钻机故障现象及解决方法
钻机调试中故障现象及解决方法
1．发电机不启动，但手推执行器柴油机能启动，打到怠速，执行器应有1V左右电压。由此判断，调速器2301A未工作，经查电路看PLC状态，是PLC无输入即21.0无信号但K6已动作，查电路是K6的前点无24V。
措施：引一根24V电线到K6的9脚，上电打到怠速后柴油机启动正常，原因是天水少接一根24V线，或先接的线无24V。
40DB。03发电柜有此问题。
40JD改40DB调试中遇到的问题：
1．绞车编码器坏，A、B相无脉冲，先查线后换，更换正常，报F053。
2．优化绞车时报F107，R949＝1008，U未触发，闭环控P100＝4情况下，西门子反复设置参数均不好使，但开环：P100＝3时能过去不报错，后经用测试盒测试，确认是U未触发，报修，西门子来人检修，拆板子后发现是一个触发线头掉了，恢复后再测，闭环优化正常，在报F107时，PUM控制电机能转但不稳定。
3．优化绞车时，报F061，且DC电压只能设到660V，不能达到890V，且电流只能设到600A左右达不到1280A。后经确认是功率部分定义有问题，重新定义功率（按大全，参考电流值对应的编号）。
4．F015：――绞车编码器无脉冲――线无问题，传感器坏。
F015，F053：――送钻编码器A、A－、B有脉冲，B－无脉冲且干扰太大。
经查线，接头处进水，且送钻编码器线焊错。经烘干，重新接线后测试测速信号全部正确，且泚形很好（PTI前端有干扰，后端波形好）。
5．转盘启动风机无风压信号：（1）风机正转没问题，出风口风很大。（2）孔堵上，仍没有风压信号。（3）开箱查压力开关，发现其负压端气管折死不通气。
（4）正压端有透明堵头，去调，且负压端螺丝朝上进水。经以上处理，正常。6．自动送钻风机不启动，报西门子人。
7．接触器无控制电压（220V），经查控制电压开关未合。
8．无零位信号，经查零位开关无24V。
9．测试盒调试变频的方法：（变频器断电情况下测试）
（1）取下CUVC板
（2）插入检测板
（3）给测试盒接上24V电源（10A）
（4）分别测六个桥的通断触发情况并廁输出电压，某桥无灯亮或无输出电压，测此桥触发电路或IGBT坏。
10．通讯无法正常，三个LED只二个闪：
（1）查线路A1、B1、A2、B2及入出顺序全部正确
（2）ON、OFF位置正确
（3）只有2＃泵与CPU通讯正常，三灯闪，但报F008，其它?不正确，柜上F008是已处于使能状态，但应急通讯，屏上均未启动2＃泵。
（4）查看2＃地址，及使能。
（5）查看1＃泵、绞车、转盘、P544.1和P918地址，均错误，改正参数后，所有通讯均正常（房内）。
（6）IM153设置地址为10后，所有通讯均正常。
（7）触摸屏控制DW、RT、1＃MP、2＃MP，均不动作。经查无风压启动信号、风压检测信号，查电路，SM323的24V和0V不对，重新接24V和0V后，检测有风压启动，反馈回风压信号正常。
（8）SM331、FM350故障灯亮：
①查接线（电源线），FM350按编码按新规则定义接线并校线，正确改
正田的电路图，但仍然报错，查硬件组态，组态正确，查量程卡，未调
整，调整到24V后，工作正常，无故障。
②SM331查线（电源线）正确，查组态，组态错误，定货号、位数对不
上，改为8×12Bit，并设置其属性输入类型±10，4~20mA二线制，仍报
错，查量程卡，按照定义调整量程卡后工作正常。
（9）绞车正常回路手柄控制时，不启动，经监视程序，无风压，无零位。
经查①检修开关状态不正确，恢复到正常位置（压入），风压通。②手柄零位未接进PLC――接线后零位信号正常。③触摸屏给定时――风压零位正常。
（10）在程序中加入断线防止绞车高速运行的程序段。40DB。01也就加入此保护。
（11）试泵时，在高速运行状态下，给定清零，变频器季F006，直流母线电
压过高。措施：设置直流母线调节功能，P515＝1，P259＝－10%，后测试正常，注。无制动单元的设置要设置此参数，有制动单元的不需要设置。
（12）送钻离合器应与绞车启动互锁，硬件（应急）软件（程序）中都使用，气控箱送钻压力开关返回到PLC中，即当送钻离合器动作后，常开点闲合，送给PLC一个24V信号，使之不能启动绞车。
（13）当绞车运行时：应急回路：硬件互锁，不能启动送钻离合器。
通讯回路：程序控制，不能启动送钻离合器。
（14）当绞车未运行，且送钻未运行，离合器未合闸时，刹车动作。
当绞车出故障且离合器合闸，送钻未运行或故障，刹车。
当送钻未运行，离合器合闸，绞车未运行或故障，刹车。
当送钻故障，离合器合闸，绞车未运行或故障，刹车。
当送钻故障，且绞车故障，刹车。
当送钻未运行，绞车未运行，刹车。
当绞车运行，刹车打开。
当送钻运行，且离合器合闸，刹车打开。
以上通过送钻离合继电器、刹车继电器、送钻压力开关、刹车压力开
关和程序共同实现。
（15）盘刹的驻车制动，紧急制动，厂家用的都是常开点。PLC输出常闭点，控制刹车继电器的常闭点与盘刹的紧急制动常开点并联，即PLC无输出（继电器不闭合）或紧急制动按钮按下时，盘刹刹车。程序中刹车输出改为闭点。
（16）应急状态下，绞车、送钻、与盘刹的关系？
（17）程序中加入给定断线保护，即当绞车给定断线时，让程序中判断使给定为0。
（18）40JD改为40DB（苏丹）绞车传动箱多出一个离合器，此离合器由过卷阀常供气，当过卷或过卷无供气时，此离合器无抱合，滚筒不随电机转动。
（19）报F026，有一个或一组IGBT击穿短路。□008，启动即有使能，可能是启动信号未撤消或是使能参数设置有问题。
2007年7月15日
40DB.03
1．辅机断路器合不上闸，按合断按钮均无反应。经查，加入的欠压线圈没有电（正常时其电磁阀机构有电缩回）线未接好，恢复后正常。
2．2＃房400V合不上闸，合上即跳。经测A相也N相通，分段查电路，是2＃房MCC柜母排短路，去掉2＃房MCC所有外接电路，确认为MCC短路。单个MCC柜体查，1＃柜A相与N相通，拆掉，各后侧挡板，A立排根处有一个接线端子使之与壳通，取出后正常，恢复外部电路，2＃400V合闸正常。50DB.04
1．3＃车并上网后过几秒钟报错跳闸，1＃、2＃并网正常，1＃、3＃，2＃、3＃并网正常但1＃、2＃并网后再并3＃，则3＃跳闸。分别校正三个车电源管理的发电机电压，母线电压，显示。然后调整6R70，使三台车发电均为600V。最后二台二台并网正常，三台先后并网正常。
