板式换热器报告

钎焊式板式换热器可行性调研报告

1月28日起，我们对制冷公司一台B3-095-52钎焊式板式换热器进行了分析、解剖，通过资料的查阅及丹麦丹佛斯浙江分公司的参观学习，对钎焊式板式换热器的生产情况有了初步的认识和了解。对调研情况形成以下报告。

一：钎焊式板式换热器的结构组成：

附B3-095-52钎焊式板式换热器的结构图。

换热器各零部件通过0.05 mm的成型纯铜箔钎焊而成，并在专用氦质谱仪上进行泄露检验。B3-095-52钎焊式板式换热器主要技术参数：设计压力3.0MPa；试验压力4.5MPa；换热板数量52片，单片换热板的换热面积为0.095mm2。

二：钎焊式板式换热器的制造和加工工艺：

1、钎焊式板式换热器的制造要求：

钎焊式板式换热器是一种新型而特殊的压力容器，根据特种设备安全技术规范TSG R2001-2010要求，其制造单位应具备D1级压力容器制造基本要求，并应具备以下条件：

（1）有波纹板片压制、机械加工和电器设备专职工程技术人员；

（2）无损检测不得分包，至少有2名渗透检测中级人员；

（3）有满足产品生产需要的持证焊工，至少3名；

（4）有能够进行温度、压力和时间自动记录的真空钎焊炉，有波纹板片压制成

型设备和模具；

（5）有氦检漏仪器设备和经过专门培训与考核的氦泄露检测人员。

2、钎焊式板式换热器零件的加工工艺：

（1）后盖水道接头、制冷剂接头加工工艺：

304L棒料下料→车加工（普通车床）→清洗（超声波清洗机）

（2）前盖水道接头、制冷剂接头加工工艺：

304L棒料下料→车加工（普通车床）→清洗（超声波清洗机）

（3）前盖加强板加工工艺：

下料（剪板机）→冲压成型（45T油压机）→清洗（超声波清洗机）

（4）前盖加工工艺：

下料（剪板机）→冲压翻边（500T油压机）→冲四孔、落料成型（160油压机）→清洗（超声波清洗机）

（6）换热板加工工艺：

下料（剪板机）→冲制人字槽、翻边（500T油压机）→冲四孔、落料成型（500T油压机）→清洗（超声波清洗机）

（7）后盖加工工艺：

下料（剪板机）→冲压翻边（500T油压机）→冲四孔、落料成型（160T油压机）→清洗（超声波清洗机）

（8）成型纯铜箔片：

下料（剪板机）→冲制人字槽、翻边（45T油压机）→冲四孔、落料成型（45T 油压机）

（9）其它成型纯铜箔片：

下料（剪板机）→冲孔、落料成型（45T油压机）

3、钎焊式板式换热器装配工艺：

（1）前盖组件的装配：

在前盖加强板部位放置加强板成型纯铜箔片→在前盖加强板部位放置加强板、点焊→在前盖四孔位置处放置接管成型纯铜箔片并安装四只前接头、胀接。（2）后盖组件的装配：

在后盖四孔位置处放置接管成型纯铜箔片并安装四只前接头、胀接。

（3）钎焊式板式换热器装配工艺：

前盖组件→装成型纯铜箔片→装换热板→装成型纯铜箔片→装换热板（与前一块换热板方向成180°）→依次装52块换热板→装成型纯铜箔片→装后盖组件→在专用工装上压紧（45T油压机）→装炉钎焊→氦检

三、设备及模具投入情况：

设备投入计；模具投入计，合计四、成本核算