W型柔性铸铁排水管及试验施工工法

W型柔性铸铁排水管及试验施工工法
W型柔性铸铁排水管及试验施工工法

室内排水管道安装——W型柔性接口排水铸铁管

本工程的排水系统细分为生活污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统、

所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告,必须是合格产品。

⑶施工条件

地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实,房心内沿管线位置堆积物清理干净,且管道穿基础地梁处已预埋套管,再放线、开挖,埋设。

管井内排水立管应在管井内拆模,杂物清理干净后方可安装。

其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕,杂物清理干净后可安装。

⑷管道预制

根据设计要求并结合现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,结合管件尺寸进行断管,断口要平齐,断管可采用砂轮切割机。

⑸管道安装

根据设计图纸及技术交底,检查预留空洞尺寸,将管道位置放线定位,标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求:

①管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉或少交叉,同时预留防结露保温及维修操作空间。

②排水管到安装以建筑轴线定位,同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时,按施工图确定管道的走向,在墙(柱)上弹出管道定位的坡度线,水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

③立管放线时,贯穿各楼层总立管预留空洞,自上而下吊线,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管定位与安装的基准线。

⑹不锈钢柔性卡箍的安装

安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物,清除其中的油污和杂物,管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏,胶圈破损等现象;

用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物;

取出卡箍内橡胶圈,将卡箍套入下部管道;

将橡胶圈套在管道一端,再将上部管道套入橡胶圈内,并使上下管道紧密接触,预留2-3mm间隙,橡胶圈均匀包裹住上下管口。

将卡箍完全套住橡胶圈外侧,使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度,并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小,且易受相邻管段的重量和偏移影响,造成管道的偏移和变形,所以,要求在管道安装过程中,及时对管道的垂直度进行调整,并在校正管道的垂直度以后,封堵好楼板的洞口,对管道起到稳固作用。

⑺托、吊管道安装

由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小,造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差,不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此,要求施工过程中,先安装管道支架,立管支架距地面为1500-1800mm,立管支架间距一般不大于1800mm,同时需要架设落地支架,支架要求平整规矩,牢固可靠。同时,当建筑物层高超过4.5m时,要求支架间距不超过1800mm,且均匀架设。水平干管上,每段管道都应该架设两个吊架(卡),水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。立管底部需用可靠的固定方式固

定。可在距离弯头管道接头处,采用固定支架进行加固,一般距离弯头处管端500mm。

安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度,在墙上或顶板上划线,根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置,将卡架固定好,U型抱卡上好一端螺母。

安装托、吊干管时,先将托架或吊卡按设计坡度栽好后,量准吊棍长度,将预制好的管道固定,先将管道插口落到承口的底部,用石笔沿承口边在插口上划线,在将插口拔出3-5mm(夏季2-3mm),并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架,如下图:

脱、吊排水干管在吊顶内者,须做灌水试验,并办理隐检手续。

首先核对预留孔洞尺寸,按设计要求分段进行干管安装,如采干管完成后进行闭水试验,在出口处用橡皮胶堵封闭,在高点注水,达到不渗不漏,水位不下降为合格。然后进行立管安装,伸缩节安装后应对上部立管及时固定,防止立管下垂造成伸缩余量减小。伸出屋面需预埋刚性防水套管,套管下端与板底平,上

部高出屋面装修面层50mm。如采用法兰铸铁管安装,法兰对接安装时要注意对角紧固螺栓。如排水支管设在吊顶内,应每层设置检查口,以便做闭水试验。排水支管安装,首先按设计要求,根据不同管径吊架间距,栽好吊架,然后将预制好的支管按编号运至场地,清除污物,将支管吊起,与立管预留口连接起来,根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度,全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。

⑻试验

①灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口,尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好,皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置(量尼龙绳长度)充气,在充气时可同时注水,以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水,满水15分钟后再灌满,延续5分钟,液面不下降且各接口不渗不漏为合格。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。

