建筑物保温层的施工工艺及流程

建筑物的施工工艺及流程

保温层分类:外墙保温材料,墙体保温材料,建筑保温材料,空调保温材料,保温隔热材料

外墙保温材料工艺流程：

一、基本做法：

1、表面抹平收光，喷憎水剂

2、聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布

3、分层抹相变保温砂浆，分层厚度不大于15mm

4、界面处理剂

5、不同材料墙体临界处钉钢丝网

二、施工条件及准备

1、主体外墙砌体已完且主体结构已经过有关部门（质量监督站、设计院、建设单位和监理单位等）验收合格，可以进行抹灰。

2、抹灰所需的机械设备、材料（有出厂合格证及进场复试报告）以及劳动力人员均已就位。

3、脚手眼、斜砌砖等处堵严实和补砌整齐。

4、砌体墙与混凝土构建临界处钉挂热镀锌钢丝网（￠1.2孔距15）已完成。

三、施工工艺及流程

基层处理→挂线贴标→喷界面剂→保温材料施工方法（详见附工艺）→养护→抗裂砂浆→养护→验收

四、技术保障措施

1、基层处理：

1）墙面处理：将窗台压顶、窗上弦、砌块墙等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分剔到实处。用素水泥浆涂刷表面，然后用1：3的水泥砂浆（内掺10%的建筑胶）分层抹平，略低于外墙面，基层浮灰、油污等杂物清理干净。当墙面平整、垂直偏差较大时需使用1：3水泥砂浆找平，且水泥砂浆找平层厚度不应超过25mm，偏差较大时需采取特殊处理方案。需砂浆找平的，水泥砂浆找平层需洒水养护不少于3天。

外墙脚手架、孔洞，先用水冲洗干净后，两头补砌粉煤灰砖，砂浆中掺水泥用量10%的防水液，要求砂浆饱满、填塞密实。

3）钉挂钢丝网

钢丝网应铺平，钉挂牢靠，不同墙体材料处搭接不小于100mm。

2、贴标、找规矩、做灰饼

抹灰时应从檐口至室外地坪挂通线确定抹灰厚度，并用相变保温材料（砂浆）设置标志，贴标竖向、横向的间距均不大于1.5m，小于1.5m的墙面沿竖向边各设置一排。四角、窗两侧竖向挂通线，同侧同层窗上弦挂通线。

3、机械喷浆（界面剂）

基层处理完后，机械喷浆采用配比（重量比）为水：界面剂=1：0.4浆液，搅拌均匀后（大约2分钟），用空压机喷至砌块墙和混凝土表面，喷浆12小时后用喷雾器喷水养护至坚硬。要求外墙面满喷浆，不得漏喷或喷的不均匀。

本工程所用界面剂需经现场试验，并经项目部、监理、甲方共同确认后，方可使用。

4、保温材料施工方法

1）相变复合材料系统施工前墙面应提前1～2天湿水，含水率保持在10%-15%之间，砌体汗水深度以表层8～10mm为宜（使用小刀割墙检验）。

2）相变保温砂浆配制

○1严格按照产品使用说明，或厂家要求的配比进行配置

○2每次配置不得过多，环境温度小于30度条件时，搅拌后控制在4h内用完；环境温度大于30度条件时，搅拌后控制在3h内用完，落地粘泥坚决不得使用。

3）抹相变保温砂浆

○1相变保温砂浆一次可抹15mm厚，厚度超过15mm应分两次施工。施工最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。

○2相变保温材料砂浆施工时，每遍之间的时间间隔不能小于36h，待第一遍相变保温砂浆硬化后方可进行第二遍相变保温砂浆的施工。

○3若两次相变保温砂浆施工间隔时间较长或第一次相变保温砂浆已经完全固化干燥，则第二次相变保温砂浆施工前应将上次已经固化的相变保温砂浆洒水湿润。

○4相变保温砂浆施工后，保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约3天，但在未固化干燥之前必须洒水养护）后方可进行下一道工序施工。

○5相变保温砂浆的施工间歇应在自然处断开，在连续墙上如需停顿，应形成台级式坡茬，留茬间距不小于150mm。

4）抹抗裂砂浆、压入玻纤网

○1抗裂砂浆配置应按（重量比）水：抗裂砂浆干粉=1：0.4配置，使用砂浆搅拌机搅拌12分钟即可。每次配制不得过多，环境温度不小于30度条件时，搅拌后控制在3h 内用完；环境温度大于30度条件时，搅拌后控制在2h内用完。落地粘泥坚决不得使用。

