除锈刷漆安全措施

除锈刷漆安全技术措施

一、施工时间： 2015年月日～月日

二、施工负责人：

三、安全负责人：

四、施工项目：

进入眼睛。

7、施工用油漆、稀料应避免阳光直射，放置在远离热源位置。

8、使用升降车进行施工时，使用前应先检查升降车的功能完好，操作是

应缓慢进行，严禁快速升降。

9、使用登高架施工时，登高架应放置牢固，高度超过5米时，应将登高

架与附近的管道或建筑物相连，放置登高架出现倾斜。

钢结构刷漆施工方案

钢结构防腐技术方案施工方案

一、防腐工艺流程：搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品）二、施工方案： 2.1施工准备 2.1.1技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.1.2劳动力准备：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.2.3管理机构设置：该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，

满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2.2.4工程项目的专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 2.2脚手架搭设本工程采用复合脚手架,锅炉钢架采用悬挂滑板脚手架,尾部烟道采用可移动钢管脚手架,根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架,确保安全后才能施工。 2.3基层处理除锈级别达到ST3级,有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。平台、梯子等钢结构如果安装前没有涂刷底漆，应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 2.4油漆施工 2.4.1表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。 2.4.2表面处理完毕后，达到st3级，验收合格，才能进行涂料防腐

除锈刷漆施工

除锈刷漆施工集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

除锈刷漆施工 1.材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 4.1基面清理

4.1.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 4.1.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢结构除锈质量等级表5-25等级质量标准除锈方法 4.1.3钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 4.1.4钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除 5.除锈工艺。 5.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 5.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 5.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 6.底漆涂装

除锈刷漆方案

除锈刷漆方案 1.材料准备建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.作业条件 3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 4.工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收一、除锈方法： A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求； 2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。二、涂刷油漆办法： A、新刷油漆 1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

除锈刷漆施工组织设计

除锈刷漆施工组织设计 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

第二章、施工总体进度计划及保障措施1、施工部署为保证本工程合理有效地按照项目法进行，根据公司情况拟委派公司李国胜同志（国家一级项目经理资质）担任本工程的项目经理。该同志长期从事防腐工程施工管理工作，先后主持了众多石油石化储罐防腐工程的施工管理。同时设项目总工程师一名，项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将20余人建立以项目经理为总指挥的工程施工管理系统，在建立工程施工管理系统的同时我公司拟从600余名熟练操作人员中选出了40余人组成脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。

项目管理机构见下页图：

3、技术准备施工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系

到各个预定目标能否圆满实现。施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下：具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。设备、钢管、管件等应有质量保证书等相关资料。施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。准备好各种记录表格，应将自检记录、气象记录、施工日记等与施工同步完成。与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程重要部位、重点问题制定详细的施工措施。组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。 4、物资准备按照业主要求由承包方配备施工机械设备、工具、磨料及本工程所需所有漆料；

除锈刷漆施工方案

晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程施工方案编制人：审核人：天津中建六局装饰工程有限公司 2015/10/12

目录第一章综合说明 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2编制依据 (3) 1.3工程施工部位及做法 (5) 1.4总体部署 (6) 第二章项目班子配备和劳动力计划 (4) 2.1项目班子配备 (4) 2.2对劳动力素质控制 (4) 2.3对劳动力的投入 (4) 2.4各施工区域劳动力计划安装 (4) 第三章施工方案及保证措施 (4) 3.1钢结构的表面处理 (4) 3.2钢结构的涂刷方法 (4) 第四章脚手架搭设方案 (4) 4.1脚手架搭设步骤 (4) 4.2脚手架搭设方案 (4) 4.3脚手架拆除方案 (4) 第五章工程质量保障措施 (4) 5.1工序质量控制 (4) 5.2施工防护保证措施 (4) 第六章现场安全控制措施 (4) 6.1安全管理内容 (4) 6.2安全行为控制 (4) 6.3施工现场用火管理 (4)

