爆破工程实习报告_-

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爆破工程实习报告

姓名:农定昆

学号: 1206300105

班级:矿资121

指导老师 : 毕历平刁约

实习地点:金建华爆破公司

百色矿务局

2014年11月10日

金建华爆破公司实习

一、药猛度测定

(1)实验名称

炸药猛度测定

(2)实验目的

通过对炸药猛度的测定,学会炸药猛度性能的测定方法。进一步理解炸药的做功功率以及爆破产生应力波和冲击波的强度,从而衡量炸药爆炸特性和爆炸作用。

(3)实验原理

将定量的炸药置于铅柱上的钢片上,爆炸后以铅柱的压缩量来表示炸药的猛度。

已知铅柱高度为H,起爆后,回收被压缩的铅柱,沿四个对称方向测量高度,取平均值为h0。则炸药猛度h值可按下式求出:

h = H - h0(mm)

(4)实验仪器和材料

雷管、细线、50g 炸药、钢板、铅柱、钢片、起爆器材、游标卡尺

(5)实验方法和步骤

1)用游标卡尺测量铅柱及钢片的尺寸:

铅柱高60+0.5mm,直径40+0.5mm,两端面按??4加工,要求平行。钢片硬度为HB150~200,高10+0.2 mm,直径41+0.2mm,两端面平行,加工精度为??4。柱、片均按四个对称位置布置,精度0.1mm,取四个测量的平均值。

2)称取炸药50g(精确到0.1g)装入内径40mm的纸筒之中(纸厚0.15~0.2mm),装药密度为1g/ cm3。将装有炸药的纸筒放入铜模中,用铜冲冲出直径7.5mm、深15mm的小孔,以便插入8号雷管。纸筒上部覆盖外径39mm,厚1.3~2.0mm的带孔圆纸板。

3)按图9将铅柱、钢片、药柱沿同一轴线安放在钢板底座上,然后将底座平放在水泥台或其他坚实的基础上。

4)起爆后,回收被压缩的铅柱,沿四个对称方向测量高度,取平均值为h0。

(6)实验结果及分析

已知铅柱高度为H,则炸药猛度h值可按下式求出:

h = H - h0(mm)

(7)实验总结及体会

通过实验学会了如何去测试炸药的猛度,炸药的猛度是指炸药爆炸时对爆破对象的冲击、破碎能力,用它表征炸药的做功功率、爆破产生应力波和冲击波的强度,它是衡量炸药爆炸特性和爆炸作用的重要指标。实验场地选在空旷,按照实验装置和测试原理,称量炸药,安装实验装置,测试连接起爆网络,完成以上工作后,所有人员撤离到安全地带。待实验人员回到安全起爆位置后,用电爆网络进行起爆。起爆后,用高度差表示该炸药的猛度值。在实验中必须注意安全,操作过程中,直到连接起爆线前,电雷管的脚线要一直短接。

二、殉爆距离测定

(1)实验名称

殉爆距离测定

(2)实验目的

通过实验对炸药的殉爆距离的测定,来衡量炸药在爆轰冲能作用下发生爆炸的可能性,进一步深化理解炸药的爆轰冲能

(3)实验原理

主炸药包引爆后的爆轰冲能在一定的距离内可以激起从爆药包爆炸,足以激起从爆药卷爆炸的最大距离称为该实验的殉爆距离

(4)实验仪器及材料

主爆药包、从爆药包、雷管、起爆器材

(5)实验方法及步骤

用于被测药卷纸浆相当的圆木棒,将实验场地的松土或砂压成大于两个药卷长度的半圆沟,被测药卷置于其中。主炸药卷的前端以8号雷管起爆,插入深度为雷管长度的2/3(图11)。从炸药卷的前端与主药卷的聚能穴端对应,两药卷间不得有杂物阻挡。测出药卷间距之后,进行起爆。如确认已殉爆,可加大间距实验,连续三次都殉爆的最大距离(cm),即为该炸药的殉爆距离,(如起爆后,从炸药卷留有残药,说明间距过大,应缩短间距复试,直至找到连续发生连续三次殉爆的最大距离为止)。

(6)实验结果及分析

(7)实验总结及体会

殉爆距离可以用来衡量工业炸药的爆轰冲能感度。炸药的爆轰冲能感度是指炸药在爆轰冲能作用下发生爆炸的可能性。主炸药包引爆后的爆轰冲能在一定的距离内可以激起从爆药包爆炸,足以激起从爆药卷爆炸的最大距离称为该实验的殉爆距离。

通过殉爆距离实验,对炸药感度的理解有了一定的感性认识,炸药的敏感度是指炸药在外能作用下发生爆炸反应的难易程度。炸药感度的高低,以激起其爆炸反应所需外界能量的多少来衡量。所需起爆能越少,表明炸药的感度越高;反之,表明炸药的感度低或者钝感。

三、雷管穿孔实验

(1)实验名称

雷管击穿孔实验

(2)实验目的

通过雷管穿孔实验,了解雷管起爆能力的大小

(3)实验原理

(4)实验仪器及材料

雷管、铅板、游标卡尺、钢管

(5)实验方法及步骤

实验装置如图2所示,实验所用的铅板直径不小于45 mm(或正方形边长不小于40 mm),厚度为5 mm(用于8号雷管)或4 mm(用于6号雷管)。实验时,将雷管垂直立放在铅板中心上,铅板放在直径不小于40 mm,高度不小于50 mm的钢圈上,并固定好。雷管起爆后,铅板被炸穿的孔径大于雷管外径,则雷管起爆力视为合格。

在抽样的20发雷管中,如有1发拒爆或起爆不完全,则加倍数量复试,不许再有。如有2发拒爆或起爆不完全,则该批雷管不合格。应当指出,雷管铅板穿孔能力仅表明雷管底部方向的猛度,并不代表雷管整体的起爆能力,整体起爆能力还应包括雷管爆炸对侧向作用的威力。

(6)实验结果及分析

抽样的20发雷管中都发生起爆,铅板都被穿孔,只是穿孔的孔径大小稍有区别

而且雷管起爆后,铅板被炸穿的孔径大于雷管外径,表明雷管的起爆力为合格。

(7)实验总结及体会

通过雷管穿孔实验掌握了雷管起爆能力的间接测试方法,学会了如何检测雷管的起爆能力以及如何确认雷管的质量是否合格。而且进一步明白了雷管的起爆原理。雷管是装有炸药的起爆器材,它的爆炸可以引爆周围的炸药。深刻理解了雷管的性能和使用方法,也学会了雷管的起爆方法和起爆操作过程。

四、塑料导爆管的爆速测定

(1)实验名称

塑料导爆管的爆速测定

(2)实验目的

1)掌握塑料导爆管传爆速度的测量方法。

2)学会BC-2型爆速仪,或SCR-1型多功能雷管参数测试仪测量塑料导爆管的爆速。

(3)实验原理

由于导爆管是半透明塑料制成,利用爆轰波传爆过程中产生的强光,通过光电二极管或光电三极管作为光电转换器件,将该强光转换成相应的电脉冲信号,送入数字频率计,从而测出两点间光电脉冲的时间历程,即可算出已知距离两点间传爆速度的平均值。测量原理如图3所示。

