蒸汽锅炉控制器
SML-800A燃煤蒸汽锅炉控制器
一、概述
SML800系列智能锅炉控制器吸收国外先进技术，结合国内锅炉自动化的需求，采用单片微电脑控制技术而推出的新一代全自动小型锅炉通用控制器，适用于燃油∕燃气、电加热的蒸汽锅炉，蒸汽发生器，热水锅炉，开水锅炉的自动控制。本控制器具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、造型新颖美观、显示信息丰富直观，性价比高等优点。本说明适用于燃煤蒸汽锅炉。
二、主要技术指标
2.1输入
?高、中、低三个补水水位电极检测。当电极与液位计筒体间电阻≤50K时为水位高于电极，电阻≥200K时为水位低于电极。
?二路压力有源开关量输入（常闭，断开有效）。
2.2输出
?一路220V∕20A输出容量（主泵）。
?一路220V∕20A输出容量（备泵，需用户订货）。
?二路220V∕10A输出容量（控制双速风机的高/低速）。
2.3显示方式
?55×100mm超大高亮多色LED动态模块显示屏。
2.4使用条件
?电源：交流220V±10％（50Hz）。
?功耗：≤8W。
?工作环境：环境温度0～45℃相对湿度≤85％。
八、接线及开孔尺寸图煤蒸汽炉控制器接线图
注：所有S0在控制器内部已相连接；所有R0在控制器内部已相连接。用户依据风机，水泵功率选配交流接触器。
电加热导热油锅炉
YDW系列电加热导热油锅炉 产品介绍 河北艺能锅炉有限责任公司
【产品简介】 燃料选择：电力（380） 传热介质：导热油 输出温度：最高320度 控温精度：PID +/- 1度 输出效率：97% 输出功率：9KW-1000KW 输出功率：10万～1200万大卡/小时 电加热导热油锅炉，是以电为动力源，以导热油为导热载体，可作为350℃以下各种环境下的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业。本产品具有温度高、压力低、控温精确、热能利用率高的优点。本产品还可以选配蒸汽发生器，产生1.3MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。 【主要技术特点】 1、电加热导热油炉是一种新式、安全、高效、节能、低压（常压下或较低压力）的高温热能供给特种工业炉，以导热油为热载体，经过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 2、电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、胀大槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
3、下图是关于电加热导热油锅炉的工艺流程图，热量由浸入导热油的电加热元件产生的，以导热油为介质，使用循环泵，强行导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，完成热量的接连传递，使被加热物体温度升高，到达加热的技术要求. 【执行标准】 1.严格按照国家及行业标准对锅炉进行设计、制造、组装、实验和验收，其中包括但不限于下列标准：GB/T16507《水管锅炉》、TSG G0001《锅炉安全设计监察规程》、GB/T17410《有机热载体炉》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》 2.锅炉使用的主要钢材采用20 GB/T3087，保障锅炉安全可靠。 3.按照NB/T47018选取焊材，锅炉炉管采用氩气保护全熔透焊接，焊缝按照NB/T47013《承压设备无损检验》进行X射线探伤和检验，锅炉总装完成后管组全部进行水压试验，保障每台锅炉的焊接质量达到标准。 【工艺流程图】
(完整版)《锅炉原理》课程考试试题.docx
试题答案、及评分细则 一、 名 解 1. 炉容量 ?? 炉的最大 蒸 量，以每小 所能供 的蒸汽的吨数表示 2. 燃料的 量 ?? 位 量或容 的燃料完全燃 所放出的 量 3. 折算成分 ??燃料中 于每 4190kj/kg(1000kcal/kg) 量的成分。 4. 准煤 ?? 定以低位 量 Q https://www.360docs.net/doc/401461526.html, =29310 kj/kg(7000kcal/kg) 的煤作 准煤 5. 理 空气量 ??1kg 6. 用基（收到基）燃料完全燃 又没有剩余氧存在，此 所需的空气量。 7. 量空气系数 ?? 供 的空气量 V(Nm 3/kg) 与理 空气量 V 0(Nm 3/kg) 的比 。 8. 漏 系数 ??相 于 1kg 燃料而言，漏入空气量与理 空气量的比 。 9. 理 烟气容 ??燃料燃 供以理 空气量，而且又达到完全燃 ，此 烟气所具有的容 。 10. 炉机 的效率 ?? 炉有效利用的 量与 1kg 燃料 入的 量的比 11. 灰系数 ??排烟所携 的 灰中灰量占入炉 灰量的份 12. 排渣率 ??灰渣中灰量占入炉 灰量的份 13. 算燃料消耗量 ??