质感涂料施工工艺

施工方案及技术交底

一、外保温基层标准要求

1．外保温质量对涂装影响

⑴对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最终影响到涂料保护装饰性

能，由于项目采用外保温体系，涂料涂装前的表面抹灰质量至关重要。特别是基层抹灰胶浆平整度、粗糙程度对后续腻子工序影响较大。

⑵质量不达标的基层将对涂装产生不利影响：

①需增加填补、修整的工作量，延长工期。

②同时提升材料消耗，增加腻子材料成本费用。

③对基层强度、抗裂性等质量标准有所降低，埋下质量隐患。

⑶外保温体系常见的是表面的开裂、空鼓和渗水。这是不可回避的一个问题：

①主要是外墙体由于昼夜和季节变化，温度胀缩系数所引起。

②开裂和渗水的外墙外保温比不做外保温影响还坏，而且很难修复。

③防护层是决定整个外保温体系性能的关键。防护层做好了，外墙外保温的抗

裂性就有了基本保证。

⑷经验表明，外保温的防护层没做好，饰面涂层很难担当抗裂作用：

①即使采用弹性配套作为饰面，外墙外保温照样开裂和渗水就是例证。

②同时各种材料和组分之间的匹配性和整个体系的完整性也是十分重要的。

③对基层抹灰及保养期等质量标准应有一个基本认识，进而避免基层缺陷的出

现，保证涂料装饰质量的耐久性。

2．参考国家标准条文

⑴目前对于基层的技术规范要求，目前国内参照的规范标准主要有：

①GB50210-2001：《建筑装饰装修工程质量验收规范》

②JGJ/T29-2003；J250-2003：《建筑涂饰工程施工及验收规程》

③JGJ144-2004；J408-2005：《外墙外保温工程技术规程》

二、基层处理标准要求

1．伸缩缝预留：

⑴基层抹灰层应按设计及规范要求设置伸缩缝至结构层，宽度在1.5cm左右。

⑵伸缩缝的留置可采用预嵌木条或事后切割的方法。伸缩缝应由熟练的工人用

防水密封胶填充。

⑶根据建筑设计可适量增加伸缩缝的布局，以释放水泥水化热而产生的应力，

减少大面积裂缝产生，同时也有利于涂装施工中腻子量控制，降低成本。2．养护：

⑴基层抹灰层应有足够的养护时间，一般情况下，新浇筑的混凝土夏季干燥3

周，冬季干燥4周以上。

⑵基层抹灰施工完毕后一个月左右以及养护期结束后应检查空鼓情况，发现空

鼓现象应及时整改；养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，以确保基层抹灰面的完整。

3．清理：

⑴涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂料

施工。

⑵如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、

缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工：

①根据基层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用腻子填补，较大

的（＞0.5mm）裂缝需机械切割处理，然后砂浆填补，最后满批腻子。

⑶涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提

前采用砂浆修补，避免涂装后的修补对涂饰效果的影响。

4．交叉作业：

⑴墙面上的各种构件，预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装

定位，所有这些不得外露于砂浆面上。

⑵对于穿墙件，事先应做好必要的放水防锈处理。窗台檐口、阳台边及一些装

饰线条部位的抹灰厚度应严格控制不超过2cm，以避免产生裂缝和空鼓，如发现开裂或空鼓应及时修补。

5．预留：

⑴主要包括：落水管道的卯固件预埋及密封处理、抽油烟机排放孔预留及防水

处理、空调口预留及防水处理、热水器排放孔预留及防水处理、卫生间的抽气排放孔预留及防水处理。

⑵以上预留部位在外保温基层的设计要求上尤其要特别注意。

6．平整度：

⑴基层应坚实平整，并尽量达到高级抹灰标准：

①表面平整≤3mm，

②阴阳角垂直≤3mm。阴阳角方正≤3mm，立面垂直≤3mm。

③分隔缝深浅一致，保证横平竖直≤2mm。

7．含水率：

⑴涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％。

⑵涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10％。

⑶采用含水率测试仪进行数据显示以确定基层是否达标。

8．碱性：

⑴基层表面的清洁有利于涂料的粘接，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及