(4)实验仪器及材料

SCR-1型多功能雷管参数测试仪、导爆管

(5)实验方法及步骤

1)将两只光电变换器的电缆插头,分别插入仪器背板上的《开门控制》和《光电关门》插座;

2)被测导爆管从两支光电变换器的检测孔中穿过,并量出两个光电变换器的距离;

3)打开仪器电源。按下《测量选择》的V键,按下《时标选择》的1 μS键;

4)仪器《清零》后,从《开门控制》变换器侧引爆导爆管,则屏幕显示器显示的数值,即为导爆管在两点距离间的传爆时间,用此时间除以两点间距离,即为导爆管的爆速。

如用引火头引爆导爆管时,可先将导爆管一端用火柴烧软后,再将引火头插入捏紧并冷却。引爆前,先将《雷管电源》的输出电流调到1~1.5 A左右,在确认仪器测量开关指向《关断》位置时,将引火头脚线接入《雷管电源》接线夹上,并按《清零》—《起爆Ⅰ》—《起爆Ⅱ》顺序操作,可引爆导爆管。按照上述步骤连续测量三次,数据填入表3中,并取平均值,即为导爆管的爆速

(6)实验结果及分析

表3 非电爆管爆速测定结果表

(7)实验总结及体会

通过实验进一步理解了导爆索的技术性能,以及导爆索的机构及传爆原理。掌握塑料导爆管传爆速度的测量方法。学会了SCR-1型多功能雷管参数测试仪测量塑料导爆管的爆速通过实验使得对所学知识理解起来更加的容易,从实践的角度明白了导爆索的作用。

五、电雷管最高安全电流和最低准爆电流测定

(1)实验名称

电雷管最高安全电流和最低准爆电流测定

(2)实验目的

学会点雷管最高安全电流和最低准爆电流的测定方法

(3)实验原理

最高安全电流,即当通入电雷管的电流小于或等于该值时,通电时间任意长,也不引起爆炸。通入雷管的电流大于或等于某值时,雷管均能完全爆炸,该电流称为最低准爆电流。

(4)实验仪器及材料

电流测定路线、雷管

(5)实验方法及步骤

在一批雷管中,每组抽取25发,选某一电流值通电一分钟,如25发都爆,则降低25 mA继续试验,直到出现其中有个别雷管不爆炸,该上组完全爆炸的通电电流即为最低准爆电流。

选取一定的电流值,通入雷管1分钟,如试验的25发雷管均不爆炸,则提高25 mA复试,直到某一组25发当中有个别雷管爆炸,该上一组雷管完全不爆的通电电流即为最高安全电流。

在生产的常规检验中,为简化试验过程,曾规定,对于单个电雷管的准爆电流不大于700 mA:通入50 mA电流持续5分钟不爆炸,既认为最高安全电流合格。

测定线路图见图1,操作次序如下:

①断开K1和K2两个开关,电雷管接入线路,并进行安全防护。

②调整可变电阻R1,使其等于电雷管(包括引至安全地点的连接线)的电阻。

③接通电流开关K1、K2接A点,调节可变电阻R2,使电流表A指示出某一电流强度(对于最低准爆电流的测定,宜取较小值,然后逐次增大)。

④ K2接B点,观察通电后电雷管是否爆炸,经过几次反复测试,即可测出最低准爆电流或最高安全电流。

(6)实验结果及分析

(7)实验总结及体会

通过实验深刻理解了雷管的最大安全电流和最低准爆电流。最大安全电流,给电雷管通以恒定直流电,5min内不致引爆雷管的电流最大值。此电流值的实际意义在于选择测量电雷管的仪表,仪表的工作电流不能超过此值。最低准爆电流,给电雷管通以恒定直流电,5min 内能准确引爆雷管的最小电流称最低准爆电流。在工程爆破中要求通过每发雷管的电流高于最低准爆电流,以确保可靠地引爆带你雷管。通过实验的验证更深刻的理解了雷管的一些性能以及雷管的使用安全等。

百色矿物局东怀煤矿认知实习

2012年11月22日至25日,我们广西大学矿物资源工程10级学生在老师的带领下,到百色市进行为期四天的认识实习。

11月22日上午,我们乘坐百色矿务局的专车来到其下属企业东怀煤矿进行参观认识。东怀煤矿的罗康副矿长给我们详细介绍百色矿务局。百色矿务局成立于1995年,前身为东笋煤矿,矿井始建于1956年,已有50多年光荣的采煤历史,曾获得全国大庆式企业光荣称号,涌现出全国劳动模范、全国人大代表、自治区劳动模范一批等先进人物。全局现下辖有广西东怀矿业有限责任公司等7家公司,涵盖采煤、物流和房地产开发等行业,现有东笋矿、东怀矿、那怀矿三大生产矿井以及那荷、福禄、大和等新建矿井。原煤生产能力250万吨/年,是广西最重要的褐煤生产基地。

百色矿务局始终坚持“科技兴煤、科技保安,管理强矿”战略。2005年开始对各生产

矿井实施“综采综掘一体化、综掘锚喷一体化和信息自动监测监控一体化”的机械化生产和信息化管理改造,全力打造安全环保、高效的现代化矿井和花园式煤矿。2008年全局全部实现了机械化生产,井下全部安装瓦斯监测控制报警系统、生产过程及重要作业场点监视指挥系统、井下人员跟踪定位系统、全局视频作业指挥系统,全局瓦斯集中监测监控系统等装备和技术,矿井安全更加有保障,连续实现安全生产,其中东怀煤矿已连续实现安全生产11年,先后被广西企业联合会、广西企业家协会授予“2006年度广西优秀企业”;被自治区总工会授予“广西五一劳动奖状”;被全国总工会、自治区总工会授予“工人先锋号”;被中华人民共和国人事部、中国煤炭工业协会授予“全国煤炭工业先进集体”;被广西安全生产监督管理局授予“安全质量标准化矿井(二级)”等荣誉。

罗康副矿长是我们学院08级毕业的师兄,对我们的参观认识给予力所能及的帮助,不仅给我们详细讲解了百色矿务局的过去历史和现在情况,还给我们勾勒出百色矿务局的未来之路,他说百色矿务局突出“坚持安全发展、创建和谐矿区”的主题,坚持“集团化发展,集约化经营,股份制改革”做大做强企业的总体思路,力争再用三年左右的时间,把百色矿务局建设成为企业体制合理、产品结构优化、科技水平先进、专业队伍强大的现代化企业。

对百色矿务局取得的成绩,我们都表示由衷的敬佩。我们在东怀煤矿矿井入口大厅感受到百色矿务局严谨,细致。百色矿务局虽然是煤矿企业,但我们在东怀煤矿却觉得是一座花园,没有粉尘颗粒,在矿井入口大厅,工作人员都衣衫整洁,地面非常干净,在进入矿井前除了要进行煤矿企业工作人员的一系列程序外,还要进行安全生产宣誓。在矿井入口,风都很大,再进去前,师兄再三提醒我们要注意安全。在里面,不能大声喧哗,有个工作人员刚从矿井出来大声讨论他下井感受,被罗副矿长批评了一顿。罗副矿长告诉我们:百矿能取得今天的成绩,与严谨的工作纪律,军事般管理分不开的,毕竟煤矿企业和其他企业不一样,稍不注意就有可能发生安全事故。

凿岩爆破工程课程设计讲义

题目一:露天台阶深孔爆破设计 某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm,深孔爆破,台阶高度为15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

