门窗安装规范

门窗安装规范
门窗安装规范

5 门窗工程

5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。

5.1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录:

1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3 特种门及其附件的生产许可文件。

4 隐蔽工程验收记录。施工记录。

5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

1 人造木板的甲醛含量。

2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

5.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1 预埋件和锚固件。

2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。

2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。

说明:

5.1.5 本条规定了门窗工程检验批划分的原则。即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批,并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。

本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料,如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等;门窗类型是指门窗的功能或开启方式,如平开窗、立转窗、自动门,推拉门等;门窗规格指门窗的尺寸。

5.1.6 检查数量应符合下列规定:

1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。

2 特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。

说明:

5.1.6 本条对各种检验批的检查数量作出规定。考虑到对高层建筑(10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑)的外窗各项性能要求应更为严格,故每个检验批的检查数量增加一倍。此外,由于特种门的重要性明显高于普通门,数量则较之普通门为少,为保证物种门的功能,规定每个检验批抽样检查的数量应比普通门加大。

5.1.7 门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。

说明:

5.1.7 本条规定了安装门窗前应对门窗洞口尺寸进行检查,除检查单个门窗洞口尺寸外,还应对能够通视的成排或成列的门窗洞口进行目测或拉通线检查。如果发现明显偏差,应向有关管理人员反映,采取处理措施后再安装门窗。

5.1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

说明:

5.1.8 安装金属门窗和塑料门窗,我国规范历来规定应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工,其原因主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。木门窗安装也宜采用预留洞口的广泛施工。如果采用先安装后砌口的方法施工时,则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。

5.1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。

5.1.10 当金属窗或塑料窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

说明:

5.1.10 组合门窗拼樘料不仅起连接作用,而且是组合窗的重要受力部件,故对其材料应严格要求,其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出,并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。

5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

说明:

5.1.11 门窗安装是否牢固既影响使用功能又影响安全,其重要性尤其以外墙门窗更为显著。故本条规定,朝鲜族采用何种方法固定,建筑外墙门窗必须确保安装牢固,并将此条列为强制性条文。内墙门窗安装也必须牢固,本规范将内墙门窗安装牢固的要求列入主控项目而非强制性条文。考虑到砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低,受冲击容易破碎,故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。

5.1.12 物种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

5.4 塑料门窗安装工程

5.4.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。

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主控项目

5.4.2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。

5.4.3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm,固定点间距应不大于600 mm。

检验方法:观察;手扳检查:检查隐蔽工程验收记录。

5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600 mm。

检验方法:观察;手扳检查;尺量检查;检查进场验收记录。

说明:

5.4.4 拼樘料的作用不仅是连接多樘窗,而且起着重要的固定作用。故本规范从安全角度,对拼樘料作出了严格要求。

5.4.5 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。

5.4.6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。

5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。

说明:

5.4.7 塑料门窗的线性膨胀系数较大,由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝,为了防止上述现象,特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌,并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀,影响安装强度。

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一般项目

5.4.8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。

检验方法:观察。

5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

5.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:

1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。

2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法:观察;用弹簧秤检查。

5.4.11 玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。

检验方法:观察。

5.4.12 排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

检验方法:观察。

5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。

表5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1

门窗槽口宽度、高度≤1500 mm 2 用钢尺检查

>1500 mm 3

2 门窗槽口对角线长度差≤2000 mm

3 用钢尺检查

>2000 mm 5

3 门窗框的正、侧面垂直度3 用1 m垂直检测尺检查

4 门窗横框的水平度3 用1 m水平尺和塞尺检查

5 门窗横框标高5 用钢尺检查

6 门窗竖向偏离中心5 用钢直尺检查

7 双层门窗内外框间距4 用钢尺检查

8 同樘平开门窗相邻扇高度差2 用钢尺检查

9 平开门窗铰链部位配合间隙+2;—1 用塞尺检查

10 推拉门窗扇与框搭接量+1.5;—2.5 用钢尺检查

11 推拉门窗扇与竖框平等度2 用1 m水平尺和塞尺检查

最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版

铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有: 46系列地弹门型材; 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材; 73系列推拉窗型材; 70系列推拉窗; 55系列推拉窗; 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2

4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 (1)划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。 (3)防腐处理 1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。 (4)铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。 (5)铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。 2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

建筑节能规范(门窗)

