电气设备安装工程监理细则

电气设备安装工程监理实施细则

一、适用范围

本细则适用于电气设备安装工程的监理。

二、编制依据

本细则的编制依据如下：

（1）本工程施工合同文件、监理合同文件、招投标文件、监理规划，已签发的设计图纸、设计交底、变更等，已批准的施工组织设计、施工方案等。

（2）《水利工程施工监理规范》（SL288-2014)

（3）《工程建设标准强制性条文（水利工程部分)》（2016年版)

（4）《泵站设备安装及验收规范》（SL317-2015)。

（5）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007) 。

（6）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》( GB 501 47—2010 ) 。

（7）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》( GB 50148—2010 ) 。

（8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》( GB 50168—2006) 。

（9）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》( GB 50169—2006) 。

（10）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》( GB 50170- 2006) 。

（11）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》( GB SC150171－201 2 ) 。

（12）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》( GB 50150 - 2006) 。

（13）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》( GB 50254-2014 ) 。

（14）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》( GB 50256 - 201 4 )

（15）《火灾自动报警系统施工及验收规范》( GB 50166—2007) 。

（16）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》( GB 50093- 2013) 。

（17）其他相关标准规范。

三、专业工程特点

主变压器为X X X kV主变压器为X X XkV 油浸式变压器，型号X X X , 安装于室外升压站；X X XkV 开关柜采用X X X 厂家提供的成套配电柜，用于X X XkV 开关室；380V 厂用配电柜及厂用变等安装于低压配电房；电容补偿柜安装于电容室；其他配电设备包括水泵

机旁屏、启闭机控制箱、照明系统以及配套的电缆和接地装置等。电气设备特征见表1－1 。

表1－1 电气设备特征一览表

四、专业工程开工条件检查

本专业工程其他开工条件检查参照本章第一节中“专业工程开工条件检查”相关内容执行。

五、现场监理工作内容、程序和控制要点

电气设备安装监理工作内容包括原材料、施工设备和工程设备管理，主接地网和设备基础埋设，主变压器安装，各配电柜和配电箱安装，电缆敷设，电缆接线和对线，照明系统安装，电气试验和调试运行等的监理。安装过程中，监理机构应督促安装单位按已批准的安装措施计划进行安装，并加强技术管理，做好原始资料的记录和整理、电气试验资料整理。

（一）、原材料、施工设备和工程设备管理

电气设备安装原材料主要是电缆管线、接地扁铁、基础槽钢等。施工设备包括汽车重机，电焊设备等。工程设备为主变压器、配电柜和配电箱等。原材料、施工设备设备管理见第四章第三节“质量控制监理实施细则”。

（二）、接地系统安装

（1）水闸或泵房基础开挖完成后，按设计要求敷设接地扁铁，打入接地桩，接地网的纵横间距需符合设计要求，并需按设计要求与建筑物主钢筋网连接，接地扁铁的交叉连接方式、过结构缝措施和焊接必须符合设计和规范要求，焊接部位应采取涂刷防锈漆等防腐措施，并按设计要求敷设降阻剂等材料。

（2）主接地网安装完成后，采用兆欧表测接地电阻值应符合设计规定，各设备基础应与接地网有效连接。

（三）、设备基础安装

（1）主变以及各配电柜基础的水平、高程和位置应符合设计要求，地脚螺栓或预埋钢筋等锚固应可靠，混凝土回填应密实。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地，且不少于2点。

（2）与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。

（3）主水泵、主电机等主要设备基础的地脚螺栓埋设宜采用预留孔二期混凝土埋入法，地脚螺栓中心线和高程需符合设计要求。

（4）设备基础垫板的加工应平整、光洁，楔子板应成对布置，每只地脚螺栓设2组基础垫板（包括楔子板），其中每组只能采用1对楔子板，并应考滤基础变形量。楔子板薄边厚度不应小于10mm，斜率为1/25～1/10，搭接长度应大于2/3以上，楔子板面积见“立式水泵安装监理实施细则”相产内容。

（5）基础板应支垫稳妥，楔子板之间接触面应密实。基础螺栓紧固后，基础板不应松动，基础板、楔子板、基础螺栓等部件安装后应点焊固定。

（6）安装中，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，直至不均匀沉陷等问题处理结束后，方可继续安装。

