工业工程技术类综合题
一、填空
1、TPS是丰田生产模式，精益生产管理方法上的特点拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
2、精益生产简称LP，其子目标为零库存、零缺陷、高柔性。
3、精益生产终极目标零浪费，精益生产基本目标最大限度的获取利润。
4、IE中文意思即工业工程，其核心是降低成本、提高生产量、提高生产效率，以人为本是IE区别与其他工程学科的特点之一。
5、IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
6、改善四原则取消、合并、重排、简化。
7、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。
8、作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
9、动作分析钟常见的有十八种动素。
10、5W1H提问是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。
11、科学管理的创始人：泰勒，他创立了时间研究，动作研究奠基人：吉尔布雷斯。
12、作业流程分析中，符号表示作业，符号表示等待，符号表示检查。
13、PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
14、标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
15、IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。。
16、生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
17、精益生产简称LP，是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
18、程序分析的种类按分析对象不同，分为以产品工艺为中心的产品工艺分析和以人为中心的作业流程分析同时为表达操作者与机械之间的作业程序或多名操作者之间的作业程序，还有联合作业分析，管理流程的分析四种形式。
19、PQCDISM即七个零为零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。
20、模特法的单位时间即手指动作的时间消耗值，1MOD=0.129S ，即手指的动作时间为1 MOD，以次
类推手的动作时间为2 MOD，手臂的动作时间为3 MOD。
21、IE手法以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
22、动作分析按精度不同，可分为目视动作分析、动素分析、影像分析。
23、QCD指标中QCD分别是指提高质量、控制（降低）成本、保证交货期（让顾客满意）。
24、拉平衡效率=工序时间总和/（最长工序时间*人员数），不良率=不良个数/生产个数。
25、工艺流程符号中，符号表示加工中有检查内容，符号表示品质与数量检查，品质为主。
26、请列出实现搬运自动化常见的方法，如：利用重力、利用机械、提高机械运转率。
二、名词解释
1、精益生产方式
精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
2、作业流程分析
作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。
3、PTS（预制时间标准法）
是利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过观测的时间分析方法。
4、IE手法
以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
5、产品工艺分析
产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等符号进行分类纪录，并以线相连表述产品制造流程的方法。
6、标准时间
是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
7、目视动作分析
观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现问题并改善，，能对现场瓶颈工序实时改善，提高作业效率。
8、时间宽放
作业时间中除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常造成作业中断产生作业内容以外的时间增加，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。
9、工业工程
工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
10、并行工程
⑴在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成；
⑵各项工作由与此相关的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决；
⑶依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行，利用现代CIM技术，在产品研制与开发期间，辅助项目的并行化。
11、工业工程的研究目标
工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产效率、获得最佳效益。
12、生产线平衡
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
13、高柔性
高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
14、全面质量管理
⑴强调质量是生产出来的而非检验出来的，由过程控制保证质量；
⑵生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识；
⑶如在生产中发现问题，可立即停止生产，避免出现无效加工；