设计内容1、工程概况 2、爆破参数的确定 3、装药量计算 4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置 5、装药、填塞和起爆网路设计 6、爆破安全评估 7、采取的安全防护措施。

1.工程概况 矿山采区离民宅最近距离约300m 。该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm ,深孔爆破,台阶高度为15m ,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 平均分80次开挖,单次开挖爆破工程量25000m 3,自采场水平挖进约75m ×22m 。 2.爆破参数的确定与装药量计算。 根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10),选择爆破参数 ⑴台阶高度H=15m ⑵钻孔直径d=165mm ⑶单耗q=0.4kg/m 3; ⑷装药度e ρ=0.75t/; ⑸孔深装药T=0.7; ⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ; 钻孔邻近密集系数m=1.2。 ⑺孔深L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线d W =d mq T e 85.7ρ=5.5m d ——孔径,dm ;

爆破课程设计

《爆破工程》课程设计说明书 设计题目石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计 专业名称 学号 学生姓名 指导教师 2013年12月 攀枝花学院本科学生《爆破工程》课程设计任务书

题目:石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计某石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10),节理裂隙发育,台阶高度12米,台阶坡面角α=75°,爆区长度50米。采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米,最大钻孔深度20米)穿孔。要求对一次爆破进尺15米进行爆破方案技术设计。 目录 一、工程概况 (5)

二、爆破设计方案的选择 (5) 三、主要技术要求 (5) 四、爆破参数的选取 (5) 五、炮孔布置、装药、堵塞和起爆网路 (7) 六、爆破安全距离计算及安全警戒范围 (8) 七、爆破安全措施 (9) 八、爆破安全警戒 (9) 九、爆破施工 (8) 十、经济指标分析 (9) 十一、结语 (10) 附图 (10) 参考文献 (11) 石灰石矿露天深孔台阶挤压爆破设计

一、工程概况 在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10),节理裂隙发育,台阶高度12米,台阶坡面角α=75°,爆破进尺15米,爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米,最大钻孔深度20米)穿孔。要求进行爆破方案技术设计。 二、爆破设计方案的选择 根据爆区环境和地质结构,石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用φ200 mm潜孔钻机垂直钻孔形式,自上而下,所以选择露天深孔台阶挤压爆破技术方案。 三、主要技术要求 ⑴爆破安全要求:爆破振动、冲击波、飞散物不会对周建(构)筑物、人员和设备产生影响。 ⑵爆破质量要求:大块率不能超过5%,爆破堆积有利于装载作业。 四、爆破参数的选取 1、炮孔直径D D=200mm 2、台阶高度H H=12m 3、第一排的最小抵抗线W1 由于挤压爆破第一排孔的最小抵抗线比正常排距大,一般为20%~40%,取30%。 所以w1=(1+30%)b=1.3×6=7.8m 4、第二排及后面排的最小抵抗线w2 ⑴、按钻机作业安全条件算取b c=2.7m W2=H ctg75°+2.7=6.7m ⑵、按孔径算 W2=30d=30x0.2=6m

爆破工程课程设计范本

爆破工程课程设计

1工程概况 1.1 原始条件 某露天矿山开采闭坑后,拟转入地下开采,需要在露天底形成20~50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m,露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m,最低标高为-33m,封闭标高为117m,露天采场上口尺寸为:900m×630m,下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m,现已并段。 1.2 地质条件 矿石类型简单,矿石物质组成也较简单,矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等,岩石坚固性系数f=8~10,节理裂隙发育,岩石一般比较破碎,强度较低。 1.3 设计任务 利用硐室爆破的方法在B12和B11两条勘探线之间形成高度为25m的覆盖层。 2爆破方案 2.1 爆破类型的确定 硐室爆破按爆破作用程度和结果分为抛掷爆破,松动爆破和加强松动爆破。 按爆破的目的和要求,抛掷爆破分为定向爆破、扬弃爆破和抛散爆破。定向爆破要求爆破的岩土按预定的方向运动并堆积在设定的范围之内。当只要求将爆破的岩土抛掷一定的距离,而不

要求有固定的方向及堆积范围时,称为抛散爆破,扬弃爆破是在地面平坦或坡度小于 30°的地形条件下,将开挖的沟渠、路堑、河道等各种沟槽或基坑内的挖方部分或大部分扬弃到设计开挖范围以外,使被开挖的工程经过爆破基本成型。 根据抛掷作用的方向不同抛掷爆破又可分为单侧抛掷爆破,双侧抛掷爆破,多向抛掷爆破和上向抛掷爆破等类型。一次爆破也能够同时具有多种性能,可一侧抛掷,另一侧松动。 松动爆破仅将土岩松动和破碎,破碎的岩石不产生抛掷。适用于对周围破坏小,不允许有抛掷的地方,一般抵抗线小于15~20m。炸药单耗小,爆堆集中,能有效地控制飞石距离,爆破有害效应小。当地表自然坡度大于60°时,采用松动爆破将岩石松动,破碎的岩石在重力作用下塌落,此时又称为崩塌爆破。 加强松动爆破是介于松动爆破和抛掷爆破之间(0.75

特种爆破课程设计作业100 m钢筋混凝土烟囱设计

一、工程概况 100 m钢筋混凝土烟囱位于原某厂区内,因土地开发需将其拆除。烟囱东侧69m处为一变电器,120m处为马路,马路外侧为民居,距烟囱南侧18 m为4层民房,西侧14 m为废弃水池,75 m有一架空电线。120 m外是长江,北侧80 m有一池塘,东北方向54 m有一废弃砖烟囱,115m有一厂房,周围环境见图1。 该烟囱高100m,为钢筋混凝土筒式圆形结构,因该烟囱建成后该厂即停产,故该烟囱未使用。烟囱筒身采用C30钢筋混凝土整体滑模浇筑,内衬为红砖砂浆砌筑而成。筒身布单层钢筋网,0~10 m范围内竖向钢筋为φ28,环向为φ18,间距均为200 mm。+1.0 m标高处,烟囱外直径7.8 m,混凝土壁厚为40 cm。内衬红砖厚24 cm,隔热层为10 cm,钢筋保护层为10 cm。在烟囱底部正东、正西方向各有一高1.8 m,宽1.0 m的出灰口,在+5.6 m标高处,正南、正北方向各有一高4.8 m,宽3.2 m的烟道口。+30 m处外直径6.57 m,混凝土壁厚为30 cm,内衬红砖厚12 cm,隔热层为5 cm,竖向钢筋为φ22mm,环向钢筋为φ18mm,间距为20cm,见下图2。

图1 爆区周围环境示意图(单位:m) 图2 烟囱结构示意图(单位:m)