在 行燃料燃 算中， 假定燃料是完全燃 的， 上 1kg 燃料中只有 (1-q 4/100)kg 燃料 参与燃 反 ，因而 燃 所需空气容 和生成的烟气容 均相 减少。 此，在 算 些容 ，要考 燃料量 行修正，修正后的燃料量叫 14. 煤粉 度 ??表示煤粉粗 程度的指 ，取一定数量的煤粉 ，在 子上 分， ag 留在 子上， bg R x a 孔落下， 用 子上剩余量占 分煤粉 量的百分比来表示煤粉 度： 100% a b 15. 燃料的可磨性系数 ??将 量相等的 准燃料和 燃料由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉 ，消耗能量的比 16. 球充 系数 ??球磨机内装 的 球容 占筒体容 的百分比 17. 磨煤出力 ?? 位 内，在保 一定的煤粉 度的条件下，磨煤机磨制的原煤量。 18. 干燥出力 ?? 位 内，磨煤系 能将多少煤由最初的水分 W y 干燥到煤粉水分 W mf 19. 着火 ??将煤粉气流加 到着火温度所需的 量 20. 汽温特性 ??指汽温与 炉 荷（或工 流量）的关系 21. 偏差 ??并列管子中， 位工 吸 不均（或 增不等）的 象 22. 高温腐 ??也叫煤灰腐 ，高温 灰所 生的内灰 ，含有 多的碱金属，它与 灰中的 、 等成分以及 烟气中通 松散外灰 散 来的氧化硫的 的化学作用， 便生成碱金属的硫酸 。 熔化或半熔化的碱金属硫酸 复合物 、再 器的合金 生 烈的腐 。在 540~620℃开始 生， 700 ～ 750 ℃腐 速度最大。 23. 理 燃 温度 ??在 状 下，燃 所能达到的最高温度。也就是在没有 量交 的情况下燃料燃 所放出的 量全部用来加 燃 物所能达到的温度。 24. 炉膛的断面 度 ??炉膛断面 位面 上的 功率 25. 运 ??自然循 回路的循 推 力（由下降管中的工 柱重和上升管中工 柱重之差） 26. 循 流速 ??循 回路中水在 和温度下按上升管入口截面 算的水流速度 27. 量含汽率 ??流 某截面的蒸汽 量流量 D 与流 工 的 量流量 G 之比，用 x 表示 x=D/G 28. 截面含汽率 ??蒸汽所占截面面 F ”与管子 截面面 F 之比 29. 循 倍率 ?? 入上升管的循 水量与上升管出口汽量之比 30. 循 停滞 ??当受 弱管子的水流量相当于 管子所 生的蒸汽量 ， 种工况 31. 蒸汽清洗 ??用含 低的清 水与蒸汽接触，使已溶于蒸汽的 移到清 水中，从而减少蒸汽中的溶 。 32. 炉排 ?? 保 炉水的含 度在限度内，将部分含 度 高的炉水排出，并 充一些 清 的 水。 33. 虚假水位 ??汽包水位的升高不是由于汽包内存水增多，而是由于汽 突降使水面下存汽量增多，而使水位 起， 种 水位升高叫 虚假水位 34. 升曲 ??当 生 ， 炉汽温并不会突 ，而有一段 滞，汽温的 化不是 而是由慢到快，然后 再由快到慢。 种 渡 程中的参量从初 到 的 化曲 。 二、填空
锅炉参数
山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司 锅炉房设备选型及技术规格书 煤炭工业郑州设计研究院有限公司 二○一一年十二月 1.4t/h蒸汽锅炉设计参数： 型式：单锅筒纵置式链条炉
型号：DZL4-1.25-WIII（Q） 数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热） 额定蒸发量：4t/h 工作压力：1.25MPa 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：89.8m2 炉排有效面积：5.6m2 排污率：5% 锅炉热效率：77.67% 锅炉水容积：4.2 m3 排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排 出厂方式：链条快装 设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分15.88％，硫分1.2％，发热量29.61MJ/kg。井田内15号原煤的发热量（Qgr.d）30.01MJ/kg，原煤灰分（Ad）为19.10%，全硫（St.d）为1.98%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至7.73%，全硫（St.d）可降至1.00%。 1.1锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 No.6.3型，2台， 风机参数：风量6089m3/h，风压1529Pa，电机功率：5.5kW； 1.1. 2.引风机：Y10-21№9D型，2台，
蒸汽锅炉如何正确选型