2007年7月18日40DB.03
1．发电柜运行无输出，现象同40JD改造，引一根2V4电线到K6的9脚后柴油机启动正常。
2．打到怠速即有460V电压。济柴发电机本身有励磁系统，只要柴油机启动即发电。措施：拆出济柴发电机本身励磁系统，把发电柜的两根励磁线接到发电机的F1、F2上即可，有正负，发电正常，即怠速30V满速80V。
3．柴油机发电（发电柜打到发电位置）：电压不稳，在540－680之间波动很大，很快。分析：闭环回路有问题，与6R70积分时间、增益有关。增益时间：P156 P225增节，调节后电压稳定。
2007年7月20日40DB.03 郑连亮
1、绞车优化时：P115＝2时报F011、F09，过流或短路。查看P128值设不了1260，
判断功率定义有问题，查P070＝129，查手册，最大输出电流600多A，显然不正确，查看整流订货号为。。。。。P070＝149（此为标牌值），重新定义功率设P070＝149，然后工厂复位，查P070＝149，然后按专家设定步骤优化绞车，非常顺利优化完成。
（1）前期对编码器的测试很重要。
（2）查看功率定义也实际标牌值是否相同，若不同以铭牌为准。
（3）优化时，0.1组和0.2组都设准确。
2．3＃发电柜打到发电位置不发电，查电路K8吸合未断开（指示灯亮），测X1的8、9有1.2左右电压，说明自励回路触点未接通，正常工作时K8吸合瞬间即断开有接触器接通瞬间断开，有吸断声。因此判断：K8控制KM回路有问题。措施：换另下个柜的K8，插上后发电正常。有问题的继电器换到另一台发电柜中工作正常，也能发电。分析：可能是继电器本身触点有问题，该断的未断，该合的未合。
3．3＃柜合不是闸，合闸按钮跳动
分析：1、合闸线圈有电，但瞬间即跳闸，可能是分断线圈一直供着电，导致此现象，但分断继电器K3并未吸合，PLC也无输出。2、断路器机构有问题。
措施：1拔下K3，打到并网，断路器合闸，测试继电器触点正常，再把K3插上，打到并网断路器合闸正常。
2007年7月22日40DB04刘言
1．自动送钻加到500转时报F053，编码器故障，用示波器测信号，有干扰措施：查线，线号定义A－、B－未接入，重新定义并焊线如下：
送钻编码器线号：12345678屏
功能：0V10-30V A B A- B- o o- 花
插头针号：1234567
传送线号：1234567
50DB.04刘言
1．测试自动送钻钻压给定：
现象：悬重无显示为00，但有一次显示为50吨后即无变化（说明有线接触不良，特别可能是电源）
措施：1、按图纸查SM331（IW20）到悬重传感器线路，接线正确（注意有正负之分）
2、查SM331，电流电压输入口定义，前6路均为电流输入后2路为
电压输入，定义正确
3、查SM331电源供电，接1＃端子的24V线松动，重新接好压紧，
MP370中悬重值显示值正确，打压后悬重值变化
经验：测试中注意很微小的变化现象，可能这就是问题所在。
测钻压给定控制：
（1）打到10吨悬重，钻压较零，缓慢放压，使悬重显示6吨左右，此时钻压为4吨。
（2）挂离合器启动送钻。
（3）给定钻压3吨，变频器加速，到500转时报错F053，重试，仍然加到500转时报F053
（4）用速度给定测试加速到200转后速度波动很大，而不是特定在200转，再加速报F053
重新优化：
（1）复位工厂值
（2）按专家设置优化变频器，到P115＝4时报F053，判断为编码器回路有问题。
措施：
（1）用示波器测编码器脉冲，DTI出口有干扰尖脉冲，测DTI前端：A、B、B－有脉冲，A－无脉冲。
（2）从DTI入端――编码器出线，校线改线，如下：
编码器线号：12345678屏
功能：0V10-30V A B A- B- o o- 花
插头针号：1234567
传送线号：1234567
（3）测试A、B、A-、B-及DTI出端A、B无干扰。
重新优化P115＝4，仍报F053（P215增大5到10仍不起作用）。（4）单独启动电机（PMU控制），加速到5Hz.
（5）重新测DTI出端A、B波形，波形很干净，但有一个现象值得注意：脉冲有断续现象，有两种可能：1、联轴器松动打滑。2、编码器有问题，丢脉冲。查编码器联轴器很牢固。
（6）测编码器，以固定的转速，不停顿的转动编码器轴1圈，用示波器测A、B脉冲，A、B两相均有中断现象，因此判断，编码器有问题，丢脉冲。
（7）换一个新的送钻编码器14000，以（6）步方法测测，A、B脉冲连续，安装好编码器，联轴器到电机轴上，重新P115＝4，OK，通过动态整定，P115＝5，OK，优化完毕。未报任何错误，电机运转很平稳。
2．测试速度送钻，正反转加到1500转，电机工作很平稳。
钻压给定测试：油泵连到指重表油管入口，用油泵打压到指重表有显示，指针转动，触摸屏上有数值，10吨左右，然后（1）钻压校零，（2）放掉一部份压力，悬重显示6T，钻压显示4T，开始钻压送钻测试：
（1）拉离合器，启动钻压送钻，电机不动，调整钻压给定在3－5T变化，但电机转速不变化，始终是0转，不正确。
正确的工作动作是：当给定钻压在3－5T变化时，电机转速也随之加速或减速直到满速或反转满速。
分析：电机不动说明送钻变频器参数设置有问题。检查参数，确实是参数设置错误，修改参数（详见参数表）后测试，启动钻压送钻，电机加速到满速，无论给定大于4T，小于4T电机均满速送钻，但钻压有正、负变化时转速和转向变化。
分析：程序有问题，查程序，FC51，钻压给定与钻压反馈送到1个参数，修改后测试钻压送钻，速度及转速和转向变化当给定在钻压上下变化时。3．绞车及送钻的上提、下放与大钩运行方向相反。
（1）调整变频输出端两相相序，及编码器DTI到CUVC的A、B相相序，起动测试，正给定――正频率――大钩上提。
2007年7月28日40DB03
1．手柄推到头，速度降为0，查程序中断线保护限值，并监视程序。
2W12为6C48（前推最大）93C8（反拉最大）FDE8（系统0位）
但高速只达72Hz。
2．速度达0.6m/s钩速时，报F053
因优化无问题，低速控制也无问题，分析：可能是干扰或联轴器或编码器松动造成的。
措施：（1）编码器法兰装紧加固。（2）联轴器緾胶带
再试，钩速超过0.6m/s达72Hz，不报F053。