○2涂抹抗裂砂浆应在相变保温砂浆硬化后进行。

○3第一道抗裂砂浆施工后，立即将玻纤网压入抗裂砂浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无褶皱。待第一道抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抗裂砂浆，以完全覆盖玻纤网为宜。

○4涂料饰面：第一道抗裂砂浆厚度为2-3mm，第二道抗裂砂浆的厚度为1-2mm。

○5面砖饰面：第一道抗裂砂浆厚度为2-3mm，第二道抗裂砂浆的厚度为3-4mm。

○6抗裂砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

○7建筑的阴角、阳角、门窗口角处均应用玻纤网翻包。

○8当遇到洞口时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽度200mm的45°斜向标准玻纤网，以防止开裂。

○9敷设玻纤网遇有搭接时，搭接长度应不小于100mm。

○10抗裂砂浆的施工间歇应在自然处断开，在连续墙上如需停顿，应形成台阶式坡茬，留茬间距不小于150mm。

○11抗裂砂浆和玻纤网敷设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的施工。

○12有排水要求的部位（如屋面挑檐板等部位）应做鹰嘴。鹰嘴应整齐顺直，鹰嘴应内低外高，鹰嘴的高度均不应小于20m，阳台挑檐、出墙腰线等部位外侧要求抹出不小于20mm的鹰嘴。

○13抹灰前熟悉图纸，先做好抹灰样板间，经项目部质检员检查达到标准要求后，方可正式抹灰。

○14外墙的门窗上、下坎抹灰应通线，洞口位置要一致，要求同一个立面上的窗宽必须保持一个数据，外窗台自窗外框边（距离外墙皮120mm宽）向外找坡应不低于30mm，外窗（门）悬抹灰最外侧设置不小于20mm的鹰嘴。

○15特殊部位处理

当遇到洞口时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽度200mm的45°斜向标准玻纤网，以防止开裂。建筑物阴角、阳角、门窗洞口角应用一层耐碱玻纤网包裹增强，阴角、阳角玻纤网单边长度不应小于200mm，门窗口角单边长度不应小于150mm。玻纤网按楼层间事先裁好，抹相变保温砂浆时，随即竖向铺贴玻纤网，用抹子将玻纤网压入保温砂浆，搭接长度不应小于100mm，先压入一侧，抹保温砂浆再压入另一层，严禁干搭。玻纤网应全部压入，随即抹相变保温砂浆，抹平压实。

○16注意事项

雨天严禁施工；材料贮存应放在阴凉处，避免太阳暴晒，防水防潮；抹灰时发现空鼓、裂缝应及时修补。

五、质量要求及标准:

1、外墙抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整。

2、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。

3、应无裂缝。

检验批的划分应符合下列规定：

4、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批、

5、保温层施工允许偏差应符合下表的规定

保温层施工允许偏差

项次项目允许偏差检查方法

1 立面垂直3 用2m托线板检查

2 表面平整

3 用2m靠尺和塞尺检查

3 阴阳角垂直3 用2m托线板检查

4 阴阳角方正3 用20cm方尺和塞尺检查

5 保温层厚度25 用探针、钢尺检查

6、玻纤网应敷设严实、平整，不得有褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的玻纤网做法应符合设计要求。玻纤网的搭接长度必须符合规定要求。

六、成品保护

1、墙面抹好后在砂浆前，应防止撞击振动，终凝后应防止玷污，破坏。

2、已完工的水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防止开裂和空鼓。

3、门窗洞口的阳角应加强保护，避免碰撞。

4、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。

管道保温施工工艺流程

施工工艺流程：施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料：最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：

保温砂浆施工工艺及流程

相变保温砂浆施工工艺及流程一、外墙相变保温砂浆施工工艺原理自调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、皂化等新工艺复合而成，根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。这种材料突破了传统保温材料单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大特点。当环境温度低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸收热量，使室温相对平衡，从而达到节能目的。二、外墙相变保温施工工艺流程及作法 1.外墙相变保温施工作法 a)基层处理，在砼墙面与砖墙面交接处钉300宽钢丝网； b)在砼墙面上刷3mm厚界面处理剂； c)1:3水泥砂浆打底扫毛找平； d)3mm厚界面处理剂 e)相变保温砂浆分层做至设计厚度 f)抗裂砂浆（压入网格布，辅以膨胀锚栓） g)抗裂砂浆面层 h)外墙刮弹性防水腻子两道 i)饰面漆（另详设计） 2.外墙相变保温系统示意图