②通球试验。试验用球符合规定:试球一般采用易碎硬质空心塑料球,也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4,但不应小于管内径2/3。

室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕,通水检查无渗漏后进行。

试验方法:a.立管。自管顶端将球投入,在首层立管检查口处检查,由设备层的在设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入,通水冲至引出管末端排出,室外检查井(结合井)处需加临时网罩,以便将试球截住取出。

③通水试验。通水试验分系统、分区段进行,通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。

a.室内排水系统:按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各配水点是否畅通,接口有无渗漏。

b.卫生器具应100%做满水排泄试验,满水试验水量应达到卫生器具溢水口处,并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况,管路设备无堵塞、无渗漏为合格。

④压力排水管道安装完后,应做水压试验,试水压力为水泵扬程加0.1MPa。

⑼质量标准

排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求,铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表:

室内排水和雨水管道安装允许偏差和检验方法

排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求:

排水管道的坡度

⑽应具备的质量记录

a.材料的出厂合格证;

b.材料进场检验记录;

c.排水横干管安装的预检记录;

d.排水立管安装的预检记录;

e.排水支管安装的预检记录;

f.排水管道灌水记录;

g.排水管道隐蔽检查记录;

h.排水系统通水记录;

i.排水立管、横干管通球记录;j.雨水管道预检记录;

k.雨水系统灌水试验记录;

l.雨水管道隐蔽工程记录。

室内柔性排水铸铁管安装技术交底

技术交底记录 编号:002 工程名称江门万达广场项目施工单位综健21处 分部工程、部位及范围 地下室两层 10.14.15.16.18.19.20.25# 机电安装 交底日期2013年11月1日 分项工程名 称 室内排水柔性铸铁管的安装 交底提要: 进入现场必须戴安全帽,并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。施工过程中正确使用用电设备,严禁无证操作。 交底内容: 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求,直管及管件内外表面应光洁、 平整,不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。 2、密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、测量仪、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底铺沙垫层。 2、安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞,预埋件已 配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 四、操作工艺 1、工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施

工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直,坡度要均匀,各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度,如图纸未标注,可按照下表要求选用相应坡度值: 序号管径(mm)标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31100.0200.012 41600.0100.007 干管吊架安装参照图集S161-5、15页。 干管安装完后应做闭水试验,其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭,满水15分钟水面下降后,再观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 4、立管安装: 首先按设计坐标要求,上下吊线,将预留洞口复核是 否垂直,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋,在墙体位置上画线栽支架,支架安装高度为离地1.8m(同一卫生间内给排水管道支架应统一标高)。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面2m。 立管闭水试验时,用充气橡胶堵封闭检查口上部,进行闭水试验,满水15分钟水面下降后,再观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。合格后,撤去橡胶堵,封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出,不应造成室外和地下室水害。 5、通球试验: 立管:从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球,在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管:从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球,用水将胶球冲至室外,截住取出,如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少,清点入库。 6、通水试验: 在洁具安装完毕后,分别打开各卫生间的配水点,观察排水管水流是否通畅,器具承水器是否有水溢出。

承插式球墨铸铁管安装现场施工方法

精心整理六盘水市月照(青岗坡)水厂管网一期工程 DN600球墨铸铁管 施 目录 一、工程概况 (2) 二、工程难点与特点 (2) 三、施工所执行的规范及标准 (2) 四、施工方法 (2) 五、冬雨季施工方案 (9) 六、施工进度计划及保证措施 (11) 七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)

九、劳动力计划表 (24) 一、工程概况 (一)工程简介 本工程为六盘水市月照(青岗坡)水厂管网工程,建设地点位于六盘水市。本次施工方案主要是六盘水市月照(青岗坡)水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施 1 2 3 4 5 6 四、施工方法 (一)管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 (1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

(2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 (3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 ( 时,, ( 水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距:自流管道和架空管道200m,其他管线300m。 (二)现场土石方开挖及放坡 1、在施工前详细复查山丘工程地质资料,包括原有水池边界线、山土石边界线、