3．变频器设置电机Fe=33.5，参考F＝66，测试高速时变频器只能达到72Hz，72/66=110%。
分析是变频器最大速度限设置过小，默认110%，应为P452＝200%（正转），P453＝－200%（反转）。
4．修改变频器输出相序及编码器到CUVC的A、B相序，使得：正给定――正频率――大钩上提。
若变频器使能后，即有输出且在正负频率之间变化如＋0.2~－0.2Hz间跳变，其原因是：编码器A、B相序与电机实际相序相反，调整编码器A、B相序后控制正常。
2007年8月1日40DB03
测试上碰下砸时出现以下现象：
1．大钩高显示值与大钩运行方向相反，即实际大钩上升时触摸屏上值减小，大钩下降时，屏值增加。
2．上、下保护均刹不住车后报F015，为负值时才能刹住。
分析及措施：
1．可能滚筒编码器转向有关，调换A、B相序，P464＝6，P462＝6，修改上升－下降时间，高度显示及上碰下砸刹车功能均正常。
2．修改变频器参数：P128改为装置铭牌值，1904A MAX。高速测试时不报F008或功率定义有问题。
3．限幅调节器对于不带自动单元的变频器，此功能要激活。P515＝1（激活），P259＝－10（允许回馈的最大有功功率），在再生运动时限制直流母线电压过高，报F006。
2007年8月2日40DB03转盘
1．优化过程中P115＝4时，报F091。
2．把40DB02的参数全部下载到转盘VFD，报□005。
分析：报□005，可能是下载参数未优化造成的。
报F091，旋转测量比测量状态下编程设定的时间长，可能负载转矩太大，负载不均匀，斜波发生器被封锁
措施：1。负位工厂
2．重新优化
3．顺利优化完成
※注意：优化时不能用电脑把全部参数下载进去，而应按步骤逐项进行优化。2007年8月11日40DB03
1．自动送钻优化过程中报F098，开环优化无问题。
分析：编码器信号未接入或信号有误。
（1）测信号波形无干扰，A、B、A－、B－信号均很好，DTI也很好。
（2）CUVC板处编码器线未插入，插上插头后重新优化仍报F098，
（3）在DTI板输出端的A、B相信号线交换位置，重新优化，优化正常完成。2007年8月22日70DB01调试柴油机
1．柴油机不起动：打到怠速PLC无输出，I1.0也无输入，即执行器无输出，原因与以前的一样，K6、9脚无24V。
措施：从X2端子上引24V到K6、9脚，打到怠速PLC有输出但柴油机不起动。
直接卡特人测ECM处的执行器信号，柴油机不转时两端电压为0V，卡特
人说执行器无信号，但我分析：柴油机无转速，执行器无输出是正确的，因此要求卡特人边起动边测执行器信号，柴油机转起来后执行器有信号
2－6V左右，但柴油机仍起动不了。无气？气路气压正常，应无问题。
无油？油路正常。油路有气？排气后起动仍不行。分析执行器信号有正
负之分，在发电柜中调整执行器信号正负，再起动，柴油机起动正常，
达1100转/分。下一步由高、程调怠速900转/分，满速1500转/分。
柴油机发电机调试中可能出现的问题（先调满速后调怠速）1．柴油机不起动
2．速度不稳，怠速、满速，执行器抖动
3．电压不稳波动
4．发电柜合不上闸（直跳或吧嗒吧嗒开关合分反复）
5．5．并不上网（电压不同步相位不对、频率不同步、相序不同）
6．6．功率分配不均，功率分配后波动大不能趋于平稳。
2007年8月30日50DBZ01用于50DB05放架子，只有自动送钻及简单操作
箱
1．优化自动送钻时闭环带编码器4096脉冲，报F098
编码器回路有问题，查DTI－编码器接线正常，测DTI入端脉冲信号，A、B、A－、B－信号正确，测DTI出端到CUVC板信号，A、B无信号，分析CUVC 端的15V未接到DTI出端，查线及测15V端子，线路接错，改正线路，优化正常完成（在P366＝0复位后优化）
2．在P366＝3复位后优化，P115不能设置为2，而用P366＝0复位后优化，P115就能设置为2，为什么？
2007年9月10日50008队，盘刹刹不住车或钳子打不开。
50DB07：1。DW运行到600转时抖动
2．防碰、过卷无效，经查A：过卷供气未输出。B：绞车处进出气孔插反，过卷处进出气孔插错，应为常断，过卷时气送到气控箱。C：打到释放时防碰、过卷有回气，盘刹动作刹车，打到工作时，刹车钳即抱死。D：查气路气控箱中的防碰压力开关无24V电，引一个24V电给防碰压力开关后，防碰释放打到工作时，防碰过卷保护正常刹车。
2007年10月18日50DB07
1．绞车高速到1800转时，报错F008，参考频率由33.5改为75Hz。设置P515＝1，P517＝1后正常，动能缓冲打开。
2．2＃车向3＃车并网，并上网停几秒即跳闸？
3．在屏上启动DWA、B后，绞车不起动使能，在应急状态，启动动作正确，程序为70DB01，此程序没有问题，，通讯线路正常。
分析：（1）DW参数主给定地设置有问题，经查正确。
（2）PLC未发出使能信号，监视程序确是没有发出使能指令，往上查，风压联锁，零位启动正常，M370使能正常，但动力急停I3.6有输入，按钮却又未按下，去掉此线，启动DWA、B正常，给定正常。
2007年9月26日70DB01高速时（1900转）减速器振动特别大。
（1）修改各种参数均无效
（2）测速度信号波形，A相信号电压均值不高4.3V，B相7.3V，有点干扰，说明速度信号有问题。
措施：以前都工作正常，最近几天下过雨是否与此有关。找开7芯插头，发现里边有积水，用热风枪吹干后测试DWA、B运行到1900－2200转减速器无振动产生，问题得到解决。
2007年10月18日50DB07现场调试
1．2＃发电机并网后几秒钟跳闸。
现象：1。PM130显示相电压不正确，分别为300V、600V、300V，实际电压均为600V
2．并网跳闸后瞬间电源管理器上显示REC mini_power
3．比较2＃、3＃车，电源管理器上的参数设定，GEN中显示57V，3＃车为107V，明显不正确
现象1表明电路或变压器，互感器有问题
现象2表明发电机逆功率，相序反或有功均衡反，或检测电路有问题
现象3表明参数设置不正确或检测元件型号不同
措施：（1）测电压，600V正常。（2）测相序，同相，正确。能合闸说明调整并网检测调整电路无问题。（3）检查测量变压器，发现有一个熔断器未合上。合上后，启动柴油机到满速，电表显示三相相同电压40V，电源管理器上显示87V，测母线实际电压为40V，说明电源管理器上显示有问题。