⑷对于出现的质量问题，一般组织相关技术人员与生产人员协同解决。
15、看板管理
看板是精益生产方式实现从后道工序向前道工序取货的“拉动式”的准时化生产所采用的工具，看板管理就是用看板来实现准时化生产的管理方法。
16、零缺陷
零缺陷意思就是没有缺陷，是一种理想的质量目标，提出零缺陷的概念，让我们消除传统的能接受一定比例不合格品的观念，讲究从源头上进行预防和控制而不是事后的检验。
17、流程线路图
流程线路图是对产品的流程及作业者的路线按布局图进行线路记录分析的方法，可以对作业场地的布局及搬运方法进行研讨与程序分析同时使用。
18、布局改善
布局（layout）是常用术语，简单地说就是通过分析决定设备或工序的位置或保管场地与生产相关的位置设计。
19、动作经济原则
对动作研究的改善方法进行分类，并系统的对此进行分析总结所得出的基本原则，目的在于优化作业方法减少无谓动作缩短动作距离减低劳动负荷。
20、VE价值工程改革
VE价值工程是IE技术中为寻求高价值、低成本方案常用的一种方法，主要用来对产品或服务的“功能”与“成本”进行对比、研究，以求找到“必要功能”与“最低成本”的方案。
21、浪费
不增加价值的活动是浪费；
尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
三、简答题
1、设计是实现精益生产的源头，请列举出在进行工装夹具设计时应注意哪些原则。
答：⑴用夹具固定产品及工具；⑵使用专用工具；⑶合并两种工装为一种；
⑷提高工具设计便利性，减少疲劳；⑸机械操作动作相对安全并且操作流程化。
2、请回答实施精益生产的六个主要方面和要求
⑴实施精益生产的基础：通过5S活动提升现场管理水平；
⑵准时化生产：JIT生产系统；
⑶6西格马质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程；
⑷发挥劳动力的主观能动性；
⑸可视化管理，不仅管理者而且要让所有员工对公司的状况一目了然；
⑹不断追求完美。
3、精益生产的两大支柱是指什么？谈谈你的理解。
答：精益生产的两大支柱分别是指准时化和自动化，准时化是指仅在需要的时候生产必需数量的产品，自动化是指通过改善和改进实现机械化或自动化达到少人化的目的。
4、标准时间测定包含五项主要因素，请分别列出。
⑴在正常的操作条件；⑵作业者要有良好的熟练程度；⑶作业标准规定的方法；⑷适合大多作业者的劳动强度与速度；⑸以产品的质量标准为准。
5、谈谈你对零缺陷的理解。
答：零缺陷意思就是没有缺陷，是一种理想的质量目标，提出零缺陷的概念，让我们消除传统的能接受一定比例不合格品的观念，讲究从源头上进行预防和控制而不是事后的检验。
6、标准时间测定包含五项主要因素，请分别列出。
⑴在正常的操作条件；⑵作业者要有良好的熟练程度；⑶作业标准规定的方法；⑷适合大多作业者的
劳动强度与速度；⑸以产品的质量标准为准。
7、布局改善的几种方式
⑴固定式布局方法，以产品为中心，人、机械、道具移动；
⑵按功能及加工方法布局，以设备为中心；
⑶按流程布局，根据作业内容流水化布局；
⑷混合式布局，综合利用前几种布局方法。
8、请列举出生产中常见的动作浪费
答：⑴两手空闲；⑵单手空闲；⑶作业动作停止；⑷动作太大；⑸左右手交换；⑹步行多；⑺转身角度大；⑻移动中变换“状态”；⑼不明技巧；⑽伸背动作；⑾弯腰动作；⑿重复/不必要的动作。
9、请简要回答U 型线布局有哪些特点。
答：U 型线布局主要特点有⑴组织单元生产，一人多工序操作；⑵进出口一致，物流简捷；⑶中间在制品库存大大减少；⑷实现一个流生产，快速应对市场变化；⑸需要配备培养多能工，提高员工技能水平。
四、计算题
1、如图某产品生产经过两道工序，两道工序之间间隔很近，作业内容分为上料、自动加工和下料，具体时间如图。
1、计算第1人人员利用率（5分）如何进行改进提出改善方案（5分）计算改进后人员利用率（5分） 答：1、第1人利用率=（10+15）/（10+90+15）=21.7%
2、将此两道工序由一个人来操作，利用第1道工序自动加工的90秒时间完成第2道工序作业内容。
3、改进后人员利用率=（10+15+15+15）/（10+90+15）=47.8%
2、下图为某一产品工序时间图，共5道工序由5个人进行操作，工序时间分别为21S 、17S 、26S 、23S 、20S ，请计算：⑴此产品生产节拍是多少（4分）；⑵工序平衡率（6分）；⑶假设每道工序均由不同的几组动作组成，每道工序均含有时间为3秒、4秒、5秒的动作，请就此种产品从线平衡的角度出发，提出解决方案，并计算改善后工序平衡率（10分）。（此题分步给分共20分）
时 间
上料10、 自动加工90、 下料15 上料15、 自动加工50、 下料15 时间秒
答：⑴此产品生产节拍是26秒
⑵工序平衡率=工序时间总和/（最长工序时间*人员数）
=（21+17+26+23+20）/（26*5）=82.3%
⑶可将第3道工序中一个4秒的动作分解给第2道工序完成。
改善后工序平衡率=工序时间总和/（最长工序时间*人员数）
=（21+21+22+23+20）/（23*5）=93.0%
3、一个人操作一道工序，经动素分析和时间测定，共包含50个MOD 以及4次各2.5秒的操作时间，现设定15%的宽放，请问1、1MOD 等于多少秒？（3分）2、请写出标准时间计算公式。（4分）3、计算标准时间应该设定为多少？（8分）
答：1、1MOD=0.129秒；2、标准时间=正常时间*（1+宽放率）；
3、ST=（0.129*50+4*2.5）*（1+15%）=18.9175秒
4、如下图某工作人员在一高1200的工作台上进行操作，同时将成品放在身后一高600的台子上，每加工200只后再将其拉走。
请分析如图操作可能存在哪些浪费，并提出改进措施。
答：存在的浪费有：
1、 成品台在身后，放置成品时需要转身；
2、两个台子不同高，放置时需要弯腰；
3、 成品放置200只才周转，库存量大；
4、成品架子没有轮子，搬运不方便。
改进措施：
1、 将成品台放在侧面，消除转身浪费；
2、 适当提高成品台高度；
3、 将成品定容，并减少成品库存；
4、 将成品台加上轮子便于搬运。
5、从以下给定要求进行工艺布局调整，1、计算制造周期（5分）；2、提出改进方案，划出布局示意图（5分）；