门窗 1 一般规定 1.1 本章适用于建筑门窗节能工程,包括金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗,以及门窗玻璃安装等节能工程的施工质量验收。 条文说明与室外空气接触的凸窗、天窗、倾斜窗以及不封闭阳台的门连窗,其保温隔热节能验收,均应按本规范对建筑外窗的规定验收。 1.2 严寒、寒冷地区的建筑外窗不应采用推拉窗。其他地区设有空调的房间,其建筑外窗不宜采用推拉窗。当必须采用时,其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。 条文说明严寒、寒冷地区主要考虑建筑的冬季防寒保温,建筑门窗的开启方式对建筑的采暖能耗影响很大,在正常工艺制作条件下,由于平开窗开启扇位置采用了胶条密封,推拉窗采用毛条密封;平开窗开启缝长度比推拉窗小;平开窗开启扇在关闭状态密封胶条的压紧力比推拉窗密封毛条压紧力大。平开窗推拉窗节能性能要好些。所以在严寒、寒冷地区的建筑外窗不应采用推拉窗。当必须采用时,其气密性和保温性能指标应在原要求基础上提高一级。 1.3 严寒、寒冷地区的建筑外窗不宜采用凸窗。夏热冬冷地区当采用凸窗时,其气密性和保温性能应符合设计和产品标准的要求。凸窗凸出墙面部分应采取节能保温措施。 条文说明凸窗虽然美观,但是由于其设计的原因,在凸出位置不容易形成空气对流,尤其在严寒、寒冷地区,冬季气温较低,极易形成节露,导致墙体、门窗长毛,所以不宜采用凸窗。夏热冬冷地区当采用凸窗时,其气密性和保温性能应符合设计和产品标准的要求。凸窗凸出墙面部分应采取节能保温措施。 1.4 建筑外窗进入施工现场时,应按下列要求进行复验: 1 严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验; 2 夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验; 3 夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光透射比进行复验。 条文说明为了保证进入工程用的门窗质量达到标准,保证门窗的性能,需要在建筑外窗进入施工现场时进行复验:由于在严寒、寒冷地区对门窗保温节能性能要求更高,门窗容易节露,所以需要对门窗的气密性、传热系数和露点进行复验;对于夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验;而夏热冬暖地区由于夏天阳光强烈,太阳辐射对建筑能耗的影响很,考

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框,后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下: 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。 (一)用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 (二)装运门窗的运输工具应具有防雨措施,并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇;确保门窗玻璃无损伤。(三)装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开,不得在框扇内抬杠起吊; (四)门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。 (五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 (一)土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理; (二)外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理; (三)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,

铝合金门窗安装规范

铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象,开关需要很大力气,框扇搭接宽度小,周边缝隙不均等现象时,一般是由以下几个因素造成的: (1)门窗框或扇变形,密封条松动脱落。 (2)五金配件损坏。 (3)安装质量差,超出允许偏差甚多,又未予及时调整。 防治措施: (1)门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。 (2)窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。 (3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙,直至符合要求。 (4)正确安装五金零件,发现损坏应及时更换。 (5)做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。 使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时,框扇抖动;受风压或用手推拉时,窗框变形大、晃动,给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是: (1)门窗型材选择不当,规格偏小,型材厚度偏薄。 (2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 (3)组合门窗拼接时构造不合理,连接不牢固,受力后产生变形。 要解决这些问题,应采取以下防治措施: (1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度,选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面,平开窗形式的不小于55系列;推拉窗的不小于75系列;内阳台平开窗的不小 于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm,门的型材壁厚不小于2mm。 (2)门窗框安装时,应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于180mm,连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm的薄钢板,并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内,不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。 (3)安装组合门窗时,要注意合理设置中挺、中档,确保拼接杆件及门窗的整体刚度, 连接件的规格间距符合要求,并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水,尤其窗下角为多见;其次是组合窗的拼接处出现渗水。

(完整版)门窗工程质量标准

门窗工程质量标准 适用范围:于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 重要提示:(1)、门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验;(2)、要解决外墙门窗渗水问题,首先要以建筑构造防水为主,防水材料使用为辅,精心施工进行补充的原则;(3)在外墙门窗设计时,设计师和建设方工程师要结合外立面综合考虑从建筑构造上进行防水,如外墙门窗节点设计不合理,无论怎样精心施工都解决不了渗水问题;(4)要作好空调冷凝管孔预留(设置)的排水问题(即夏季室内机的排水和冬季室外机的排水,都要集中收集)(5);建筑外门窗的安装必须牢固;(6)、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定;(7)、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 第一节、木门窗制作与安装 适用范围:木窗制作与安装工程的质量验收。 1、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口,木塞的木纹和色泽应与制口一致。 检验方法:观察。 2、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和,并应用胶 楔加紧。 检验方法:观察;手扳检查。 3、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作 胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。 检验方法:观察。 4、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查成品门的产品合格证书。 5、木门窗必须安装牢固,并应开关灵活,关守严密,无倒翘。 检验方法:观察;开启和卷宗检查;手扳检查。 6、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应 满足使用要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 7、木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。 检验方法:观察。 8、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。 检验方法:观察。 9、木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。 检验方法:观察。 10、木门窗制作的允许偏差和检验方法