（4）修改电源管理器上的发电机电压互感器变比600：100与3＃车相同，电源管理器上显示为40V，实际电压为40V，说明电路参数均正常。（5）发电，并网均正常。（6）2台车分别相互并网均正常。
2007年10月19日冀东50DB04
现象：启动绞车后刹车打不开
测试措施：（1）看刹车继电器，无动作SM323的Q2.1无输出
（2）监视程序，无MPI线监视不到
（3）用24V接到Q2.1刹车继电器动作，刹车能打开，后边电路无问题
分析：此前程序、刹车电路工作正常，在程序和Q2.1后边电路中只有SM323，只SM322无输出，分析为SM323模块坏。更换。
2007年10月24日40609转盘通讯故障报F082
现象：1。应急状态起动转盘，给定控制正常
2．在通讯状态下不起转盘通讯正常，屏显示数据正常，起动转盘，转盘使能一下即报F082。加大报文时间，（等待报故障时间），P781.13原为0，加大到25,50后再启动转盘使能后不报错，但速度给不上，且停不了变频器（撤消起动），等待一会后，报F082，此时MP370上显示通讯中断，控制字写不到PLC中。
分析：此现象表明通讯的信号线无问题，典型的屏蔽接触不良，导致启动变频器后干扰串进信号中，致使通讯中断，联想到此队以前转盘使用均正常，此为搬家后第一次使用调试，可能在搬家或接本过程中，通讯电缆受伤了。措施：测线，屏蔽不通（房端到司钻台）且两端插头进水油泥等，清洁插头换新的通讯电缆测试转盘控制正常。中间还换过一块CBP2板，原板被换新的，放于工具箱中可能被碰伤，再换回原板，故障依旧，换新CBP2板后，转盘控制正常。
2007年10月26日40DB04开环调试中报F012
40DB04原电机进行开环控制，优化到P115＝1，其它不做，设置F100＝3，其它控制参数设置正确，起动后报F012，励磁电流小于12.5%，工厂篡位参数后，PMU控制正常，说明开关控制参数设置有问题。咨询姜力（西门子）：不带电机时，只能是P100＝1，V/F控制，不能选速度控制，即无电机P100不能设为2、3、4、7。修改P100＝1，启停、给定控制正常。2007年10月26日50DB07优化泵报F107
分析：（1）输出大线有问题
（2）检测回路有问题
经查：（1）输出大线正常，无短路断路情况，电机绕组正常
（2）变频器检测电路和IGBT控制电路，线有接错的。应按线号接线，恢复正确位置，优化正常通过。
2007年11月30日40DB05
1．馈电柜T原边600V合不上闸
（1）测T原边线路，接线正确，无相间或对地短路现象。
（2）去掉T副边电缆，T原边能合上闸，判断为后边电路问题。
（3）测T副边电缆（拆掉电缆测试），接线正确，断开T副边馈电柜，重新
接上电缆，合T原边断路器，合闸正常，说明馈电柜T副边电路有问
题，通知厂家维修。
（4）T副边与辅机未互锁，通知厂家来做
2．测试通讯回路，IM153与CPU连不上。
IM153、SM331、FM350均亮红灯，此种现象大部分为通讯线路问题，或模块地訨、量程卡、电源等设置接线不正确，或组态不正确，或接线质量不好，屏蔽未接触好或与红绿线连接。
（1）查线：入出方向正确，红（2）绿（3）屏（1）正确，从房内到房端－司钻房－IM153－MP370线路。
（先前：组态正确，地址、量程卡、设置正确，电源接线正确）发现
司钻房端插座焊法错误，应为1屏2红3绿。改正后IM153灯闪烁。
（2）更改IM153地址正确后，红灯灭，通讯正常。但SM331、SFM350仍为红灯。
2007年12月5日40DB05
1．钻台与电控房房体不通，组态中监视，IM153打×
IM153红灯亮且不闪：通讯线路或红绿线接反
IM153红灯亮且闪：通讯线路正常，IM153地址错误，重设地址，重新上电后正常
IM153红灯亮且不闪：前一天通讯正常，查线路司钻房与电控房线路都未动过，用力插一下插座，IM153红灯开始闪，重新旋紧电控房插头（未插到底）后通讯正常。
2．ADR正常控制方式启停给定动作正确，但应急控制不使能。
查线路24V信号（使能）到X101：9（DI1）端子，参数P554.2＝22正确，应急P590.2＝12。X101：3（DI2）正确，上提下放均正确，但ADR不启动，全部查完均正确。在一次插拔X101端子时有使能通断现象，即使能又行了，端子可能虚焊，线接得不牢。发现接到X101：9号端子的线松动，端子螺丝未拧紧，上紧端子螺丝，使能正常。
2007年12月23日40DB4
1．2301A、执行器补偿在3－4格之间，在怠速时执行器稳定，2301A一般在出
厂时已设置完，钻机出厂后就不用设置了。在怠速和满速时，，执行器补偿起作用。
2．RESET－积分时间，顺时针积分时间增大，GAIN－增益，顺时针增益增大（带载时调节执行器响应速度）
3．RAMP TIMP－增速时间，怠速－额速时间。
4．带载（并网）空载运行时无功功率2.45，有功功率0.119，对地。
D11中－V控制器增益，控制有功均衡输出幅值
积分时间，控制有功均衡调整频率
－F控制器增益，控制有功均衡输出幅值
积分时间，控制有功均衡调整频率
并网时注意，在运行调整灯运行缓慢时，或空后再并网，快速调整时不并网。
D11调整一点点，柴油机变化即很大－与柴油机特性有关。
D11中功率限制是：限制柴油机输出功率，当达到限值时，柴油机不再增加输出功率但不跳闸，应再系统中加通讯检测功率，当达到满值时，系统应整体减负荷（降泵冲、DW速度、停相关设备等）并报警，在屏上或VFD房中有报警。
逆功率设置，7%延时3S跳闸。
柴油机由满速－发电时，柴油机突然加速，突增大声音一下。
2007年10月17日晚50DB07
1．绞车A，B启动不动作，程序正常，M370为1，但绞车反应□009，监视程序，发送程序段未运行，跳转走了，查动力急停有信号，查I3.6有输入24V，去掉此线，起动绞车正常，DWB正常。
2．风机B跳闸，测电源正常，热继调到24A后运行一会跳闸，测电机绕组，绝缘良好，电阻0.5Ω，1.2Ω正常，重新结好线仍跳，换抽屉后启动正常。3．（1）司钻房灯坏（2）盘刹未接入急刹，断线且与DWA、B、QDR互锁。（3）更换绞车手柄。（4）调DWA、B、输出相序及测速相序。
