室内铝塑板施工工艺

铝塑板施工工艺

简单说下（以墙面来说明）：

1、基层找平：

原墙面基础做平整（一般简单的工装或者家装基本不用做，嘿嘿，偷工减料）

2、安装xx：

墙面打孔，木榫固定，一般用20*30木龙骨，间距@400,400或者@600，600（轻钢龙骨也可（木龙骨需刷防火涂料）

3、安装基层板：

多层板、细木工板固定与木龙骨基础上或者轻钢龙骨上（木基层板需刷防火涂料）

4、安装铝塑板：

立时得胶水满涂铝塑板背面（安装面）等待10~15分钟，上板子就可以了。

顶面做法也差不多，只是龙骨固定方法稍有区别，还有基层板尽量不要太厚的，考虑自重问题！

一般装修就三步：

龙骨基础——基层——饰面，一般的工艺基本都会适合，就像个公式。

如果是室外的那就是在外墙打孔，角钢结构基础（一般的面积38#角钢就OK了），间距、凸出外墙的厚度看具体设计，一般来说600的间距差不多，用8~10的膨胀螺栓固定（最好是化学螺栓），

至于角钢的做法一般就2种，一种是满做法，一种是矩形框法（省点料，呵呵），不要忘记斜撑哦，接下来就一样了，上基层板、铝塑板，基层板要注意，因为是室外要注意防水。还有要注意的是上沿口顶面的防水要做好，注意

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留坡，白铁皮翻边或者防水卷材都可以，有时候可能还要做排水沟，有问题可以继续交流38*4等边角钢的每米重量是

2.26kg,40*3的是

1.85KG/米，40*4的是

2.42KG/米，乘上你们当地的钢材的价格就是每米的单价了

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铝塑板吊顶工程施工方案

铝塑板吊顶工程施工方案（一）施工准备 1.材料及机具的准备 1)材料要求 a)5#国标角钢、焊接钢龙骨符合设计要求。 b)焊接钢骨架主件应为L50×L50×4主骨、L50×L50×4副龙骨。 c)零配件：有配件有L钢、C型槽钢、热镀锌预埋钢板。 d)按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计要求。 2)主要机具：修边机、电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 6)编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。（二）操作工艺 1.工艺流程墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨

→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 2.操作方法 1)墙柱面弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件主拉吊筋可以采用8#槽钢，但采用焊接固定方式焊接45度斜拉。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，副筋可以采用5#角钢焊接吊杆，如果大于1000mm，应采用8#槽钢焊接吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L200×200×10预埋钢板焊接（预埋钢板的孔径应根据拉力支持和化学螺栓的直径确定），制作好的斜拉支持用化学栓固定在楼面墙体上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于化学螺栓的直径。 3)龙骨安装 a)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 热镀锌角钢用焊接固定在预埋件上，如为混凝土墙（柱）上可用化学螺栓固定，化学螺栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单

干挂铝塑板施工方案

一、铝塑板的加工铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。 1. 加工前注意事项 1.1 储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3 裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上； 1.4 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象； 2. 铝塑板四边均需折边. 两折边连接处用角码固定。二、铝塑板现场安装 1. 本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。 2. 幕墙安装施工流程放线f复检预埋件f安装钢支座f安装立柱及横梁f避雷系统安装T防火材料安装T安装幕墙面板T幕墙嵌缝安装、打胶f自检f清洁f验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差土10mm 轴线偏差土20mm 轴线前后差± 20mm。检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告. 对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。

