钢丝螺套丝锥参数

钢丝螺套符号说明：

d =螺套公称直径P =牙距t2 = 螺套的名义长W = 螺套圈数d1 = 螺套外径（安装前）DHC =安装螺套的底D1HC = 安装螺套的底螺纹中径 B = 推荐钻孔直径（底径） t1 = 最小攻丝深

d =螺套公称直径P =牙距t2 = 螺套的名义长度

W = 螺套圈数

d1 = 螺套外径（安

装前）DHC =安装螺套的底螺纹底径

D1HC = 安装螺套的

底螺纹中径B = 推荐钻孔直径t1 = 最小攻丝深度

钢丝螺套使用说明书

钢丝螺套使用说明书新乡市东海实业有限公司

目录一、钢丝螺套简介 (2) 1、钢丝螺套及应用 (2) 2、钢丝螺套的分类 (5) 3、钢丝螺套的特点 (6) 4、钢丝螺套的材料及适用条件 (7) 5、钢丝螺套公称长度L的选择 (7) 6、钢丝螺套依据的技术标准 (8) 二、钢丝螺套的标记方法 (9) 三、钢丝螺套的型式尺寸和安装参数 (10) 1、符号说明 (10) 2、公制系列钢丝螺套的型式尺寸和安装参数 (11) 3、统一螺纹系列钢丝螺套的型式尺寸和安装参数 (14) 四、钢丝螺套专用丝锥 (16) 五、钢丝螺套安装工具 (16) 六、钢丝螺套安装柄去除工具 (17) 七、钢丝螺套拆卸工具 (17) 八、钢丝螺套专用内螺纹塞规 (17) 九、钢丝螺套的装配使用过程 (18) 一、钢丝螺套简介 1、钢丝螺套及应用钢丝螺套（Wire Thread Insert），简称丝套，是一种新型内螺纹紧固件。将其镶入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显

提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动、疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度。在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态，并可使用原规格螺钉。利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。钢丝螺套是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，钢丝螺套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻好丝形成的螺纹。钢丝螺套安装后螺孔公差带取决于钢丝螺套型面制造公差和钢丝螺套安装孔螺纹公差带；后者主要取决于钢丝螺套安装孔的攻丝精度，通常形成6H级，精度高时可达5H、4H级公差带。钢丝螺套使用部门可以根据所需公差带选择丝锥和攻丝方法（手攻、机攻）及润滑方式等，以确保达到您的要求。 2、钢丝螺套的分类（1）按钢丝螺套材料分类 A、不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。

钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法

钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 ?1 钻孔钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2 攻丝 ?钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 ?钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄

钢丝螺套安装说明

●安装说明 1、钻孔用表中所列do标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于L2；注意不要将孔钻成锥形，不宜选用磨损严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。 2、攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹精度高时，应用钢丝螺套专用底孔内螺纹塞规进行检查。 3、安装钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入芯轴槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔，并使其距基体表面留有1～1.5P的空螺纹。钢丝螺套装配过程中持续扭力过大易造成安装困难，将套筒（扳手芯轴不动）穿插逆时针转动即得以解决。少量安装钢丝螺套时和14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“Ｔ”型开槽或螺纹头简易工具安装，但注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防“乱扣”。在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下使用电动或气动的半自动安装扳手,但必须熟练操作，避免螺套与底孔的损坏。钢丝螺套安装后，用相应级别的塞规检验所形成的标准内螺纹孔精度等级，有时塞规的通端可能会难

以旋入螺套，不过这反而有利于螺钉旋入并拧紧后螺套的定位。 4、折断安装柄通孔时，要将钢丝螺套安装柄折断，一般用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和14×1.25以上的细牙钢丝螺套，可用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断，开槽的设计结构可使螺钉能够从钢丝螺套的任何一端旋入。５、取出钢丝螺套在安装过程中出现问题如跳牙或者由于其他原因需要取出钢丝螺套，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转即可取出钢丝螺套，且不损伤底孔内螺纹。 ●常见问题 1、丝锥攻丝困难，易折断怎么办? (1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。 (2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。 (3)底孔打歪：底孔报废。 (4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。 (5)直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。 (6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。 (7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。 2、钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办? (1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。 (2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。

钢丝螺套的性能与参数汇总

1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的 M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。 2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和牙型角的偏差可造成： a.阴、阳螺纹旋合不良； b.螺纹牙面承载不均匀； c.予紧力过早丧失； d.坚固实效。钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为： A.有效地改善螺纹旋合面的配合； B.均匀地分布罗纹承受的载荷； C.保持长久的螺纹予紧力； D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。 3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。