二、爆破方案设计 1、烟囱倒塌方式及切口位置确定 根据烟囱周围环境,通过查阅烟囱的原始设计资料和现场实测获得的烟囱结构,各部位尺寸,相邻建筑的方位距离等数据,并充分考虑爆破拆除质量,安全和工期要求,经反复比较,烟囱爆破采用折叠爆破。爆破切口位置布置在距离地面100cm以上,中心线为两个出灰口中间。 2、切口形式及尺寸 此次爆破为100m高钢筋混凝土烟囱,爆破方案的爆破切口形式为梯形切口。切口对应的圆心角为230°,墙厚为D=40cm,烟从底部外周长为L=25m,故切口长度为16m,切口高度为1.8m。夹角为45°。墙厚F=30cm,切口对应圆心角为200°,标高30m处为折叠处,周长为L=21m,故切口长度为12m,切口高度为1.6m。夹角为45°。 3、爆破参数确定 (1)下端爆破参数:炮孔直径由钻孔机确定,此次采用风动凿岩机钻孔,孔径为40mm;最小抵抗线W=0.5壁厚=0.5×40=20cm; 孔深为d=0.68;壁厚=0.68×40=28cm;炮孔间距a=2w=40cm; 炮孔排距b=0.9a=36cm;炸药单耗取1200g/m3;则单孔装药 量Q=qabD=70g;总装药量为Q总=20N=70×150=10500g=10.5kg。 (2)上端爆破参数:炮孔直径由钻孔机确定,此次采用风动凿岩机钻孔,孔径为40mm;最小抵抗线W=0.5壁厚=0.5×30=15cm; 孔深为d=0.68壁厚=0.68×30=21cm;炮孔间距a=2w=30cm;

爆破工程课程学习指导讲解

《爆破工程》课程学习指导一、本课程的性质、目的 是一门理论与实践性较强的课程。它既是采矿工程、《爆破工程》安全工 程专业的必修课程,也是交通工程专业的专业选修课程,其目的旨在向学生传授炸药爆炸和岩石爆破的基本原理和基本技能,培养学生运用所学的理论知识,进行工程爆破设计和分析解决工程爆破实际问题的能力,并为后继专业课有关工程爆破内容的学习奠定基础。 二、本课程的教学重点 本课程的教学重点主要包括以下几个模块(方面)的内容: 1、包括炸药的起爆机理与爆轰理论,岩石的爆破破坏机理、基础理论模块:利文斯顿爆破漏斗理论等。该模块既是本课程的重点,也是难点。 2、爆破器材模块:包括各类炸药的主要性能,各类起爆器材的结构、使用方法和主要性能以及起爆方法; 3、爆破设计及施工技术模块:包括光面预裂爆破、掘进爆破、露天浅深爆破、露天硐室爆破、拆除爆破等爆破技术的设计计算及施工技术和安全技术。 三、本课程教学中应注意的问题 1、结合工程实例讲解,突出行业特点; 2、讲课时要紧扣教学大纲和教材内容,同时也应介绍一些与本课程有关的最新知识和最新理论,使同学们了解本学科的发展趋势与前沿信息 3、培养学生的自主学习能力。 四、本课程的教学目的 通过本课程的学习,学生应该达到如下要求 1、能准确地使用专业术语,理解炸药爆炸的基本概念以及起爆和传爆的基本原理; 2、熟悉爆破器材的结构和性能,掌握火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法、导爆管起爆法及其爆破网路的施工技术; 3、掌握地下光面预裂爆破、掘进爆破、露天浅深爆破、露天硐室爆破以及拆除爆破等爆破技术; 4、掌握爆破安全技术; 5、了解和爆破有关的岩石性质,理解岩石爆破的物理过程和基本原理; 6、了解当前爆破的先进技术和发展方向。 1 五、本课程采用的教学方法 本课程理论教学采用课堂讲授(多媒体+板书)方法,并安排课堂讨论。 六、课程教学资料 教材: 爆破工程戴俊主编,机械工业出版社, 2005,2 参考书: 1、爆破工程东兆星邵鹏主编, 中国建筑工业出版社, 2005,1 2、爆破工程管伯伦主编, 冶金工业出版社, 1992.2 3、爆轰物理学张宝坪主编, 化学工业出版社, 1997.8

爆破工程设计任务书

爆破工程设计任务书 一、课程设计的任务 根据爆破安全规程(GB6722-2003)、简明爆破工程设计手册、教材等要求,进行某工程的爆破优化设计。 二、课程设计内容及要求 (1)熟悉任务书提供的有关设计资料,认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料;(2)爆破参数设计,爆破方式设计; (3)爆破网络敷设,爆破效果预测,爆破设计感想; (4)按时独立完成,字迹清楚、工整,章节顺序安排合理; (5)设计图用CAD绘制,应包括以下图纸和图表: 1)井巷掘进爆破:爆破原始条件表;炮眼布置图+装药量及起爆顺序表;装药结构图(特别是光面眼);预期爆破效果及材料消耗表; 2)露天矿台阶爆破:台阶投影图;爆区平面图;装药结构图;起爆网络图; (6)装订整齐、美观,全班统一封面设计,字数不低于8000字。 (7)所有图纸必须提交CAD电子版(转换为2008或以下版本),不得抄袭。到时会检查图纸中参数与所布置任务是否对应,不对应的视为抄袭。 三、设计步骤 (1)审题 (2)环境描绘。绘出爆区环境示意图及安全注意事项 (3)设备选型。根据爆破规模及爆破条件选定供风设备及穿孔设备类型 (4)确定穿孔爆破参数。包括孔位、孔径、孔深、孔角、超深、孔间距、排间距等。(5)确定装药结构。确定装药结构类型,装药长度、充填长度及耦合系数等。 (6)网络敷设。确定起爆方式、网络敷设形式、雷管段数、测试并计算电阻值,绘出爆破网络敷设图 (7)计算爆破工程量。计算爆破体积、爆破工程量、炸药量、穿孔进尺、炸药单耗、延米爆破量等。 (8)计算安全距离。计算飞石、地震波、冲击波安全距离。 (9)预测爆破效果及安全距离。 (10)确定警戒距离。由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离,设置相应的岗哨。(11)施工及安全组织。组织爆破施工及安全警戒工作,成立相应的管理机构,明确岗位职责、建立安全网络,负责爆破全过程的施工与安全管理工作。 四、课程设计题目 1. 巷道掘进爆破设计 某地下矿主运输巷道为三心拱断面,断面宽约B m,最大高度约为H m。岩性为弱风化花岗岩,岩石硬而脆,密度2.8 t/m3。坚固性系数f ;要求每循环进尺L m。试进行该巷道掘进爆破设计。 具体名单见“任务分配表”。 2. 露天矿台阶爆破设计 某石灰石露天矿山,距离民宅最近距离约300 m。该矿山采用台阶开采方式,台阶高度H m,矿石坚固性系数f =8~10,炸药单耗q kg/t,矿石密度ρt/m3,要求每次爆破规模为T万吨。为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划,设计要求:(1)进行露天深孔台阶爆破设计;(2)提出降低爆破振动的技术措施。

巷道爆破设计课程设计

西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名: 学号: 班级: 指导老师: 年月

目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)

第一章编制依据、原则 1.1编制依据 (1)《爆破安全规程》(GB6722-2014) (2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) (3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》(GA990-2012) (4)《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012) (5)《施工机械安全操作规程》(2013) (6)《爆破作业人员安全技术考核标准》(GA 53-1993) (7)《中华人民共和国环境保护法》(主席令第九号) 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术,保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带,不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等,避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路,爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施,防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施,一旦发生事故,采取有效措施遏制事故扩大,让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施,实现文明施工目标。

