变换工段离心水泵技术协议书20070517改

技术协议书

1．总则

1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证产品符合本技术协议书和有关最新工业标准。

1.2本技术协议书所涉及的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2.主要技术标准

1．GB/T16907《离心泵技术条件》

2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》

3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》

4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》

5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》

6．GB9439《灰铸铁件》

7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》

8．GB/T13007《离心泵效率》

9．GB755《旋转电机基本技术条件》

10．GB1993《旋转电机冷却方法》

11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》

12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》

13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》

14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》

15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》

16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》

17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》

18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》

19. GB3836·1-2000《爆炸性环境用防爆电气泵通用技术要求》

20. GB3836·2-2000《爆炸性环境用防爆电气泵隔爆型电气设备“d”》

3．设计和运行条件

3.1自然与公用工程条件

极端最高气温：41℃

极端最低气温：-21．8℃

室外多年平均相对湿度：69%

平均气压：100．79KPa

厂区地震设防烈度：7级

3.2 循环冷却水参数:

进水压力：0.4MPa（G）；

进水温度：32℃

3.3本次采购的泵型号及主要技术参数（见如下数据表）

4．泵制造的技术要求及其验收要求

4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能予以保证且不许有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。

4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。

4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴

承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。

4.4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。

4.5每台泵出厂前都要按照有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。

4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。

4.7乙方应制订详细的泵制造、检验方案。

4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。

4.9泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。

4.10泵壳体内过流部件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。

4.11叶轮应精心设计，并采用耐汽蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于G6.3级。泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精度不低于G2.5级。

4.12泵轴有较高的精度，最大挠度小于0.02mm。

4.13轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输送介质接触。

4.14泵装配时，在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。同种型号泵的零部件应能保证互换，泵的安装尺寸应与图纸和产品样本一致。

4.15泵及附属结构材料的选用，应按照有关标准及规范执行。对重要零部件的材料应向买方提供理化试验报告的副本。

4.16泵进出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证符合HG20592-97B的规定。

4.17泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢件如需补焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知买方，买方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。

4.18泵、电机的机座采用公用机座。泵及其辅助系统应能适合露天安装及操作。

4.19噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。

4.20电动机的技术要求：

1）电动机由乙方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。高、低压电动机均选用佳木斯电机厂产品。

2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz时，电动机应能输出额定功率。

3）电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4）泵的电动机绝缘等级为F级，防护等级为IP54，防爆等级为dⅡBT4。

5）电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。

6）电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。4.21乙方在随机资料中必须提供：

1）冷却系统：详细列出各冷却部分所需冷却水量。

2）机械密封冲洗、冷却、加热方案及所需介质参数。

5．供货范围和工作范围

5.1乙方的供货范围

1）主机泵包括：泵和电动机。

2）附机设备包括：机座、地脚螺栓、螺母、垫圈、铭牌、支架、垫片等。

3）泵与电机间的联轴器、附件及护罩。

4）泵本身所需的冷却系统、辅助密封系统。

5）泵进、出口成对配套法兰包括垫片和紧固件。

6）专用工具（1套/每台）。

7）泵的现场操作控制盘（柱），（参照电机防爆等级，含按钮、指示灯、电流表）。8）《离心泵数据表》所列出的其它设备。

9）随机的备品备件。包括泵所需的O型圈、垫片各1套/台。

10）泵两年运行所需的备品备件。清单如下表：

5.2乙方的工作范围

1) 泵制造。

2) 车间的检验和试验。

3) 按相关规范进行泵包装。

4) 泵的“三包”技术服务。

6．产品保证

6.1乙方应保证其提供的泵是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本协议书规定的质量、协议和性能要求。乙方应保证其泵经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，乙方应对

由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

6.2合同泵的质量保证期为泵验收后12个月。

6.3合同泵在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，但费用由甲方承担。

6.4乙方承担因制造缺陷而造成的泵不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对泵进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。

6.5泵（包括辅助系统）设计和制造成使用寿命至少为30年（不包括易损件），泵组的连续运行周期不低于8000小时，叶轮使用寿命不低于24000小时。

6.6在规定的运行条件下，机械密封寿命累计运行小时数不低于8000小时；滚动轴承的使用寿命至少为24000小时；滑动轴承的使用寿命至少为24000小时。

6.7在距泵、电动机1.0m处的噪音不应超过85 dB(A)。

6.8泵的最终验收在甲方安装施工现场进行。

7．文件和技术资料的交付

7.1乙方以双方签订的技术协议书为基础编制各种制造的工艺文件和计划。乙方在合同生效2周内提交以下资料一式3份（含电子版1份），满足天辰设计院工程设计需要：

1）尺寸外形图：

--泵和驱动装置的全部主要尺寸

--操作和维修间隙

--泵、基座和驱动装置的总重量

--连接法兰详图

--维修用最小提升能力

--必要的公用设施（空气、水、电及其连接）

--需与界区相连的辅助系统

2）水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载、接口位置及规范、热膨胀数值、管口允许推力、力矩和附加位移数据等）。

3）提供泵组所需润滑油的名称、牌号和物理性能以及第一次充油量。

4）提供泵冷却水、密封介质性能参数及流量。

5）泵本体的保温结构件设计，提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。

7.4随泵到达的完整的说明资料包括：（6套＋1套电子版）

1）目录

2）技术数据表（包含泵冷却水、密封介质性能参数及流量）

3）性能曲线

4）泵的操作、安装、维护说明书、检修规程

5）零部件单和零部件图纸

6）随泵到达的部件的组装/拆卸

7）电气安装，包括仪表

8）外形尺寸及布置图（包括辅助管路）

9）故障检查手册

10）标准工厂测试报告和证书

11）备品备件清单

8．包装和运输

8.1泵须在检验和试验合格后使泵内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货。

8.2泵的包装应符合安全、经济、不受损的要求,并适于长途运输。乙方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。

8.3所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。

8.4所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。

8.5备品备件应单独装箱发货。

本技术协议作为商务合同的一部分，与商务合同具有同等法律效力。

甲方：滕州凤凰化肥有限公司乙方：沈阳航发泵业制造有限公司

代表签字：代表签字：

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