（7）预埋钢制管道宜采用焊接法连接，连接接头应牢靠，耐压试验合格后方可进行覆盖。管口伸出混凝土面的长度不宜小于300mm。

（8）预埋排水、排油管道应有流向一致的坡度，坡度宜按2%～3%施工。预埋测压管道应尽量避免弯曲，当弯曲不可避免时，弯曲半径应大于4倍管道直径，并能排空。

（9）预埋管的防腐处理、过缝措施等应符合设计图纸要求。

（四）、电缆敷设

1、电缆管的加工与敷设

（1）金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘦现象，弯曲程度不大于管子外径10 % , 管口应作成喇叭或磨光。

（2）电缆管内径不应小于电缆外径的1. 5 倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过3个弯头，直角不应多于2个。

（3）电缆管的连接应符合下列要求：①金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊

牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好；①金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好；②金属管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径的1. 1 ～1. 8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封；③采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封。

（3）利用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应焊接跳线。

2、电缆的敷设

（1）电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。

（2）电缆敷设时，在其终端与电缆沟内应留有备用长度。

（3）电缆在垂直时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。

（4）电缆敷设时，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。

（5）电缆敷设后两端应装设标志牌，标志牌应注明线路编号标志牌规格宜统一。

3、电缆终端和接头的制作

（1）电缆终端头与电缆接头制作前应做好检查，检查绝缘是否合格。

（2）电缆终端头与电缆接头制作，保证相位正确，采用绝缘材料应符合要求。

（3）高压电缆终端头与电缆接头制作后应做耐压试验，耐压试验合格后方可送电。

（五）变压器安装

1、施工准备

（1）安装前认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。

（2）变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。

（3）对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况，并记录其指示值。

（4）检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气或干燥空气，使油箱内保持正压。若为充干燥空气运输，应备相应工具。若为充油运输，到达现场应检查无渗漏。

（5）搭设工棚和滤油棚，备齐防火设施。

（6）对附件进行清点计数，通知制造厂与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应做详细记录，并与监理工程师及制造厂商共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。

（7）附件检查试验。

1）冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0. 25 MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。电机绝缘测试符合规程规定。

2）储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊或隔膜应作检漏试验。检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。当厂家无规定时可充0.002～ 0.003 MPa氮气，持续时间 30m in 应无漏气，充气时应缓慢进行。

3) 升高座应无变形、锈蚀和渗油。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求。

4)套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确；对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均符合要求。做好其他部件的检查及电气试验工作。电气试验全部符合规定。

（8）取主变压器本体残油及油罐内补充油样进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。

（9）与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。

2、器身栓查

器身检查有2种方式：吊罩检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式。至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施准备和人员分工、器具准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气；为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。注意进入器身内人员不宜超过3 人，应有制造厂入员参加。检查项目和处理缺陷，均应有制造厂人员的认可并做好记录，工器具必须造册登记，设专人管理。主变压器安装结束后。确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。

3、附件安装

（1）吊装控制柜、有载调压控制箱及箱挂式散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。

（2）升高座和套管安装。安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧。高压、中压侧套管的安装：先用一尼龙绳（绳头拴一个 Ml 2螺栓）从套管顶部穿入后将Ml2螺栓拧入高压引线头部Ml2螺孔中，边吊边抽尼龙绳。起吊时应缓慢进行。进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，

引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。注意套管法兰处的橡胶密封圈确巳居中后，才能坐落套管，最后将套管法兰与升高座的法兰螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉进行。紧固好后，拧下Ml2 螺栓，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽，O形橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。油标应面向油箱外侧。

（3）安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其他所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。

（4）现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀进行，用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。

（5）当内部检查和附件安装的时间ld无法完成时，可2d进行，中断时将密封主变压器注入干燥空气或将绝缘油注回主变压器里。

（6）所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘缘上（或其他部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错。

4、抽真空

安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定，在抽真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间 (2倍的中断时间）。对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。有载调压开关应与本体相连通进行抽真空。从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进行，首次抽到-0.04MPa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。第二次抽到-O.06MPa, 再观察l h,如不变，再抽到-0.101MPa，保持时间不少于 8h ,真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突然停电空泵油倒吸入本体。

5、真空注油

当真空处理达到要求后，用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内，注油速度不宜大于lOOL/min ,油温为50～60°C, 注油全过程应保待真空，注至距变压器油箱顶部200mm 处。注入的变压器油的电气强度应大于40kV,含水量小于 15ppm (体积比）介质损耗小于0.5 % (90°C) 。

6、补充注油

补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油，不宜从油箱底部油阀埋进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。注油时应反复排本体及附件内的空气，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。