隧道光面爆破课程设计

隧道光面爆破课程设计 随着爆破技术在水利、交通、采矿等领域都己经得到了广泛应用,为了获得最佳的爆破效果,对爆破参数进行优化,并控制达到所要求的爆破质量不仅是技术上的要求,而且对于提高经济效益也是至关重要的。针对不同的煤层条件和环境做出最优爆破设计及其有效实施是决定爆破质量得关键。在达到预期的爆破效果的前提下,通过改进爆破方法、调整爆破参数、以达到降低成本的目的是爆破优化的重要目标。爆破设计一般情况下是靠经验多次调整得到的,这种过程使得在类似的工程中的爆破参数和方法长期以来难以改变,制约了技术进步,也无法了解和研究成本优化的可能性。大量的理论研究和长期的爆破实践表明,尽管实际工程中因条件、环境等的差异而产生不同的爆破效果,但这些效果相应的爆破参数有着内在的联系,在客观上存在一定程度的规律性,虽然这种客观规律在现在的条件下还不能被明确的表达出来,但人们仍然可以通过爆破参数间的联系了解这种规律,并利用这种隐含的规律来指导实践。随着经验的积累,这种客观规律的透明度也将不断提高,最终为人们所掌握,这一过程就是爆破参数的调整、爆破方法改进、爆破优化进步的过程。通过对客观现象的理论分析并结合实践的反复验证从而了解、描述这种隐含的规律,并完成爆破经验的积累和升华就是爆破优化所面对的重要目标。 要求:本次爆破设计要在结合工程条件的基础上,优化爆破参数,考虑爆破振动效应,制定合理的爆破方案。

目录 一、工程概述 (04) 1、设计依据 (04) 2、设计要求 (04) 3、工程地质条件 (04) 4、爆破规模及爆破区周边环境 (04) 二、设备选型 (04) 1、炸药的选择 (04) 2、钻孔设备的选择 (04) 3、供风设备的选择 (04) 三、穿孔爆破参数 (05) 1、掏槽方式的选择 (05) 2、爆孔参数的确定 (05) 3、炮眼的布置 (07) 4、炮眼分布 (08) 四、确定装药结构 (08) 1、装药结构的选择 (08) 五、网络敷设 (09) 1、起爆方式的种类 (10) 2、起爆网路的选择 (10) 3、雷管段别的选择 (10) 4、爆破网路敷设图 (10) 六、计算爆破工程量 (10) 1、爆破体积 (10) 2、炸药量 (10) 七、最大炸药量的计算 (10) 1、爆破地震安全距离 (10) 2、爆破地震强度计算 (10) 3、冲击波安全距离计算 (11) 八、预测爆破效果及安全距离 (11) 九、警戒距离、施工及安全组织 (11) 1、爆破警戒 (11) 2、安全组织与施工 (12) 十、爆破设计感想 (12) 十一、参考文献 (13) 十二、附图

西南科技大学井巷工程课程设计报告书

井巷工程 课 程 设 计 学院:环境与资源学院专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩:

设计目的: ⒈巩固提高所学的专业知识,使其理论联系实际。 ⒉培养和锻炼学生独立工作能力,分析和解决问题的能力。 ⒊培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。 ⒋熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规和技术规定等,充分开发智力潜力,建立全面经济观念,为毕业后工作奠定坚实的基础。 设计采用标准: 本次设计依据《井巷设计基础》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程施工及验收规》。 设计容: ⒈巷道断面设计 首先选择巷道断面形状,确定巷道净断面尺寸并进行风速验算;其次,根据支护参数,计算出巷道的设计掘进断面尺寸,并按允许的超挖值,求出巷道的计算掘进断面尺寸,然后布置水沟和管线;最后,绘制巷道断面施工图,编制巷道特征和每米工程量及消耗量表。 ⑴钻眼爆破工作 ①爆破后所形成的断面应符合设计要求.光面爆破要求巷道超挖不大于150毫米,欠挖不得超过质量标准的规定。 ②爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率(一般不大于300毫米);有时还要求堆积状况便于组织装运和钻眼与装岩平行作业。 ③爆破后围岩震裂较小,不崩倒棚子和损坏设备。 ④爆破单位岩石所需炸药和雷管的消耗量低,钻眼工作量小,炮眼利用率要达到85%以上。 (2)施工组织与管理 容:概论、矿井的基本情况,矿井建设的准备工作,矿井建设的施工程序,列表详细阐述,确定井巷工程的施工方案。 施工管理:推行招标承包制和积极展开建设监理工作,深入了解招标投标方式与技术程序,加强设计管理,建立修改设计管理制度,加强材料设备的技术性能资料管理和建立技术档案,做好隐蔽工程的原始记录和工程验收工作,切实做好劳动力的培训与调配,切实做好工作平衡,认真抓好“概算、预算、决算”工作。 (3)安全生产 包括:开采水平巷道、井巷的维修、通风、安全监测、爆破材料的储存、井下放炮、平巷运输,井下工作人员都必须熟悉安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有两个行人的安全出口并与通道地面的安全出口相连接.为建成两个安全出口的不沟。

井巷掘进爆破课程设计方案

目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)

井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平,巷道断面为三心拱断面,宽3.5米,高3.2米(墙高2.0米,拱高1.2米),长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩,岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限(3年)要求,巷道围壁采取光面爆破,必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。 4、《采矿设计手册》(井巷工程卷)2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑,采用光面爆破法施工,风动凿岩机钻孔,机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路,采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求,每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备:钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药:选2号岩石乳化卷装炸药,孔径32mm,长度200mm,单卷药量200g。 3、起爆器材:电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管,脚线长5米;导爆索。

隧洞爆破课程设计

湖北省第九届爆破工程技术人员培训考核班课程设计 题目:隧道开挖爆破课程设计任务书 设计者:龚政休 2007年5月.宜昌

一、基本资料 某隧洞城门洞形,顶拱为半圆,顶拱半径为3m,边墙高4.5m,洞宽为6m,开挖面积为41.14m2; 隧洞岩体为花岗岩,岩石坚硬系数f=12,裂隙发育中等,工作面上有极少量地下水呈滴状渗出; 岩石钻孔采用凿岩台车钻孔,全断面开挖,台车钻孔孔径为50mm,大空孔径为90mm,开挖循环进尺为2.5m; 炸药及起爆器材均为国产。 二、炸药选定 1、炸药选用2#岩石乳化炸药,2#岩石乳化炸药具有以下性能: 2#岩石乳化炸药的爆速为4000~5000m/s;猛度为16~19mm;殉爆距离为8~12cm;临届直径12~16mm;2#岩石乳化炸药具有较好的抗水性。 2、2#岩石乳化炸药每筒炸药量Q=1/4∏d2Lp 其中p为装药密度p=1100kg/m3,d为药筒直径,L为药筒长度 由上式可计算出不同直径,不同长度药卷药量表如下 三、炸药单耗 根据表8-7平巷掘进单位炸药消耗量定额初步确定单耗q=1.67kg/m3,单耗确定后由Q=qV=qSL确定每一掘进循环爆破使用炸药量: Q=qV=qSlη(其中S=41.14m2,L=2.5m,η为炮眼利用率,一般取0.85) 四、掏槽孔设计 1、根据表2.1,掏槽孔炸药采用直径为φ42mm,药筒长度20cm,重量为304.6g 的2#岩石乳炸药;