最新金属门窗安装工艺标准

2 金属门窗安装工艺标准 2.1 范围 本工艺标准适用于装饰工程中金属门窗范围内制作与安装的施工。 2.2 规范和标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款:中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 中华人民共和国国家标准GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》 中华人民共和国国家标准GB50222-2001《建筑内部装修设计防火规范》 2.3 规定和要求 2.3.1 施工技术规定 施工前,熟悉施工图中对金属门窗各类技术要求,逐一检查金属门窗安装位置,洞口内预埋件安装是否齐全、准确,符合各项施工规范要求,对操作人员作好施工技术交底。 2.3.2 材料质量规定 生产厂家生产资料检查,生产的金属门窗型号、品种符合设计要求,厂方须出具出厂合格证,材料检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防渗漆应符合设计要求和有关规定。 2.3.3 施工质量规定 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚应符合设计要求。防腐、填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固,应开关灵活、关闭严密,门扇平面无翘,推拉门窗扇,必须有防脱落装置。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装位置正确,满足使用功能要求。 2.4 金属门窗制作安装工艺标准 2.4.1 金属门窗制作安装分类 金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门、塑钢窗等。

金属门窗安装工程施工工艺

金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验。 1.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4 建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 1.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1.预埋件和锚固件。 2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6 门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8 当金属窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 2施工准备 2.1 材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料,木楔,锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2 技术准备 1.认真熟悉图纸,核对门窗洞口的尺寸和位置,并将其清理干净。 2.编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3.成批安装时,先安装一樘实样,并经有关各方确认。 2.3 主要机具 脚手架(高凳或人字梯)、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4 作业条件 1.结构工程已验收完毕。 2.金属门窗已进行检查,因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况,先行校正和修理,并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3.预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。 3 材料和施工质量控制 3.1 材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告,五金配件应有产品出厂合格证。 1.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、

木门窗制作与安装施工工艺标准

木门窗制作与安装施工工艺标准 一、工艺流程: 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。 二、操作要求: 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门,边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔;以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨,并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角,拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条(不得少于两根),防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。 6、在砖墙上安装门框时,应以钉子固定于砌在墙内的木砖上,每边的固定点应不少于3处,且间距不大于1m。 7、在砌筑砖墙预留门洞的同时,也应留出门框走头的缺口,在

门框安装就位后再封砌缺口。 8、当门窗框的一面需镶贴面板时,门窗框应凸出墙面;凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。 9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。 10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。 11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头;安装后应开关灵活。 12、小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度,然后拧入;严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。 13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。 14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍;涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。 16、在打底之前,就应将门窗框安装固定好;有手推车经过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。 三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)

铝合金门窗一般安装规范

铝合金门窗安装、验收标准 第一节门窗安装通用规则 一、门窗安装前应按下列要求进行检查: 1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装; 2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。 二、门窗的存放、运输应符合下列规定: 1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风; 2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋; 3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。 三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定: 1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏; 2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。 四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。 五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。

第二节门窗质量要求 一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。 二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。 第三节工序规范 一、门窗框安装:框安装位置正确并牢固,横平竖直,砌体墙禁止 使用射钉固定框,固定片分部规范合理(两端小于20cm,中间 小于50cm)不漏打少打。窗框对角线差值小于2mm,高度宽度 偏差小于2mm。15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范 保证通畅不漏装。 二、填充发泡剂:发泡剂填充指定专人施打并符合规范,先清理并 湿润洞口,再打发泡时填充饱满连续,发泡不浪费,发泡剂空 瓶打包捆扎及时退回公司。 三、外墙胶打设:打胶须指定专人施打,要求表面光滑整洁、顺直、 无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费,一般打胶厚度>1.5mm, 打胶宽度小于15mm。所有可能造成漏水补位(组角端部、拼缝 处等)均打设密封胶。当墙面温度高于50℃时,不得打外墙胶。 四、固定玻璃安装及打胶:玻璃类型、尺寸、规格安装正确并悬空 安装。3C标志统一安装在内侧。玻璃质量检查合格后再安装,玻璃上无划痕、无斑点或“钉点”、无砂浆和大面积灰尘。玻璃 压线安装注意检查尺寸,不野蛮安装,压线缝严密,压线安装