铝塑板安装施工方案

广佛新干线二期人行天桥工程铝塑板安装施工铝塑板安装施工方案编制人：审批人：编制单位：湖南省建筑工程集团总公司编制日期：年月日一、工程概况

A、广佛新干线二期一号人行天桥，位于广佛新干线里程K0+431处。北侧为草塘村，南侧为商铺。主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务。主桥结构采用钢桁架，桥面板采用加筋正交异性钢板主桥。全桥长65.8m。桥宽 6.1m;梯道投影长17.045m、宽3.5m，坡度为1:2.13。主桥行人处宽度：4m。梯坡道宽度：3.2m，中间设2.0m宽休息平台，共计4处。桥墩：主桥墩为直径800mm的C30的园形墩柱，共计6个。 B、广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+145处，北侧为厂房，南侧为商铺，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架，桥面板采用加劲正交异性钢板，主桥全板长69.9m，桥宽6.6m，梯道投影长21.165m，宽4.5m，坡度为1：2.84，主桥行人处宽度4.5m，梯坡道宽度4.2m，中间设2.0m宽休息平台4处，桥墩：主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个 C．广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+562处，北侧为水边村及商铺，南侧为九谭东村，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架结构，板面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长为69.5m，主桥宽6.6m，梯道北侧投影长21.165m，宽4.5m为单侧上落，梯道南侧为双向上落，梯宽3.5m，投影总厂为42.33m，主桥面行人处宽4.5m，梯道北侧行人宽4.2m，梯道南侧行人宽3.2m，梯道坡度为1:2.84，梯坡道中间设2m宽休息平台共计6处。桥墩：主桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个

铝塑板施工方案及安装工艺流程

铝塑板施工方案及安装工艺流程一、铝塑板安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）预算人员需根据本工程的铝塑板施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目部与铝塑板安装班组互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项 1、铝板采用氟碳铝塑板，其品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、骨架如采用镀锌铁管架，其规格、形状应符合设计要求。 3、铝板安装，采用螺丝或拉钉固定，螺丝或拉钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在框架结构上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝塑板铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。干挂铝塑板施工工艺 ①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用螺丝或拉钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。（五）铝塑板安装验收 ①铝塑板安装之前，各种材料进场需报审监理，经监理单位确认后方可使用。 ②铝塑板安装过程中，现场施工严格把控各项施工工艺，根据施工工序流程做好相关检验批资料。并做好铝塑板安装首件工程，经各责任主体单位验收后，再进行大面积施工。

外墙铝塑板施工方案完整版(可编辑)

外墙铝塑板施工方案完整版（可编辑）外墙铝塑板施工方案完整版外墙铝塑板施工方案 1、测量放线 1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。 4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3?,轴线前后偏差不应大于2?,左右偏差不应大于 3?;相邻两根立柱标高偏差不应大于3?,同层立柱的最大标高偏差不应大于5?,相邻两根立挺距离偏差不应大于2?。 2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1?。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5?;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7?。

4、安装防火材料应采用优质防火棉,抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上,形成一道防火带,中间不得有空隙。 5、安装铝板、测量放线 1 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15?,以便调整安装误差。金属板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5?. 6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面清除板面护胶纸,把板面清理干净。干挂石材、铝塑板施工方案大理石、花岗石干挂施工工艺标准(924-1996) 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。??该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔。用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随

大板块铝板密拼施工法

大板块铝板密拼安装施工工法 1. 前言大板块铝板密拼安装施工技术的采用是实现独特建筑设计理念的总要求，是表现幕墙表面个性化设计的最佳选择，是保证异型空间钢管桁架幕墙工程质量的主要技术措施。大板块铝板密拼安装施工技术解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于控制、累积变形过大的关键技术难题，从而获得良好的经济效益和综合效益。一期工程的展区、服务区以及休息区外墙装饰广泛采用异型空间钢管桁架金属铝板幕墙结构，针对大板块异型金属铝板的密拼安装施工技术特点并结合工程实践特制定本施工工法。 2. 工法特点本工法的实施在于基于型钢龙骨骨架结构伸缩量的计算设置具有一定调节裕量的专用U型特殊构件，同时采用150*30*10mm预埋件、80*60*4mm 方钢管、180*80*8*60mm钢角码、M10*110螺栓、ST5*25自攻螺钉、M5拉钉以及泡沫棒、密封圈和绝缘垫片等基本组成构件，按照由下向上的施工顺序，分块吊装定位、逐一固定调节，在铝板与龙骨的连接实施中采用特殊的节点以保证荷载的传递及稳定性。本工法的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10～20mm下降到3mm左右，实现了伸缩宽度的精密控制以及累积变形误差的消除，进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。同时，本工法所涉及的大板块铝板竖向平均相对拼接缝隙宽度较传统的铝板拼接技术下降约80%，本创新施工工法对于控制大板块板面温度及应力变形、拼接缝隙宽度的累加不均匀变化以及幕墙板面与幕墙骨架连接的稳定性与可靠性均发挥关键作用，对于提高异型铝板幕墙的观感质量、降低施工的难度以及工程成本均产生直接的影响。本工法的技术含量高、施工工艺相对较简单，对于异型铝板幕墙的质量控制产生极其重要作用，其关键创新在于可调节的型钢龙骨专用U型构件的安装及包括预埋件、钢

