地基基础工程施工工艺标准1
地基基础工程施工工艺标准
目录
第一节机械土方开挖
第二节土方回填
第三节钢丝网水泥砂浆护坡
第四节轻型井点降水
第五节深井井点降水
第六节锚杆及土钉墙
第七节钢及混凝土支撑系统
第八节地下连续墙
第九节灰土工程
第十节砂和砂石垫层
第十一节重锤夯实
第十二节深层搅拌桩施工
第十三节喷粉桩施工
第十四节钻孔灌注桩施工
第十五节筏板基础施工
第十六节箱形基础施工
第一节机械土方开挖
（ＺＭ68－QJB－001）
一、主要机具设备
机械挖土工程常用机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等。主要工具有：十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。
二、作业条件
1．清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物。
向建设单位了解地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等资料。做好搬迁、改建、改线或防护加固措施。
2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4．在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0．002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖的基坑。
5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和．土方运输道路、临时供水供电线路。
6．机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
三、控制要点
1.严格按设计边坡开挖
四、施工操作工艺
1．工艺流程
施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收
2．各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。
3.大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序—般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机；最大挖掘高度(5m以上)时，宜分二～三层开挖，在一面修筑10%～15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场
堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
4．基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5％～4％，修坡以厘米作限制差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
5．挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础—侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
6．对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。
7．对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台或三台挖土机：分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖到-10m，三层挖土可挖到－15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运工作业，工作条件好，效率高，降低成本。
8．机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。
9．修边和清底：在距槽底设计标高30-50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时引轴线桩至基底，拉线检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。
10.土方工程不宜在冬期严寒天气施工，如必须在冬期挖土时，应做好各项准备，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖：当冻土层厚度较大时，可采用松土机。破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于30cm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下—道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建(构)筑物的地基暴露时，应采取保护措施。
五、质量标准
1．土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2．施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
3．临时性挖方的边坡值应符合表1-3的规定。
4．土方开挖工程的质量检验标准应符合表1-4的规定。
1-3临时性挖方的边坡值
六、成品保护
1．开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2．基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
3．夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
4．深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。
七、安全措施
1．开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
2．机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
3．机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆上需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
4．多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于l0m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。
5．在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
6．机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
7．挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
8．挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2．5m与4~6 m(110～220kV时)。
9．夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
10．冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
八、施工注意事项
1．机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
2．对某些面积不大、深度较大的基坑，—般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。
3．在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
4．做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
5．在软土或粉细砂地层开挖基坑(槽)，应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0．5~1．0m，以防止土体滑动或出现流砂观象。
6．基坑(槽)开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200~300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。
第二节土方回填
ＺＭ68－QJB－
一、材料要求
1．土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土并清除其中有机杂质和粒径大子50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑
不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土
含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。
5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土
仅可用于无压实要求的填方。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车，光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三．作业条件
1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边每隔2m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
四、质量控制要点
1.回填土料的质量控制需符合设计要求。
2.严格控制填土粒径及含水量。
3.严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。
五、施工操作工艺
1．工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
3．回填土应分层摊铺和压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
4．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度的种类和其重要性，在设计中加以规定。
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压实，底层