第一章综合说明 1.1工程概况该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21万吨液态奶及系列产品生产线项目，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7号，本次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品保护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严防死守，确保安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。保质保量按期完成各项施工任务。计划工期：2015年10月14日开工，2015年11月14日竣工。 1.2 编制依据 1.2.1 本工程招标文件及室内外装修设计图纸； 1.2.2 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 1.2.3 中华人民共和国建筑法； 1.2.4 中华人民共和国消防法； 1.2.5 国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 1.2.6 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001版）； 1.2.7 《建筑装饰装修工程施工质量验收规程》GB50210-2001； 1.2.8 《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）； 1.2.9 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

栏杆除锈、喷漆施工方案

栏杆除锈、喷漆施工方案一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2．主要机具：手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、油漆小桶、刷子等。二、作业条件： 1、工程每天开工前报TOC审核确认，航班结束后经TOC同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响旅客候车的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期间设置醒目标识。 4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。三、操作工艺： 1、工艺流程：基面除锈清理→喷涂油漆→检查验收。 2、基面清理： a.油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸、砂轮打磨露出原色。 3、喷漆涂装：喷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在～mm2。 d、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。四、成品保护： 1、栏杆喷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆喷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。 3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。五、应注意的质量问题： 1、喷漆作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温油漆材料施涂。 2、当气温高于40℃时，应停止油漆作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行喷漆作业。

井架子除锈刷漆安全技术措施(新版)

井架子除锈刷漆安全技术措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0044

井架子除锈刷漆安全技术措施(新版) 一、工程概况目前我矿主、副井井架子部分地方锈蚀严重。为保证我矿安全生产，经矿领导研究同意，我队需要对主副井井架子除锈刷漆。为确保施工安全和顺利进行，特制定本措施。二、施工时间、地点 2011年11月日至2011年11月日；地点：主、副井口三、施工现场人员安排及职责 1、总负责人负责全面指挥，保证施工的顺利进行。 2、施工现场负责人，要现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，随时与矿调度取得联系，听从矿调度及总负责人的指挥。 3、施工现场负责人要组织现场施工人员严格按照规程规定施

工，确保安全施工。四、施工现场安全措施（一）施工步骤 1、施工前，对参加施工的所有人员必须贯彻该措施，所有施工人员必须认真学习本安全技术措施；并签字留名。 2、施工前，施工负责人必须提前准备好所用设备、工具、材料，并提前运到现场做好清点，检查。 3、施工作业人员高空作业，必须戴安全帽、系安全带。 4、井口、井底10米设立警戒线，挂安全警示牌，并由安检员现场监督，确保施工安全，严禁任何闲杂人员靠近。 5、施工当中随时可能动用电气焊，需动用电气焊时，必须严格按照电气焊安全技术措施执行。 6、在井口正上方作业时，必须用坚固材料棚住井口，防止坠物落下，落入井筒。 7、施工人员必须先除锈、后刷漆，工作先从上面开始，从上至下，逐步进行，直至完成作业。

除锈施工方案

表面除锈刷漆施工方案

一、工程项目内容二、施工机具角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等三、脚手架搭设因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。 2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。 3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。 4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。 5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。脚手架的拆除：脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项： 1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。 2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。 3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属

除锈防腐刷漆技术交底

除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

除锈防腐刷漆技术一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。二、施工表面清理 1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。 2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。

四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 XXXX部门年月日

2015除锈刷漆标准

除锈刷漆质量要求一、除锈管理办法 A、手工除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、螺母除外）； 2、手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。 B、动力除锈 1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求（钢结构地脚螺栓、螺母除外）； 2、除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层； 3、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； 4、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层， 5、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； 6、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； 7、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。 3.1.3喷砂除锈 3.1.3.1 喷砂除锈施工程序及要求： 1、施工单位应提供详细，周密的工作计划，交由公司生产部审核；