外挂铝塑板施工方案

铝塑板幕墙装饰工程施工组织设计

铝塑板幕墙施工工艺一．铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。二．铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。三．铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。四．铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。序号项目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下±1.5 20m以上 ±2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5间距≥2000时 ±2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.0 3.5 有钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10 1 5 20 25 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪

铝塑板饰面安装方法

一、施工工艺 1、工艺流程弹隔墙|划龙骨分档线| - |安装大龙骨| 一安装小龙骨| - |防腐处理| - 安装罩面板十安装压条 2、操作工艺（1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。（2）墙龙骨的安装： 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨得端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密圭寸条。 2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。（3）九夹板的安装安装九夹板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭设严密，不得有皱折，裂缝和透孔等。九夹板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80?150mm钉帽应打扁并钉入板面0.5?1mm 钉眼用油性腻子抹平。九夹板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30?100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50?100mn苯板进行保温处理。再封闭罩面板。墙面用九夹板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。九夹板用木压条固定时，钉距不应大于200mm钉帽应打扁，并钉入木压条0.5?1mm, 钉眼用油性腻子抹平。

用九夹板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的九夹板。墙面安装九夹板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。（4）铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。二、质量标准 1、主控项目（1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。（2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、基本项目（1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。二、成品保护 1、隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆 2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其

铝塑板幕墙施工

铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.

5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。铝(复合)板幕墙施工方案一、铝板幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内

外墙铝塑板施工工艺施工工法

外墙铝塑板装饰工程施工工法 1. 特点：采用钢龙骨衬底，拉毛钉固定，观感好，质量容易掌控。 2. 适用范围：本工法适用于外墙铝塑板装饰工程。 3. 材料： 3.1 型钢。包括方管、角钢及其他型材。 3.2 铝塑板。适合设计图纸及规范要求的合格品。 3.3 铝型材。70*20*2角铝 3.4 膨胀螺栓及螺栓连接件。 3.5 胶条，耐侯胶。 4. 机具设备：拉毛枪，脚手架，电锤，曲线锯（包括各种角度刨刀），扳手，电焊机，角磨机。 5.操作工艺 5.1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁 5.2 制作工艺要求： 5.2.1 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 5.2.2 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位

置画线按线开孔。 5.2.3 固定骨架：其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 5.2.4 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 5.2.5 收口构造：其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。 5.3 质量标准：质量标准应符合北京市标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准 4.4金属饰面》DBJ01-27-96 中的规范标准要求。