岩层深度、岩层破碎程度等。 2、根据设计横断面的边坡坡比(1:0.3)、碎落台宽度1m,自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m,准确计算山体的开挖线,并进行测量放样。 3、石方开挖。山体坡式较陡,为避免直接开挖发生山体坍塌事故,在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运,为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业,采用阶梯法进行开挖,按设计要求的高 ( ( 1 时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜

A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺标准[详]

本工程的^★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管,承插式柔性接口法兰连接。 排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点,长期应用的实践证明,排水铸铁管可用于各种工业和民用,高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。 本工程根据设计要求,排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管,铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 邑T| —q J i|~T D -P ----------------- D 匕_A型柔性接口排水铸铁管尺寸 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表(mr) (1)施工顺序的安排 排水管道系统的安装本着先干管后支管,先立管后水平管,由低到高,由里到外的原则进行。

铸铁排水管施工工艺流程: 安装准备预制加工[1^^ (排水管支、吊架安装[排水干管安装]— 耳[排水立管安装[排水支管安装][排水配件安装:[通球试验J 灌水试验]:管道保温] (2)施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图,主要根据设计的层高及各层地面做法厚度,管道的坐标、标高、坡度和坡向,管道甩口位置,管道直径,以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划,并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训,掌握操作要点,经培训并考核合格后方可上岗作业。 施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。 排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件,清扫口、检查口、地漏,主材要求管材、管件壁厚均匀,造型规矩,不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料,涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料, 厚度不小于120 a m外壁可采用红丹类防腐涂料,厚度不小于60卩m。地上管道外壁采用铁红色,埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号,且具有统一的配合公差。

球墨铸铁管给水施工工艺

球墨铸铁管给水施工工艺 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收 1、沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护。 (2)沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 (3)开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 c.挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。 2、下管 在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 3、清理承口 清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 4、清理胶圈,上胶圈 将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。

柔性铸铁管排水工程施工方案

柔性铸铁管排水工程施工方案

柔性铸铁管排水工程施工方案 一、工程概况 本工程为西安市人民医院医疗综合大楼,位于西安市航天基地内,航天东路以东,航拓路以北。医疗综合大楼为人民医院标志性建筑,分住院部和门诊楼两部分,住院部为地下一层,地上15层,建筑面积为110324平方米,地上总高度63米。门诊部为地下一层,地上5层,建筑面积为6470平方米。地上总高度23.1米。框架剪力墙结构。 重力流排水管采用离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材,配套法兰机械式连接。直管、管件规格及材质及橡胶密封圈必须满足国家标准GB/T12722- (A型)要求。排水管件及存水弯水封高度均≥50mm;出屋面通气管采用柔性机制排水铸铁管,承插式法兰压盖接口,专用橡胶圈密封,排水管件水封高度H≥50mm 重力流废水管采用离心机制柔性排水铸铁管法兰连接A型管材,配套法兰机械式连接。直管、管件规格及材料及橡胶密封圈必须满足国家标准GB/T12722- (A型)要求,排水管件水密高度H≥50mm。 重力流雨水管采用球墨给水铸铁管,法兰胶圈接口,雨水斗采用87型铸铁雨水斗。 出户管采用球墨给水铸铁管,法兰胶圈接口。 水施86中(1~5层裙楼)DN100的单立管19趟,DN100和

DN150双立管4趟; 水施87中(1~5层裙楼)DN100的单立管21趟,DN100双立管4趟;其中DN150 双立管3趟, 水施88中(1~5层裙楼)DN100的单立管30趟,DN100双立管4趟;DN150双立管2趟; 水施89中(1~5层裙楼污水)DN100的单立管18趟,DN150双立管1趟; 水施90中(1~5层裙楼污水)DN100的单立管29趟,DN150双立管2趟;DN100双立管3趟; 水施91中((6~15层裙楼污水)DN100的双立管24趟;DN100单立管4趟; 水施92中((1~5层裙楼废水)DN100的单立管29趟; ±0.00以上住院部病房卫生间和裙楼部分卫生间采用双立管重力排水系统,设专用通气立管.其余部位均为单立管重力排水系统,底层污水均单独排入室外污水管道,地下室卫生间污水经过潜污泵提升排至室外污水管道。 二、施工依据及验收标准: 1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-); 2.《建筑给水排水设计规范》(GB50015- ); 3.《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》 (CECS 168:);