3.外墙相变保温施工工艺流程基层墙体界面剂甩浆，贴钢丝网片→1：3水泥砂浆底糙→涂界面处理剂→分层涂抹相变保温砂浆至设计厚度→批抗裂砂浆压入耐碱网格布→植入膨胀锚栓→刮外墙防水腻子二道→外墙饰面漆。

三、分户墙相变工艺流程及作法 1.分户墙相变工艺流程基层墙体界面剂甩浆，贴钢丝网片→1：3水泥砂浆底糙→涂界面处理剂→分层涂抹相变保温砂浆至设计厚度→批抗裂砂浆压入耐碱网格布→刮内墙腻子二道

2.分户墙相变工艺作法 a)基层处理，在砼墙面与砖墙面交接处钉300宽钢丝网； b)在砼墙面上刷3mm厚界面处理剂； c)1:3水泥砂浆打底扫毛找平； d)3mm厚界面处理剂 e)相变保温砂浆分层做至设计厚度 f)抗裂砂浆（压入网格布）

保温砂浆施工工艺及流程

管道保温方案

管道保温工程施工施工方案

施工方案 1.0工作内容：管道保温：清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎， 0.5mm厚铁皮保护层安装 2.0编制依据： 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2. 2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2. 0施工前的准备工作： 3.1施工技术资料、材料通讯设备的准备： 3.1.1技术资料准备：（1）技术交底。（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 3.1.2施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。如对某些保温材料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。 3.1.3通讯设备准备：配备通讯工具（对讲机、手机或电话等），并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。 3.2现场施工组织机构及劳动力安排计划： 3.2.1技术力量、劳动力配备：（1）委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作；（2）委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作；（3）委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；

（4）委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作； (5)劳动力计划表: 322 拟投入本工程工器具计划表: 4.0施工工艺流程: 4.1直径529管道保温施工：办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装检查合格厚40mm咼温玻璃棉两层错缝安装管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格---------- 防辐射隔热铝箔一层---- 0.5厚彩钢板安装------ 验收、移交 4.2直径450管道保温施工：办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚60mm咼温玻璃棉一层安装一一检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3 加40mm厚高温玻璃棉一层一一绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格一一防辐射隔热铝箔一层0.5厚彩钢板安装验收、移交 5.0分部分项主要施工方法: 5.1高温玻璃棉板安装： 5.1.1直管主保温层施工： (1)采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

屋面防水层及保温层施工工艺

一、施工准备 1、材料准备： 4厚高聚物改性沥青防水卷材，即改性沥青油毡；冷底子油；70厚挤塑聚苯保温板；汽油；沥青胶粘剂等。各种材料的质量必须符合规范要求。 2、工、器具准备汽油喷灯、卷材压边器具、滚刷、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、壁纸刀、剪刀、笤帚、小线等。 3、作业条件：（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（3）防水基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。二、施工工艺 1、工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷冷底子油→钻贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→检查验收→粘贴保温板→保护层施工 2、操作工艺（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂，即冷底子油：按产品说明书配套使用，将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（4）铺贴卷材：卷材的厚度及性能指标应符合设计要求。本工程屋面卷材防水铺设均为单层。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，先预铺一遍，调整好位置后，将卷材在原地重新卷好，然后再进行热熔施工。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，

保温砂浆施工工艺流程

FTC保温砂浆施工工艺流程一、施工准备 1、技术准备 1）施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。 2）施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。 3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。 2、机具准备 1）垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤等。 2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、改锥、电锤、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 3）悬挑式钢管脚手架、吊栏。二、施工工艺 1、工艺流程 1.1外墙为涂饰工程工艺流程及作法 1）流程做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层涂抹FTC 材至设计厚度→固定钢丝网→涂抹FTC材料→压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）→喷憎水剂（刮柔性腻子刷涂料）。 2）施工作法（如图所示）外墙涂饰工程做法 1、做平整度垂直度处理； 2、贴饼、冲筋；

