接。

③热源和填充焊丝可辨别控制，因而热输入容易调节，可进行

各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想办法。

④由于填充焊丝熔滴欠亨过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。

2钨极氩弧焊的缺点

①焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

②钨极承载电流较差，过年夜的电流会引起钨极融化和蒸发，

其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。

③惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊办法（如手弧

焊、埋弧焊、二氧化碳气体呵护焊等）相比，生产本钱较高。注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。

二：熔化极氩弧焊的特点：

①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接

铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等资料。

②由于焊丝作电极，可采取高密度电流，因而母材熔深年夜，

填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率

比TIG焊高，焊接变形比TIG小。

③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴

极雾化作用。

④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节

作用比较显著。

三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采取惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的呵护气体。

MIG焊的优点：

①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属

中，所以几乎可以焊接所有金属。

②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较

年夜，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert

Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。

③熔滴过渡主要采取射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时

采取，而滴状过渡在生产中很少采取。焊接铝、镁及其合

金时，通常是采取亚射流过渡，因阴极雾化区年夜，熔池

呵护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。

④若采取短路过渡或脉冲焊接办法，可以进行全位置焊接，

但其焊接效率不及平焊和横焊。

⑤一般都采取直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞

溅少，焊缝成形好。

MIG焊的缺点：

①惰性气体价贵，本钱较高。

②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。

③与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。CO2焊的优缺点：

CO2焊的优点：

①CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减

小坡口；焊接电流密度年夜，焊丝熔化率高；焊后一般不

需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍。

②纯CO2焊在一般工艺规模内不克不及达到射流过渡，经常

使用：短路过渡、滴状过渡，加入混合气体后才有可能获

得射流过渡。

③采取短路过渡可以用于全位置焊接，并且对薄壁构件焊接

质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，

焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，可避

免焊薄件烧穿和减少焊接变形。

④抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂

纹的倾向小。

⑤CO2气体价格廉价，焊前对焊件清理可从简，其焊接本钱

只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％。

CO2焊的缺点：

①焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不那

时，更为严重。

②电弧气氛有很强的氧化性，不克不及焊接易氧化的金属资

料。抗风能力较弱、室外作业需有防风办法。

③焊接弧光较强，特别是年夜电流焊接时，要注意对操纵人

员防弧光辐射呵护。

埋弧焊的优缺点：

埋弧焊的优点：

①焊接生产率高

a. 不存在药皮成分受热分化的限制，所以允许使用比焊

条电弧焊年夜很多的电流；

b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速

度年夜年夜提高

②焊缝质量好

a. 在焊剂与熔渣的呵护之中；

b. 还原性的气体；

c. 较多的时间进行冶金反响，减少了焊缝中产生气孔、

裂纹等缺陷的可能性；

d. 焊接参数可通过自动调节坚持稳定

③焊接本钱较低

a. 埋弧焊使用的焊接电流年夜，可使焊件获得较年夜的熔深；

b. 金属飞溅极少；

c. 埋弧焊的热量集中，热效率高

④劳动条件好

a. 机械化；

b. 焊工的劳动条件年夜为改良

⑤焊接规模广

埋弧焊的缺点：

①难以在空间位置施焊；

②对焊件装配质量要求高；

③不适合焊接薄板和短焊缝。

电阻焊的优缺点：

电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论

是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶

金问题都很简单。因此，焊接时无需焊剂或气

体呵护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，

即可获得质量较好的焊接接头，其焊接本钱

低。

②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。

通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。

③操纵简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动

条件好。

④生产率高，在年夜批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装

生产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需

要作适当隔离。

电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测办法，焊接质量

只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，以

及靠各种监控技术来包管。

②点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强

度和疲劳强度均较低。

③设备功率年夜，机械化和自动化水平较高，故

设备投资年夜，维修较困难。年夜功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有晦气的影响。注：电阻焊所适用的资料很是广泛，不单可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。

手工焊条电弧焊优缺点

手工焊条电弧焊优点：

①使用的设备比较简单，价格相对廉价并且轻便。焊

条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接

操纵时不需要庞杂的帮助设备，只需配备简单的帮

助工具。因此，焊条厂购置设备的投资少，并且维

护便利，这是它广泛应用的原因之一。

②不需要气体防护。焊条不单能提供填充金属，并且

在焊接过程中可以产生呵护熔池和焊接外避免氧化

的气体，并且有较强的抗风能力。

③操纵灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件

或小批量的产品，短的或者不规则的、空间任务位

置的以及其他不容易实现机械化焊接的焊缝。凡焊

条能够达到的处所都能进行焊接。

④应用规模广，适用于年夜大都工业用的金属和合金

的焊接。焊条电弧焊选用合适的焊条不但可以焊接

碳素钢、低合金钢，并且还可以焊接高合金钢及有

色金属，不但可以焊接同种金属，并且可以焊接异

种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属资料的堆

焊等。

手工焊条电弧焊的缺点：

①对焊工操纵技术要求高，焊工培训用度年夜。焊条

电弧焊的焊接质量，除靠近用合适的焊条、焊接工

艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操纵技术和经

验包管，即焊条电弧焊的焊接质量在一定水平上决

定于焊工操纵技术。因此必须经常进行焊工培训，

所需要的培训用度很年夜。

②劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操纵和

眼睛观察完玉成过程，焊工的劳动强度年夜，并且

始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件

比较差，因此要加强劳动呵护。

③生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操纵，焊接时

要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，

与自动焊相比，焊接生产率低。

④适于特殊金属以及薄板的焊接。对活泼金属（如Ti、

Nb、Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些

金属对氧的污染很是敏感，焊条的呵护作用缺乏以避免这些金属氧化，呵护效果不敷好，焊接质量达不到要求，所以不克不及采取焊条电弧焊；对低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温度对其来讲太高，所以焊条厂也不克不及采取焊条电弧焊焊接。另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在 1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。