球墨铸铁管安装施工与方案

应急给水厂输水管道及深井泵房工程管道安装施工方案 **工程应急给水厂项目输水管道安装 施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 2015 年 11 月 26 日 **建设有限公司

目录 第一章工程概况 一、工程简介 (1) 二、输水管道施工概况 (1) 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 (1) 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (2) 三、项目部施工组织机构图 (4) 第三章施工方案 一、测量放线 (5) 二、沟槽开挖 (6) 三、管道安装 (7) 四、管道接口 (8) 五、管道支墩 (9) 六、阀门井砌筑、抹灰 (10) 七、回填土 (11) 八、水压试验 (12) 九、清洗、消毒 (12) 第四章施工进度计划 施工进度计划 (12) 第五章质量、安全、文明施工措施 一、质量保证措施 (13) 二、安全保证措施 (14) 三、文明施工措施 (15)

第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称:应急水厂输水管道及深井泵房工程。 2、工程地点:陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。 3、工程内容:应急给水管道工程的全部安装(不包含电气及自控)及土建工 作,17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作(不包含电气及自控)。 4、工期要求:自开工之日起60日历天。 二、输水管道施工概况 主管道管径DN200-DN600mm 之间,全长约5400m。管道位于河堤征地线以西2m处,输水管道分A、B两段铺设(具体平面见附图一)。 A段:起点接SY4取水水源井的输水管道,由南向北敷设,沿途有6口取水水源井的输水管道接入,终点位于给水厂厂区红线内3m处,管长2518.77米, 。 设计管道管径DN200-DN600mm B 段:起点接Q1取水水源井的输水管道,由北向南敷设,沿途有9口取水水源井的输水管道接入,终点位于给水厂厂区红线内3m处,管长2807.93米, 。 设计管道管径DN250-DN600mm 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 1.组建精干高效的项目经理部(见组织机构框图)。各部门选配经验丰富, 技术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,使整个项目经理部 管理层人员精干,统一指挥,内外协调,全面负责和加强对该项工程的生产 指挥和技术管理工作。 2.调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保整个工程顺利完成。 3.测量工程师进入施工现场,根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和 导线控制点进行管道中心线定位测量,确定原地面高程等,测量资料报监理 工程师及业主备案。 4.根据施工要求,组织好施工力量。给排水工程师2人,并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂

球墨铸铁管敷设施工工艺

球墨铸铁管敷设施工工艺 1适用范围 本标准适用于一般室外燃气管道,工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。 2施工准备 2.1材料 2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。 2.1.2管材必须有合格证书,且批量、批号相符。检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。 2.1.3橡胶圈(环)应形体完整、表面光滑,无老化、变形、扭曲现象。 2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品,并有合格证。 2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输 2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎,每根管子捆扎不应少于3个部位,管材两端要严加保护,防止受到振动和撞击。 2.1.5.2管材、管件在装卸过程中,应轻起轻放,严禁碰撞。管材宜采用机械装卸,当采用人力装卸时,对管材不得任意拖拽或抛摔,严禁管材自由滚落,禁止野蛮装卸。 2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放 2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段,减少二次搬运,有条件时一次入槽,沿沟槽一字排放。 2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦,不同规格的管材、管件应分别排放。 2.1.6.3管材应平放在地面上,并应采用软质材料支撑,离地面距离不应小于100mm,支撑物必须牢固,直管道等长物件应做连续支撑。 2.1.6.4管材可分层堆放,并捆扎、支撑牢固。当DN≤500mm时堆放不宜超过三层;DN >500mm 时不宜超过两层。 2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。 2.2机具设备 2.2.1机械:轮式起重机、空压机等。 2.2.2中小型机具:卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。 2.2.3仪器:水准仪、全站仪(或经纬仪)等。 2.2.4工具:龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。 2.3技术准备 2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明,做好图纸会审。 2.3.2建设单位向施工单位进行交桩,施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点,进行拴桩、补桩等工作。 2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。 2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训,特殊工种经现场考试合格后,方可上岗。 2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。2.4作业条件 2.4.1交通导改方案己报批。 2.4.2会同有关单位,对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。 2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求,已具备管道施工条件。 2.4.4已完成沟槽土方开挖,槽底检验合格。 3操作工艺