3、基底处理; 4、分层抹FTC保温材料； 5、固定钢丝网； 6、涂抹FTC保温材料； 7、压玻纤网格布； 8、外饰层涂料 2、施工条件 1)门窗框应安装牢固，并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严嵌实，门窗框应做好保护，然后用1:3水泥砂浆塞严抹平。 2)FTC外墙保温的施工图、设计说明及其他设计文件己完成，施工作业方案已完成。 3)FTC外墙保温施工架子搭设完成并己经验收合格。 4)墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞己堵好，窗台、窗套等己补修整齐。 5)外保温施工前根据施工方案己完成作业指导书 (即施工技术交底)工作。 6)施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，夏季应避免阳光曝晒，严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。 7）外墙上上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留出外保温层及饰面层厚度。 3、施工要点 1、基层处理 1）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。 2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓

制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程：隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。

屋面保温层施工工艺

屋面保温层施工 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。２施工准备２.1 材料及要求: 2.1.１材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2．1.２.1 松散材料:炉渣或水渣，粒径一般为5~4０mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为50０~80０kg/ｍ３，导热系数为0．16～０．2５W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.１4W/m·Ｋ。 2．１．２．2 板状保温材料：产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于５００kg／ｍ3，抗压强度应不低于0.4MＰa； b. 加气混凝土板块:表观密度５０0～600kｇ/m3,抗压强度应不低于0.2MＰa; c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/ｍ3,抗压强度不低于０．１８ＭPａ,导热系数为0.0４3 W／m·Ｋ。 2.２主要机具: 2.2.１机动机具：搅拌机、平板振捣器。２.2．２工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2．3 作业条件 2.３．１铺设保温材料的基层（结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.３穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.３．4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。更多内容可进ＱQ群:家装市场营销学习群或关注微信公众号：装修百科常识３操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。 3．4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：２～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。３.６保温层铺设： 3.6．1 松散保温层铺设: 3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设,适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于1５０ｍm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.6.1．2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 3.6.１.３松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于０．15mm的含量不应大于8%。３．６.２板块状保温层铺设：３.６.２.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

外墙无机保温砂浆保温专项施工方案

一、编制依据及工程概况（一）、编制依据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—1995）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121—1）《外墙外保温工程技术规范》（JGJ 144—2004）《江苏省应用外墙外保温粘贴饰面砖做法技术规定》苏建科[2008]295号江苏省建筑节能工程地方标准及建筑节能工程施工质量验收资料要求及有关外保温工程招标文件、图纸设计、国家强制性标准。（二）、工程概况 1、工程名称：工程建设单位：有限公司设计单位：有限公司监理单位：有限公司施工单位：有限公司 2、工程特点五期B组团一期工程：5#、6#、9#~11#、14#~19#楼为

十一栋三层排屋住宅楼工程，框架结构；7#、12#、20#楼为十一栋11层小高层住宅楼工程，剪力墙结构；8#、13#楼为十八层剪力墙结构。外墙填充墙为200厚A3.5B06级砂加气块，砌体砂浆为M5混合砂浆，外墙找平层为采用M10水泥抹灰砂浆，外墙保温采用无机保温砂浆（导热系数0.52）东南西外墙及冷桥部位30mm，北外墙及冷桥部位30mm，凸窗上下挑拨30mm。建筑抗震设防裂度为七度，抗震设防类别为丙类，建筑结构使用年限为50年，标准层高为2.9m,本工程耐火等级为二级。二、施工准备 1、现场准备：结构验收已完成，墙体已砌筑完成，水电安装预埋完成；结构外观、砌体等基层处理完成，平整度、垂直度、阴阳角满足抹灰要求；墙面穿墙孔、墙面缺损处用水泥砂浆修整完成。墙面无油渍、浮灰等。按垂直、水平两个方向谈好厚度控制线。梁、柱混凝土面涂刷界面剂，砖墙部位喷浆处理。 2、人员准备：施工人员已进场，具备相应施工经验，入场三级教育及技术交底已完成。 3、技术准备：现场施工负责人、班组长熟悉施工图纸，明确施工部位和工期要求，明确质量标准；

橡塑保温施工工艺

橡塑保温施工工艺 1.管道橡塑保温施工工艺（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。（二）施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收（三）施工作业要点 1、安装工具 ① 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。 ②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 ③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 ④盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 ①使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 ②不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中 ③在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 ④如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。 ⑤胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 ⑥胶水的使用范围为：5℃-70℃。 ·直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示。