2、掏槽孔的形式采用4部掏槽法,具体布置见图1 图1 3、由掏槽孔布置图可知,掏槽区面积为0.37m2,掏槽区孔数为12个,考虑开 挖循环进尺为2.5m,所以掏槽孔孔深取2.7m。 4、掏槽区总药量∑Q t =Lτ△n(其中L为孔深,τ为装药系数取0.7,n为炮孔数,△为线装药密度由表 2.1可取药筒直径为φ42mm,其线装药密度为 1.523kg/m) ∑Q t =Lτ△n=34.5kg 5、单孔药量Q t =∑Q t /n=2.875kg 6、掏槽区单耗q t =∑Q t /LS t =34.6kg/m3 7、掏槽孔装结构图见图2 图2 五、周边孔(光爆孔)设计 1、光面爆破不耦合系数一般取1.5~2.0,由于凿岩台车钻孔孔径为50mm,同时根据表2.1,周边孔(光爆孔)炸药采用直径为φ25mm,药筒长度20cm,重量为107.9g的2#岩石乳炸药;光爆孔的孔径为50mm,孔深为2.5m。 2、光面爆破抵抗线W min =(10~20)d(其中d为炮孔直径) W min =0.6~0.8cm (《工程爆破理论与技术》表8-36和表8-37);

隧道爆破课程设计报告书

一、工程概况: 1、隧道总长3211m 2、隧道形状及断面要求:断面为半圆拱形,墙高15m,宽8m 3、隧道特点及环境条件:隧道围岩坚固性系数f=11~13,隧道旁55m有一座水工隧道,水工隧道的安全振动速度不能超过7~15 cm∕s;同时,隧道为浅埋隧道,最小埋深为22m,隧道上方沿隧道走向有另外一条南水北调中线工程隧道——王家岭隧道,该隧道能够承受的最大振动速度为3 cm∕s 4、地质条件:岩性以泥岩夹砂岩为主;区内构造节理不发育,地表水较发育,地下水以基岩裂隙水为主 5、工期要求:隧道掘进工期定为12个月 6、设计内容及要求 完成设计说明书,主要内容包括: 1)根据环境条件,进行最大装药量的安全验算 2)要求周边孔采用光面爆破施工,完成详细地隧道和炮孔装药参数表 3)完成隧道断面布孔图,掏槽孔形状及布孔图 4)完成所有炮孔装药结构图 5)完成炮孔起爆顺序及起爆网路图 6)主要技术经济指标 a、断面开挖面积(2m) b、单位面积炮孔数(个) c、设计炮孔利用率(%) d、预计的循环进尺(m) e、每循环爆破岩石量(m``3) f、比钻孔量(m/ m``3) g、炸药单耗(kg∕m``3)

二、掘进爆破方案及爆破安全要求 1、隧道断面结构设计: 2、掘进方式: 采用分台阶掘进法,上断面掘进高度为8m ,面积为57.132m ,下断面开挖面积882m ,为了减小爆破振动强度,上断面布置楔形掏槽孔,上次掘进爆破成形,单循环进尺控制在1.5~2.7m 之间。下断面布置采用水平炮孔爆破开挖,单次爆破进尺为5m 。周边孔采光面爆破。上断面始终超前下断面10m 以上。 三、爆破参数设计: 1、凿岩机具及爆炸物品: 采用凿岩台车配备9台7655型气腿式凿岩机,孔径40mm 。 2、确定最大段装药量: 根据公式:Q m =R 3(V/K)3/α 确定最大一段允许用药量。 查表得:取K=100 α=1.5 隧道断面为半圆拱形,墙高15m , 宽8m 。断面面积145.132m

隧道爆破课程设计(参考资料)

一、 工程概况: 1、隧道总长3211m 2、隧道形状及断面要求:断面为半圆拱形,墙高15m ,宽8m 3、隧道特点及环境条件:隧道围岩坚固性系数f=11~13,隧道旁55m 有一座水工隧道,水工隧道的安全振动速度不能超过7~15 cm ∕s ;同时,隧道为浅埋隧道,最小埋深为22m ,隧道上方沿隧道走向有另外一条南水北调中线工程隧道——王家岭隧道,该隧道能够承受的最大振动速度为3 cm ∕s 4、地质条件:岩性以泥岩夹砂岩为主;区内构造节理不发育,地表水较发育,地下水以基岩裂隙水为主 5、工期要求:隧道掘进工期定为12个月 6、设计内容及要求 完成设计说明书,主要内容包括: 1)根据环境条件,进行最大装药量的安全验算 2)要求周边孔采用光面爆破施工,完成详细地隧道和炮孔装药参数表 3)完成隧道断面布孔图,掏槽孔形状及布孔图 4)完成所有炮孔装药结构图 5)完成炮孔起爆顺序及起爆网路图 6)主要技术经济指标 a 、断面开挖面积(2m ) b 、单位面积炮孔数(个) c 、设计炮孔利用率(%) d 、预计的循环进尺(m ) e 、每循环爆破岩石量(m ``3) f 、比钻孔量(m/ m ``3) g 、炸药单耗(kg ∕m ``3) 二、掘进爆破方案及爆破安全要求 1、隧道断面结构设计: 隧道断面为半圆拱形,墙高15m , 宽8m 。断面面积145.132m

2、掘进方式: 采用分台阶掘进法,上断面掘进高度为8m,面积为57.132 m,下断面开挖面积882 m,为了减小爆破振动强度,上断面布置楔形掏槽孔,上次掘进爆破成形,单循环进尺控制在1.5~2.7m之间。下断面布置采用水平炮孔爆破开挖,单次爆破进尺为5m。周边孔采光面爆破。上断面始终超前下断面10m以上。 三、爆破参数设计: 1、凿岩机具及爆炸物品: 采用凿岩台车配备9台7655型气腿式凿岩机,孔径40mm。 2、确定最大段装药量: 根据公式:Q m =R3(V/K)3/α确定最大一段允许用药量。 查表得:取K=100 α=1.5 则,Q m1=2013.1 kg Q m2 =9.5 kg 取小值,则最大段允许用药量为9.5kg。 3、爆破参数设计: 上断面掏槽孔和崩落孔爆破参数: ①炮孔深度。炮孔深度按下式计算 L=(0.5~0.9)B 式中B——隧道宽度,m 则, L=4.0~7.2m 但是,为了降低爆破振动,取崩落孔深度为1.8m,掏槽孔超深20cm。当工作面与王家岭隧道相距22m以上时,崩落孔的深度可加大至4.0m。 ②炸药单耗。隧道掘进爆破的炸药单耗主要与岩性和开挖断面积有关,可由公式计算

露天开采爆破课程设计方案

目录 1 工程概况 (1) 2 设计依据 (1) 3 爆破方案及工机具选择 (1) 4 爆破参数选择 (2) 4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2) 4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3) 5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4) 5.1 炮孔布置 (4) 5.3 起爆网络设计 (5) 6 安全距离计算校核 (7) 6.1 飞石的安全距离 (7) 6.2 爆破地震安全距离计算 (7) 7 施工工艺及安全技术措施 (7) 7.1 施工流程图 (7) 7.2 施工准备 (7) 7.3 钻孔 (7) 7.4 装药 (8) 7.5 填塞 (8) 7.6 起爆网络 (8)

7.7 爆破警戒 (9) 7.8 爆后检查 (9) 7.9 盲炮处理 (9) 8 施工组织 (10) 9 主要经济技术指标 (11) 10 附图 (12) 附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12) 附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)