新型排水柔性接口铸铁管的应用

新型排水柔性接口铸铁管的应用- 建筑给排水论文 摘要:新修订的《排水用柔性接口铸铁管及管件》(GB/T12772—1999),增加了目前国际上通用的无承口管箍式直管和管件,按其接口型式分为A型柔性接口和W型无承口管箍式两种,简称A型和W型。与目前常用的排水管及接口相比较,W型无承口柔性排水铸铁管在结构、性能、安装、施工等方面有独到之处特别是环保、节能日益重视的今天,采用该种管材已经成为发展的必然趋势。本文着重介绍了这两种管材的性能、特点及其在居住建筑中的具体应用。 关键词:柔性接口机制铸铁排水管A型W型 随着我国经济建设的快速发展,人民生活水平的提高,对居住建筑的要求也越来越高。人们在关注住宅的建筑面积、户型、朝向的同时,也越来越关注住宅中必不可少的部分——厨房、卫生间的设计。由建设部、经贸委、质技监局、建材局等于1999年12月联合下达了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》,其中第四条明确指出“自2000年6月1日起,在城镇新建住宅中,淘汰砂模铸造铸铁排水管用于室内排水管道,推广应用硬聚氯乙烯(UPVC)塑料排水管和符合《排水用柔性接口铸铁管及管件》(GB/T12772-1999)的柔性接口机制铸铁排水管。”由此我们可以看出新型柔性接口机制铸铁排水管替代传统管材已经成为一种必然。目前,在近几年新建的住宅小区中,建设部推广使用的排水管材已经成为主流材料,在一些较高档的住宅小区中,新型柔性接口机制铸铁排水管已经得到了广泛应用,新型柔

性接口机制铸铁排水管具有良好的发展前景。然而,由于新型柔性接口机制铸铁排水管管材在我国发展的历史较短,与其它排水管材相比,人们对其了解较少,现结合笔者在施工中的一些经验,对其性能、特点及工程中的应用情况,做一些简单的介绍。 1、新型柔性接口机制铸铁排水管简介 目前国际上通用的无承口管箍式直管和管件(即本文着重介绍的新型柔性接口铸铁排水管材及管件),按其接口型式分为A型柔性接口(法兰压盖连接)和W型柔性接口(管箍连接)两种,简称A 型和W型。 1.1 新型柔性接口铸铁排水管采用高速离心铸造技术,具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高,产品具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火无毒、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。 1.2 A型管:A型管具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长,其连接的可曲挠性和抗震性能良好的优点,但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多,尤其在高层建筑中难以被建设方接受。 1.3 W型管:W型管材除了同样具有强度高、噪声低、防火性能

Candelabro球墨铸铁管安装施工方案

. Candelabro配水中心工程球墨铸铁管安装 施 工 方 案 编写:何航宇专业资料word . 编制:颜崇辉 审核:蓝维鑫

一、工程概况: 管线布置由Candelabro配水中心通往Sequele区,输水管线总长10961.17m,管径DN800,管线材料采用球墨铸铁管。 二、施工措施 1、管道工程测量的准备工作 (1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 (2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 (3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量 管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。(1)管道中线定位 管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线。专 业资料word . 管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。 (2)管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距:自流管道和架空管道200m,其他管线300m。 3、管道运输及堆放 球墨铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。 专业资料word . 4、球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 5、沟槽开挖