·变径管的安装 a）小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。 b）大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚

屋面保温层施工工艺标准

屋面保温层施工工艺标准屋面保温层施工 1 围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043

W/m·K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设：

玻化微珠保温砂浆施工工艺流程

外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工专项方案

施工组织设计（施工方案）报审表

一、工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑项目名称：二、编制依据： 1、JGJ144-2004，J408-2005《外墙保温工程技术规程》 2、DBJ13-82-2006，J10790-2006《居住建筑节能工程施工技术规程》 3、DBJ04-259-2007（地方标准） 4、DBJ13-83-2006，J10791-2006《居住建筑节能工程节能施工质量验收规程》等相关的国家规范、标准和规定文件。三、膨胀玻化微珠保温砂浆保温系统性能介绍说明： 3．1、玻化微珠外墙保温系统 3．1．1、玻化微珠保温系统概述玻化微珠保温系统以玻化微珠干混保温砂浆为保温层，在保温层面层涂抹一层具有防水抗渗、抗裂性能的抗裂砂浆，与保温层复合形成一个集保温隔热、抗裂、防火、抗渗于一体的完整体系（图1）。该系统不仅具有良好的保温性能，同时具有优异的隔热、防火性能且能防虫蚁噬蚀，属新型建筑保温材料，已有大量的工程实践。图1 玻化微珠保温系统构造示意图玻化微珠保温系统适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧

结砖和非烧结砖等围护墙的内、外保温抹灰工程，以及地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道等防火保温工程，也适用旧建筑物的保温改造工程。 3．2、玻化微珠保温砂浆研制机理 3．2．1、新型保温材料——玻化微珠的特性轻骨料玻化微珠是一种无机物玻璃质矿物材料，是由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化烧法加工而成，产品呈不规则球状体颗粒，内部为空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定，具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优良特性。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。玻化微珠的物理性能见表1。玻化微珠作为建筑保温材料可以弥补用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的其他传统保温材料中诸多缺陷和不足，可以克服膨胀珍珠岩的吸水性大、易粉碎、在搅拌中体积收失率大、产品后期保温性能降低和易空鼓开裂等不足之处，同时又弥补了聚笨颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化性耐候性低等缺陷。可广泛用于建筑节能、化工填料、科技农业、耐火材料和防火吸音等行业，后续的应用领域也十分广泛。、纤维与水泥基材的复合作用对于玻化微珠保温砂浆，采用复合纤维来改善砂浆的抗裂性能，进而提高其强度和其他性能。对比试验表明，掺入一定量的复合纤维并没有显着提高保温砂浆的抗压强度，但是从试块的破坏特征可以看出，砂浆的断裂能和破坏时的最大变形迅速增加，明显改

给水管道保温施工工艺

给水管道保温施工工艺管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防热损失保温、管道防冻保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。下面分管道胶泥结构保温涂抹施工、管道棉毡及矿纤等结构保温绑扎施工、管道浇灌保温结构施工、涂抹式保护层施工、金属板保护层施工、布及毡类保护层施工分别介绍。 1）管道胶泥结构保温涂抹施工（1）工艺流程配制与涂抹→缠草绳→缠镀锌铁丝网→干燥→保护层→防锈漆（2）施工准备 A 材料 a 胶泥材料见表2.3-42。表胶泥材料配比表 2.3-41

b 草绳、镀锌铁丝网、镀锌铁丝、绑扎带。 B 机具平头铁锹、水桶、脚手架、八字梯、高凳、抹灰工具、圆弧型样板、钢针。 C 工作条件 a 管道油漆防腐、试压工程均已完成并验收合格。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 b 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 c 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。施工过

