桩间锚索施工方案要点

目录

1．工程概况 (1)

1.1工程概述 (1)

1.2编制依据 (1)

1.3编制原则 (2)

2、施工方案 (3)

2.1工艺流程 (3)

2.2锚孔测放 (3)

2.3钻机就位 (4)

2.4钻孔 (4)

2.5锚索的制作 (4)

2.6锚索安装 (5)

2.7锚固法注浆 (5)

2.8锚索的张拉 (5)

2.9封孔注浆 (7)

2.10外部保护 (7)

2.11具体部件图 (7)

3、质量控制 (10)

3.1保证项目 (10)

3.2允许偏差 (10)

3、质量保证措施 (10)

1、工程质量目标 (10)

2、工程质量保证体系 (11)

4．安全保证措施 (15)

4.1 施工现场 (16)

4.2 机械操作安全技术要点 (17)

4.3 施工用电安全保证技术要点 (17)

5．环境保证措施 (18)

5.1 施工废水 (18)

5.2施工粉尘 (19)

5.3 施工噪声 (19)

1．工程概况

1.1工程概述

本区间起点位于太平路与寺瓦路交叉口东部，终点位于人民东路延长线太平路段空地处。线路起止里程为右线YDK19+503.868~YDK20+003.039,全长499.171m；线路基本沿太平路铺设，区间全部采用明挖法施工，明挖区间基坑支护采用土钉支护、桩+内支撑、桩+锚索三中支护形式。本段明挖区间基坑宽度约为11~17m，基坑深度为10~17m.本区间地质情况复杂。地层变化非常剧烈，局部地段基岩出露较早，部分地段软土层厚度达16m，本区间地勘钻孔揭示部分地段存在溶洞和溶蚀破碎带。

区间范围内地下管线繁多，与区间有影响的管线主要有：钢制煤气管φ630mm，沿太平路右侧敷设，埋深1~2m，距离暗挖工作井基坑较近；中国电信PVC管，尺寸为600mm*200mm，沿太平路道路右侧敷设，埋深1~2m；灰口铸铁输配水管φ400mm，沿太平路道路左侧敷设，埋深1~2m；混凝土污水管φ300mm，沿太平路道路两侧敷设，埋深1~2m。沿人民东路延长线有110KV高压廊道，埋深约为5m；施工前对区间有影响的管线实施改迁或保护，具体管线改迁方案由其他设计单位完成。

1.2编制依据

（1）、《金马寺站~太平村站区间明挖段围护结构施工图》

（2）、《昆明市轨道交通3号线工程大树营站~金马寺站区间隧道岩土工程详细勘察报告》（2011年2月）

（2）、《地铁设计规范》（GB50175-2003）

（3）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

（4）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

（5）、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

（6）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

（7）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版)

（8）、《轨道交通土建工程施工质量验收统一标准》（修订版）(QGD-005-2005)

（9）、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）

（10）、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）

（11）、《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）（12）、《安全施工管理规程》（DB11/382-2006）

1.3编制原则

（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

（2）技术可靠性原则

根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

（3）经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使锚索施工达到既经济又优质的目的。

（4）环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。

2、施工方案

2.1工艺流程

定位→钻机就位→钻孔→锚索的制作与安装→灌浆→外锚头制作→张拉锁定→封孔注浆→外部保护。

2.2锚孔测放

基坑施工边开挖边锚固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计要求，将锚孔位置准确测放在支护桩间，孔位误差不超过50mm。

2.3钻机就位

根据孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。

2.4钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，在粉土、粉质粘土地层钻孔采用带十字钻头和螺旋钻杆的回转钻机，在填土、砂层、砂砾层等易塌孔的地层中，采用套管护壁、跟管钻进。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻头清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

2.5锚索的制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制，钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出

标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。

2.6锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

2.7锚固法注浆

锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在2.5—5.0 MPa。

2.8锚索的张拉

锚固段达到15MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉。锚索的张拉方法见下：

（1）立锚座

锚座的作用是把锚具的集中荷载传递到腰梁。为了使锚座上表面与锚索轴线垂直，用钢板加工成与锚索轴线垂直的斜面台座。

（2）锚索张拉

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min。锚索水平倾角18°，锚固体直径180mm。锚索设计预应力参数详见表2-1。

锚索设计参数表表2-1

2.9封孔注浆

补偿张拉后，立即进行封孔注浆。注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm。锚固体直径180mm；锚固体采用二次注浆。

a.注浆材料:水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.38～

0.45的水泥砂浆。

b.第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，第一次灰砂比宜为1:1~1:2，直到纯水泥浆流出孔口为止，并记录注浆量。

c.第二次注浆：在第一次注浆锚固体达到5MPa后进行，采用水灰比0.45~0.55纯水泥浆，注浆压力宜控制在2.5~5.0MPa之间。通过二次注浆管进行第二次注浆，并记下初始压力及注浆量。

d、清洗：每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。

2.10外部保护

封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。

2.11具体部件图

详见图1-6.

图1 图2

图3 图4

图5

图6

3、质量控制

3.1保证项目

（1）预应力锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）预应力锚索的组装和安放必须符合《土层非预应力锚杆设计与施工规范》（CECS22：2005）的要求。

（4）预应力锚索的张拉和锁定必须符合设计和施工规范的要求。

3.2允许偏差

（1）预应力锚索孔距误差水平方向不应大于100mm，垂直方向不应大于50mm。

（2）预应力锚索孔深不应小于设计长度。

3、质量保证措施

1、工程质量目标

我们的质量方针是：科学管理，精心施工，过程控制，确保一次成功。

我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，执行国家有关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程施

工质量达到合格的要求。

2、工程质量保证体系

工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。

一、质量保证体系组织机构

在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，由项目总工、各职能部门负责人，质检员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。二、质量管理制度

（一）质量岗位责任制

项目经理：工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；

项目总工：工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；

专职质检员：质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；

施工员、班组（兼职）质检员：施工工序过程质量控制的执行者。

对工序控制承担责任；

（二）实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度

施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。

施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。

施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。

施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。（三）实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检验员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工。

（四）质量否决权制度

质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决、奖罚权。

（五）施工作业人员素质控制制度

本企业定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、

计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。

树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员须认真填写工序交接记录卡。

项目经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，本部职工都必须有上岗证书。

对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持相应的技术等级证书，方能上岗操作。

项目施工的所的人员的工作质量都必须与其报酬相联系，奖罚严明。

发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直至法律责任。（六）原材料质量保证制度

项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应提出质量要求。

对供应厂商（合格分承包方）的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。

为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。

原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格