球墨铸铁管安装方法 (2)

球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。 一、T型管安装要点: 1600mm以下T型球管安装要点: 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物,检查插口倒角情况,管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净;安装示意图: 2、将胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成8字型,DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)(见下图); 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂

以润滑油(见下图); 4、插口端涂油位置(见下图); 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线定位,小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底,>400mm的管用设备提升吊人沟底,与前一支管装配应找水平,DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口,>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口(见下图);

6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺,绕着插口90°四点检查胶圈压缩比(见下图);

第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来,管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填; 2、沟槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料;

3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧,最后回填至原地平面标高; 、回填按GB50268应分层夯实,管中心线以下每200mm为一层,夯实回填密度按设计要求执行。中心线以上每500mm为一层夯实,超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实; 5、用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不上浮为宜; 6、接头处带工作坑,先把工作坑回填实,然后与管身同步; 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填,管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤,按设计要求设置固定台,其类型尺寸必须按设计图要求; 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物,如其它管道等,没有位置做固定台,应使用防滑脱管件; 3、固定台应在坚固的地基上构筑,其后背土应为原土,两者紧密靠紧; 4、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层

室内排水柔性铸铁管的安装

室内排水柔性铸铁管的安装 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求,直管 及管件内外表面应光洁、平整,不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外,不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、承口法兰盘轮廓应清晰,允许有不影响使用的轻微缺陷 存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑,不允许有尖角突起,其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱,压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应 质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底 夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛 盾。预留孔洞,预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安

装。室内地坪线应弹好,隔墙已安装完毕,粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 四、操作工艺 1、工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制,预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时,承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。 3、干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直,坡度要均匀,各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度,如图纸未标注,可按照下表要求选用相应坡度值: 序号1234管径(mm) 50 75 110 160标准坡度

球墨铸铁管安装施工方案

球墨铸铁管安装施工方案 一、工程概况 工程位于某县干井镇苏家村污水处理厂进场道路外侧,处于长江北岸,岸坡地势走向为向南至西南倾斜,场地地形陡峭,场地外侧为一砂岩陡壁,高度为40余米。球墨铸铁管管径为800mm,承插式接口,SW64~SW73段管道安装在钢筋砼支墩顶端,由钢筋砼支墩承重;SW73~SW82段管道从抗滑桩内侧通过,管道基础为碎石土(100:20)垫层1500mm厚,管沟回填为碎石土(100:20)分层回填。工程起于苏家杂件码头,途经某县火电厂建筑红线外,进入苏家污水处理厂,管道总长约0.84km,为一级干管。 二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 (1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 (2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 (3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。 (1)管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。 (2)管线施工时的高程控制测量

球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021

球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护。 (2)沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定: 槽深h<米时,槽帮坡度i为1:; b. 槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表: c.沟槽断面形式(见下图)

沟槽开挖断面 (3)开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 c.挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。

6.1.2.2下管 在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈,上胶圈 将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度。

柔性铸铁管接口安装方法

、铸铁排水管管件柔性接口安装方法 W 、W1型无承口铸铁管柔性接口安装方法 一、 安装时应确保铸管断面垂直、光滑、无飞边毛刺,以免划伤橡胶密封圈; 二、 用扭力扳手松开卡箍螺栓,取出胶圈,套入管件一端,使胶圈内中间凸缘与铸 管断面完全接触为止; 三、 将一端套入管件的胶圈另一端完全下翻,使胶圈中间凸缘平面完全暴露; 四、 将另一管件垂直放在胶圈凸缘平面上,将下翻的胶圈复位,将两个管件移正至 同一轴线上; 五、 上移卡箍至橡胶密封圈的部位,使之与胶圈端面平齐; 六、 用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓,切忌将一边螺栓一次紧固到位,造成卡箍 扭曲变形。也不要用力过大,造成螺栓打滑。 W 、W1型铸铁管加强抱箍安装方法 加强抱箍主要用于无承口铸铁管不锈钢卡箍接口部位的加强连接,安装方法如图所 示。 A 型铸铁管柔性接口安装方法 一、 在插口上面画好安装线,承插口端部间隙取 5~10mm 安装线所在平面应与管轴 线