地质钻机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 地质钻机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
地质钻机安全操作规程(最新版) 一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500～700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏
离合器变速。 七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
反井钻机司机操作规程示范文本
反井钻机司机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
反井钻机司机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处 理知识。 2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置 关系。 3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系 统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系 无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观 察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。 7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控
制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。 10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。 11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。 12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加
旋挖钻机安全注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L9368 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 旋挖钻机安全注意事项 正式样本
旋挖钻机安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。 一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施 1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；
2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低； 3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶； 4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡； 5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；
回旋钻机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回旋钻机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6991-42 回旋钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。 2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 3.开钻前注意检查： 1)各传动箱润滑油应足量。 2)各连接处牢固可靠。 3)泥浆泵工作正常。 4.回旋式钻机开钻时，接合离合器要慢，要注意转盘旋转方向，如果反转立即停机。 5.在转盘开始转动前，必须将钻具先提离孔底，待起动后再慢慢放下，停转前亦须先把钻具提起。 6.换档应先分离离合器，并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。 7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。 8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用
人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。 9.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。 10.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合器等机具。 11.在开钻（冲）期间，操作人员不禁擅离岗位。 12.故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。 13.钻机上一切工具附件要放好，防止掉入孔内。 14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度，不可以钻机长时间超负荷工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
反井钻机施工方法
施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工,根据本工程特点及工期要求,导井作业分为二序进行,即先钻进正导孔,再进行反扩孔地施工.其施工程序如图3-3. 反井钻机施工法作业示意图图3-3 （1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输地关键工序.反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车.操作车.泵车,当所有部件吊卸完成后,由钻机车牵引操作车.泵车沿轻轨推引至工作面.反井钻机基本就位后,接通工作电源,启动钻机车,操作钻机臂架,使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或
