采煤机技术要求a

采煤机技术要求

一、工作面情况

综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7

采煤机技术参数要求

1、整机技术性能指标：

生产能力(t/h)：≥450T/h

采高范围(m)： 1.3—2.5 m

适应倾角（°)：≤16°

供电电压(V)： 1140

供电频率(Hz)： 50

截割电机功率(kW)：≥160

菜单语言：中文

急停方式：多点

牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引

操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控

预警信号：有采煤机起动预警信号

煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7

2、采煤机配套设备

工作面刮板输送机型号：SGZ630/220

液压支架型号：ZY3200/12/24

采煤机高度(mm)： 900左右）

3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸

过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定）

铲间距(mm)：≤200（三机配套定）

空顶距(mm)：≤350（三机配套定）

上切量(mm)：≥200

4、截割部

○1、摇臂

摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定

○2、滚筒

型式：镐形齿滚筒

直径(mm)： 1400

有效截深(mm)： 630

○3、截齿

数量：按配套滚筒确定

材料： 42CrMo

硬度： HRC40~45

截齿的排列方法：定向制造

○4、齿套

数量：按配套滚筒确定

材料： 42CrMo

硬度： HRC40~45

○5、齿座

材料： 42CrMo

硬度： HRC40~45

抗磨性：优良

寿命(Mt)：≥ 4

○6、灭尘系统(内外喷雾分别列出)

类型：内外喷雾、双高除尘器

水量(L/min)： 160

水压(Mpa)： 3.0

喷嘴数量（个）：外喷雾每个摇臂8个喷嘴、内喷雾由滚筒定

灭尘效果：达到2009版煤安要求

○7、冷却方式和主要技术参数

电动机、变频调速箱、截割部摇臂水套分别冷却；

需要的水压和水量(Mpa、L/min)：水压力2-4MPa，流量不小于250 L/min。

5、牵引部

类型：交流变频调速齿轮销轨式

最大牵引力(KN)：≥350KN

最大牵引速度(m/min)： 0～7

牵引力和牵引速度的关系曲线图：牵引恒功率自动调速

能否根据刮板机运行功率自动调速：能

牵引电机水冷

6、电机

截割电机

制造厂家：西北骏马/抚顺煤矿电机厂

型号：根据配套需求选定

额定功率(KW)：≥160

额定电压(V)： 1140

额定功率因数(cosΦ)：0.88

起动扭矩/额定扭矩： 2.2

起动电流/额定电流： 5.5

最大扭矩/额定扭矩： 2.4

频率(Hz)： 50

额定频率： 50

绝缘等级： H

接线方式： Y

工作方式： SI

防爆的类型和标准：ExdI

防护等级： IP55

冷却方式：定子水冷

允许温升(℃) ：135℃温度预警、155℃停电机

过热保护：PT100、JW2-160H温度节点

制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 7、电气控制系统

可编程序控制器（PLC）：德国西门子或日本三菱

变频器： ABB

二、技术要求

1、采煤机应适用于高产高效长壁工作面双向割煤开采，斜切进刀。

2、采煤机应适应配套刮板输送机槽内宽：590mm。机面高度约900mm左右。（具体三机配套决定）

3、牵引方式：采煤机采用无链电牵引，铸锻式销排牵引轨道，节距三机配套定。交流变频调速，具有恒功率自动调速。

5、采煤机有机组顶部的挡矸装置。

6、内、外喷雾压力要合适，适应煤层节理发育、煤尘大的条件。采煤机要满足中国《煤矿安全规程》2009版规定的有关要求。

7 、采煤机应具有有线端部按钮控制和无线遥控功能，实现对采煤机的操作，遥控器的有效控制距离≥30m。遥控器的电源采用可充电电源，其连续工作时间达到16小时以上。

8、采煤机具有运行参数诸如功率、速度、温度、压力、电压、电流、图文（具有中文）显示、报警、故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。

①数据传输功能，能将采煤机的数据传输至组合开关，并通过组合开关提供通用的上传接口传送到地面控制中心的接口。

②完善的监测和保护包括过载、过流、过压、欠压保护；漏电、短路；水压、水量；电机、截割部和润滑油温度等监测和保护。电机应采用预埋温度传感器技术。

③具有齐全、可靠的机械保护如紧急停机开关等。

④起动前应能发出预警信号。

⑤必须具有联动控制功能，可根据刮板机运行工况自动调速和停止闭锁刮板机运行。

○6加装机载甲烷断电仪，在甲烷超限情况下能切断工作面电源。

9、应加装照明灯，保证煤机割煤时看清滚筒割煤位置。

10、牵引、截割及泵电动机能够实现分别启动。

12、必须装有密封注油装置，并配有动力注油泵。油脂润滑的各部位应采用3～5处集中润滑，并有废油排放出口。

13、采煤机的电器外壳防护等级不低于IP54。

14、变频器、轴承、油封、电控元件采用进口产品。其中变频器采用ABB，编程控制器采用西门子或三菱产品，轴承采用瑞典SKF.