钢丝螺套安装使用说明

钢丝螺套安装使用说明［作者：佚名来源：网络点击数：195 更新时间：2006-11-25］钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损，具有互换性的标准内螺纹。在铝镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸铁上可以提高螺孔的耐用性，防止由于各种振动引起螺纹松动，疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度。在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态。利用钢丝螺套进行公制－－英制螺纹孔转换，非常方便快速。钢丝螺套是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内外螺纹同心体，钢丝螺套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻好丝形成的螺纹。安装： 1、钻孔：用规格表中所列的标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于丝套的安装深度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛性质的锪孔，锪孔不应超过0.4个螺距的深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。注： 1、钢丝螺套的自由状态圈数N，可由使用单位设计决定。 2、用于盲孔的钢丝螺套无折断槽h。 3、自由状态下的外径Dz，为装配之前的尺寸。螺纹公称直径DX P 自由状态外径Dz 可供选择的公称长度最小min 最大max 1D 1.5D 2D 2.5D 3D 2X0.4 2.62 2.76 * 2.5 X 0.45 3.22 3.40 *3 X 0.5 3.82 4.00 *4 X 0.7 5.12 5.30 *5 X 0.8 6.32 6.54 *6 X 1 7.62 7.84 *7 X 1 8.72 8.94 *8 X 1 9.82 10.04 *8 X 1.25 10.06 10.34

钢丝螺套安装步骤及工具的使用方法

钢丝螺套安装步骤及工具的使用方法 1、攻丝：由于钢丝螺套是非标产品，因此所用的丝锥也是专用的。在订购钢丝螺套用丝锥时应向厂方提供如下说明：公称外径、螺距、被加工的为何种材料、通孔还是盲孔及要求的精度等级！ 1-1、对M10以下机攻的铝件，也可使用单支用丝锥。 1-2、对于大规格钢材质及铸铁类机体，为保证精度及丝锥的使用寿命，应选用三支组的丝锥。 2、对于军品及精度要求非常严格的民用产品，我厂还提供底孔量规：用来检查安装钢丝螺套用内螺纹的精度。以确保钢丝螺套旋入螺孔后的螺纹精度符合要求。 3、螺纹倒角：一般螺孔在其断头处都要加工倒角，以便去掉螺纹半扣，以此便于螺钉的拧入。至于安装钢丝螺套用的螺孔则可以不加工倒角。仅去掉毛刺即可。如若要加工倒角，则应制成120°倒角至螺纹外径即可。切勿做90°锥的鍃孔或倒角过大，否则会给钢丝螺套的旋入带来困难。 4、组合式旋入工具： ①先将旋入芯棒向后拉到底。 ②将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。 ③将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。 ④旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。 ⑤将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。 ⑥将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。 ⑦继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机件端面0.5~1个螺距。 ⑧将旋入工具抽出并观察（或用测量工具检查）钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了安装。 4-1、分体式旋入工具分体式选入工具是由引导座和旋入芯棒组成的。 ①把钢丝螺套安装柄朝下并用手将它放入引导座的锥孔内，再将芯棒插入钢丝螺套内且让端头槽口卡住安装柄。或者将钢丝螺套先套在旋入芯棒上，让安装柄卡入芯棒槽口内，然后手持引导座，将钢丝螺套旋入引导座内。 ②继续旋动芯棒，使钢丝螺套全部进入引导座，在引导座的另一端露出约一扣。 ③将引导座放在螺孔上，且使钢丝螺套对准螺孔。 ④一只手压住引导座，另一只手继续旋动芯棒，使钢丝螺套脱离而完全旋入到螺孔内。 ⑤移去引导座，用芯棒将钢丝螺套旋到规定的位置。 ⑥取出芯棒，检查钢丝螺套的安装是否完好。注意：旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。 4-2、简单式旋入工具 ①将钢丝螺套套在芯棒上，让安装柄朝前并卡入芯棒槽口内。 ②将钢丝螺套连同芯棒对准螺孔，一只手捏住钢丝螺套，另一只手旋动芯棒，使钢丝螺套旋入螺孔直至到达规定的位置，然后抽出芯棒，检查钢丝螺套安装是否正确。 5、去柄工具的使用对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除。

钢丝螺套使用常见问题

钢丝螺套使用常见问题 1.丝锥攻丝困难，易折断怎么办? (1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。 (2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。 (3)底孔打歪：底孔报废。 (4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。 (5)直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。 (6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。 (7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。 2.钢丝螺套装入底孔困难怎么办? (1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。

(2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。 (3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。 (4)底孔未清理或清理不符合要求：清理到利于钢丝螺套的安装。 (5)去毛刺性质的锪孔过深：锪孔不应超过0.4倍螺距深度。 (6)钻头选用过小：换用合适直径的钻头。 (7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。 (8)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。 (9)安装柄偏离圆心过大：用钳子修正或与生产厂家调换。 (10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。 (11)基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解

决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。 3.钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办? (1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。 (2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。 (3)选用钻头过大致内螺纹牙型浅：底孔报废，换用合适直径的钻头。 (4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。 (5)钢丝螺套牙型半角误差过大：与生产厂家调换。 (6)钢丝螺套菱形丝型面严重超差：与生产厂家调换。 (7)安装完毕冲断安装柄时用力过大：取出重装或换用有安装柄的钢丝螺套。 4.钢丝螺套安装柄在装配过程中非正常折断怎么办?