蒸汽锅炉如何正确选型？ 早在2014年5月30日，环境保护部会同国家质检总局发布了被誉为史上标准最严的《锅炉大气污染物排放标准》，并于2014年7月1日起实施。全国各省市也都制定了相关实施法规，由此，困扰我国大部分地区大气环境的燃煤锅炉面临大规模升级。 要想正确选择适合自己企业的蒸汽锅炉，如下几个指标必须知道： 一、蒸汽锅炉的热效率 这个指标是我们在进行蒸汽锅炉选型时需要考虑的最重要的参数。因为这个关系着以后在使用过程中产生的运行成本。热效率越高，以后的运行成本就越低。例如现在波力维革新研发的免检型蒸汽锅炉，热效率就比常规的蒸汽锅炉高约10%~20%。在实际运行过程中一年能节省费用十几万。 二、蒸汽锅炉出汽时间 蒸汽锅炉的出汽时间是指蒸汽锅炉在开机运行到产生符合温度要求的蒸汽时所花费的时间，这个时间越短，浪费的能源就越少。一般蒸汽锅炉的出汽时间要二十分钟左右，波力维革蒸汽锅炉只需要三分钟就能产出蒸汽。蒸汽产生速度快除了有节省能源的好处外，也能提高需要蒸汽来运行的设备的工作效率。 三、蒸汽锅炉的额定蒸发量 额定蒸发量是蒸汽锅炉的一个专有名词，也就是蒸汽锅炉的功率。一般蒸汽锅炉的功率都用额定蒸发量（单位：吨）来计算。额定蒸发量是指锅炉每小时把水加热成为蒸汽的产量。这是我们进行蒸汽锅炉选型时需要考虑的主要参数。怎么选择最合适的额定蒸发量呢？一般我们要先计算出自己每小时所需要用的蒸汽，如果是酒店洗衣房和医院消毒设备的话，可以通过查看洗衣房设备的参数来计算每小时所需要的蒸汽参数；如果是工厂工艺用汽的话可以通过工艺流程来计算每小时需要的蒸汽。在计算自己的所需要的蒸汽量后我们就可以选择锅炉了，一般我们需要选择额定蒸发量超出我们计算出的用汽量的20%的锅炉。因为在实际的使用过程中可能会出现一些情况用汽量增加，或是蒸汽锅炉没有达到它理想的运行工况。 在这里需要注意的是，我国的蒸汽锅炉都是按照锅炉上标明的额定压力来计算额定蒸发量的，而国外的一些蒸汽锅炉则是零压下的蒸汽产量来标的。比如波力维革蒸汽锅炉的额定压力是0.7Mpa，产生的蒸汽温度就是165℃，而零压下的蒸汽产量是指产生100℃的蒸汽的产量，这中间就差别很大了。
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。
燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。
炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书 一、产品简介 1、结构简介 新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼烟道为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1200×10的筒体和Ф1200×10的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф108×6锅炉管. 该锅炉炉膛内布置有前后拱，燃烧效率高。 该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。 2、燃烧过程 燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字烟道上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。 3、技术特点 （1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。 （2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。 （3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。 （4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。 （5）运行稳定、调整方便、出力足。 （6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。 （7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部位均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。 二、锅炉主要规范及设计参数 １．锅炉蒸发量 1 t/h ２．蒸汽压力 0.7 MPa ３．蒸汽温度 170 ℃ ４．给水温度 20 ℃ ５．设计效率≥75 ％ ６．设计燃料Ⅱ类烟煤 ７．燃料消耗量 130 kg/h ８．受热面积 39 m2 ９．排烟温度 230 ℃ 10．锅炉水容积 3.2 m3 11．大件运输重量15000 kg 12．锅炉大件运输尺寸5100×1800×3580mm(长×宽×高) 三、安全阀、辅机及控制说明 该锅炉配有A48H-1.6C全启式弹簧安全阀(DN40)两只。 给水泵采用1WZ4-120锅炉给水泵，且实现锅炉手动或自动给水。 为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位控制及报警器，具有低水位联锁保护功能，同时还配备有两只压力表。 该锅炉配有4-72-12 №2.8A鼓风机、Y5-47-4C引风机、除尘器、上煤机、出渣机及炉排调速器等。
组装链条炉排蒸汽锅炉安装施工方案