垂直。 二、在插口端先套入法兰压盖,再套入密封胶圈,胶圈边缘与安装线对齐。 三、将插口端插入承口内,为保持胶圈在承口内深度相同,在推进过程中尽量使插入管与承口管保持在一条轴线上。 四、紧固螺栓应确保胶圈均匀受力,不得一次紧固到位,要逐个逐次均匀紧固,直至将胶圈均匀压紧。 B型铸铁管柔性接口安装方法 一、在插口上面画好安装线,承插口端部间隙取5~10mm安装线所在平面应与管轴线垂直。 二、在插口端先套入法兰压盖,再套入密封胶圈,胶圈边缘与安装线对齐。 三、将插口端插入承口内,为保持胶圈在承口内深度相同,在推进过程中尽量使插入管与承口管保持在一条轴线上。 四、紧固螺栓应确保胶圈均匀受力,不得一次紧固到位,要逐个逐次均匀紧固,直至将胶圈均匀压紧。

球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管施工工艺 6.1.2.1沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护。 (2)沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋臵深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.槽帮坡度的确定: 槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1:0.33; b.槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表: c.沟槽断面形式(见下图)

沟槽开挖断面 (3)开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 c.挖槽土方处臵,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位臵进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。 6.1.2.2下管

在沟槽检底后,经核对管节、管件位臵无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈,上胶圈 将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 6.1.2.6接口 插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位臵,保证角度≯3度。 6.1.2.7检查 第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防

机制柔性排水铸铁管安装

重力污水排水管、雨水排水管采用机制柔性排水铸铁管;卡箍连接。 7.1工艺流程 安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验 7.2施工要点 (1)污水立管安装 1)立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。 2)安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管对中下层管口,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,加密封圈上卡箍,复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,堵好立管 3)立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架,按照设计要求用型钢做固定支架。 4)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 (2)污水支管安装 1)支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管对准立管预留口,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后上卡箍。 2)支管设在吊顶内,末端有清扫口的,应将管接至上层地面上,便于清掏。

3)支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。 4)楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一至二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间准确尺寸线。 5)按楼层高度和支管长度,将管材和管件预制连接,连接要平。 6)立管在建筑物底层、最高层及楼层转弯时等按规范规定应设置检查口,暗装立管,在检查口处应设检修门,检查口中心标高为地坪上1M,允许偏差为±20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm。 7)立管安装,特别是明管,必须保证其垂直度,其质量标准是每米允许偏差为3mm;全长(5m以上),允许偏差不大于15mm。 8)施工过程中,所有管道敞口均应作临时封堵,以防异物落入。 9)伸缩节设置应符合下列规定:立管上每层需设一伸缩节、横支管、横干管,直线管段大于2M时,设置伸缩节,且伸缩节之间最大间距不得大于4M。管道插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5-lOm,冬季 5-20m。 10)管道施工完毕后,应做通水通球试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。 8、卫生洁具安装 流程:安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→配件预装→ 卫生洁具稳装→与墙、地缝隙处理→通水试验

球墨铸铁给水管安装施工方案

承插式球墨铸铁管安装专项施工方案 单位(子单位)工程名称: 工程地点: 总承包施工单位:(法人章) 施工单位:(法人章) 编制单位: 司编制人: 编制日期: 审核人: 审批人:(编制企业技术负责人)审批日期:年月日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工期要求 (1) 四、施工工艺 (1) 一)、管道工程施工测量 (1) 二)、管道运输及堆放 (3) 三).球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4) 五、安全措施 (14) 六、管道施工竣工图编绘 (15)