2、计算改进前后单班产能，库存、人均效率的变化（10分）。（此题分步得分共20分）
说明：工件重量2KG 、单人单机操作、理想状态（无设备故障，调整时间，标准熟练程度）
图中上料为装夹时间，自动为设备自动工作时间，下料为取料时间，整个构成单一生产周期。此产品共计7道工序完成，每台设备工位有在制品100件，首台设备毛坯200件。
答：制造周期改善前
=100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39=72200（1203分钟）（20小时） 改善后=100*180+93+150+110+90+60+39=18542（309分钟）（5.15小时）
U 型布置：1 2 3 4
5
7 6
原理：利用设备5自动时间（150）完成设备123467上料及装夹时间（112），物料进出方向一致，使一人完成了改善前7人的工作
库存改善前=200+6*100=800
改善后=200+1*6=206
场地：缩减了所有设备间距位置，改善了布局
。。。。。。
只要是分析正确，都可参考得分
6、某产品经过在线加工30分钟，再由1个人进行成品质量检查5分钟，然后由1人贴标签2分钟，最后搬运100米进入仓库保管。请画出加工、品质检查、搬运的符号（6分），并根据此流程画出产品工艺流程图（8分）。
⑵工艺流程图
30分 5分 2分
五、论述题：
1、从自己所在岗位出发，在产品设计和工装夹具设计时如何运用IE 的手法，实现精益设计？
上料10S 自动80S 下料3S 上料15S 自动125S 下料10S 上料10S 自动90S 下料10S 上料15S 自动60S 下料15S 上料15S 自动150S 下料15S 上料7S 自动50S 下料3S 上料7S 自动25S 下料7S
2、对待产品库存问题，有人认为库存越少越好，有人认为库存越多越好，保证不停线。
请您分析并提出自己对库存的理解。
答：精益生产追求的是零库存，这是一个理想目标，但是在日常生产中没有绝对的零库存，我们可以保留一个最小的安全库存，然后通过不断的改善，逐步将库存进一步压缩，如此逐渐向零库存迈进。
（此题只要能表示这个思想即可酌情给分）
3、精益生产两大支柱即准时化和自动化，要求我们在生产中实现小批量多批次供货，目前我们公司的配套企业大多在省外，物流距离较远，请问1、你是如何理解小批量多批次供货的，为何要进行小批量多批次？（7分）2、在现有情况下如何实现小批量多批次供货？（8分）
答：1、小批量多批次供货是准时化生产的要求，仅在需要的时候生产必须数量的产品，最大限度减少在制库存，能减少生产空间的占用，快速应对市场的变化；
2、⑴可以考虑让配套厂家在合肥建立配套工业园或设立中转库等，缩短物流半径；
⑵在物料流转时、运输时，即按照小批量多品种搭配的原则，在保证不空运不降低搬运效率的前提下，实现小批量多批次多品种供货。
工业工程专业介绍
清华大学专业介绍：工业工程 工业工程在国外已经有一百多年的历史,是美国七大工程学科之一?它融工程和管理于一体,对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大的推动作用?工业工程是关于复杂系统有效运作的科学,它将工程技术与管理科学相结合,从系统的角度对制造业?服务业等企业或组织中的实际工程与管理问题进行定量的分析?优化与设计?它是一门以系统效率和效益为目标的?独立的工程学科?清华大学工业工程学科的发展始于20世纪90年代,1993年第一批获准设立工业工程硕士专业,1997年起设立本科专业并开始招生,后又获准按“管理科学与工程”一级学科授予工业工程方向工学博士和硕士学位?2001年10月正式成立工业工程系,特聘美国工程院院士?普渡大学Salvendy教授出任首届系主任和讲席教授?“在较短的时间内,建设成为世界一流的工业工程学科”是清华大学工业工程系的目标?工业工程系拥有一支精干的高素质教职员工队伍,系主任?美国普渡大学Salvendy教授是在国际上负有盛名的工业工程领域著名学者,也是清华大学第一位讲席教授?工业工程系现有教师19人,其中教授5人,副教授10人,讲师4人?40岁以下的青年教师14人,均具有博士学位,均为留学回国?出国进修或者海外引进的人才?工业工程系还聘请德国工程师协会(VDI)主席Hubertus Christ 博士,美国利宝互助保险公司副总裁Leamon先生,前美国德州大学(PA分校)工业工程系系主任?理工学院院长?现Foxconn集团董事长特别助理陈振国先生,香港城市大学制造工程与工程管理系荣誉教授?澳大利亚科学院?工程院院士Yiu-Wing Mai先生四位教授为工业工程系客座教授?广泛开展国际合作是工业工程系办学的鲜明特色:全面开展了清华-普渡大学教育科技合作,每年邀请十余名美国?德国等世界知名学者来校讲学和授课;同时每年选派3-4名青年教师赴世界著名大学进修;与德国亚琛工业大学开展了中德政府间双向联合培养硕士项目,从2001年开始,每年选派20名左右研究生赴德国亚琛工业大学学习一年,然后回清华完成硕士论文,可分别获得两校授予的硕士学位;同时每年接受来本系学习的十余名德国学生,完成学业后,两校同样可分别授予工业工程硕士学位?目前,工业工程系所有的专业课程均采用国际知名出版社的原版英文教材,并实行以英语为主的双语授课?工业工程系十分重视实践教学和能力训练,已经建成和正在建设具有世界先进水平的先进制造与仿真?生产系统与自动化?人因工程?数字化企业?物流工程等教学科研实验室?工业工程系的科学研究自建系以来飞速发展?在物流工程?制造系统工程?生产及信息系统工程?人因工程等领域开展了研究?仅2002年度即获得3项国家自然科学基金?2项863高科技项目?1项北京市重点项目?2项北京市计委项目和数项与企业合作项目?此外,还与美国利保互助保险集团?摩托罗拉公司?英国的Rolls-Royce航空发动机公司?美国GM公司?诺基亚公司等建立了国际项目合作关系?这些研究的开展使得工业工程系的研究方向迅速与国际学科发展前沿接轨? 工业工程系现有七个主要研究方向: 1.运筹学与运作管理(Operations Research) 运筹学是一门应用科学,它广泛应用现有的科学技术知识和数学方法,通过对工程系统进行数学建模和求解,解决实际中提出的专门问题,为决策者选择最优决策提供定量依据?主要研究算法设计与分析?排队系统?调度理论?