组装链条炉排蒸汽锅炉 安装施工方案 编制：张慧平 审核： 审批： 编制日期：2013年4月
一、安装设备参数： 二、压力容器安装程序： 1．TSG G001-2012《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2．GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 3．SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 四、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数。 1.2依据相关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工作量及工期要求，组织有一定经验的人员承接此次安装任务，施工人员计划表如下：
3.主要设备机具明细： 以上各项设备机具准备齐全后，进行检查，保证全部能完好使用。测量工具准备好后应进行校验，校验合格后方能投入使用。 4.施工前的检查 4.1设备基础检查，基础尺寸及位置允许偏差应符合下表： 4.2待安装的压力容器检查，检查内容：
（1）设备与现场基础位置是否相对应。 （2）设备人孔、管口方位是否与图纸相对应。 （3）设备表面有无损伤、产品铭牌是否完好、铭牌上所写的相关数据是否与设备相对应。 （4）设备内有无杂物。 五、设备吊装 1、吊装前准备将设备预安装区域杂物清理干净，拆除设备上蒸汽出口组合件和原设备平台，保证留有足够的空间满足安装条件，并且考虑将来设备拆装、维修施工的需要。 2、根据设计图纸与现场情况对设备管口方位进行定位，将设备吊起，找正后将设备缓慢落下，用铅垂在设备四个方向测量设备的安装垂直度，保证设备垂直安装、方位准确。 3、调整垫铁和底板，并将支撑管与底板焊接牢固。 4、安装时应保证整个设备铅垂及其他质量要求，见下表： 5、设备吊装设定专职指挥人员，作业中出现影响安全因素时必须立即停止吊装。 六、完工交付 1、内部清洁度的检查设备安装后应对设备内部进行清洁，不得存有杂物及锈渣，必须按相适用的规范检查，做好检查记录。 2、最终外观检查检查的主要内容：锅炉安装时有无发生意外损伤，受压元件表面是否有未经批准的焊接及焊弧划痕等。 3、工程施工完成后，应会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合格后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。
电加热锅炉
电加热锅炉主要由锅炉本体和电控箱及控制系统组成。其特点是环保、清洁、无污染、无噪音、全自动，随着有限能源的减少和大幅度涨价，电加热锅炉作为新兴的锅炉设备越来越受到大家的认可。 电加热管是电加热锅炉的核心部件，直接决定着锅炉的使用寿命，尽量选择非金属电加热管（如陶瓷电加热管），因为它耐负荷、寿命长，并且是水电分离结构，锅炉永不漏电。 工作原理 电加热锅炉采用金属管状电加热器,来给水加热使电能直接转化为热能(产生热水或蒸汽)。不需要采用燃烧的方式将化学能转化为热能,也就不需要供应燃烧所需的空气和燃料,不会排放有害气体及灰渣,完全符合环保要求。 电加热锅炉的分类 电加热锅炉按照功能可以分为KS-D电加热开水锅炉、CLDR(CWDR)电加热热水锅炉、LDR(WDR)电加热蒸汽锅炉等. 电加热锅炉的特点 电开水锅炉 1、配置电脑式开水锅炉控制器，锅炉运行智能化、数字化、自动化、人性化。从10℃到100℃水温可以随意设置，锅炉既可供应开水又能提供热水，实现一机两用。 2、采用先进的陶瓷电加热管，外套优质无缝钢管，能够有效防止水垢干扰，使用寿命长。吸热构造采用计算机优化设计，完全优化了受热面换热系数，热效率极高，达98%以上。大大降低电能损耗。 3、锅炉智能控制水温，锅炉把水烧开，加热自动停止；控制器屏幕大字体显示水温，外配玻璃管式水位计，炉水温度、锅炉水位明明白白。 4、锅炉按常压炉设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无安全隐患。用户可根据用水需求，自行设定开、关机时间，不但满足用户要求，而且节能降耗，降低使用费用。 5、锅炉自动补水，达到满水状态，补水自动停止，无须专人看守，省时、省事、省力、省工。 6、可靠的锅炉“水电分离”结构，防止电加热管因意外漏电而造成用户及工作人员的安全隐患，同时可在不放水的情况下，可对锅炉加热部件进行维修、更换、保养。 7、选用高精度水位传感器对水位进行实时监控，传感器采用脉冲间断检测方式，来判断锅炉内水位是否正常，在出水口温度达到开水的情况下，锅炉才陆续的自动把水补满，锅炉能源源不断地连续供应百分之百的新鲜开水。 8、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。 9、采用铝箔离心玻璃棉多层保温和名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
《锅炉原理》题库-2014年.