程遗留的杂物，应随时清理，确保工完场清。 d 施工环境温度宜在0℃以上。（3）配制与涂抹：先将选好的保温材料按比例秤量，并混合均匀，然后加水调成胶泥状，准备涂抹使用。当管道直径≤DN40mm时，保温层厚度比较薄，可以一次抹好。直径＞DN40mm时，可分几次抹，涂抹时为使保温材料比较容易粘结、附着在管道上。第一层可用较稀的胶泥散敷。厚度一般为2～5mm，待第一层完全干燥后，再涂抹第二层，厚度为1O～15mm。以后每层厚度均为15～25mm。必须在每一层完全干燥后再涂抹下一层，达到设计要求的厚度为止。表面要抹光，外面再按要求作保护层。（4）缠草绳：根据设计要求，在第一层涂抹后缠草绳，草绳的间距一般为5～10mm，使草绳与管皮不直接接触，以免腐蚀管道。然后再于草绳上涂抹各层石棉灰，达到设计要求的厚度为止。（5）缠镀锌铁丝网：如果保温层的厚度在10mm以内时，可用一层镀锌铁丝网，缠于保温管道外面。若厚度大于100mm时，可做两层镀锌铁丝网，以免受外力或受振动时脱落。具体做法见图2.3-21。

外墙保温施工工艺流程

外墙保温施工工艺及标准一、施工工艺： 1．工艺流程：施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板（隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收二、施工条件： 1．基层墙体的挠度应

3．墙面弹控制线：在二（三）层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制线，以此开始保温板的粘贴，此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。 4．挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 5．粘贴挤塑板（1）配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。（2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。（3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实，当板间缝隙大于5mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。（5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。（6）粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理

保温砂浆施工工艺图

图3-2 施工工艺流程图 4 操作要点 4.1 施工准备 1、技术准备 1）保温砂浆施工前必须熟悉图纸，明确施工部位和工程量，编制专项施工方案，组织施工班组进行技术交底。 2）编制施工平面布置图，选择有利于材料运输、砂浆运输的位置安装保温砂浆搅拌机，搅拌机位置须硬地化，地面平整，做好围蔽，防止玻化微珠颗粒和粉料飞散，做好文明施工。如搅拌机位于露天位置需搭设搅拌棚。 2、基层准备 1）保温施工前应做好结构验收的确认，基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。外墙位置的外窗框、外门框、墙面的暗埋管线、线盒、插座、预埋件等应安装完毕，并经验收合格。为避免雨天影响施工，窗扇和门扇宜安装完毕。 2）主体结构的变形缝应提前做好处理，墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。 3）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰、杂物等。钢筋混凝土梁、墙面的钢筋头和墙表面大于等于10mm的凸起物清除完毕。 4）对不同基层交接处（梁、板混凝土与砖墙交接处）、外墙与内墙交接处、基层光滑、受力特殊、线管等部位都应铺设钢丝网进行处理，以保证基层平整、粘接力好、附着物受力可靠均匀、不开裂。钢丝网连接用水泥钉（砼面用射钉枪）进行锚固，水泥钉纵横间距不超过250mm，钢丝网必须牢固，钢丝网与各基层的搭接宽度每边不应小于200mm。同时经隐蔽检查验收方可进行下道工序的施工。做法如图4-1所示。图4-1 基层特殊部位铺设钢丝网墙梁柱砼面与砖墙面交接处铺设钢丝网砖墙面与砖墙面交接处、转折处铺设钢丝网

5）在保温体系与未做保温的建筑结构部位的交接处，因两种材料的力学性能相差较大，容易导致在两种材料界面之间产生开裂。为防止交接部位开裂、脱落，保证保温效果，外墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆抹灰的交接处宜设置在内墙上，并在基层上挂钢网，位置设置在距离内外墙交接墙角处 800～1000mm左右。做法如图4-2所示。图4-2 保温砂浆层与水泥砂浆层交接处铺设钢丝网4.2 吊垂直线、弹控制线、贴饼冲筋 1）根据基层表面平整垂直情况，吊垂直线、套方、找规矩，根据保温层厚度弹出抹灰控制线，保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差，同时保温层厚度亦不得过大，以免造成空鼓、开裂、脱落等缺陷。贴饼应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹成5cm见方形状，然后根据灰饼进行冲筋。 2）贴饼和冲筋完成后，复测其厚度，确定保温层厚度满足要求。 3）灰饼和冲筋应采用无机玻化微珠保温砂浆制作，不得采用水泥砂浆，以免形成热桥。 4.3 涂刷界面砂浆 1）用滚刷或扫帚将拌制好的界面砂浆均匀涂刷在已清理干净的基层墙面上，厚度控制在1~1.5mm，禁止漏刷、少刷和不均匀涂刷。如图4-3所示。 2）界面砂浆应按厂家规定的配比加水混合后，用电动搅拌器搅拌均匀至膏糊状，熟化数分钟后，再略加搅拌，即可使用。