钢丝螺套、螺纹牙套的分类

钢丝螺套、螺纹牙套的分类螺纹牙套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。螺纹牙套按使用功能分为普通型螺纹牙套和锁紧型螺纹牙套，从材料上可以分为不锈钢螺纹牙套和铜合金材料螺纹牙套等。（1）按螺纹牙套使用功能分类 A、普通型螺纹牙套（Free-Running Inserts）标记“FR” B、锁紧型螺纹牙套(Screw Lock Inserts) 标记“SL” （2）按螺纹牙套材料分类 A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。 C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。（3）按螺纹牙套的螺纹体制分类 A、国际标准ISO“M，MJ”系列螺纹牙套螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列 B、统一螺纹“UN”系列螺纹牙套(UNIFIED Thread Series) 粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF” C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G” （4）按螺纹套的旋转方向分类 A、右旋螺纹套 B、左旋螺纹套（5）按螺纹套安装柄有无分类： A、有安装柄螺纹套 B、无安装柄螺纹套（6）按螺纹牙套表面有无镀层分类 A、表面无镀层螺纹牙套（螺纹套） B、表面有镀层螺纹牙套如：镀银、镀镉等。

钢丝螺套安装指导书

青岛威奥轨道集团（四机工模具有限公司）钢丝螺套安装使用作业指导书编制：审核: 批准: 文件编号：VA-SJTE-ZY-083 版本号： A.0 版本号 Version number 变更内容 Changed content 变更日期 Changed date 编制 Editor A.0 初次编制The first editor2012.11.21 11/21/2012曲旭杰 Halley QU

1.适用范围 Scope of application 本规范适用于本公司生产制造的所有产品，本规范规定了钢丝螺套的规格型号和使用，是本公司产品制造和检查验收的基本技术依据。适用于公司所有的钢丝螺套产品的采购和安装使用。 2 编制目的 Preparation of purpose 为了防止在使用和采购钢丝螺套产品中产生失误和错用。对于采购和使用起指导作用！ 3钢丝螺套介绍: 钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不纹的磨损和抗腐蚀性能。延长螺孔寿命 4钢丝螺套安装工具狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用

于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种 1、专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹。 2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中。 3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄； 4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套 5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。 5钢丝螺套分类 1，功能分类 l普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR” A、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL” 2、按钢丝螺套材料分类 A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。 C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。 3、螺纹体制分类 A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列 B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series) 粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF” C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”

钢丝螺套的基本结构及安装使用

钢丝螺套的基本结构及安装使用一、钢丝螺套的基本结构钢丝螺套是用高强度，高精度，菱形截面的不锈钢丝绕制成的弹簧状的螺纹连接件。一般常用来加强铝或其它低强度机体的螺孔或修复因加工或使用而损坏的螺孔。将钢丝螺套旋入特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与机体紧密贴合而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧入这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接（见图1）。图1 钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺态度的直径，旋入钢丝螺套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。钢丝螺套依靠自身的弹力紧密的贴合在机体螺纹的牙槽内，使其牢固的固定在机体螺孔内，拧入、拧出螺钉它都不会松动。钢丝螺套自由状态的外形结构如图2所示。图2 钢丝螺套体：是由菱形截面钢丝绕制成的螺旋体。其外表面形成外螺纹，内表面则形成内螺纹。安装柄：是在钢丝螺套一端向内弯出的一个直柄。专门用来将钢丝螺套旋入螺孔的。安装钢丝螺套时，用专用工具穿过钢丝螺套体，卡住安装柄，将钢丝螺套直径旋小，就可将钢丝螺套旋入螺孔。引导：在钢丝螺套带安装柄的一端，将与安装柄成210o范围内的钢丝螺套体直径减小，以便将钢丝螺套向螺孔旋入时端头能顺利的进入螺孔，这一段钢丝螺套体称之引导。折端槽：专为去除安装柄加工的槽口。钢丝螺套旋入螺孔后，安装柄就失去了作用，反而会影响螺钉穿过钢丝螺套。在某些情况下需将安装柄去掉，以便螺钉空过钢丝螺套不受阻碍。为此，在与安装柄成30o-90o的引导段上开一槽口，以便用工具冲击安装柄时能使安装柄从此处折断。二、不同类型的钢丝螺套 ▲锁紧型钢丝螺套把钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边形的钢丝螺套为锁紧型钢丝螺套。锁紧型钢丝螺套旋入螺孔后除依靠自身弹力将自己固定在螺孔内，还利用制成的多边形将相配合的螺钉锁紧（见图3）图3 螺钉拧入锁紧型钢丝螺套的螺孔时在未进入多边形的锁紧圈之前是松动的，当螺钉进入多边形的锁紧圈时，需将多边形撑开，使锁紧边变形，此时螺钉拧入需克服锁紧边给于螺钉的摩擦力。螺钉拧紧后这一摩擦力能使螺钉不会自己松脱，从而代替了其它锁紧方式。

钢丝螺套特点、分类、应用(有图解)

钢丝螺套一、特点特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。

特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。

特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。

二、分类 ●按钢丝螺套安装柄的有无分类 A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL） B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）

钢丝螺套使用方法

钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 1 钻孔钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2 攻丝钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时, 要将钢丝螺套安装柄折断, 一般用冲断器对准安装柄, 用200g 左右的榔头猛打一下即可去除, 对于M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套, 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。