第一章绪论 一、名词解释 1.锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所 规定的蒸汽产量。 2.锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运 行时所能达到的最大蒸发量。 3.锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 4.、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。 二、填空 1、火力发电厂的三大主要设备为、、。 2、锅炉按燃烧方式分有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉。 3、锅炉按排渣方式分有固态排渣炉、液态排渣炉两种。 4、锅炉按工质流动方式分有自然循环锅炉、强制流动锅炉两种，而后者又可分为直流锅炉、多次强制循环锅炉、复合循环锅炉三种。 5、锅炉型号SG—670/140—540/540中，SG为上海锅炉厂，670为额定蒸发量，140为额定蒸汽压力，分子540为过热蒸汽温度，分母540为再热蒸汽温度。 三、判断题 1、电站锅炉型号中蒸汽压力值常用绝对压力表示。（） 2、电站锅炉型号中蒸发量的值常用最大连续蒸发量表示。（） 3、电站锅炉燃烧的煤粉是由磨煤机制成的。（） 四、问答题 1、电站锅炉本体由哪些部件组成？ 2、电站锅炉的辅助设备主要有哪些？ 答：锅炉的附属设备主要有：送风机、引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘器、烟囱、监测仪表及自控装置。 第二章燃料 一、名词解释 1.发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。 2.高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热 量，称为燃料的高位发热量。 3.低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部 热量。 4.折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 5.标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。
蒸汽锅炉SZL10-1.25-AⅡ
蒸汽锅炉 锅炉型号：SZL10-1.25-AⅡ 锅炉产品编号：11-56 额定蒸发量：10t/h 额定蒸汽压力：1.25MPa 额定蒸汽温度：194℃ 许可证等级号：A级TS2110271 制造日期：2011年5月 山东省特检院临沂分院监检标记：CS 山东华源锅炉有限公司 锅炉炉排无级调速器 型号：ZJ10WC 传动比：7814 输出转矩：10000N·m 中心高：420mm 出厂编号：110931-10-3 出厂日期：11年9月 青岛佳希传动科技有限公司 青岛炉排减速机有限公司 重型框链除渣机 型号：ZKG610 出渣量：3t/h 主轴转速：1.563r/min 配套功率：5.5KW 链条速度：0.038m/s 执行标准：GB/T3726-1999 出厂编号：2011124 出厂日期：2011.09 泰安鲁中锅炉成套设备有限公司
省煤器 规格：10T/H 产品编号：11S-50 受热面积：174.4㎡ 烟气流通截面积：0.704㎡ 额定工作压力：1.76MPa 水压试验压力：2.5MPa 重量：6290.9kg 出厂日期：2011.09 山东华源锅炉有限公司 高效脉冲除尘器 规格型号：HFMC70-4-4.5 设备阻力：1470~1770Pa 过滤面积：514㎡ 气源压力：0.5-0.7MPa 处理风量：30000m3 设备重量：11.4T 除尘效率：99.99% 出厂编号：DC1107032 外形尺寸：长4845mm 宽2794mm 高9067mm 海汇集团有限公司地址：山东营县招贤工业园 振动电机 型号：YZS-1.5-2 功率：0.15KW 电压：380V 电流：0.36A 频率：50Hz 激振力：0-1.5KN 振频：3000r/min IP：54 B级绝缘工作制：S1 执行标准：GB5330-91 出厂日期：11年9月产品编号：1109223 河南省振动电机有限公司
电蒸汽锅炉安装使用说明书
冬乐 WDR0.5-0.7电加热蒸汽锅炉 Automatic Electric Heating Boiler 安装使用说明书 中国船舶重工集团大连七六0研究所六00工厂 China Shipbuilding Industry Corp. The 600 factory of Dalian NO.760 research institute
- 1 - WDR0.5-0.7电加热蒸汽锅炉 简 图 和 技 术 参 数 额定蒸发量：500kg/h 额定压力：0.7MPa 试验压力：1.05MPa 给水温度：20℃ 锅炉效率：97.2% 电 压：380V 50Hz . 外形尺寸：φ1120x2050
一、锅炉安装前的准备工作要求： （一）锅炉安装前的准备工作： 1、锅炉运到安装现场后，应首先查对包装清单与所带配件是否 相符，然后按图样检查一下锅炉主要部件的外观质量，有无因运输而使其损坏的。 2、锅炉安装工作是一个很重要的环节，安装质量的好坏是直接 关系到锅炉能否安全经济运行的主要因素之一，所以必须组织有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和本锅炉所带的随机文件，并制定出安装方案，送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意后，方可安装，否则，不准施工。 3、确定安装地点，最好选择用汽、用水附近地方，尽量缩短送 暖管路减少不必要的损失，锅炉房应光线充足，给排水方便，且便于锅炉安装和检修。 4、基础的准备，按锅炉基础图的要求进行施工，且必须有足够 养生时间（一般不少于72小时），基础深度根据当地土质情况自定，浇筑基础时，室温不应低于5℃。 （二）锅炉本体安装的要求： 1、安装前应把炉内杂物清除干净，并将手孔、人孔封闭好。 2、按锅炉总图要求，将管道、仪表、阀门就位安装好，各阀门 开闭灵活，水泵试运转正常，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章的要求，进行水压试验。 4、锅炉安装后，用吊垂法来校正锅炉的垂直度，一般垂直度不 超过5mm，底座与基础平面如有缝隙，要用水泥封严，严禁漏风。 - 2 -
