混凝土试块的制作及养护
混凝土试块的留置要求
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），
不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同
配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准
养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为
一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护
基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学
性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼
试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，
能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：
【一定】
指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较
强责任心的同志来做试块。
【二刷】
各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。
【三查】
浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度
等级等与设计要求是否一致。
【四测】
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从
搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【五选】
制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土必须
从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
【六拌】
指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹
在来回拌合三次。
【七捣】
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣
上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻
敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要
比试模高出5㎜。
【八排】
在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在
收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
【九盖】
指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常
常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用
塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。【十植】
现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：制作日期
及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。试块在20±5℃的室内静
置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件
进行编号并拆模。
【十一养】
指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与
实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
【十二送】
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单位进行检测。切忌
试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是
28天。但28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后强度基本没什么增长了。
制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各
相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸上的要求。
6、标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
8、要及时标注试块制作时间及编号。
常见问题及解决措施
1、超差
一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至
0.1MPa）；三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间
值的15%时，则把最大值和最小值全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值；如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件实验结果
无效，此为超差。
【主要原因】人为原因，编号不及时，不同时间、不同等级的试块混淆堆放，
造成送样混乱，试块值超差。
【解决措施】试块拆模的同时要对试块进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载过快，造成单个试块的试验值不准确。
在试验过程中应连续均匀的的加载，混凝土强度 0.3~0.5MPa，强度≥C30且 2、强度低 【主要原因】试块砼样料塌落度太大（浆多石子少）。 【解决措施】试块制作前必须测试砼塌落度，砼试块试料必须从搅拌车1/4～ 3/4处随机抽样，选完后应二次手工拌合均匀。 3、试块表面气孔多 【主要原因】试块制作过程中排气不充分，造成试块蜂窝麻面。 【解决措施】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。 混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。 混凝土试块制作及养护方法 一、取样方法 1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 二、试块的制作 1、混凝土试块的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2)按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. (3)根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 2、混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1)用人工插捣制作试件应按下列方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 (2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留 混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256） 混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 浙江省建工集团有限责任公司 施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法 第一章总则 第一条为进一步规范集团公司建筑工程施工现场混凝土试块制作与养护管理工作，保证建设工程施工现场混凝土试块制作的规范性、真实性和准确性，确保建设工程主体结构安全，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002（2011 年版））和《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ 190—2010）及《普通混凝土力学性能试验方法标准》 （ GB/T50081-2002）的有关规定，结合集团公司实际，提出以下要求，请遵照执行。 第二条、集团公司区域内从事建设工程施工活动的新建、扩建、改建 等建筑施工项目（除第九条外）必须在工程开工前在施工现场建立标准养护室。 第二章试验计划与人员 第三条工程开工前应由施工项目技术负责人组织有关人员编 制施工检测试验计划，并报送监理单位进行审查和监督实施。施工检测试验计划应按检测试验项目分别编制，并应包括：检测试验项目名称，检测试验参数，试样规格，代表批量，施工部位，计划检测试验时间等。 第四条施工现场应建立健全检测试验管理制度，应有专业试验人员，并进行技术培训、考核。 第三章标准养护室设置要求第五条、标准养护室设置必须符合下列技术要求: 1、必须符合《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）及 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）要求，房屋要求保温隔热，面积不小于 10 平方米。 2、标准养护室内需配置温度、湿度自动控制仪、冷暖空调、喷雾 装置、电热棒等恒温、恒湿装置，必须有湿度计、温度计，使室内温 度满足 20℃±2、湿度控制在 95%以上。 3、标准养护室内应设有试件放置架，按单体、浇筑时间、砼强度 分类整齐堆放，砼试件应临空放置在架子上彼此间隔应为10-20mm。试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4、标准养护室室内应设立水泥砂浆试块、水泥混合砂浆试块立柜， 立柜内宜衬海绵等保湿材料，以控制湿度为60﹪-80﹪。 5、标准养护室内应配置温度计、湿度计，由专人每天记录两次（上、下午各一次，格式见附表1）。 6、必须建立标准养护室管理制度并严格执行。 第四章试块制作与养护 第六条、混凝土试块制作要求： 1、混凝土试块制作留置组数严格按照《混凝土结构工程施工质量验 收规范》（GB50204-2002）的相关规定执行。 2006-07-19 | 混凝土试块制作作业指导书 混凝土试块制作作业指导书 为规范混凝土试块制作、确保混凝土质量，特制订本作业指导书。 一、待混凝土塌落度稳定后，从符合塌落度要求的一车混凝土的中间1/3处取料制作试块，取料不少于0.05立方米（最好用小推车取料）； 二、制作试块前须对所用的试模进行检查，试模内表面光滑平整，不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度；试模尺寸符合要求，对于150mm试模，制作前应用直尺量四个边长和对角线长度（边长150mm+1mm,对角线212mm+1mm）； 三、在制作试块前应将试模清理干净，并在试模的外壁和内壁涂以机油或脱模剂； 四、混凝土试块在人工制作插捣时（塌落度应大于70mm），混凝土拌合物应分两层装入三个试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋； 五、在装入第一层后，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应达到试模底部，插捣次数不应少于30次（150mm试模）； 六、在装入第二层后，插捣时捣棒也应保持垂直，不得倾斜，应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应穿入第一层深度约20-30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣次数不应少于30次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； 七、试块拆模后应立即放在温度为20+3℃，湿度为90%以上的标养室中或养护箱中养护。当无标养箱或标准养护室时，混凝土试块也可在20+3℃的不流动水中养护。养护用水不得呈酸性。 