基础工业工程 易树平知识点
21世纪工业工程专业规划教材 基础工业工程
第一章生产与生产率管理 制造过程（也称为生产过程）是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也成为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。它涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等。 表生产运作类型及其特点 生产方式概念特点分部行业 离散型制造（Intermittent Manufacturing）指以一个个单独 的零部件组成最 终产品的生产方 式。 车间任务型（Job-Shop）生产是指企业生产的同时在 几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配 车间装配，装配好的成品由质量部门监测，合格件 出厂交付市场的一种生产组织方式（主要适用于单 件、小批量）。特点是①每项生产任务仅使用整个企 业的一小部分能力和资源；②生产设备一般按机群 方式布置，将功能相同或类似的设备按空间和行政 管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车、刨、 铣、磨、钻、装配等工段或班组。 流水线型（Flow-Shop）生产是指加工对象按事先设 计的工艺过程依次顺序的经过各个工位（工作地）， 并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的 一种生产组织方式。其基本特征有：①工作地专业 化程度高，按产品或加工对象生产；②生产按节拍 进行，各工序同时进行作业，重复相同的作业内容； ③各道工序的单件作业时间与相应工作的工作地 （或设备）数比值相等，即流水生产线上各道工序 的生产能力是相等的；④工艺过程是封闭的，即加 工对象全部在线上连续加工，不接收线外加工，且 工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工 对象在工序间单线流动，各工序作业有先后顺序约 束，生产过程连续而均衡地进行。 机械加 工、仪表 仪器、汽 车、服装、 家具、五 金、医疗 设备、玩 具生产 等。 流程型制造 （Flow Manufacturing）指通过对于一些 原材料的加工， 使其形状或化学 属性发生变化， 最终形成新形状 或新材料的生产 包括重复生产（Repetitive Manufacturing,又叫大批量 生产）和连续生产（Continuous Manufacturing），区 别仅在于生产的产品是否可分离。 诸如石 油、化工、 钢铁企 业。
工业工程在制造业中的应用
工业工程在制造业中的应用 工业工程基础(工作研究):利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。 方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法;时间研究旨在制定相应的时间标准。 设施规划与设计：对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。 涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。 生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生 产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRPⅡ和准时制JIT。 工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。 包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。 价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。 质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。 内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。 工效学：又称人类工程学(Human Engineering)或人因学(Human Factors)或人机工程(Ergonomics)，它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学，是IE的一个重要分支与专门知识。 通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究，在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等，使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，从而提高工作效率。 人力资源开发与管理：研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质(承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度)。 管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。 包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。 现代制造系统：IE的基础和组成部分，包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、
工业工程专业在航空制造业的作用
工业工程专业在航空制造业的作用 说起工业工程技术在制造业的应用，我们直接会想到的往往是标准工时的核算、新厂房的设计、作业现场的改善、以及人机作业的分析等这些传统的IE技术，它们在低端劳动力密集型的企业使用得尤为频繁。而像丰田汽车、富士康等应用这类IE技术最为成功的公司成为许多制造型企业推崇的业界标杆，或者工业工程老师研究的对象。 然而，近年来随着中央及各地政府提出的加快淘汰落后制造业、优先发展先进制造业的产业转型等一系列政策，工业工程技术在现代制造业中的价值似乎有下降的趋势。尤其是在上海、天津等东部沿海大城市，大量工厂纷纷关闭、搬迁或转型，直接导致大量员工下岗或改行，同时导致这些城市的高校中，工业工程专业的吸引力远远落后于金融工程、电子工程、生物工程等热门专业。 那么，工业工程专业的前途在哪里？略微仔细地了解几家当前比较有代表性的先进制造型企业，不难发现：所谓先进制造业，是指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，即实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得很好经济社会和市场效果的制造业总称。