承插式球墨铸铁管安装施工方案 一、编制依据 1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 2、《室外给水设计规范》GB50013-2006 3、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-2002 4、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002 7、《给水排水标准图集 S5》 二、工程概况 本工程为新建 DN200~ DN1000 供水管道,全长约 4256 米。场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。管线采用明挖法施工,开挖顶标高约为 3.20m,底标高 11.80~14.80m ,开挖深度约2.50~3.0m。本工程重要性属划分为二级。下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护,本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管,胶圈承插式柔性连接,另一部分采用PE 管牵引施工。 三、工期要求 2019 年 9 月 18 日开工,2019 年 11 月 4 日竣工。工期 00 天; 四、施工工艺 一)、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。

球墨铸铁管安装方案

南宁市地下综合管廊PPP项目 新邕路污水管运输与安装方案 编制: 审核: 审批: 编制日期:年月日

目录 1.工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2.施工工程内容 (2) 2.工程难点与特点 (2) 3.施工方法 (3) 3.1管道工程施工测量 (3) 3.1.1管道工程测量的准备工作 (3) 3.1.2管道中线定位及高程控制测量 (3) 3.2管道运输及堆放 (4) 3.2.1垂直和水平运输前准备工作 (4) 3.2.2受力分析 (5) 3.2.3吊装注意事项 (6) 3.2.4 雨季施工措施 (7) 3.3管道安装 (8) 3.4填土夯实 (9) 3.4下管的注意事项 (10) 4.质量安全控制措施 (11) 5.环境保护措施 (11) 6.降低噪声污染措施 (12) 7.主要施工人员 (13) 8.主要施工机具计划 (13)

1.工程概况 1.1工程简介 本次综合管廊设计范围:起点K0+000接龙岗片区1号路,终点K5+202.035接江湾路,全长约5.2公里,其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊,采用四舱断面形式,污水舱容纳污水管;K2+740~K3+260、K3+420~K5+202.035段污水不入廊,采用三舱断面形式。管廊桩号K0+000 ~K2+740设综合管廊位于道路南侧,污水管单独设舱,污水舱与其它舱室合建,污水舱位于管廊北侧。入廊污水管道中心距管廊壁1.0m。污水管均采用球墨铸铁管。污水管沿线每隔30~80米距离设置管廊检查井或三通检修井。在管廊桩号K0+000~K1+040段道路两侧管沿线每隔一段距离设置地块预留支管,其余段考虑道路南侧为绿地,仅在北侧沿线适当距离设置地块预留支管。同时在规划相交路口根据需要预留路口支管,以便于今后相交道路排水接入。预留支管管径DN400~DN500,i=5‰。本工程设计污水管管径DN400~d1000,总长度约4090m。其中管廊内部污水管道采用支墩架设,在管道两端、中间及三通检修口的位置设置支墩,考虑污水管道在管廊内支墩安装需求,污水管道在管廊内管底标高高出仓内底0.5~2.1m之间。管廊外污水管道埋地安装,在满足现状排水及规划控制要求的前提下,尽量减少管道埋深,本工程污水管道控制污水管廊覆土为3.15米,需转输上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根据上游污水管道埋深确定。 1.2.施工工程内容 管廊污水舱内安装DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管。管廊外埋设DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管,与污水井相接。采用T型柔性接口,执行GB26081-2010标准,管廊外埋设的球墨铸铁管橡胶圈接口采用1:2.5水泥砂浆封口处理。 2.工程难点与特点 1)管廊内安装的球墨铸铁管管径大,重量重,接近1.5顿一根管,长度达到6m,但是管廊内每200m一个物料投入口,长7m,宽1m。且顶板吊装入口在管廊综合舱上部,与污水舱在中板的吊装入口不在同一垂面上,需在中板在转运一趟才能进入污水舱。使

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