抄送：项目部、施工队 抄报：建安公司总工办、生产技术处 建安公司质安处 2003年3月28日 混凝土砂浆试块制作养 护要求 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强 度检验评定标准》（GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做 现象（标样抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明 书，包括原材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样， 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留 置应符合： 不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人 员水平素质差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向 由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 混凝土试块制作及养护管理制度 1依据 根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。 2取样方法 2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 3试块的制作 3.1混凝土试块的制作应符合下列规定 3.1.1成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. 3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行： 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： 1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。 1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣； 1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动； 1.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常满； 1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。 2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。 2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不 得倾斜，不得冲击。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插 捣过程中留下的孔洞。 2.3每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试 模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 2.4刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 4试件养护 4.1采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±1℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标 准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4.2标准养护龄期为28d。 5用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次； 2、每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； 3、每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需 要确定。 6试验台账 每天应做好取样台账。 7 现场特设廉杰负责混凝土试块的制作和养护。 混凝土试件的取样及制作 土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主 要途径，砼试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分, 试块送样 同时砼又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特 点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011) 和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T5010j 2010)的规定，用于 检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取 样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样 次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版的 规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其 内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置 数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强 度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d , 且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外, 混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003 规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方 米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混 凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项 工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货 检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样抗压、抗 渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原材料（水 泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： ●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需 量的1.5倍；且宜不小于20L。 ●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一 车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： ●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； ●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混 凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质差、责任 心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： ●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上， 并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 ●把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三 混凝土试块管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 工地现场砼试块管理办法 一、建立混凝土试块台帐及温度台帐 混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。 二、混凝土试块的制作 混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。试模应清理干净、涂隔离剂。混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、混凝土试块养护方式及龄期的确定 混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件。 3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度 等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。可采用自 焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取 日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C·d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 2、同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取 用；折算系数宜取为。 四、对试块报告强度不符合要求的处理 如砼试块强度不合格,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等非破损方法来测定砼的强度。 混凝土试块制作： （各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：） 主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定 1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】 冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求 2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温 度、湿度等条件下28天龄期送检。 3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一 样的养护条件。 4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗 制作条件 5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模 强度要求方可拆模。 6、受冻前试块试块成型4-9天内送检 济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃） 7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检 附件：1、混凝土检验数量 对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组试件。（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块） 2、拆模强度要求： 构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/% 板 ≤2≥50 2 混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同 配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准 养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学 性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼 试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序， 能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】 混凝土试件制作和养护专项方案 编制单位： 编制人：编制时间： 审批人：审批时间： 目录 第一章工程概况........................................................................................................................ 