相对于传统制造业而言，先进制造业中的“先进”二字，可以从下述三个方面认识： 1产业先进性：即在全球生产体系中处于高端，具有较高的附加值和技术含量，通常指高技术产业或新兴产业； 2技术先进性：“只有夕阳技术，没有夕阳产业”。从这个观点看，先进制造业基地不是非高新技术产业莫属，传统产业只要通过运用高新技术或先进适用技术改造，在制造技术和研发方面保持先进水平，同样可以成为先进制造业基地； 3管理先进性：无论哪种类型的制造业基地，要冠以“先进”两字，在管理水平方面必须是先进的。不能想象，落后的管理能够发展先进的产业和先进的技术。 由此可见，一贯强调技术与管理相结合的工业工程在先进制造业中也是大有前途的，只是不能把研究对象局限在机械加工等传统行业上，而是应该针对半导体、生物化工、航空航天等高科技行业的特点，强调一些工业工程新技术的应用，这样才能使工业工程在新时代焕发出新的活力。 想要在先进制造业中成功推广IE技术，要注意以下几个特点: 1、流程的信息化程度显著提升，大规模数据的自动生成使生产过程中的物质流、能量流和信息流的彻底量化成为现实。
工业工程中、高级技术资格评审条件
工业工程专业中、高级技术资格评审条件（试行） 第一章总则 第一条为客观公正地评价工业工程专业技术人员的水平，鼓励多出成果、多出人才，促进科技进步和生产力发展，根据工业工程的专业特点。功能和内容、结合我国制造技术和生产经营管理的现状、并考虑到发展，在吸收和借鉴国际工业工程工作经验的基础上制定本评审条件。 第二条按照本评审条件、经评审合格并获得相应专业技术资格证书者，表明已具备相应的技术水平和能力，其职务与工资待遇由所在企事业单位根据国家有关规定自行确定。 第三条工业工程专业中、高级技术资格的名称分别为：工程师、高级工程师。 第四条工业工程专业属于工程技术专业。工业工程是综合运用自然科学和社会科学的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对由人、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统进行规划、设计、改善、创新、实施和评价的科学技术。 第五条工业工程专业工作的主要内容 （一）工业各行业的产业技术政策、产业结构，技术发展、科研政策和工程教育与技术培训等方面规划及计划的研究与编制工作；工业企业的经营战略、新产品开发、产品标准化与系列化、生产工艺、技术革新与改造、成本与利润、生产与库存管理、安全与卫生、环境保护和职工教育等方面规划及计划的研究与编制工作。 （二）工程项目总体设计、设施选址、平面布置、设施设计、生产流程设计、生产工艺与技术设计、物流系统设计、组织机构设计、生产组织与岗位设计、作业程序设计、操作方法与劳动定额设计、信息系统设计、计算机管理系统设计、计算机集成制造总体设计、用户服务系统设计、工业安全与环保系统设计、职工教育课程设计和标准、规范及规程等方面的设计工作。 （三）规划、计划、系统、产品、工艺、设施、质量、可靠性、安全、卫生、环保、机构、岗位、职务、成本、效率、效益、业绩、用户服务等方面的评价工作。 （四）产品改进、工艺改进、设施改进、系统改进、组织改进、工作方法改进、新产品和新技术的工程开发和工作激励等方面的创新工作。 第六条工业工程专业划分为：系统规划与管理、设施规划与设计、方法与效率工程、生产计划与控制、质量与可靠性管理、营销工程、工业安全与环境和人力资源开发与管理等八个分支专业。 第七条适用范围 本评审条件适用于在国民经济各工业行业中，具体从事工业工程专业工作的工程技术人员。 （一）系统规划与管理：适用于主要从事部门、行业、企事业单位的规划与计划管理和系统分析与评价等工作的工程技术人员。工作范围包括：行业、企业发展战略的研究、制定与实施；工程项目的可行性研究、咨询与评估；科研规划的研究、论证与评估；企业诊断和经济分析；生产工艺过程的系统分析、规划、设计与实施；工艺过程的设计与控制；新产品、新工艺、新技术的规划、论证、评估与实施；管理信息系统的规划、设计、评估与实施等工作。 （二）设施规划与设计：适用于主要从事设施的规划、设计、改造与实施的工程技术人员。工作范围包括：工程项目总体设计；工程项目的选址、平面设计；工艺、设备、场地、厂房及公用设施、物流系统的规划、设计与改造；组织机构、岗位和职务的设计等工作。 （三）方法与效率工程：适用于主要从事工业企业提高劳动生产率和工作效率的规划、计划、改进与实施的工程技术人员。工作范围包括：生产组织形式和工作方法的研究、设计
基础工业工程(易树平)课后习题答案
第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。 答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？ 答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。 2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。 3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。 4.IE是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率； 工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础； 工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展； 生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。 5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？ 答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同 2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建
工业工程在生产生活中的应用(1)
工 业 工 程 在 低 碳 生 产 生 活 方 面 的 应 用 班级：机械0904班 姓名：潘晓琳 学号：2009010112
工业工程在低碳生产生活方面的应用 班级：机械0904班姓名：潘晓琳学号：2009010112 一、引言 “低碳生活”是个新概念，提出的却是世界可持续发展的老问题，它反映了人类因气候变化而对未来产生的担忧，世界对此问题的共识日益增多。目前的主流看法是，导致气候变化的过量碳排放是在人类生产和消费过程中出现的，要减少碳排放就要相应优化和约束某些消费和生产活动。如何从科技的角度达成低碳生产生活，需要系统、深入的研究。 二、正文 “低碳生活”这一理念着眼于人类未来。近几百年来，以大量矿石能源消耗和大量碳排放为标志的工业化过程让发达国家在碳排放上遥遥领先于发展中国家。当然也正是这一工业化过程使发达国家在科技上领先于其他国家，也令它们的生产与生活方式长期以来习惯于“高碳”模式，并形成了全球的“样板”，最终导致其自身和全世界被“高碳”所绑架。在首次石油危机、继而在气候变化成为问题以后，发达国家对高耗能的生产消费模式和“低碳生活”理念才幡然觉悟，有了新认识。尽管仍有学者对气候变化原因有不同的看法，但由于“低碳生活”理念至少顺应了人类“未雨绸缪”的谨慎原则和追求完美的心理与理想，因此“宁可信其有，不愿信其无”，“低碳生活”理念也就渐渐被世界各国所接受。 “低碳生活”最根本的挑战是，它要求人类改变自工业化以来形成的生产消费理念，特别是那种消费至上的消费文化。现有世界流行的主流经济理论基本建立在消费至上、消费者至上、竞争优先的基础上，它提高了社会生产的高效率，却也一度导致了生产与消费领域不受控制的高碳排放。虽然消费至上看起来是美