7、静置

注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于48h。

8、整体密封试验

从储油柜呼吸器处向胶囊内充0.03MPa 干燥空气，维持24h , 检查应无渗漏。

9、高压电气试验

静置48 h后进行高压电气试验，在静止期间应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

10、绝缘油处理

绝缘油处理是主变压器安装中的一个重要环节，油处理好坏直接影响主变压器的安装质量，并作为变压器安装工程中的一个质量通病必须加以重视。要严格把好验收关，应仔细核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单，逐个容器检查合同号、箱号、运种牌号、油种牌号、数量、容器外观状况。正式油务处理前，应对油罐油取样试验作简分析（对油质有怀疑时作全分析）。现场必须采用正确合理的油处理系统进行油务处理，在安装过程中注意检查油处理系统的管路连接、铸件焊口等部位无渗漏现象，发现问题及时解决。

11、变压器送电前应做耐压试验

耐压试验合格后方可送电。

（六）配电柜安装

（1）盘柜运至现场后，包装应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。

（2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。

（3）盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

（4）盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。

（5）盘柜的固定方式为焊接，焊接的部位为盘底的四角，其长度为20～40mm/m。设备安装用的紧固件应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为2～5扣，并宜采用标准件。

（6）盘柜的接地应牢固良好。每段应有2点以上的接地点。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。

（7）盘柜的漆层应完好，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。

（七）二次接线

（1）配线前应先将电缆在柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以固定。按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去护层。扒内护层时，绝不能损伤芯线的绝缘层，然后将芯线

拉直，套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上，再用喷灯或电吹风进行热塑。

（2）二次配线采用成束配线法（圆线法），将每根电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置千背后，扎带间距约60～80 mm。这种方法操作简单，工艺整齐美观。

（3）按端子排图进行配线，单芯线要弯成圆圈，圆圈的大小要合适，弯曲的方向为顺时寸针方向，多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接，压接用专用压接钳。线帽采用专业打印机打印，保证字迹清晰、耐久。

（八）试验调试

1、一次设备试验

（1）根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》( GB 50150- 2006 )和设备特性做好试验方案。试验时仔细核对接线，并设置隔离网、警示牌、接地线等有效安全防护措施。

（2）特别注意断路器的特性试验，应尽可能使用直流电源，避免调试电源系统对特性影响。

（3）试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及

有可能危及人身或设备安全的设备。

（4）通电试验过程中，试验人员不得中途离开。试验电源应按电源类别、相别、电压等级合理布置．并设明确标志。试验场所应有良好的接地线，试验台上及台前应根据要求铺设橡胶绝缘垫。

（5）高压试验设备的外壳必须接地。现场高压试验区域、被试系统的危险部位或端头，均应设临时遮拦或标志旗绳，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人警戒。

（6）试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并经过放电、接地后方可检查。

（7）对电压互感器二次回路做通电试验时，高压侧隔离开关必须断开，二次回路必须与电压互感器断开，严禁将电压互感器二次侧短路。

（8）做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有通信联络和就地紧急操作的措施。

（9）认真仔细检查电气接线，用高、低压摇表测量动力电缆、控制电缆、各种电气的绝缘，相间及对地绝缘均应良好。

2、继电保护试验

（1）送上电源，对控制电源回路进行调试；控制回路动作正确后，确保设备电气设备正常运行。

（2）继电保护试验分为保护装置试验、保护回路传动、配合监控系统整体传动三大部分，

其中继电保护校验在表盘就位后二次接线前进行，要求采用所内直流电源。保护回路主要工作内容有：保护回路之间配合回路、跳闸、信号回路；断路器、隔离开关的控制、信号；主变压器非电量一瓦斯、温度以及压力释放、风冷、有载调压等回路；高频保护通道测试。

3.监控系统调试

试验时检查装置端子、背板、接线是否正确，所有压板、操作开关按钮等应完好。各种测量设备选用高阻抗的测量设备。在进行监控系统正式传动前，完成保护、断路器等各自回路的检查、传动工作。

六、检查和检验项目、标准和工作要求

电气设备安装的检验项目主要包括设备基础安装偏差、接地电阻值、电气交接试验报告、电气调试记录等。各检验项目的允许偏差见表2～表4。

表2 基础型钢安装允许偏差

表3 盘柜允许偏差单位：mm

表4 允许最小电气间隙及爬电距离

七、资料和质量评定工作要求

电气设备安装工程施工监理过程中，档案资料整理的工作要求参照“信息管理监理工作内容、技术要求和程序”执行；质量检验及评定的工作要求参照“工程质量评定监理工作内容、技术要求和程序”执行。

八、采用的表式清单

工程验收采用《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2014）附录E中的有关工程验收表格以及《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)和《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008的相关要求进行。