析出碱性物质，PH值≤10。用清水清洗，如碱性过重，可采用草酸水溶液中和的方法，用PH试纸测试基层是否达标。

⑵对混凝土模板使用的脱模剂必须在基层上清理干净。无泥土、白霜、油污及

脱模剂等污染物附着，用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂料施工。建议：

①外保温抹面层的平整度和垂直度尽量达到高级抹灰标准要求，做水性涂料仅

用腻子薄刮改善粗糙度、做溶剂型涂料仅用腻子保证一定的厚度，可减少腻子材料成本和施工的时间，节约涂装工期20%以上。

②外保温施工规范达标，减少因交叉作业及返工对工效的影响。

③外保温完工后留出足够的干燥时间，使表面含水率和碱性等条件达标。

三、弹性配套特点及工艺要领（仅限于5℃以上）

1．腻子层工艺

①墙体基层具备涂装条件后，进行第一道满刮外墙专用腻子（E1950）工序操作，

使墙体的平整度更高，达到涂料施工装饰要求。E1950系外墙粉状平底浆，适用于建筑混凝土、水泥等墙面，具有优良的耐碱性、耐水性以及粘接强度，施工易于操作，干燥迅速。在施工前首先应按30%的混合比例（重量比）加

水，由于是可再乳化的粉状乳胶（也称固体聚合物），所以使用时须采用电动搅拌器将腻子进行充分搅拌，待搅拌均匀后，停滞3-5分钟，给腻子一个熟化过程，再进行搅拌2分钟左右，只有这样才能使腻子的各种性能指标达到最佳使用效果。

②注意刮第一道腻子前需将墙体湿润，没有明水后再操作。待腻子层施工干燥

后再进行彻底打磨处理，第一道腻子干燥时间为：指触干15-25分钟，硬干：24小时，对不平整部位进行腻子找补。腻子层可采用100-360目砂纸进行打磨，以砂纸粗标号往细标号过渡方式，有利于减少或降低基层砂痕和提高腻子层细度以确保建筑体系装饰效果。

③腻子层需进行第二次刮涂，这样才能弥补第一道的不足。腻子的作用是找平

墙面，达到平整为目的，不宜刮得太厚（0.5-1.0mm），腻子层厚反而易开裂。

同时注意对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直，第二道腻子干燥时间为：指触干15-25分钟，硬干：24小时。

④腻子打磨平整后，还需用水湿匀来保养腻子以增加硬度，否则腻子强度会受

到影响。此种产品比较适合环境潮湿以及多雨地区，适应建筑工程要求涂装进度快，而含水率偏高的墙体，能够满足一些特殊环境的需要。如果腻子的刮涂没有按施工工艺操作要求进行，会出现腻子刮涂后，感觉腻子硬度达不到要求并且用手抠摸有轻微起粉现象，将会影响到后涂面漆的质量。

⑤在涂装面漆时，必须保证腻子干燥彻底，含水率低于10%，然后可在腻子层

上做一道封闭底漆以增加面漆与腻子间的层间附着力。涂料装饰面与墙体腻子层有着密切的关系，只要基层有了保证，建筑装饰涂料才能真正显示其优越性。

2．底漆工艺

⑴待腻子层平整度达到要求后，涂刷一道硅丙抗碱底漆E1090。因为封闭底漆

具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂饰最基本的保证：底漆干燥重涂间隔最低2小时。

①硅丙底漆是一种水溶性树脂，可用水稀释，对底材和层间的双向附着力明显

好于常用纯丙、苯丙类产品，在常温下无需添加其它助剂就可以发生交联，对基层有优异的渗透性，漆膜极好的耐水、耐碱性，可用于混凝土、水泥等基层表面。

②对基层粉化疏松物有加固作用，其适当的渗透性能在牢固附着底材的同时，

与延展性涂层有很好的亲和力，增加延展性涂层的附着力，保证对保温层的持久保护。

③施工时要加入包装桶1.2倍的清水稀释，同时搅拌均匀，注意稀释后的材料

必须当天用完。

⑵防水透气的优良结合，由于有机硅产品独特的化学构造，使其有低透水率的

同时，有很高的水蒸气透过率，表现出更好的憎水性，有效防止外部水进入保温系统而产生侵蚀的可能，也是通常称之为“荷叶效应”。同时使内部的水气透出，降低病态隐患出现。

3. 中层通体质感工艺

底漆干燥后，批刮中层质感涂料E1933 ，按照设计要求可提供多种方式的涂料施工方法，其中最常见的为颗粒平批效果及仿砖效果。

本项目所采用的为颗粒平批的质感效果。

本效果施工较为简单：该效果的施工工具与刮腻子的工具一致（刮板与铲刀）。

施工时首先用刮板上料并且摊匀，接着再刮刀进行修均，在修平整均匀时，刮刀应尽量放平些，不能过斜，一般情况下刮刀与墙面的夹角保持在10°左右为宜。施工时应注意由于砂的自重比较高，在混合中易形成沉淀现象，使漆砂分离，所以刮涂施工时应不定时再搅拌，以保证混合物料的均匀。刮涂施工接头的处理，应以墙体分格缝、阴阳角处或落水管等分界线作为分隔搭接。如无法在以上地方搭接（如架子与架子之间），也应尽量采用湿接的形式进行施工处理，漆膜厚度以最粗砂的粒径为准。第一道质感涂料干燥时间为：指触干 1小时硬干：24小时。然后再刮涂第二道，第二道质感涂料干燥时间为：指触干 1小时硬干：24小时。