900176/,与巷道中心轴线吻合,钻头对准测量预先放样地起孔点.测量再次对钻杆倾角及中心线复测,精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调.通过复查满足施工精度后,锁紧地脚螺栓,并回填混凝土.主机工作面基础浇筑混凝土. （2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进,深度约为5m.待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆,换上正常钻进地钻具组合.正导孔开始钻进时采用高转速低钻压,随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压.在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头,待孔内地石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进. （3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后,在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上φ1.2m反扩孔钻头,并在钻杆末端套接上事先加工好地丝扣挂钩.同时调节动力水头出轴转速,并拆去洗液软管,用三通管将冷却水泵地水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具,采用低钻压和低转速钻进,待钻头全部钻进时再加压. （4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外,其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反.当导井扩挖至井口附近时,由于反井钻机自身地技术要求,扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后,拆去钻杆,将钻头固定在轨道上.并在井口留3m以上地岩体和混凝土,在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖.采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破,以保证扩挖钻头能安全从井口提出. （二）.注意事项 1.安全保证措施 (1) 对各反井钻机操作工作地围岩进行必要地加强支护； (2) 在钻头提升过程中,导井内操作人员佩戴安全帽.安全绳.手套.胶鞋等攀缘防护用品.若钻头发生卡壳,应从钻头上部进行处理；
钻孔机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
反井钻机施工技术安全措施(新编版)
反井钻机施工技术安全措施 (新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0894
反井钻机施工技术安全措施(新编版) 由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行，特编制此措施，所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。 一：施工步骤： 1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。 2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。 二、技术安全措施 所有作业人员必须严格按以下操作规程操作：
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。 3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。 7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。 10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧
反井钻机安全操作规程
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
水文水井钻机安全操作规程示范文本
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
钻机安全操作规程
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。
钻机安全操作规程示范文本
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻机安全技术交底
