起重机载荷试验方案

起重机载荷试验方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

起重机载重试验报告

一、概述

本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：

起重机载重试验的流程：

起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进行质量检查→交工验收

二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件：

1、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。

2、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接

试验标准》的有关规定。

3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。

4、保护接地或接零良好。

5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和

调试完毕，校验合格。

6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可

靠。

A、无负荷载重试验

应符合下列要求：

1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。

2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。

3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。

4、配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。

5、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

6、电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。

7、电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的工作可

靠性。

B、静负荷试验

电气装置应符合下列要求：

1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。

2、当起吊到倍的额定负荷距地面高度为100~200mm处，悬空时间不得小于10min，电

气装置应无异常现象。

C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。

2、各机构的运负荷载重试验，应在倍额定负荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装

置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：

1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，

其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱

方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。

5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。

四、起重机的载重试验

用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住现象。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位，合上保护盘的刀开关和紧急开关，然后按下启动按钮。

（一）空负荷载重试验

经过对起重机整机安装质量进行全检查后，在确认无误的前提下进行空负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。

1、分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最后一根轴转动1

周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰擦声响。

2、分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转，同时观察各机

构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。

3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以上，检查桥式起重

机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。

4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。

5、进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上的开关，大

小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。

空负荷试运时，应符合下列要求：

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器

能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可靠。

3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限

位置的要求；

5、起重机防碰装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

6、以上各项试验应不少于五次。且动作应准确无误。

（二）静负荷载重试验

起重机静负荷载重试验应符合下列要求：

1、起重机应停在厂房柱子处。

2、应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静

负荷试验；其起升量应符合设备技术文件的规定。

3、静负荷试验应按下列程序和要求进行：

a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项

空载载重试验不应少于三次，应无异常现象。

b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升载重试验，直至加到额定

负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷

后桥架结构应无异常现象。

c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的倍负荷，在离地面

高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后

卸负荷将小车开到跨端或支脚处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊

缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

d、第三项试验不得大于3次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，其

上拱度应大于1000mm。

e、检查起重机的静刚度。将小车开至桥架跨中，起升额定重量的负荷离地面

200mm，等起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此

值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。

起重机的静刚度允许值：

注：A1~A8为起重机的工作级别；

起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；

L0为最在有效臂的长度（mm），在最大有效悬臂处测量；

S为起重机跨度；

（三）起重机的动负荷试车

起重机动负荷试车应符合下列要求：

1、各机构的动负荷载重试验应分别进行，当有联合动作载重试验要求时，应按设备技

术文件的规定进行；

2、各机构的动负荷载重试验在全行程上进行。起重量应为额定起重量的倍，累计起动

及动行时间，对电动的起重机不应小于1小时，对手动的起重机不应小于10min，各机构的动作应灵敏、平稳、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可

靠；

3、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷

试验中均应工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件的要求进行。

五、设备空负荷载重试验中，应进行各项检查，并应作实测记录：

1、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

2、一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。滚动轴承温升不应超

过40℃，最高温度不应超过80℃。

3、油箱油温最高不应超过60℃。

4、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

5、各计仪表工作应正常。

6、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

七、空负荷载重试验结束后，应立即作下列各项工作：

1、切断电源和其他动力来源。

2、按设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部件进行复紧。

3、设备空负荷（或负荷）载重试验后，应对润滑剂的清洁度进行检查，需要时可更换

新油（剂）。

4、清理现场及整理载重试验的各项记录。

八、载重试验安全技术措施：

1、参加载重试验人员应持有安全操作合格证。

2、试运行前，技术指导人员和负责人应对参加载重试验人员进行安全技术交底。

3、凡从事调整试验和送电试运人员，均应戴手套，穿绝缘鞋。但在用转速表测试设备

转速时，不可戴线手套，推力不可过大或过小。

4、通电试车的操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作一人监护。通电前应对

被通电设备与线路进行再次检查。

5、试运通电区域设围栏或警告指示牌，非操作人员禁止入内。

6、对即将送电或送电后的变配电室，应派人看守或上锁。

7、带电的配电箱，开关柜应挂上“有电”的指示牌；在停电的线路或设备上工作时，

应在断电的电源开关、盘柜或按钮上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示

牌。

8、载重试验的电源线路应绝缘良好，设单独专用开关，合理选择熔体规格，不准在大

容量母线上直接引电源。

9、合理选择仪器，仪表设备和量程和容量，不允许超容量、超量程使用。

10、载重试验的防护用品未准备好时，不得进行载重试验，操作及监护人员不得随意改

变操作命令。

九、动负荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机构连接的质量，并检查各部

位连接螺栓的紧固情况。符合要求后，将设备交付甲方。

附：

起重机载重试验记录