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题 第一章生产与生产率管理 1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ （一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。（2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。 （二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。 （三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。 （四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。 2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。 3、生产率从本质上讲反映的是什么？ 资源的有效利用程度。 4、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。 5、生产率测评的种类与方法有哪些？ （一）按生产系统投入资源或要素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设备生产率，能源生产率，原材料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：国民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动态生成率指数。 6、提高生产率的方法有哪些？ 外部：①全社会管理者和职工对提高生产率的态度；②提高生产率的经济和环境方面的要素。内部：①工厂布置、机器和设备②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略
工业工程在制造业转型中的应用研究2.doc
工业工程在制造业转型中的应用研究(2) 2.工业工程方法在促进我国制造业转型方面的优势。作为现代企业生产经营管理的交叉学科，工业工程方法在促进我国制造业实现成功转型方面有着得天独厚的优势。这从工业工程学科在我国发展的7个主要方向可见一斑。 （1）运筹学与运作管理。运筹学是一门应用科学，通过对工程系统进行数学建模和求解，解决实际中提出的专门问题，为决策者选择最优决策提供定量依据。 通过对运筹思想的大力推广，我们可以有效地改善制造业转型过程中“地区发展不平衡”的问题，结合各地区的自身优势，充分发挥东、中、西部地区的相关产业特色，全面带动制造业健康平衡发展。 （2）工效学与人因工程。人因学是一门探讨人类与机器、环境之间交互作用的学问，包括生活和工作中的人与工具、设备、机器及周围环境之间的关系，以及如何去设计这些会影响到人的事物及环境。 目前，在珠三角地区，“民工荒”问题已日益突出。出现“民工荒”并不是因为我国劳动力出现紧缺，也不是因为劳动力人员信息流通不畅，而是因为目前企业支付给工人，尤其是农民工的待遇过低，并且基本没有企业工程、人员与机器、人员与生产环
境的关系等方面的人本考虑。工效学和人因学就是要求企业以人为本，注重和谐。 （3）生产系统工程。生产工程是工业工程的经典应用，其涉及的范围覆盖整个生产领域，包括产品的设计、生产制造、加工工艺与设备、工作设计、生产线设计、组织机构设计、项目管理、企业发展与创新等内容。 生产系统工程在制造业领域的运用显而易见，毋庸置疑，要想真正在世界制造领域占有一席之地，甚至引领世界制造业的发展方向，我们必须大力发展具有自主知识产权的技术，同时，必须在现有条件下对自身的生产系统进行创新优化。 （4）物流工程。物流是指从原材料供应到生产过程、批发、销售以及回收整个链上的实物流及信息流。它通常以运筹学作为基础与工具，分析原材料的采购管理、生产过程管理、库存管理、配送管理、顾客需求管理等，而物流信息化为有效地开展这些工作提供了基本保证。 绿色物流与低碳经济是今后的社会发展方向，我们应抓住我国目前产业调整、制造业转型的有利时机，加快推进我国物流业的全面发展，使企业在生产、运输的各个环节都做到高效、畅通，协调企业内部各个部门、行业内多家企业以及全国各个产业之间的各项资源、信息配置，从而实现绿色发展、高效发展，为今后低碳经济的布局铺平道路。 （5）企业集成与信息化。企业通过信息集成，将企业的管理经营、过程、人与组织以及科技相结合，使之能够进行协调的工作，以优化实现由企业管理所制定的企业战略目标和使命，满足市场和用户的需求。 一直以来，由于我国制造业大量面对外向型经济，其企业
信息技术对工业工程的影响
信息技术对于工业工程的影响 摘要：工业工程( IE)作为一门边缘交叉学科,是综合性的应用知识体系,将现代科学技术转化为现实生产力是它的显着特征。在信息时代，信息技术是提高生产率必不可少的条件和手段，工业工程所涉及的诸多内容体系中, 信息技术的应用具有普遍性和关键作用，现代工业工程已与信息技术融为一体。 关键词：工业工程信息技术生产力应用 1关于工业工程 1．1工业工程的概念 工业工程(IE)，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，它是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。工业工程是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象，以优化生产系统，提高劳动生产率和综合效益为追求目标，在生产制造技术、管理科学和系统工程等科学不断发展的基础上形成的一门交叉边缘学科。 1．2工业工程的分类 工业工程分传统IE和现代IE。传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。 2信息技术对于工业工程的影响 2．1工业工程对信息技术的需求 近几年来，由于世界各国科技的不断进步和市场竞争的加剧，产品种类日渐多样化，促使了产品品种的不断更新和产品寿命周期日益缩短。这种生产经营环境迫使企业从过去单一品种的大批量生产转向多品种小批量生产，以适应市场需求的变化。企业多品种小批量生产始终保持传统的生产方式，生产中普遍采用通
基础工业工程读书心得
《基础工业工程》读书心得 工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义 对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构 工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。 方法研究（又称基础IE） 方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为