铝塑板装饰墙面施工工艺及方法

铝塑板装饰墙面施工工艺及方法（一）、工艺流程：测量放线→结构打孔、装木楔→安装木搁栅→铺基层板→安装铝塑板→打胶。（二）、施工方法 1、测量放线：首先要将木搁栅安装位置准确地按设计图要求弹至主体结构上，详细标定出。放线、弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，如发现有较大误差，应会同各方进行处理。达到放线一次完成，使基层结构的垂直与平整度满足木搁栅安装平整度和垂直度要求。 2、结构打孔、装木楔：在放好线的基础上，用冲击电钻在主体结构上打孔，装木楔。 3、木搁栅安装。用木楔固定木搁栅，安装中应随时检查标高、中心线位置。对于面积较大、层高较高的内墙铝塑板饰面，木搁栅必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度，同时处理好变截面、沉降、变形缝处细部。 4、木基层施工：用圆钉将细木工板钉在木搁栅上，要求必须钉接牢固，表面平整。 5、铝塑板安装：将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固；在接缝处预留3～5mm（热胀冷缩空间），使用硅树脂填平，或用饰条接合；用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将铝塑复合板粘贴其上，用双手轻压至完全粘接即可。 6、收口处理：墙面下端收口处理。根据设计图纸做好铝塑板和踢脚线的收口处理。 7、注意事项：（1）、底板须用使用较平整的三夹板，石膏板或木心板。铝塑板安装时以木角料或合板作背材，切勿直粘贴于水泥面上。（2）、勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。（3）、切勿使用铁锤或硬物敲击。（4）、装前须将底面擦拭干净。（5）、施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤面板。（6）、保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。（7）、勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。

铝塑板墙面施工工艺

铝塑板墙面放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC 管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内

铝塑板施工方案模板

铝塑板施工方案

铝塑板施工方案按照一般装饰工程的要求, 考虑到本工程工期较紧, 各施工区内在合理的安排下, 交叉施工, 流水作业。各分项工程的具体施工方案和质量保证措施如下: 铝塑板幕墙施工工艺安装施工准备 1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2) 落实各项需用计划; 3) 编制施工进度计划; 4) 做好技术交底工作; 5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置, 放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施; 7) 构件安装前应检查制造合格证, 不合格的构件不得安装。预埋件的安装 1) 按照土建进度, 从下向上逐层安装预埋件; 2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位; 3) 检查定位无误后, 按图纸要求埋设铁件; 4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移, 控制好埋件表面的水平或垂直, 严禁歪、斜、倾等。 5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准备。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时, 预埋件的标高偏差不应大于10㎜, 预埋件

的位置差不应大于20㎜。施工测量放线 1) 复查由土建方移交的基准线; 2) 放标准线: 在每一层将室内标高线移至外墙施工面, 并进行检查; 在石材挂板放线前, 应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量, 根据测量结果, 确定出干挂板的基准面; 3) 以标准线为基准, 按照图纸将分格线放在墙上, 并做好标记; 4) 分格线放完后, 应检查预埋件的位置是否与设计相符, 否则应进行调整或预埋件处理; 5) 最后, 用∮0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根, 作为安装的控制线, 水平钢丝应每层拉一根( 宽度过宽, 应每间隔20m设1支点, 以防钢丝下垂) , 垂直钢丝应间隔20m拉一根; 6) 注意事项: 放线时, 应结合土建的结构偏差, 将偏差分解; 放线时, 应防止误差积累; 放线时, 应考虑好与其它装饰面的接口; 接好的钢丝应在两端紧固点做好标记, 以便钢丝断了, 快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为: 基准线。金属幕墙安装工艺 1) 过渡件的焊接: ( A) 经检查, 埋件安装合格后, 可进行过渡件的焊接施工;

铝塑板装饰施工的工艺

《铝塑板装饰施工的工艺》 3操作工艺 3.1工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防火保温安装→金属面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗 3.2操作方法 3.2.1测量放线：从结构标高、轴线的控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架的安装位置线。 3.2.2校核预埋件、安装后置埋件：结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图已将预埋件埋入结构内。幕墙施工前要按位置控制线、中线和标高控制线（点），对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。对位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验，做好施工记录。 3.2.3金属构架安装：构架一般采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁，首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠两端的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装中间立柱。通常先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，按设计要求和横梁位置线安装横梁，横梁应与立柱垂直，横梁与立柱应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应，参见图323和图3.2.6示意。 3.2.4避雷接地连接：金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。明敷接地线一般采用Φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm2的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用Φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。 3.2.5防腐处理：金属构架体系安装完成后应全面检查，所有焊接、切割或其它原因使防腐层遭到破坏的部位，应按设计要求重新补做防腐。 3.2.6防火保温安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与金属幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙，安装固定应牢固。设计有保温要求时，保温材料安装一般为先将衬板（镀锌钢板或其它板材）固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面按设计要求安装防