电加热蒸汽锅炉标准操作规程
电热蒸汽锅炉操作与维护 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 LDR（WDR）系列电加热蒸汽锅炉。 3 职责 3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 包装部主管负责监督本规程的执行。 4 操作使用 4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.8 关机 4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。 4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水
阀门。 4.2 日常维护与保养 2／3页4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 4.2.3 排放 排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。 4.2.4 电极清理 4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。 4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。 4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。 4.2.5 清洁止回阀 当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。 4.2.6 定期紧固： 4.2.6.1 加热管上连线螺丝和法兰上的螺帽应定期紧固。 4.2.6.2 由于加热管易结垢，应六个月左右拆卸下来去除水垢。重新装加热管时，
燃气蒸汽锅炉原理
的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。 蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 锅炉的主要部件有： 1、炉膛： 保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器： 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒： 将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁： 锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。
5、燃烧设备： 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器： 加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙： 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架： 支承和固定锅炉部件， 紫气东来15:33:06 锅炉的辅助设备主要有： 1、引风设备： 通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。 2、除尘设备： 除去锅炉烟气中的飞灰。 3、燃料供应设备： 存储和运输燃料功能。 4、给水设备： 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 5、除尘除渣设备：
电加热蒸汽锅炉的维护与保养
电加热蒸汽锅炉的维护与保养河北艺能锅炉有限责任公司
1、维护保养锅炉时，必须切断电源，必须泄压。 2、燃烧器应每两个月从锅炉本体上拆下来，认真清除积炭和灰尘等异物。光电管受光面每月擦拭一次，燃油过滤器要始终保持清洁和过滤功能；仔细清洗油泵内过滤网，不要破坏密封垫。燃烧器不得无油空转，以免损坏油泵。 3、水位计要时刻保持清洁，每天打开清洗阀冲洗一次，以保证水位清晰。 4、安全阀每天扳动一次，以防生锈失灵。 5、锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，并做好保养工作： （1）、干法保养，停炉后放出炉水，将炉内污垢冲洗干净，用燃烧器微火将锅内烘干（燃烧时间不可太长，以免损坏锅炉），然后将锅炉气体全部排净后，把所有管道阀门关闭，每三个月检查一次。（2）、湿法保养，适用于停炉期不超过一个月的锅炉，停炉后将炉水放出，排干净加满清水，切断电源，关闭阀门。 6、在使用电加热蒸汽锅炉前应该注意哪些问题 （1）、电源电压不能超过额定电压的±5%。 （2）、燃料选用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油；冬季气温低于0度时，0#柴油往往出现凝固现象，不宜使用，最好使用-10#柴油或煤油。 （3）、必须安装接地线！ （4）、施工要求：强弱电必须分开走线，如水位传感器、压力传感器等弱电线路和控制器的强电控制输出线路分开走。现场安装时，不应穿在同一PVC管道中，如平行排布时应保持200mm以上的间隔。（5）、锅炉周围禁止摆放汽油、香蕉水等易燃易爆物品。 （6）、使用燃气锅炉时室内应加装电子检漏报警装置，以防发生意外 电锅炉使用方法