露天开采爆破设计 1 工程概况 本深凹露天铁矿,生产规模为年产铁矿石150万吨,剥采比1.7t/t,台阶高度12m,年工作330天,两个台阶生产,每天工作2班制;矿石体重4.12吨/m3,坚固性系数f=12-16;岩石体重2.7吨/m3,坚固性系数f=8-10,松散系数为1.5。爆破点300m外有居民房屋(砖房),爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。 2 设计依据 (1)矿区地形简易平面图及有关文件资料。 (2)根据现场的实际测量及工程特点。 (3)《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。 (4)《采矿设计手册》(矿床开采卷)2003年版。 (5)《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 (6)《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。 (7)安全现状评价报告。 3 爆破方案及工机具选择 由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨,岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨,通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3,岩石体积为94.4x104m3。本设计按6天爆破一次进行设计,则一次爆破的矿石工程量为6620m3,岩石工程量为17164m3。 根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为H=12m,本设计采用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案,垂直孔布置形式,钻孔设备选用SWD-165型一体化潜孔钻机2台,炮孔孔径为Φ165mm,钻孔效率为70-90m/台班。 炸药采用盐酸膨化硝铵炸药,粉状2号岩石乳化炸药(用于有水炮孔)、2号岩石炸药(制作起爆药包,规格:Φ32mm,L=200mm,G=0.2Kg)。

工程爆破课设

四、课程设计题目 (1)设计题目1 某矿山运输巷道开挖爆破优化设计 某井巷平洞开挖,其断面形状设计为三心拱,其断面宽度约为B米,最大高度约为H米,围岩坚固性系数为f,围岩密度为2.60t/m3,炸药单耗为0.15~0.28kg/t。每次穿爆长度约为L米,则应如何进行爆破设计才能满足要求。 说明:断面宽度中6个数表示学号倒数第二位的数(0/1/2/3/4/5)的参数。 (2)设计题目2 露天矿开采爆破优化设计 某露天矿山,设计开采台阶高度为H米,矿石坚固系数为f=6~13, 炸药单耗为q kg/t,设计每次爆破规模约为T万吨,要严格控制爆破安全距离。则应如何进行爆破设计才能满足矿山生产要求。 表3 露天矿爆破参数 说明:爆破规模中6个数表示学号倒数第二位的数(0/1/2/3/4/5)的参数。 1 审题 一.本题为题目1:井巷平硐开挖爆破,断面为三心拱,且断面面积较大,围岩坚固系数f=10-12 属中硬岩,宜采用光面控制爆破技术,符合光面爆破成型规整,不超欠挖,符合设计轮廓的特点,且光面爆破不产生或很少产生爆破裂隙,可有效的保证施工安全,为快速施工创造有利条件。目前,光面爆破在质量要求较高或服务年限较长的巷道掘进工程中使用广泛。 二. 1.工程概况: 1.1设计依据:井巷平洞开挖,断面为三心拱,断面宽度7.2米,最大高度 约2.8米。围岩坚固系数f=10~12,周围围岩稳定,无大量的地表水,地下涌水量也不是很大。因此井巷断面形状与支护材料的选择是根据该巷道是一条主要运输巷道,所穿过的岩层是坚硬和稳定,预计巷道承受较大的地压。巷道比较宽,故选拱高为(1/2)B0类型的三心拱形,支护材料选用喷射混凝土。

露天爆破设计

武汉科技大学理学院 课程设计 课程名称:露天开采 学生姓名:周华 专业班级:十五冶采矿培训班 指导老师:马建军 2013年 1 月23 日

目录 露天开采爆破课程设计任务书 (1) 露天开采爆破课程设计说明书 (2) 一、工程概况 (2) 二、设计依据 (2) 三、设计方案选择 (2) 3.1 开采规模与方式 (2) 3.2凿岩工作 (3) 四、岩石爆破参数选择 (3) 4.1岩石中深孔爆破的凿岩施工参数: (3) 4.2岩石爆破设计验算 (7) 五、矿石爆破参数选择 (8) 5.1矿石中深孔爆破的凿岩施工参数: (8) 5.2岩石爆破设计验算 (12) 六、主要技术经济指标 (12) 6.1岩石爆破主要技术经济指标 (12) 6.2矿石爆破主要技术经济指标 (13) 七、爆破安全允许距离 (14) 7.1爆破安全性评估 (14) 7.2爆破振动 (15) 7.3实际施工时应采取的主要措施是 (15) 八、爆破安全警戒和安全保卫 (16) 8.1警戒范围 (16) 8.2爆破信号 (16) 九、安全技术及防护措施 (16) 9.1安全防护措施 (16) 9.2个别飞石的防护措施 (17) 9.3施工安全措施 (17) 十、爆破施工组织 (18) 10.1凿岩 (18) 10.2验孔 (19) 10.3装药 (19) 10.4堵塞 (19) 10.5爆破 (19) 10.6倒运和装矿 (20) 十一、爆破应急预案 (20)

露天开采爆破课程设计任务书 1 工程概况 某深凹露天铁矿,生产规模为年产铁矿石150万吨,剥采比1.7 t/t,台阶高度12m,年工作330天,两个台阶生产,每天工作2班制;矿石体重4.12吨/m3,坚固性系数f=12~16;岩石体重2.7吨/m3,坚固性系数f=8~10,松散系数为1.5。爆破点300m外有居民房屋(砖房)。 2 设计内容 (1)钻孔设备与爆破方案选择 (2)爆破参数设计与计算 (3)装药结构与起爆网路设计 (4)爆破安全设计与校核 (5)安全施工技术措施及注意事项 (6)爆破组织工作 (7)主要技术经济指标 (8)参考资料 附图: 炮孔布置图(平面图、剖面图) 装药结构图; 起爆网路图。 注:设计书应附示意小图;再按比例绘制大图。

凿岩爆破课程设计讲解

凿岩爆破课程设计题目某矿山运输巷道开挖爆破课程设计 学生姓名: 学号: 班级: 学院: 指导教师: 二〇一六年月日

凿岩爆破课程设计任务书 1. 课程设计的任务 根据爆破安全规程(GB6722-2014)、简明爆破工程设计手册等要求,进行某工程的爆破设计。 2.课程设计内容及要求 (1)熟悉任务书提供的有关设计资料,认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料; (2)爆破参数设计,爆破方式设计; (3)爆破网络敷设,爆破效果预测,爆破设计感想; (4)按时独立完成,字迹清楚、工整,章节顺序安排合理; (5)设计图用CAD绘制,图纸包括:孔网参数图,装药结构图,网络敷设图,爆破境界示意图; (6)胶装订整齐、美观,全班统一封面设计,字数不低于5000字。 3.设计步骤 (1)审题。 (2)环境描绘。绘出爆区环境示意图及安全注意事项。 (3)设备选型。根据爆破规模及爆破条件选定供风设备及穿孔设备类型。 (4)确定穿孔爆破参数。包括孔位、孔径、孔深、孔角、超深、孔间距、排间距等。 (5)确定装药结构。确定装药结构类型,装药长度、充填长度及偶合系数等。 (6)网络敷设。确定起爆方式、网络敷设形式、雷管段数、测试并计算电阻值,绘出爆破网络图。 (7)计算爆破工程量。计算爆破体积、爆破工程量、炸药量、穿孔进尺、炸药单耗、延米爆破量等。 (8)计算安全距离。计算飞石、地震波、冲击波安全距离。 (9)预测爆破效果及安全距离。 (10)确定警戒距离。由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离,设置相应的岗哨。 (11)施工及安全组织。组织爆破施工及安全警戒工作,成立相应的管理机构,明