铝塑板施工工艺标准

铝塑板施工工艺铝(复合)板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm。 (一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

铝板幕墙施工工艺程序图

铝板幕墙施工工艺流程图【 ( ( ! ' ； |

2、铝板幕墙施工方法及工艺流程一、说明：铝板板块是由车间加工，然后在工地安装的。安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。二、主要材料说明： ` 铝板板块、不锈钢机械螺栓、固定压脚。铝板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。铝板为外墙4MM复合塑铝板，板块外层必须贴有保护膜。三、工艺操作流程：施工准备→检查验收塑铝板板块→将铝板板块按层堆放→初安装→调整→固定→验收四、基本操作说明： 1、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板块是否到场，是否有没有到场或损坏的塑铝板，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手进行清理并调整脚手满足安装要求。 2、检查验收铝板板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确； $ （2）各层间是否有错位铝板；

（3）铝板堆放是否安全、可靠；（4）是否有误差超过标准的铝板；（5）是否有已经损坏的铝板；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）塑板是否有损伤，该更换的要更换；（3）外形尺寸是否有异常现象；检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。￥ 3、铝板板块按层决规格堆放：在安装铝板前要将铝板按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免铝板倾覆造成变形。 4、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：（1）检查核对铝板；（2）运铝板；（3）调整方向；（4）将铝板搬至安装部位；（5）落横梁槽；（6）对胶缝； | （7）钻孔；（8）上压脚（临时固定）。 5、调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。室外调整完后要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 6、固定：铝板板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块

外墙铝塑板施工工艺标准

外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 3、铝板雨棚施工方案新白云国际机场旅客过夜用房网架工程一、工程概况工程名称：新白云国际机场旅客过夜用房工程地理位置：广州市结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。金属屋面投影面积达8000平方米，金属屋面的面积10000平方米。屋面无防水保温要求。屋架宽70.6米，最高处标高为37.4米，屋架最低处标高为32.703米。纵向控制轴线为Ａ～H轴，横向控制轴线为1～22轴，沿着9轴分成两个区。1～9轴为施工一区，9～22轴为施工二区。屋面铝板固定形式：本工程为双层板构造形式，其中底层压型钢板用不锈钢螺钉直接固定在檩条上，屋面铝板通过ST铝合金固定座固定在上层钢檩条。屋面与网架连接方法：上层屋面板为0.9mm厚直立咬合型铝合金屋面板固定在带隔热垫的铝制T形固定支座上，T形固定支座与C形檩条螺栓连接。底层用合金波纹板，直接固定在C 形檩条上。C形冷弯檩条C160×60×3.0与网架球铰用2个M14高强螺栓连接。屋面檐口封板：采用2.0mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边檐口。上包至垫块下100mm。上部的垫块采用聚乙烯垫块，与单铝板用40mm螺丝固定。下部用30mm×30mm角钢支架，与网架球铰连接。底部用4.0mm厚铝复合板。屋面外天沟：天沟板采用2.5mm厚600×400mm不锈钢板，现场焊接，与C形檩条铆接，与30×30mm角钢支架焊接，角钢支架与网架球铰螺栓连接。天沟内雨水管与排水天沟焊接，焊口涂防锈漆。天沟外边采用2.5mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边内扣不锈钢天沟150mm。底部用4.0mm厚铝复合板，用30×30mm角钢与网架球铰螺栓连接。天沟伸缩缝：天沟伸缩缝位置在不锈钢天沟板上还布置两层不锈钢板。最上一层为3mm厚400mm宽不锈钢盖片，盖片仅一端和天沟板焊接固定；中间为带伸缩带的不锈钢板，板边和天沟板焊接固定。屋面防雷：本工程根据有关规范，把屋面板作为闪接器，屋面的铝板厚0.9mm，通过镀锌钢将电流引到上层檩条上，和钢结构连成一整体。

外墙铝塑板施工工艺

外墙铝塑板施工工艺 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板 1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 6、处理板缝