1、新装管道，第一次使用时，必须排空、清洗管道内的杂质。先补满水,排出系统内的空气；严禁无水通电试机，严禁缺水运行。 2、接电源380v，其中兰线接零，其它三根接相线。 3、循环水泵必需接锅炉本体水泵线(水泵运行由主机控制)。 4、电源接通属待机,从操作面板先按电源开关,然后选择按功率开关,设定时主机暂不工作,只有水泵运行,待机二分后设备开始运行加热。 5、没水流或漏电时，整机自动停止,警示灯亮，表示有故障,可重新启动总电源试运行,如无法排除,需关掉总电源检查。 锅炉安全注意事项 一、运行前检查 1、检查管路是否畅通，阀门是否打开。 2、锅炉通大气口不得安装任何阀门，应直通大气。（如锅炉压力有明显变化应检查管路是否有堵塞） 3、膨胀水箱及通大气管应注意防冻措施，不得冻结。 4、每年采暖季节使用前，需要检查、清洗采暖系统内的污水、杂质。 二、运行时注意事项 1、锅炉正常运行时应无异响、温度无特殊变化。应时常注意温度计变化及压力变化。 2、锅炉温度升高，而暖气不热，应检查暖气管路是否有堵塞现象或阀门是否打开。 3、如锅炉温度迅速升高或达到开锅状态，应检查锅炉系统水是否正常循环，水泵是否损坏，管路有无堵塞。 三、电锅炉特别注意事项 1、电锅炉必须要安装可靠的接地线。 2、要根据系统运行环境，安装膨胀补水水箱。
链条锅炉操作规程
链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2 设计燃料：Ⅱ类烟煤
二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：
电加热锅炉的自动控制..
电加热锅炉的自动控制 姓名: 学号：B11040120 日期：2014.5.20
摘要 (1) 第1章绪论 (2) 第2章控制要求 (3) 2.1 设计要求 (3) 第3章系统总体设计方案 (4) 3.1 总体设计方案 (4) 3.2 器件的选取 (4) 3.2.1 控制器的选取 (4) 3.2.2 电源选取 (6) 3.2.3 温度传感器选取 (6) 第4章硬件设计 (7) 4.1 时钟电路 (7) 4.2 复位电路 (7) 4.3 键盘电路 (8) 4.4 显示电路 (8) 4.5 温度检测电路 (9) 4.6 加热电路 (10) 第5章软件设计 (12) 5.1 系统主函数设计流程图 (12) 5.2 系统中断处理函数设计流程图 (13) 第6章系统调试与分析 (14) 6.1硬件调试 (14) 6.2软件调试 (14) 6.2.1软件电路故障及解决方法 (14) 6.2.2软件调试方法 (15) 参考文献 (17) 附录1 程序 (18)
近年来随着计算机在社会领域的渗透，单片机的应用正在不断地走向深，同时带动传统控制检测日新月益更新。在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及具体应用对象特点的软件结合，以作完善。 本文从硬件和软件两方面来讲述电加热锅炉自动控制过程，在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器，而主要是通过DS18B20温度传感器采集环境温度，以单片机为核心控制部件，并通过数码管显示实时温度的一种数字温度计。软件方面采用汇编语言来进行程序设计，使指令的执行速度快，节省存储空间。为了便于扩展和更改，软件的设计采用模块化结构，使程序设计的逻辑关系更加简洁明了，使硬件在软件的控制下协调运作。而系统的过程则是：首先，通过设置按键，设定恒温运行时的温度值，并且用数码管显示这个温度值.然后，在运行过程中将采样的温度模拟量送入A/D 转换器中进行模拟/数字转换，再将转换后的数字量用数码管进行显示，最后用单片机来控制加热器，进行加热或停止加热，直到能在规定的温度下恒温加热。 关键词：单片机系统；传感器；模数转换器 1
链条炉型号及参数
工业锅炉根据燃烧方式可分为层燃锅炉，室燃锅炉和流化床锅炉三种，其中层燃燃烧又叫做火床燃烧，是将固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式。链条炉排和往复炉排是两种常见的层燃燃烧设备，而链条炉排是层燃炉中较好的一种燃烧设备，具备运行管理简单、运行成本低的特点。工业锅炉型号中的字母“L”代表锅炉的燃烧方式为层燃燃烧的链条炉排。 链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉，链条炉排为其燃烧设备，因其炉排类似于链条式履带而得名。链条炉的工作原理是通过减速机带动链条炉排转动，使固体燃料从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能更有效地提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。下面就为大家介绍一下链条炉的常见炉型及参数。 生物质链条炉排锅炉： 中正锅炉技术人员根据不同的燃料特性，对给料斗，炉排宽度、长度，炉排
减速机的转速，一、二次风的配比，二次风风口的位置及方向等，进行优化设计，保证生物质链条炉的高效节能与稳定运行。 锅炉型号锅炉容量锅炉压力热效率DZL系列生物质蒸汽锅炉 2 - 20 t/h 1 - 2.5MPa ≧88% SZL系列生物质蒸汽锅炉 4 - 35 t/h 1 - 2.5MPa ≧88% SHL系列生物质散装蒸汽锅炉10- 75 t/h 1.25 - ≧88% 2.5MPa SZL系列生物质热水锅炉 2.8 - 29 MW 1 - 1.25MPa ≧88% DZL系列水火管生物质热水锅炉14 - 70 MW 1.25 - ≧88% 1.6MPa DHL系列生物质角管式热水锅炉29 - 116 MW 1.25 - ≧88% 1.6MPa 燃煤链条炉排锅炉： 中正燃煤链条炉实现了燃料供应、出灰、出渣机械化；同时选用特制的炉排
电热蒸汽锅炉操作规程