工业工程基础复习题目
1、标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2、1MOD＝0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种. 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种. 5、动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化. 6、人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 7、动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种. 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒; 9、工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成; 11、生产的四要素指的是人员 ,机械设备, 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇ ---- (质量检查)﹔ □--- (数量检查) ▽---- (储存) 13、美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称PTS 法。MOD法中M4G3＝0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，
工业工程作业-谈谈工业工程在制造企业管理中的应用
浅谈工业工程在制造企业管理中的应用 武汉科技大学机械工程硕士新钢班刘强 摘要：随着现代工业的不断发展，要想实现对制造业企业的生产和发展的促进，就必须要针对工业工程进行综合的利用，所以有关部门应该加强对工业工程的控制和管理，以更好的实现对制造企业的产品的质量的提升，在激烈的市场竞争中能够占据有利地位。 关键词：工业工程；制造企业；企业管理 在现代的工业生产的过程中，制造企业的管理过程中，要想实现对制造业的相关的管理技术的控制，就必须要对现有的企业进行改革，即根据工业工程的系统对现有的企业的制造过程进行优化，以更好的实现对技术的投资和利用，实现对制造企业的管理水平的提升。 1、工业工程内涵及必要性 工业工程(Industrial Engineering，IE)起源于19世纪80年代，迄今已有一个多世纪。泰勒和吉尔布雷斯是工业工程的开山鼻祖。美国工业工程师协会于1955年首次正式提出工业工程定义。其表述如下：“工业工程是对人员、物料、设备和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价”。这一定义被广泛应用，甚至有人沿用至今。日本在20世纪50年代后引入工业工程，并结合自己本国的经验,将工业工程定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”不论是经典工业工程还是现代工业工程，都有一整套实用性极强的技术和方法，卓有成效地解决企业生产过程中的各种合理化问题，其中最突出的是通过挖掘企业内部潜力提高效率和劳动生产率。但不同于一般的技术，工业工程着眼于整个系统的优化，目的是取得整体的最佳效益。工业工程是一项收获十分显著的技术。它的突出特点是投入少、产量高、见效快。许多企业甚至不必投资，只需通过生产要素重组，优化生产流程，改进操作方法，整顿工作现场秩序，并对这一切加以标准化就能把潜力挖掘出来，显著地提高效率和效益。这项技术正是我们走内涵式扩大再生产道路所必需的，适合我国国情的先进技术。
现代工业工程(IE)技术方法工具
现代工业工程（IE ）技术方法工具 培训目标： 伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE ）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。 课程大纲： 第一单元：工业工程概论 ?工程的定义 ?工业工程的作用和应用 ?工业工程的发展 ?工业工程的意识 第二单元：方法研究---程序分析 ?工作研究的内容和步骤 ?程序分析 --工艺程序分析 ---工艺程序分析介绍 ---案例：产品生产工艺程序分析实例 ---练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介绍 ---案例：某产品生产流程分析实例 *人型 *物料型 ---练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --布置与路径程序分析 ---布置与路径分析的意义 ---几种Layout布局类型 *基于流程的布局*基于产品的布局 *固定式布局-大型设备的生产 *细胞式生产布局
工业工程VS机械工程
工业工程VS机械工程 一，工业工程 1）什么是工业工程（IE） 工业工程（IE）与人类社会工业化进程一起，已经走过了一百多年的历史，对人类社会，尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。世界上诸多工业发达国家，如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工业及其工业工程（IE）的实力有着密切的联系。在美国，工业工程（IE）与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。 工业工程（IE）在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视，其原因就是因为工业工程（IE）直接面向企业的生产运作过程；它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益。工业工程（IE）是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术，因此成为其它工程所不能替代，同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。 如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（Just In Time-JIT）、精益生产方式（Lean Production），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（Mass Customization）。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。 2）工业工程师是什么样的人 “工业工程师是什么样的人”不是什么理论问题，而是一个实践问题。IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史，由于侧重面和时代的不同，国内外有关工业工程师的说法很多，归纳起来大致有5种，即：“工业工程师是这样的人，他们是最佳工作系统的设计者；是决策者和各级管理者的助手；是管理与技术、经理与工程师们、部门与部门、企业与外部环境之间的接口、沟通者和协调人；同时，他们也是区别于管理和其他技术人员而有自己独立和具体业务的专业工程师；而且他们还是敢于和善于提出新见解、新思路，并能够及时接受、倡导、推进暂时一般人尚难接受或还未意识到的、没有一定部门或岗位负责的新技术、新工艺、新材料、新方法、新思想、新策略的高参、革新者或“不管部长”。 上述说法从不同角度反映了工业工程师的工作性质、内容和作用，其核心或最基本的是第1种说法，即工业工程师是最佳工作系统的设计者。换言之，工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作，从而使输入系统的人力与其他各种资源