2、施工之前，施工单位要与生产部负责人员进行监理沟通，按照监理要求，及时报检,并填报相关表格，以便进行施工质量能及时验收，报检表格见附表二； 3、喷砂之前，必须对喷砂以外其他设备加以保护。 4、喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆，可见的油，脂和污物等也应去除； 5、开始喷砂除锈，保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足； 6、喷砂除锈表面粗糙度均匀，上下距离为50-100微米（1.2-1.3mil/s）； 7、每次喷砂一小块面积，清除灰尘和喷砂材料。喷砂后及时涂刷一度底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，另外喷砂除锈场所应避开新涂装区域,防止产生干扰影响固化质量。 3.1.3.2 喷砂除锈具体验收标准： 1、质量验收标准参照国标Sa1- Sa3： Sa1级轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质； Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固； Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑； Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 2、喷砂设施表面粗糙度、喷砂等级等各项验收标准达标，喷砂除锈后周围设备应保护完备，喷砂现场整洁； 3、监督人员须及时进行质量监督，填写报检表，如发现不合格现象，要求施工单位返工，并及时给予处理，否则不得进行下一步施工程序。二、涂刷油漆管理办法： A、新刷油漆

钢结构除锈油漆施工方案

钢结构除锈油漆施工方案 1、编制依据 1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2、工艺流程？ 3、基层处理一涂防锈漆？ 3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3.3作业条件： 4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理, 然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮

机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。？ 4、涂防锈漆？涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。？ 5、应注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在5?38C之间为宜，当天气温度低于5C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施 6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。

除锈施工方案

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道除锈施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司 2016年4月1日目录二、编制依据三、工程目标四、施工准备 1、材料准备

2、施工机具准备 3、劳动力组织五、防腐施工 1、工艺流程 2、管道除锈六、施工中的安全与防护七、文明环保施工措施八、雨季施工措施一、工程简介 1、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。 2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃，冬季室外平均风速 2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃. 3、采暖系统设计（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2; 戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷 26.19KW，采暖热指标77W/m2；（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。（4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管

除锈刷漆施工方案

钢结构除锈刷漆施工方案及报价编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章）

1、承包方式：包清工、包机械 2、报价为：35元/m2 除锈工程 1表面予处理： 1.1净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2除锈方法 A砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到St3级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈

（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。 1.技术参数：（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5为宜。 2.操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝

钢结构除锈防腐施工方案

原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥加固、除锈防腐施工方案一、编制依据：《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。二、工程概况钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。三、施工准备 1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。 2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。 3 作业人员应经过专业培训，培训合格。 4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。 5 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。四、工艺流程 1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。

2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。 c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。 e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。五、除锈方法与工艺选择根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺 1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工) 。

栏杆除锈、刷漆活动方案

栏杆除锈、刷漆活动方案为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春；乐于奉献，誓为团旗添光彩”的创建宗旨。队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传一、施工准备： 1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。 2.主要机具：砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷子等。二、作业条件： 1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。 2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施，有防火措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、在不影响变电所正常运行的前提下，施工区域分段进行，并在施工和保养期间设置醒目标识。

4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。三、操作工艺： 1 、工艺流程：基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收。 2 、基面清理： a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。 3 、刷漆涂装：刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。 a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 b、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。四、成品保护： 1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层。 2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时，应加以覆盖，防止水

钢结构除锈油漆施工方案完整版

钢结构除锈油漆施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001） 2、工艺流程 3、基层处理→涂防锈漆 3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作业条件： 4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、应注意的质量问题涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6、安全环保措施各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

设备刷漆技术方案参考

设备刷漆简要施工技术方案一、基本工艺流程搭设脚手架，焊缝除锈打磨，将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨，然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净，表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆，漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆，实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。（油漆选用等国内知名企业的产品）二、技术标准 1、施工方案执行以下标准： GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB1764漆膜厚度测定法、GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全、GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全等。我公司在方案中制定的检验和质量保证措施中，其标准相对于以上标准有所提高或严于以上标准，施工工艺方案更加细化，且优于标书要求的工艺、技术、质量标准（详见本方案一下内容）。 2、油漆品牌选用优于标书要求，采用市场评价最优品牌之一，且提供生产厂家检测报告、质量合格证明。三、施工方案 1、管理机构设置该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技