电加热蒸汽锅炉操作规程 一、职责 1、操作人员按本规程使用和卫生清洁。 2、维修人员按本规程维修和保养。 3、主管负责监督本规程的执行。 二、操作规定 1、设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 2、按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 3、补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 4、锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 5、使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 6、使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 7、当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 二、关机 1、工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。 2、待压力表指针降到0MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 三、日常维护与保养
安全阀：安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 排放：排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。 清洁止回阀：当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，如无法清理，应更换。 经常检查输电线、给水泵、电控箱、压力开关和安全阀等主要部件的运行状况，出现异常及时查找原因。 四、注意事项 1、阅读锅炉控制器使用说明书。 2、遵循机器牌号上的全部警告和说明。 3、为确保蒸汽发生器正常运行及安全，锅炉运行时应经常观察锅炉的压力、水位及加热状况是否正常。当蒸汽发生器发生故障，应立即停机检查，排除故障后才可重新启动。 4、锅炉停止运行时间较长时，应切断电源，同时将锅炉、管道内的水放尽以防止出现冻坏、生锈现象。 5、平时不使用机器时，切断电源，打开控制箱，对所有的电器件接线端子紧固件进行检查，对松动的应紧固，以防接触不良打火烧焦电线及电器件。 6、电控箱不得进水或蒸汽及易燃易爆气体，在锅炉运行时必须关好电控箱门。切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。
锅炉原理试题及答案
锅炉原理试题 一、填空题（每题4分，共20分） 1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_骤降____________，蒸汽管道会发生___水冲击/法兰冒白汽__________。 2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生___爆炸__________。 3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为__白色___________。 4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是__排烟热损失___________。 5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_软化温度____________、变形温度、融化温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的___变形__________温度低50－100℃。 6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至___高水位__________ 7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_辐射式______过热器，`__半辐射式___________过热器` 8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明__流化良好_ __________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明__流化质量变差_____ ______。 9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变__厚___________，炉内物料_____增多_______ 10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大__机械不完全燃烧热损失________ ___。 二、简答题（每题4分，共20分） 1.何为结焦？何谓高温结焦？ 2.何谓低温结焦？多发生在什么时候和部位？ 3.什么叫渐进式结焦？其产生的原因是什么？ 4.开炉、停炉过程中如向保护汽包？ 5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的？ 三、简述题（每题10分，共60分） 1.运行中返料器结焦的现象及处理办法？如何预防？ 2.循环流化床锅炉的（固定床点火）点火操作步骤，点火过程的要领？ 3.理论上如何判断料层厚度？在实际中如何判断料层厚度是否合适？ 4.两台锅炉要并列运行，新开锅炉要具备哪些条件才能并汽？并汽过程的注意事项是什么？ 5、布风板均匀性试验的目的？写出布风板均匀性试验操作步骤？ 6、请从给水泵开始，写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程？