支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)

3.工艺流程图

及时通知试验室取样试验，

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4.施工步骤：

施工步骤一：锚头封堵

（1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。

（2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。

（3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。

（4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。

操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。

质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。施工步骤二：参数设置

（1）打开设置界面

编辑梁型、梁号、孔号

等基本信息。

（2）输入实验室给

定配合比。

（3）给定配合比：

（水泥+压浆剂）：水

=1:0.28，即搅拌100kg

压浆料需要28kg水。

（4）搅拌桶搅拌限

额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。

（5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。

（6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。

（6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为1.0MPa。

（7）螺杆泵空转提示设定为2min。

（8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。

控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！

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施工步骤三：压浆料搅拌

（1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。

（2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。

（3）浆体搅拌操作顺序：

①参数设置完成后点击“自动配料”，自动加水84kg，后添加压浆料300kg，高速搅拌桶配料共重384kg。

②配料完成高速搅拌5min 。

③搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每盘进行一次检测，其流动度在10～17s 规定的范围内。

④打开导浆阀把浆液导入低速储料罐等待注浆，在压浆料由高速搅拌桶进入储料罐时，须经过空格不得大于 3mm×3mm 的过滤网过滤。

⑤配料完成清除上料数据后方可继续配料，重复以上步骤继续配料，各步骤均有语音提示，根据语音提示操作即可。

（4）注意事项：

①浆液自拌制完成至压如孔道的延续时间不宜超过40min，浆体在储料灌中继续低速搅拌，以保证浆体的流动性。对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

②压浆料搅拌前压浆软胶管先用水润湿，保证浆体不粘黏管壁。

③自动上料过程不得踩踏搅拌桶，避免称重产生误差。

操作要点：配制完成的浆液注意检查是否全部导入低速储存罐，避免影响下盘浆体性能。自动配料前清除上次配料数据，关闭高速搅拌桶导浆阀方可进行自动配料。

质量标准：

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施工步骤四：压浆

（1）孔道清理：清除孔道内的杂物和积水。检查闸阀密闭性并清理出入浆口，确保管道贯通。

（2）压浆顺序：以上下分层设置的孔道，按先下层后上层的顺序进行压浆。

（3）抽真空：采用真空压浆，真空设备安装于较高一侧出浆口抽真空作业，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa ～ -0.1MPa 之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

（4）压浆操作流程：

①打开进浆口闸阀，操作台主界面点击开始压浆。

②待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭出浆口前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。

③待抽真空端所有的阀门关闭，管道预留排气孔水泥浆顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时再将排气软胶管弯折堵塞，使用铁丝绑扎牢固。

④打开压浆端回浆阀门，浆液循环30s关闭回浆阀。

⑤点击“保压”按键开始保压，保持一个不小于0.5Mpa的稳压时间不少于3min。

⑥保压完成关闭压浆端

所有闸阀，压浆完成。

（5）压浆作业由作业队

指派熟知压浆工艺的人员实

施，并如实填写管道压浆记录

表记录项目应包括：压浆材

料、配合比、压浆日期、搅拌

时间、出机流动度、浆体温度、

环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人。

（6）压浆时，由作业队伍配合实验人员从出浆口随机取水泥浆制作3组标准试件，并注明制作日期及梁号，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。

（7）压浆注意事项：

①压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排期通畅，压浆过程中，真空泵保持连续工作。压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块。

②压浆过程中如发现漏浆、串孔、锚头破损不能保压等情况应及时停止压浆，清洗管道后查明原因，采取处理措施后方可继续压浆。

③压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度低于 5℃时,按冬期施工处理。适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不在压浆剂中使用防冻剂，气温超过35℃应选择夜间施工。

操作要点：压浆过程中避免压浆螺杆泵空转或暂停时间过长，对理论压浆量与实际压浆量比对，如出入过大及时查找原因。

质量标准：孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa 之间方可压浆，按操作流程浆液循环30s，保压5min。

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5 施工步骤五：压浆设备清洗

（1）拆卸压浆设备外接管路、闸阀。

使用压浆机自带高压水枪进行清洗，安装

在压浆端及出浆端的球阀，须在压浆液初

凝后及时拆除、清洗。

（2）压浆机清洗顺序：压浆机机身

（包括压力仪表称重传感器、上料显示器）、高速搅拌桶、低速搅拌桶。 （3）点击压浆机水泵自动上水进入高速搅拌桶，高速搅拌配合高压水

枪清洗内壁，把水排入低速搅拌桶，同样方法清洗低速搅拌桶，清洗后污水

排出集中处理，上述步骤清洗3次以上，排出污水变清澈为止。

操作要点：浆液污染梁体后立即用清水冲洗干净。

质量标准：清洗至机身内外无附着物、无残存浆液。

（2）真空泵

（1）真空泵为真空压浆辅助配套设

备。

（2）安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查，检查无问题后

即可开始抽真空。

（3）设备准备妥当后，关闭吸气开

关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa 之间，并保

证在停机1分钟时间真空度不低于-0.06MPa （如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查密封系统，直至达到负压要求）。 5. 主要工装及施工机具介绍：

（1）智能压浆机

（1）压浆采用智能压浆设备，集自动配料计量、数据化采集、抽取真空、浆液循环、制存分离、压浆保压等功能于一体。 （2）工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动，料斗、

管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够，确认正常后接

通电源。

（3）机器在运行过程中，操作

人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>1.2Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。

6. 安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）：

（1）压浆时作业人员应避免正对出浆口，避免出浆口浆体溅射伤及作业人 员，同时作业人员需佩戴防护眼镜。

（2）压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员采用对讲机统一 联系方式及信号，避免误操作。

（3）施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等到关键装置。

（4）电工巡视.维修工作期间，必须正确佩带和使用防护用品；隐患整改排除时必须 2 人及以上人员进行操作，做好监护工作。

（5）必须建立安全用电岗位责任制，施工现场电工必须持特殊工种有效证件，严禁无证违章操作。 （6）在易燃.易爆区域和潮湿环境中进行设备检修时必须断开电源，并挂设警示牌，严禁带电作业。

PLC

控制系统

低速搅拌储浆系统抽真空泵压浆泵

高速搅拌

制浆系统

输入输出接口

网络管理

清洗系统

上料

称量

系统网络接口

前端界面

现场控制管理

交底人： 复核人： 交底接收人：

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