装配式施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、进场准备

四、叠合板吊装

五、预制楼梯吊装

六、注意事项

七、质量控制：

八、安全措施

九、环保措施

一、编制依据：

1.本项目工程项目施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。

2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015

3.《建筑施工模板安全技术规范》162－2008

4.《装配整体式混凝土结构技术规程》211868-2018

5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 211872-2011

6.《装配式混凝土结构技术规程》 1-2016

7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》16G101系列

二、工程概况：

三、进场准备

现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将构件需求计划及运输相关事宜协商好如:装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。

1、施工进度计划

2、生产计划

3、装车表(装车顺序和吊装顺序)

4、构件运输计划

5、构件车辆运输(运输条件、构件存放区、行车路线)

6、构件进场(检查、验收、资料同步)

7、随车工装严禁下车(垫木板、井子架、木方等工装严禁下车)

8、技术交底(工艺交底及安全交底)

9、指定收货吊装人员(负责收货扫码机吊装扫码)

构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；。

叠合板堆放应满足以下要求：

①存放区地面在硬化前必须夯实,然后再进行硬化,硬化厚度应200,以防止构件堆放地面沉降造成板堆放倾斜;

②存放区周围设置排水沟,避免土质湿陷沉降

③存放区必须在同一栋楼塔吊覆盖范围以内,避免占用其他栋塔吊而影响进度;

④存放区不得影响占用施工道路或者影响施工道路材料构件运输;

⑤存放区设置安全警示标志，非操作工人严禁靠近;

⑥存放区所在位置要靠近施工道路，卸货区不得占用施工道路。

⑦存放区必须做构件分类分区存放,严禁同施工材料一同堆放。

⑧存放区必须做好安全防范措施，不得有深基坑,如果有必须做好护墙以防塌陷。

叠合板堆放示意图

存放注意事项:

1、按照产品类型、规格型号分类存放、产品标识明确、耐久,标识应向外。

2、根据预制构件受力情况存放,同时合理设置支垫位置,防止预制构件发生变形损坏

3、预制叠合板叠放居中放置,层间应垫平、垫实,垫块应保证上下位置一致。

4、叠合板构件宜平放,叠放层数不宜超过7层。

施工准备：

1、墙体模板及顶板模板支撑搭设完成;

2、工具耗材准备充足;塔吊、吊装工、塔吊指挥人员到位、备完好

3、天气良好，做好技术安全交底。

吊钩撬棍

钢丝绳吊爪

U型卡环

4、吊装人员定期进行吊装安全培训，及时规避安全隐患，培养安全

吊装意识。规范吊装，严禁违规操作，保证吊装安全。

吊装作业专业人员配置

四、叠合板吊装

叠合板的施工工艺流程

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→→→→→→ 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并

对叠合板吊装顺序进行编号；叠合板支撑采用快拆支撑模板体系。

叠合板起吊时，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠

合板平稳吊装。叠合板吊装示意图：

操作步骤：

1、吊装人员需核对板号无误后，安装卸扣和缆风绳、待工人行至安全位置后，再通知塔吊将叠合板从车上慢慢起吊。

2、根据板的大小及重量选定合适的钢丝绳，小于4米板用4点起吊，大于4米板用6-8点起吊。

步骤：

1、起吊时应保持构件的水平

2、将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停15-20秒

3、构件在空中吊运时，构件底下不应有人员活动。

4、防坠隔离区为建筑物外边线向外延伸6米。

吊运就位、取钩

注意下降速度，调整好方位，检查预留洞尺寸及位置，确认无误后，取钩。

五、预制楼梯吊装

楼梯吊装流程图

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熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺

序进行编号；根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40空隙。在楼梯段上下口梯梁处铺30厚C25细石混凝土找平灰饼，找平层灰饼标高要控制准确。

预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。

楼梯斜板螺栓固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。

楼梯吊装完成后下方需要用四根钢管放在吊钉孔处顶住楼梯底部。

注意：楼梯吊装完成后需要做成品保护。

六、构建安装注意事项

叠合板模板搭设注意事项

1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；

3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；

6）整个支撑体系应稳定、牢固。

叠合楼板吊装注意事项：

1）叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板

运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

2）吊装前与预制板厂家沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

5）安装叠合板伸入梁、墙内不小于10。

6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

叠合板吊装后

梁与预制板连接

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于10。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。

水电管线敷设、连接

1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制

板中。

2）①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。

楼板上层钢筋安装

1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

4）安装完成验收

①楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。

②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。

叠合式预制楼板安装允许偏差

混凝土浇筑

1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。

2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

3）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载

1㎡控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。

七、质量控制：

1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

检查数量：按批全数检查。

检验方法：检查构件合格证。

验收时间：构件进场时。

2 、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得

吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于

102或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及时间强度试验报告。

验收时间：吊装上一层构件前。

3、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

验收时间：现场运输前。

4、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

验收时间：构件吊装前。

5、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面

的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架或经验算确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

验收时间：构件起吊前。

6、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应

根据水准点和轴线校正位置。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

验收时间：构件安装就位后。

吊装尺寸偏差和检验方法

7、机电线盒方正、定位准确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。

8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

8.1 对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件

混凝土强度等级提高一级；

8.2 承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑。

8.3 接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇

筑过程中应振捣实，并应采取必要的养护措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

验收时间：浇筑接头和拼缝时。

八、安全措施

1、安全技术要求

1. 1每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具

是否满足要求，试吊高度不大于500。

1. 2 结构施工过程中应按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场

环境与卫生标准》等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。

1. 3 施工现场临时用电的安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》

和用电专项方案的规定。

1.4 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

1.5吊运构件时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠

近，就位固定后，方可摘钩。

1.6高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。

1.7构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。

1.8遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得吊装构件。

2、安全防护与措施

2.1 安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应大于1.8m，阳台围挡高于1.1m。

2.2 围挡安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。

2.3安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架

受力应满足计算要求。

2.4 操作架要逐次安装与提升，不准交叉作业，每一单元不得随意中断

提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。

2.5操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续。

2.6 操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。

2.7 当一榀操作架吊升后，另一榀操作架端部出现临时洞口，此处不得站人或施工。

2.8 构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方用红白三角旗设

置安全区域，安排专人监护，该区域不得随意进入。

3 、安全施工管理

3.1项目安全管理应严格按照有关法律、法规和标准的安全生产条件，组

织结构施工。

3.2 结构项目管理部应建立安全管理体系，配备专职和兼职安全人员。

3.3 建立健全项目安全生产责任制，组织制定项目现场安全生产规章制度操作规程。

3.4 组织制定结构生产安全事故的应急预案。

3.5应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安

全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

3.6做好安全针对性交底，完善安全教育机制，有交底、有落实、有监控。

3.7 结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态的过程安全管理，

及时发现和纠正安全违章和安全隐患。

3.8督促、检查施工现场安全生产，保证安全生产投入的有效实施及时消

除生产安全事故隐患。

3.9 用于结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可

证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。

3.10 机械设备\施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查\维修和

保养，建立相应的资料档案。

九、环保措施

1、构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。

2、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。

废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。

3、构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及

时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。

4、在结构施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》的

规定。预制构件加工均在构件厂加工，避免现场聚集大量的工人，初装阶段避免交叉作业多。传统的住宅初装阶段施工容易发生高空坠落、物体打击、

以及触电等伤害，装配式住宅构件工厂加工，减少了现场安全隐患，确保安全施工。