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺: 铝合金门窗安装:测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装 清理。 注意事项: 门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙,以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸(毫米) 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙预埋木砖或木楔,用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。 门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。主要施工工艺:测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清 理。 注意事项:

1.窗框应横平竖直,高低一致。 2.固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两 个螺丝。 3.嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4.安装门窗后,应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以 提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 1.2主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检

铝合金门窗安装施工工艺标准

铝合金门窗安装 本章适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 第一节材料要求 3.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格 证。 3.1.2防腐材料、保温材料符合图纸要求。 3.1.3强度等级为32.5以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。 3.1.4密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂、压纱条等均应根据图纸要求准备。 第二节主要机具 3.2.1常用工具为铝合金切割机、手电钻、φ8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、 划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机。 第三节作业条件 3.3.1结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。 3.3.2按图纸尺寸弹好窗中线,并弹好室内+500mm水平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高 是否符合设计图纸要求,如有问题应提前处理。 3.3.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前 处理,并将预留孔洞内杂务清理干净。 3.3.4铝合金门窗的拆包,检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外 观质量,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、严重损坏、外观色差大等缺 陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定后才能安装。 3.3.5提前检查铝合金门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。 第四节操作工艺 3.5.1工艺流程:

3.5.2弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门 窗口处划线标记,对个别不直的边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 3.5.3门窗口的水平位置应以楼层+50c水平线为准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直, 每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 3.5.4门窗洞口处理,墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金 门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露 尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm。 3.5.5防腐处理及埋设连接杆件: 1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝 水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生氧化反应,腐蚀铝合金门窗。 2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。 3.5.6运输及安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位 置正确、牢固。 3.5.7就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔 临时固定。 3.5.8门窗的固定及方法: 铝合金门窗与墙体的固定有二种方法: 1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用Y型φ6钢筋(40 mm×60 mm),粘建筑胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 2连接铁件与预埋钢板或剔除的结构箍筋焊接。 3不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180 mm,铁脚间距应小于600 mm。 4铝合金门窗安装节点见图3.4.8-4。 5处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5— 8mm深槽口填嵌缝膏。 6若在门窗两侧进行防腐处理后,可填嵌低碱性水泥浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力

铝合金门窗施工工艺标准

塑钢窗拆除方案 一、工艺流程 1、拆除五金配件-----拆除门窗四周嵌缝-----塑料门窗拆除-----按要求运到放置地点 2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除 3、把自攻螺丝拆除 4、拆除窗框上的角铁 二、塑钢窗拆除方案 (一)、主要机具、设备 1、机械设备:电锤、电焊机、磨光机 2、主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、手枪钻 三、施工操作工艺 1、拆除五金配件:拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉,拆除的五金配件不得随地丢放。 2、塑钢窗的拆除:当墙体无预埋时,将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。

断桥铝门窗加工工艺 平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。 推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。 下面给大家详细介绍一下: (一)框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差; 如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制 同一批次相同尺寸的断料:第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。 断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 (二)框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

木门窗安装施工工艺标准

木门窗安装 本章适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。 第一节材料要求 1.1.1木门窗(包括纱门窗):由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品, 并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其 中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木 材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。 1.1.2防腐剂:氟硅酸钠(其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过 1600孔/0mm2筛),稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 1.1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、 种类及其配件准备。 1.1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。 第二节主要机具 1.2.1一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、 塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 第三节作业条件 1.3.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有上述情况应先进行 修理。 1.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油 后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 1.3.3安装外窗以前应从上往下吊直,找好窗框位置,上下不对者应线进行处理,窗安装 的调试,+500mm水平线提前弹好,并在墙体上标注好安装位置。 1.3.4门框的安装应依据图纸尺寸核对后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁 口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。 1.3.5门窗框的安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必

金属门窗安装工程施工工艺.docx

. 金属门窗安装工程施工工艺标准 1基本规定 1.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量、安全管理 体系、施工质量检验制度。 1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告;进口产品应按规定进行商品检验。 1.3门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 1.4建筑外墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透 性能进行复验。 1.5门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1.预埋件和锚固件。 2.隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.6门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。 1.7金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装 边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.8当金属窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计 要求。 1.9 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉 固定。 2施工准备 2.1材料准备 门窗框、扇、金属副框、拼樘料,木楔,锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 2.2技术准备