施工工艺一般以两遍为宜，因为施工一遍难免会有透底现象出现。4．涂刷清漆工艺

⑴质感漆干燥彻底后，涂刷一道哑光罩面清漆（09370 ），能够封闭毛细孔，

提高质感涂涂料系统的耐沾污性，并且能够减少水份渗入基层。

⑵水性哑光罩面清漆（09370）由纯丙乳液、助剂和水组成。该产品漆膜有极

好的耐候性）由纯丙乳液、助剂和水组成。

⑶应保证涂装均匀，不可漏否则会影响层的整体效果、颜色及耐候性。

⑷通常最大加水稀释不可超30% 。切忌大量加水，超量加水会使涂层成膜困难

及降低漆膜遮盖力及耐久性。

⑸通常在温度20 ℃下施工需2小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间不同。如有不足之处进行修补，达到施工要求和涂装效果，罩面清漆指触干约30分钟，干燥重涂间隔最低2小时。

四、涂装注意事项提示

1．天气因素影响

⑴涂料施工时，施工温度控制在5℃-35℃范围内（指水性涂料），避开高温天气，

要求空气相对湿度≤85%。0℃以下施工空气相对湿度≤70%。

⑵涂装前24小时，涂装后12小时不应受雨淋浇，未成膜前不能遇水，如遇雨

需采取遮挡措施。

⑶雨天或湿度较高以及大风天气必须停止施工，以免涂膜冲花或泛白，特别是

溶剂型涂料，在施工中不能混入任何含水物质, 否则会引起漆膜气泡产生或油漆胶结等现象。

⑷雨天、以及湿度大、墙体不干等施工条件达不到工艺要求，涂层就会干燥时

间过长，严重影响其附着力，造成油漆涂层酥松，涂膜起泡、脱落、流挂、变色等问题，需天晴墙面完全干燥后方可继续涂装。

⑸乳胶漆施工温度低于5℃应停止施工，低温下成膜困难，如低于0℃水会结冰，

导致破乳。

⑹材料存放注意保温防冻，冬天不宜放在室外，夏季也应避免曝晒。

2．施工注意事项指引

⑴外墙建筑涂料工程施工分段进行时，应以墙体的伸缩缝、阴角处或落水管等

为分界线，同一墙面用同一批号的涂料，每天施工结束时，应将油漆涂刷到分界线处，每遍涂料不宜涂刷过厚，保证涂层均匀，颜色一致。

⑵在高空作业时，要有必要的安全技术设施，如脚手架，作业吊篮等，并应坚

固、安全，符合高空作业安全操作规程要求，配发安全帽、安全带、安全绳等保护设施。安全检查员每天在施工现场，对施工前的各种施工设施进行安

全检查，对操作人员的安全保护装置进行检查，对施工过程中的安全操作进行检查，及时发现事故隐患，杜绝各类事故隐患发生，确保安全施工。3．成品保护措施

⑴施工单位在进行涂料施工时，应根据现场实际情况，切实抓好工程施工中的

成品保护工作，采取不同程度的遮挡保护措施，要防止涂料在施工中对周围环境的污染以及涂料成膜后清理的难度，防止涂料对瓷砖、塑料管道、板材以及铝合金窗等造成污染。

⑵涂漆前检查建筑的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、铝合金等已成品设施，

均应遮挡保护，可用纸带、塑料薄膜、旧报纸等将它们遮挡或全包起来，防止涂料对它们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。

⑶防止涂装时涂料的飞溅下落，施工时应掌握风速，尽可能控制在低风涂刷，

不仅降低了材料的浪费，同时也避免涂料在滚涂过程中被风吹起对其它物造成的污染，使涂料涂装的污染指数降到最低限度。

⑷如果形成污染，特别是油性漆特性，成膜后的油漆将很难清洗掉，对后续清

理工作带来相当大的难度。所以，在施工时对不慎污染处应立即清擦，特别是瓷砖、护栏部分，决不能等到成膜干燥后再清理。

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