地下桩安全技术交底 工程名称施工单位 分项工程名称交底内容 交底内容： 钻孔灌注桩安全注意事项 1、钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应架设斜撑或缆风绳。无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。 3、冲击钻孔当钻头提到接近护筒底元时减速、平稳提升，避免碰撞护筒和钩挂护筒底缘。用全护筒法钻进时，为使安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。 4、钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统，防止和减少环境污染。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 5、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 6、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 消防安全：施工现场设置标示标牌、宣传标语等。 1、施工机具、施工用电，统一规划、统一管理。严禁私拉乱接，乱摆乱放。 2、各施工区必须设一个吸烟室或指定吸烟地点，严禁吸烟者随地乱弹乱扔烟头。 4、各施工区、点、面都设有安全防火责任人，督促检查该施工区、点、面工作人员执行防火条例，有违章违纪现象的，必须查处，构成犯罪的直接责任者交司法部门处理。 5、熟悉消防法规及具体消防规章制度，宣传消防法规和防火知识，制止和劝助违反消防法规、条例以及安全规章制度的行为。 6、严格按规定做好防火安全巡查，发现隐患及时整治，并做好巡查记录。 7、熟悉本岗位生产过程中的火灾危险性，做好预防火灾工作。 8、发现火情及时报警，并积极勇敢地参加火灾扑救工作。 9、加强对生活区、办公区人员管理，严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖； 10、要防止火灾，消防设施及器材应做到齐全、完好和能用；总配电房设置必须符合要求，不得堆放易燃易爆物品 冬季安全施工注意事项及措施 1、冬季施工时施工便道要加强排水和维护，防止路面结冰、泥泞，雨雪天气后，路面有冰冻现象时，在路面铺洒煤渣，以防路滑； 2、拌和机使用后，及时清理拌和仓以及料斗内的余料，以防冻结成团，堵塞料斗； 3、浇筑混凝土时，适当降低水灰比； 4、加热养护的模板、保温层，在混凝土冷却至5℃以下时，方可拆除； 5、混凝土强度达到设计强度的40%前不能受冻； 6、机械设备使用后及时把水管内的积水排除，防止冻裂或堵塞管道； 7、蒸汽管道在蒸汽停止后，应排除管道内积水，以防结冰。蒸汽停止后，混凝土面水分较多，
反井钻机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)
反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对
清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。 第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱
反井钻机施工技术安全措施示范文本
反井钻机施工技术安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
反井钻机施工技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究 决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工 一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。为 搞好此施工钻孔工作的顺利进行，特编制此措施，所有相 关人员必须严格按本措施的要求执行。 一：施工步骤： 1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下 山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操 作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。 2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的 孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼）， 最后在将此孔刷大为煤仓。
二、技术安全措施 所有作业人员必须严格按以下操作规程操作： 1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。 3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。 7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
全套管钻机安全操作规程示范文本
全套管钻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全套管钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作 压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安 装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保 证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高 度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位 的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆 线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压 不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求：
（一）钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动。 （二）燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象。 （三）各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确。 （四）各卷扬机的离合器、制动器无异常现象，液压装置工作有效。 （五）套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，按照指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。七、机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发现异状或异响，应立即停机处理。 八、第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时，不得强行纠偏。