15、外购件应注明厂家型号，单价，并最终应得到买方认可。

三、其它

1、采煤机要适应硬夹矸煤层条件，保证技术先进、质量可靠、自动化程度高；安装、操作、维护方便；牵引力大、工作稳定性好、零部件互换性强；标准化设计使其容易升级。

2、电气设备应符合IEC标准及中国GB3836－1－4—2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。

3、设备应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

4、电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。

5、最大可拆件尺寸和重量满足矿井下放要求，最大件重量不大于8T.

6、安全与环保

（1）设备噪音要低于85dB

（2）各运行部件要设有防护装置。

（3）各种标识清晰、易懂、防腐蚀，安装在明显的位置。

7、免费配备3%随机备件按标准配置，随机工具一套

8、随机图纸资料

使用说明书图纸资料包括产品说明图册、电控梯形图、端口分配表、电控原理图和接线图各六份，并提供出厂合格证、煤安标志证、检验报告和防爆合格证各一份，随机装箱清单二份。

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

采煤机技术规格书

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书二0一三年七月六日

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却：喷雾方式：内、外喷雾摇臂齿轮箱冷却：水冷供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：

型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却防护等级： IP54；绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机：型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1472r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： H级； (2)、牵引电机：型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)；功率： 2×25—2×30KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1450r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm；二、配套设备

采煤机型号及主要全参数

标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：

MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引

采煤机质量验收标准(精)

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求质量标准根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;

(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。修理工艺一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。

采煤机检修方案及安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书采煤机检修方案及安全技术措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。一、准备工作：（一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。（二）、拆卸前的准备通道：先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。二、拆卸、装车、捆绑、运输：通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂第 2 页共 5 页

移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警第 3 页共 5 页

采煤机型号及主要全参数

★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：

MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引

采煤机技术参数

7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示操作方式：远程控制急停方式：跳闸急停采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。工作条件工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱类型：摇臂厂家：JOY公司摇臂壳体结构：优质合金钢铸件减速等级：正齿轮和双行星减速齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm

摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑摇臂油缸布置方式和主要技术参数大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨寿命（按产量计算）：1750万吨总重：791kg 2.4.2截割滚筒类型：JOY设计厂家：JOY公司转速：31转/分直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨总重：5535kg 2.4.3截齿类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供数量：56 材料：用户提供硬度：用户提供截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8640模锻钢硬度：40-45Rc 2.4.5齿座类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8637模锻钢硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出）类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。

采煤机回撤安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机回撤安全技术措施正式版

采煤机回撤安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。我矿90105综采工作面采煤机自20xx 年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。一、施工项目 90105综采工作面采煤机回撤升井二、组织机构组长：刘平副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰

成员：郭斐贾珏郭贵明现场负责人：赵毅运输负责人：高三磨相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。三、职责与施工要求 1、机电科：负责采煤机回撤升井的监

采煤机375技术参数

MG150/375-W(W1) 技术说明鸡西煤矿机械有限公司 2010年7月

MG150/375-W(W1) 型采煤机技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技术内容。表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明供货范围序号数量技术规格和说明 1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤包括： ※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1 个在左侧，1个在右侧各自包括安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个， 150kw连续功率，1140V，50Hz 防爆，水冷 ※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧 ※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧 ※1套电控单元 ※1套液压控制系统包括：泵站驱动电机 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷油路和油管连接件齿轮泵和两种轴向柱塞泵 ※ 1 套供配水系统包括：内、外喷雾；冷却回路 ※1套电缆拖曳装置 ※2个左右截割滚筒包括：截齿和喷嘴 ※4套中文技术资料 2 1截割和采高控制系统 ※2个液压油缸 3 1※ 1套专用工具

技术规格 ?整机特征整机参数型号MG150/375-W 总装机功率2×150+75=375kW 电压 1.14kV，+10％，-15％产量(最高产量) 600t/h*（最大）截割电机功率2×150kW 泵电机功率75kW 最大牵引力350kN 最大牵引速度6m/min 采高1300-3000mm 卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222) 约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222) 约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm 过煤高度约410mm 两滚筒水平中心距8609mm 两行走轮水平中心距4169mm 滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm; 滚筒宽度710mm 截深630mm 滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m 最大截割硬度f≤4** 牵引系统销排系统齿轨轮销排系统机器重量约22t 噪音等级≤97dB(A) 工作面倾角≤35° * 取决于截割条件。 ** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。 ?采煤机部件特征 1．摇臂数量 2 包括