井巷爆破方案课程设计

井巷掘进爆破设计 设计人:icegong 设计指导人:王玉杰 实业集团 2012年10月21日

井巷工程爆破设计 (Icegong201210) 工程概况: 该地下工程的巷道设计长为800米,开挖断面底宽4米,直墙高为2米,顶部半圆拱。地板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。岩性为弱风化花岗岩,裂隙中等发育,岩石坚固系数f=14。周边无人烟和重要设施,环境简单。井巷水文地质普通。工程工期为6个月。 方案选择: 通过以往的工程经验和理论依据选择。 1、掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构,周边孔采用间隔装药结构进行光面爆破。 2、选用φ32的2号岩石乳化炸药,其长度为200mm,每卷质量为200g。 3、爆破网路采用塑料导爆管连接,孔内用同一段别的高段位雷管MS20,孔外用MS1、MS3、MS5、MS7、MS9、MS11共6个段别雷管孔外微差起爆,网路用毫秒电雷管引爆。 工作班组:分为三班循环,每班进尺2米,一天共进6米。 工期预算:每天6米,一个月按照25天计算,则预计用时5个月零9天完工,符合工期要求。 三、爆破参数设计: 1、孔深:岩石为弱风化花岗岩,坚固系数为14,按照工程经验和工期要求,孔深取2米为宜,按照不同的孔作用可选择适当的超深。

2、炮孔数目:根据经验公司N=3.3(fs2)1/3计算得大概炮孔数目为N=47个,但是实际施工过程中根据需要我们一共布置59个孔。 3、单耗:根据岩性和类似工程经验q=2.0kg/m3,预算出总药量,根据最后施工布置药量计算出单耗为q实际=1.98kg/m3. 4、掏槽眼:采用桶形掏槽,4个掏槽眼,孔深为2.3米,直径为38mm。一个空孔,孔深为2.4米,直径为90mm. 5、周边眼:考虑炮孔周边应力分布均匀,孔距选择40cm,孔径为38mm,孔深为2.1米,其周边孔均向外倾斜1度,按照实际情况,布置37个眼,采用间隔装药。 6、崩落眼:炮孔间距在80cm左右,根据实际断面调整,孔数为17个,孔深为2.2米,炮孔直径为38mm, 7、总药量: 掏槽孔每个孔装8卷,装药长度为1.6米,填塞大约50cm,单孔药量为1.6kg。空孔放一卷药,放在孔底。 顶孔和帮孔每个孔装4卷,共25个孔,间隔装药,底部密集一点,填塞大约50cm,单孔药量为0.8kg。底孔每个孔7卷,共12个孔,连续装药,填塞大约50cm,单孔装药量为1.4kg。 崩落孔每个孔6卷,连续装药,填塞大约50cm,孔口为填完部分用空气间隔,单孔药量为1.2kg。 因此Q总=1.6×4+0.2+0.8×25+1.4×12+1.2×17=63.8kg

爆破工程课程设计汇总

爆破工程课程设计 题目某隧道光面爆破优化设计学院名称 指导教师 班级 学号 学生姓名 2012年1月 爆破工程课程设计任务书

一、课程设计的任务 根据交通土建工程爆破工程师手册、爆破安全规程(GB6722-2003)、简明爆破工程设计手册等要求,进行某隧道光面爆破优化设计。 二、课程设计内容及要求 (1)熟悉任务书提供的有关设计资料,认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料; (2)掌握爆破参数设计,装药结构设计; (3)掌握爆破网络敷设,爆破效果预测,爆破工程量计算,爆破设计感想; (4)按时独立完成,字迹清楚、工整,章节顺序安排合理; (5)设计图用CAD绘制(A4),图纸包括:孔网参数图,装药结构图,网络敷设图; (6)胶装订整齐、美观,全班统一封面设计,字数不低于1万字。 三、设计步骤 (1)审题 (2)环境描绘。绘出爆破示意图及安全注意事项。 (3)设备选型。根据爆破规模及爆破条件选定供风设备及穿孔设备类型。 (4)确定穿孔爆破参数。包括孔位、孔径、孔深、孔角、超深、孔间距、排间距等。 (5)确定装药结构。确定装药结构类型,装药长度、充填长度及偶合系数等。 (6)网络敷设。确定起爆方式、网络敷设形式、雷管段数、采用电雷管爆破需计算电阻值,绘出爆破网络敷设图。 (7)计算爆破工程量。计算爆破体积、爆破工程量、炸药量、爆破进尺、炸药单耗、雷管消耗量、延米爆破量等 (8)计算安全距离。计算地震波、冲击波安全距离。 (9)预测爆破效果。 (10)确定警戒距离。由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离,设置相应的岗哨。 (11)施工及安全组织。组织爆破施工及安全警戒工作,成立相应的管理机构,明确岗位职责、建立安全网络,负责爆破全过程的施工与安全管理工作。 四、课程设计题目 设计题目某隧道光面爆破优化设计

凿岩爆破课程设计

目录

一、地质慨况 无压引水隧道,长1600m,直径6m,埋深10~50m;80%穿过石灰岩,20%穿过石英砂岩,45%~90%的节理、裂隙面充填方解石、白云石和粘土,部分节理不闭合,缝宽1~4mm,间距30cm~50cm之间,节理面粗糙。石灰岩RQD值为80~100

之间,石英砂岩RQD值为60~80之间;预计围岩存在3组节理,主要节理走向与洞轴线夹角在30~50°,倾角为40~80°之间,倾向逆于隧道掘进方向;隧道局部地段因隧道顶部位于水位线下,有中等渗入水流,水流量在10~15L/min之间。岩石抗压强度100~150MPa,岩体纵波速度4000~5000m/s。(岩石、岩体分级见表1-1) 表1-1 岩石、岩体分级 岩石类别等级普氏岩石分级RQD值岩体 石英砂岩II 很坚固60~80 好~良好 石灰岩III 坚固80~100 良好~优质二、爆破方案 本隧道为II、III级围岩,应采用全断面开挖、锚、喷、格栅、网、初期支护,全断面复合式衬砌。爆破方法采用光面爆破。 光面爆破施工,可以减少对围岩的扰动,增强围岩的自承能力,特别是在不良地质条件下效果更为显着,不仅可以减少危石和支护的工程量,而且保证了施工的安全;由于光面爆破使开挖面平整,岩石无破碎,减少了裂隙,这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计,光面爆破与普通爆破相比,超挖量由原来的15%~20%降低到4%~7%,不但减少出碴量,而且还很大程度的减少了支护的工作量,从而降低的成本,加快了施工进度。 根据隧道围岩情况,本隧道采用全断面一次性开挖法。当岩石坚固性中等以上,断面面积小于100平方米的条件下,采用全断面开挖法。应用全断面开挖法的优点是:开挖面大,能发挥深孔爆破的优点;作业集中,便于施工管理;工作面空间大,易于通风。 三、凿岩设备与工具

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