工程钻机安全操作规程
编号：CZ-GC-08374 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程钻机安全操作规程 Safety operation regulations for engineering drilling rig
工程钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、施工准备应遵守的规定： 1.对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2.场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3.施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1.正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。 2.按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。
3.正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4.钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5.为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min 之内不应再过载。 6.使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7.钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8.操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9.拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10.钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。 11.操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。
钻机安全操作规程(2021年)
钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0074
钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控
制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
反井钻机工操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.反井钻机工操作规程正式 版
反井钻机工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、一般规定 第1条上岗前必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 第2条认真学习作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。 第3条上岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题立即停机处理。 二、准备工作
第4条对作业地点进行安全检查，发现隐患立即整改，否则不准作业。 第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。 第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。 第7条按设计及作业规程规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置必须准确并有标记。 第8条检查供电、供水系统(设备及
钻机安全操作注意事项示范文本
钻机安全操作注意事项示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机基本操作 1.油马达回转操作手把向前推，回转器正转;手把向后 拉，回转器反转;手把处于中间位时停止。 2.卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开，卡盘 卡紧;手把向后拉，卡盘松开，夹持器卡紧;手把在中间位置 时，卡盘、夹持器均卡紧。 3.给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进; 手把向后拉，回转器后退，即拔起;手把在中间位置时，回 转器浮动。 二、加接钻杆 1.加接钻杆时，钻机必须停止运转。 2.检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不
合格的不得使用。 3.卸下水辫后，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜造成钻杆损坏 和漏风。 4.钻杆拧紧并安装好风(水)辫后，方可启动钻机进行钻进。 三、起拔作业 1.正常拔钻前，必须进行冲孔，排净孔内钻屑。 2.冲洗钻孔时，应缓慢打开压风，防止孔内大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限，或导致孔内煤岩粉堆积引起卡钻事故。 3.拔钻时，必须旋转退钻，严禁直接从孔内拖拽钻杆。 4.拆卸钻杆需至少两人共同作业，一人操作钻机，一人配合卸钻杆。 5.卸钻杆时，若钻杆螺丝咬合太紧无法转动时，可使用