工业工程简介
不管是在北美还是欧洲，经常有人笑话工业工程说：你们讲不太清楚什么是工业工程。我看到在美国伯克利大学工业工程系的主页上有一段话，描述什么是工业工程：“当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；当你闻到味道的时候，那就是化学工程；当你看不到东西的时候，那就是电子工程；当你想都不能想象的时候那就是工业工程。”所以工业工程的特性是研究一个包含人的系统的学科。如果我们把工业工程的定义拿来用，你就会发现这个定义非常的复杂，不要说第一次接触的人，就是我们常年接触工业工程的人，也看不太懂这个定义到底想说明什么问题，所以我想简单介绍一下工业工程的历史，希望把这个问题说清楚。我们今天的思路是：第一是从历史的角度来看什么是工业工程，工业工程从近百年历史发展中对人类社会的贡献中了解什么是工业工程。第二，我们从工业工程在产业中的应用的角度来看什么是工业工程。整体内容两大块，一块是历史，一块是方法，特别是工业工程在制造业中的应用。 这里有几段话是对工业工程的说明：第一段讲，工业工程的产生是同工业革命的产生密切相关的，如果没有大规模生产这种模式就没有工业工程。工业工程产生的背景是当时管理的手段已经不能很好的管理这种大规模的生产组织，为有效管理大规模的生产组织，而产生的一门学科，我们今天称之为工业工程，当时还没有叫工业工程。第二段话是抄自于美国工业工程的一本书：“设计未来的工厂是具有挑战性的复杂任务”这是指工业工程在制造业中的应用。最后一段话是最经典、最传统的对工业工程的理解，说工业工程就是效率工程，杜绝各种浪费，有效的提高生产率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的一种边缘学科。所以工业工程的特点是强调效益，杜绝浪费。我们经常说工业工程是“硬管理”，如我们很少给学生讲课谈什么是领导艺术等，但我们会告诉你如何来节省成本，提高生产效率，怎样设计生产线使的生产效率更高和怎样来判断产品质量，这些都是“硬管理”；另一方面它又是“软技术”，如我们不会讲机器怎样设计，但我们会讲机器怎样摆放使得生产效率更高等等，所以它是技术与管理有机结合的问题，它是一门以系统的效率和效益为目标的学科，工业工程整个学习的目标就是研究系统的效率和效益。 工业工程的历史大致分为四个阶段： 第一个阶段叫科学管理阶段。在上个世纪20年代称之为工业工程，不在叫科学管理，改称工业工程。在50年代我们把运筹学的内容加到工业工程研究，使得工业工程从定性的学科变成定量的学科。到今天我们越来越多的工业工程城之为工业与系统工程，我们更侧重强调从系统的角度来看待问题。 工业工程的产生是以工业革命作为它产生的前提；从19世纪到20世纪初我们称为工业工程的第一个阶段，或奠基阶段，这时期有两个人对工业工程产生重要影响的；一个是泰勒，一个是吉尔.布雷斯，当然还有其他人，如甘特发明了“甘特图”，福特装配了第一条生产线等等。最著名的还是前两个人。 泰勒最著名的是“铁锹实验”，在一个企业里，他是一个总工程师，他发现工厂里面有一个堆料场，大概有几英里宽，半英里长。每天有500-600个员工在里面工作是铲料，他发现一个现象，从来没有人研究过，如何铲料是每天铲料量最大，比如铲铁矿石很重，一铁锹可能有20公斤，而另外一部分焦碳很轻，一铁锹可能只有几公斤，他就找来两个一般体质的工人作实验，结论是铲料量在11磅时每天的铲料量是最多的，于是他就发明了一个办法，铲轻料的用大铁锹，铲重料的用小铁锹，保证每锹都在11磅上下。泰勒是第一个对作业进行研
基础工业工程试题及答案(精)
工业工程基础复习 IE 工业工程基础测试题与答案 (考试时间:90分钟 (合格为 90分,满分 160分班组:员工姓名:测试成绩: 一、填空题 : (共 50题,每题 1分 1、标准时间=观测时间 *评比系数 /正常评比 *(1+放宽率 2、 1MOD =0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种 . 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种 . 5、动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS取消 , 合并 , 重排 , 简化 . 6、人体的动作分为 5等级 . 人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 . 7、动素分析(Therblig 的基本动作元素有 17种 . 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒 ; 9、工业工程 -… IE ? 是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写 ; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成 ; 11、生产的四要素指的是人员 , 机械设备 , 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容 : ○ ---(加工◇ ----(质量检查﹔ □ ---(数量检查▽ ----(储存
13、美国工业工程师学会 (AIIE于 1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“ 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、 IE 的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法 (MOD将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G3=0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 23、 IE 的最高目标是提高系统的总生产率。 24、通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。