1-2第二章取样原则........................................................................................................................ 3-4第三章试件的制作.................................................................................................................... 4-5第四章试件养护 (5) 第五章试件送检 (5) 第六章质量保证措施 (6) 第一章工程概况 1.1工程概况： 本工程为，共有AC线、BF线、DE线三条道路。AC线道路：北起珠海大道，终点与DE线道路相接，道路长262米；BF线道路：西起蓝溪枫景市政配套道路工程交叉口，东至屏东四路掉头车道，道路长210米；DE线道路：道路南侧为疾控中心用地，道路全长151米。三条道路总长623米，路宽18米，道路横断面组成：18m=3m （人行道）+2.5m（非机动车道）+3.5m（机动车道）+3.5m（机动车道）+2.5m（非机动车道）+3m（人行道）。 1.2编制依据： 1、《市疾控中心异地新建项目市政配套路工程施工图纸》 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008 3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 5、《预拌混凝土》（GB/T 14902-2012）。 6、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）。 7、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）。 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版GB 50204-2002）。 9、珠规建质【2014】86号“关于加强混凝土试件制作和养护过程管理的通知” 1.3主要工程量： 本工程中涉及混凝土的工程量较大，主要有： 目录 1一、编制依据 ............................................................................................................... 1 二、工程概况 ............................................................................................................... 三、混凝土试块留置及养护方法 (1) 四、混凝土试块标准养护室 (3) 3 五、标准养护室规范要求 ........................................................................................... 六、试件标准养护管理制度 (3) 4七、标准养护室技术要求 ........................................................................................... 5 八、计量检验方法 ....................................................................................................... 九、标准养护室设置注意事项 (5) 5十、标准养护室管理制度 ........................................................................................... 混凝土试块制作操作规程 1.执行标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 2.试件的取样、制备 2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。 2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约4/1处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。 2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。 2.4在试验室制备混凝土拌合物时，试验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与试验室温度保持一致。 3. 试件的制作与养护 3.1 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表13-1的要求。 允许的试件最小尺寸表13-1 骨料最大粒径（mm）试件边长 (mm) ≤31.5 100 ≤40 150 ≤50 200 3.2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。试模应符合《混凝土试模》（JG3019-94）要求。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。震动台应符合《混凝土试验用震动台》（JG/T3020-94）标准。 3.3 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30s后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。之后立刻放在振动台上，坍落度在60-100mm时振动50s、坍落度在120-160mm时振动30s，坍落度在180-200mm时振动10s。（包括混凝土配合比试验）3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40min内完成。 3.5 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 5情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。 12步！搞定混凝土试块的制作及养护 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 你问的可能是混凝土试块的制作步骤吧。如下： 试件制作过程及注意事项 1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。 3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同； 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 8、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。 9、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。 10、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20±5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。也可上网址 （https://www.360docs.net/doc/4013431162.html,/）查找由试验室根据阜阳市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。 继续追问：之前还有一些步骤吧混凝土的配合比之类的 试块的制作与养护方案一、工程概况 1 工程名称： 2 建设单位： 3 施工单位: 4 监理公司：新盛花苑安置房A区二期 无锡市洛社镇政府 江苏苏南建设集团有限公司无锡市建苑工程监理有限责任公司 基础采用钻孔灌注桩，混凝土强度等级正负零以下梁、板、柱、墙及底 板为C35、P6，一至五层结构剪力墙、梁柱混凝土等级为C35，六层至屋面 结构剪力墙、梁柱混凝土等级为C30。构造柱、圈梁、过梁、压顶均采用C20 混凝土。 编制依据 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107－2010） 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011 本工程设计图纸 三、混凝土试件取样 本工程混凝土由伟鑫混凝土有限公司提供，局部小型构件采用自拌混凝土。根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107－2010）的规定砼试样应在砼浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定： 一）标养试块 ①每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于一次。 ②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。 ③每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m 混凝土必须留置试块一组； ④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。⑤对于商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留置试块外，商品砼运至现场后，还应按以下规定取样：用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，每100 3 m3 相同配合比的砼，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3 时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3 砼取样不得少于一次；对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼坍落度检验的试样，每100 m3 相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100 m3 时，取样也不得少于一次。 ⑥每次取样至少留置一组标准试件（即在标准条件下的试件），现场同条 件养护试件的组数按施工相应规范确定。 二）抗渗试块 砼抗渗取样：连续浇筑砼量500 m3 以下时，应留置一组砼抗渗试块； 每增加250~500m3砼，应增加一组。 制作砼试件应按规定进行制作和养护，拆模后的试件应立即进行标养，采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持相同条件养护。试件成型后应做好标记，在试件顶面标注砼的强度等级、使用部位成型日期。 三）砂浆试块： 每次取样标养试件至少留置一组（3块），相同条件养护试块由施工情况确定。 ①每一楼层或每250 m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不得少于一次。 ②每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不得少于一次。 ③每一工作班，取样不得少于一次。 四）同条件试块 1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）： （1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、 施工等各方共同选定； （2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m 的梁、跨度≥5m 的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10 组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。 五）、拆模试块混凝土试块制作方法
混凝土试块制作及养护
混凝土试块取样及制作方法和要求
施工现场混凝土试块制作与养护室管理暂行办法-(6482)
混凝土试块制作作业指导书
混凝土砂浆试块制作养护要求
混凝土试块制作及养护方法管理规定
混凝土试件的取样及制作
混凝土、砂浆试块制作、养护要求
混凝土试块管理规定
混凝土试块制作(简易说明)
砼试块制作流程
混凝土试块的制作及养护
混凝土试件制作和养护方案
混凝土试块留置及养护施工方案
混凝土试块制作操作规程2
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
混凝土试块的制作步骤
试块的制作与养护方案