1.认真熟悉图纸,核对门窗洞口的尺寸和位置,并将其清理 干净。 2.编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术 交底。 3.成批安装时,先安装一樘实样,并经有关各方确认。 2.3主要机具 脚手架(高凳或人字梯)、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、 手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、 钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 2.4作业条件 1.结构工程已验收完毕。 2.金属门窗已进行检查,因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况,先行校正和修理,并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。 3.预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 2.5施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理,劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗,并应进行岗前培训。 3材料和施工质量控制 3.1材料要点 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及 金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、 性能检测报告、进场验收记录和复验报告,五金配件应有产品出 厂合格证。 1.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。 2.门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。 3.有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合

门窗安装施工方案

施工组织设计(方案)报审表工程名称:檀香湾7#8#9#楼1#车库编号: 致:北京方圆建设工程监理有限公司(监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了檀香湾7#8#9#楼1#车库工程施工组织 设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:施工组织设计(方案) 承包单位(章)中启胶建集团有限公司 项目经理 日期年月日专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日期年月日

总监理工程师审核意见: 项目监理机构北京方圆工程监理有限公司 总监理工程师 日期年月日 工程名称檀香湾7#8#9#楼1#车库工程日期 2012年 4 月 5 日 现报上下表中的技术管理文件,请予以审核。 类别编制人审核人册数页数施工组织设计刘正廷贤振涛 1 施工方案 申报简述: 我项目部已完成檀香湾7#8#9#楼1#车库工程门窗安装工程的编制,现报上,请审批 申报部门(分包单位或项目部)檀香湾7#8#9#楼项目 部 申报人:刘正廷

施工组织设计、施工方案审核 表 檀香湾 7#8#9#楼1#车库工程 门窗安装方案 建设单位:通辽胶建金鹏房地产开发有限公司 监理单位:北京方圆工程监理有限公司 总承包单位审核意见: 口有 口无 附页 总承包单位名 称: 中启胶建集团有限公司 审核人: 审核日 期: 年 月 日 监理单位(建设单位)审批意见: 审批结论: 口同意 口修改后报 口重新编 制 审批部门(单 位): 审批 人: 审批日期: 年 月 日

设计单位:北京天际线设计有限公司 施工单位:中启胶建集团房建二分公司 编制日期:2013年6月1日 一、工程概况 本工程位于通辽新城区市政府西侧,建筑面积为18150.8m2,建筑物地上6层均为住宅,地下均为戊类库房、设备机房和车库等组成。住宅部分为钢筋混凝土剪力墙结构,地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上住宅层高为3m,地下住宅部分层高为4m,车库部分层高为3.1m 二、施工准备 1、材料及主要机具: 1.1窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 1.2窗框连接件(铁脚)与洞口砌体墙连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。 1.3小五金应按窗规格、型号配套。 1.4窗安装时应准备木楔、钢钉。 1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证 1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 砂:过5mm筛子,筛好备用。 豆石:准备少许。

塑料门窗安装施工工艺标准

塑料门窗安装施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。 施工准备 1、技术准备 (1)安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。 (2)在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h。 2、材料要求 (1)材料规格 塑料门窗按照施工的要求进行定做。 (2)质量要求 1)表面无色斑、无划伤。 2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。 3、作业条件 (1)主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。 (2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙,应预埋胶粘圆木。 (3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。 (4)按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。 (5)组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 (6)门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 (2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)进场前应先对塑料门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m ,并不得与腐蚀物质接触。 (4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。 2、技术关键要求 (1)安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入,严禁直接锤击钉入。 (2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm 。 3、质量关键要求 (1)塑料门窗安装时,必须按施工操作工艺进行。 施工前一定要划线定位,使塑料门窗上下顺直,左右标高一致。 (2)安装时要使塑料门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。 (3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 (4)因塑料门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧入。 4、职业安全健康要求 禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧,以防止有毒有害气体伤害人体。 5、环境关键要求 在高温及低温环境中不安装塑料门窗。 施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 (1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱

门窗安装规范

5 门窗工程 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。 5.1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录: 1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3 特种门及其附件的生产许可文件。 4 隐蔽工程验收记录。施工记录。 5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验: 1 人造木板的甲醛含量。 2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 5.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1 预埋件和锚固件。 2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分: 1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。 2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。 说明: 5.1.5 本条规定了门窗工程检验批划分的原则。即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批,并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。 本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料,如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等;门窗类型是指门窗的功能或开启方式,如平开窗、立转窗、自动门,推拉门等;门窗规格指门窗的尺寸。 5.1.6 检查数量应符合下列规定: 1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。

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