术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。 2、工程项目的专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。 3、施工准备（1）技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。（2）劳动力准备：根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 4、施工 4.1脚手架搭设本工程采用复合脚手架，设备、钢架采用悬挂滑板脚手架，周边设备采用可移动钢管脚手架，根据现场情况还可用梯子等。不管用那一种脚手架，确保安全后才能施工。 4.2基层处理除锈级别达到ST3级，有锈蚀的地方要露出金属光泽。紧固螺钉、背角、横档死角等部位的除锈要认真仔细。平台、梯子、设备等钢结构应用磨光机将金属表面的锈蚀产物彻底清除干净，露出金属光泽，除锈级别达到ST3级。 4.3油漆施工（1）表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。

除锈刷漆技术措施

除锈刷漆安全技术措施一、施工地点：手选循环道二、施工时间：2017年12月29日8:00 –12月31日12:00 三、施工方案步骤: 1、所需刷漆部位除锈、除尘 2、刷漆四、项目负责人：安全负责人：五、危险源识别 1、高空作业有可能造成坠落伤人 2、刷漆现场有火源有可能引发火灾 3、心脏病、高血压患者的职工高空作业有可能造成病情加重 4、高空作业不按规定佩戴劳保用品有可能从梯子上滑落伤人。六、施工安全技术措施： 1、参加本工作人员按规定佩戴好劳动保护用品。 2、工作前要认真检查工作场所，消除安全隐患，检查所用工具的完好状况，除锈刷漆的设备设施必须停电挂牌。 3、工作时，首先将设备设施上的陈漆、锈蚀清理干净。 4 、漆的颜色应符合以下规定：（1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；（2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；（3）管道涂色：清水管绿色，消防管红色，油管黄色，风管天蓝色，煤泥水管黑色，地下埋设管道黑色，暖气管及散热片银白色。（4）闸阀涂黑色；（5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；（6）变压器外壳涂灰色或黑色；（7）管道外应用箭头标明介质流向。如需刷漆的设备设施不在此范围之内，则以之前所用颜色为准。

5、凡作业地点离地面（楼板）2m以上，即为高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。 6、患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。 7、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。 8、在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。 9、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。梯脚应当有防滑措施。梯子靠放斜度应当在30°～40°之间。使用人字梯，必须挂牢挂钩。梯子要提前架设，并设专人监护，监护人要熟悉安全操作规程，不得离开监护范围。 10、高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。 11、学徒工在没有专职师傅的带领下，不得单独高空作业。 12、遇6级以上大风和大雨天气，不得从事露天高空作业。确因抢修需要，必须采取有效的安全措施。 13、登高作业时，手把软线必须扎紧在固定地方，不得缠绕在身上或搭在背上工作。 14、刷漆现场严禁烟火，在周围5米以内配备灭火器材。 15、工作完毕后应及时清理现场卫生，检查工具是否收拾齐全，保证现场无杂物。 16、此技术措施一式两份，施工人员全部学习、签字，并将其中一份在现场悬挂。编制：审核：参加施工人员签字：

钢结构除锈刷油漆方案

钢结构除锈刷油漆施工工艺钢结构防腐施工工艺一、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88）相关图纸建筑分项工程施工工艺标准二、工程概况钢结构防腐工程包括1#、2#、3#、4#人行道雨棚，1#、2#、3#车道及人防雨棚。涂料采用广东德丽雅漆业有限公司出品的美致系列钢结构防腐涂料。所有构件均在现场安装完成后就地除锈，刷底漆二道，中层二道，面漆二道。三、施工准备钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。现场安全防护措施完善，有防火措施。作业需选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。四、施工工序及方法工艺流程：基面清理——底漆涂装——第一、二道中漆涂装——第一、二道面漆涂装基面清理：根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。但因深圳南山地处沿海，属于热带季风性气候，空气湿度较大，除锈后超过两小时后均出现生锈情况，所以须在2小时内涂刷底漆。底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。第一、二道中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、

粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。第一、二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。五、质量要求及保证措施质量要求：所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。质量保证措施推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。六、安全与环保措施施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。