工艺管道保温施工具体方案

石家庄炼化八百万吨油品升级建设工程工艺管线保温工程施工方案编制: 审核批准: 天津市佳龙建筑安装工程有限公司石家庄工程部 2013年5月21日

目录一、工程简况及编制依据3 1、工程简况3 2、编制依据3 二、施工布署3 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作3 2、工程部组织机构设置3 3、劳动力计划4 4、主要施工机具计划表7 5、保温材料的采购及保管7 三、主要施工方法及技术措施8 1、施工工艺流程8 2、施工准备8 3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施8 四、保证质量措施11 1、方针11 2、目标11 3、建立健全质量保证体系12 4、资源、要素的保证12 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施15 1、安全管理目标15 2、安全文明管理体系16 3、安全生产保证措施16

、工程简况及编制依据 1、工程简况 1.1、建设单位：中国石化石家庄炼化分公司 1.2、建设工程：中国石化石家庄炼化分公司八百万吨油品升级工程 1.3 、总承包单位： 1.4 、监理单位： 1.5 、建设地点：中国石化石家庄炼化分公司厂区东 1.6 、工程范围： 1.7 、质量标准：符合设计和规范要求 2、编制依据二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各工程标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1.1、工程部组织机构的设置 1.2、技术工作的准备 1.3、前期工作所需施工资料的准备 1.4、施工进度计划的编制 1.5、施工机械、劳动力计划的编制 2、工程部组织机构设置 2.1 工程部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各工程标的实现, 进一步提升我公司在呼和浩特石化公司的形象, 我们将组建一个管理经验丰富, 组织协调能力强, 技术水平高的工程部进行施工管理。

外墙保温砂浆施工工艺

一、材料准备：工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。二、施工准备： 1．技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商鸦②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦③配备专人负责技术资料的收集和整理工作鸦④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺鸦⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底鸦⑥做好加工机械的准备工作。 2．施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》穴GB50300－2001雪中的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。三、施工方法：

（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。（二）施工操作：1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。 2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。 3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。 4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，

供热管网管道保温施工方案

青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程施工方案

目录一、工程概况3 二、施工布署3 三、主要施工方法及技术措施6 四、保证质量措施15 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施22 六、劳动力配置计划25 七、主要施工机具计划表25

一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。

2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优势，全面实现工程建设的总目标。本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并

(完整版)屋面保温层施工方案

施工方案一、工程概况： 1、工程名称：正大华庭项目5#楼 2.正大华庭5#楼：主要建筑功能为商住楼，总建筑面积15865㎡，其中地下面积14925.32㎡，地上面积939.68㎡； 3、屋面均做EPS保温板保温屋面二、材料及工艺简介本工程的EPS保温板（B2级）采用8mm厚的规格板材该保温板有进场合格证，厂家检验报告、材料特性应符合（JG149-2003标准）的技术指标和要求.进场保温板均按规定进行了见证抽样复查.检测结果符合标准要求.保温板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过10层，不得重压、碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。第二节；屋面保温层的结构层次屋面保温层的构造；①混凝土结构板，②发泡混凝土找坡层，③20mm厚泥砂浆找平层，④3mm厚SBS卷材防水层，⑤刚性防水层第三节；基层的处理根据本工程的施工实际现状，屋面钢筋砼楼板经找坡后，采用1；2.5水泥砂浆找平，待找平层的砂浆强度达到70%以上时，在进行保温板安装施工。

第四节；保温板的施工方法一、施工程序施工的程序如下；基层处理-----搅拌站街砂浆-----保温板的铺设-----搅拌抹面砂浆-----抹面砂浆抹面-----表面上午保护与养护-----局部地方的修补处理-----成品保护及验收二、施工方法一、施工准备工作； ⑴、基层处理；铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/㎡； ⑵、除去表面的松动和杂质、泥土，将工作面清理干净。 ⑶、按屋面的平面形状进行保温板的排列，划分及弹线，确定位置。 ⑷保温板铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为40%。 ⑸保温板在铺设时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。碰头缝隙应几斤挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完成后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻的高差小于 0.5mm。 ⑹保温板应按顺序砌方式粘贴，竖缝应依次错缝，应做到表面平整。 ⑺抹面为1；2水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在保温板上，然后赶平、压实、抹光。