国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况

表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性

国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6）Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5）Mt。样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5）Mt。 3.2 机电一体化表2 国内外采煤机技术差距

采煤机技术要求a

采煤机技术要求一、工作面情况综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7 采煤机技术参数要求 1、整机技术性能指标：生产能力(t/h)：≥450T/h 采高范围(m)： 1.3—2.5 m 适应倾角（°)：≤16° 供电电压(V)： 1140 供电频率(Hz)： 50 截割电机功率(kW)：≥160 菜单语言：中文急停方式：多点牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控预警信号：有采煤机起动预警信号煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7 2、采煤机配套设备工作面刮板输送机型号：SGZ630/220 液压支架型号：ZY3200/12/24

采煤机高度(mm)： 900左右） 3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定）铲间距(mm)：≤200（三机配套定）空顶距(mm)：≤350（三机配套定）上切量(mm)：≥200 4、截割部 ○1、摇臂摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定 ○2、滚筒型式：镐形齿滚筒直径(mm)： 1400 有效截深(mm)： 630 ○3、截齿数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo 硬度： HRC40~45 截齿的排列方法：定向制造 ○4、齿套数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo

采煤机安全技术措施

编号：AQ-JS-05782 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤机安全技术措施 Safety technical measures of Shearer

采煤机安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。施工单位：电气修理车间总负责人：车间主任项目负责人：电气维修班班长施工人员组成：维修电工、电焊工、天车工、钳工一、采煤机电控主要技术特征项目单位数据最大计算生产能力 t/h 3000 采高 M

2.0～4.5 装机功率 kW 2×300+2×75+7.5 供电电压 V 3300 滚筒直径 mm Φ2000，Φ2240 截深 mm 800 牵引力 kN 760～458

牵引速度 m/min 0～9.4～15.6 灭尘方式内外喷雾拖电缆方式自动拖缆主机外形尺寸 mm 15000×2495×1570 主机重量 t 62 最大不可拆卸尺寸Mm 2730×2335×960

最大不可拆卸重量 t 6.7 电控箱体总重 t 6 二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的《电气维修检修工艺》,编号为:SNKLWXQB-024-2010及《电气维修检修规范》，编号为：SNKLWXQB-025-2010. 三、采煤机电控吊运及运输安全防范措施： 1、根据采煤机电控箱体重量信息，选择10t吊带2根；10t吊环2个。在矿区装卸车时，必须由专门负责拉运人员现场指挥，负责人必须清楚所拉设备各部件重量，所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量，所装设备各部件重量（单件）不得超过起重天车承载重量，选择吊具起吊必须在2.0倍以上。 2、采煤机装车前要根据采煤机安装使用说明书中的规定，把采

采煤机技术参数

采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。（1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：

○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。三、供货范围及服务：（1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。（3）提供售后服务承诺。刮板输送机等技术要求一、设备名称及数量：刮板输送机 SGZ764/2*250 1部刮板转载机 SZZ764/160 1部破碎机 PLM1000 1部二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。二、采煤机主要技术参数及要求 1.主要技术特征 (1)适用煤层采高范围3～5.8m 煤层倾角≤15° 煤质硬度硬 (2)整机主要参数机面高度2327mm 滚筒直径Φ2750mm 最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）

7LS2A型采煤机技术协议

7LS2A型采煤机技术协议Technical Agreement for Shearer 久益环球地下采矿设备公司 Joy Global Underground Mining LLC AND与 Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 陕西华电榆横煤电有限责任公司 2014年01月16日 Jan.16, 2014 Beijing, China中国北京

卖方: 久益环球（天津）装备制造有限公司 Seller: Joy Global (Tianjin) Heavy Machinery Co., Ltd. 代表： Representative 买方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 Buyer: Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 代表: Representative 签订日期：2014年01月16日 Signing Date: Jan. 16,2014

Technical Agreement 技术协议 1. Scope of Supply 供货范围 2. Technical Specifications 技术规格 3. Design Liaison Meeting 设计联络会 4. Quality Inspection at Mine Site 现场到货质量检验 5. Technical Services at Site in the P.R.C. 现场技术服务 6. Erections, Test-run, Performance Test Commissioning and Acceptance 设备安装、调试、试运行和验收 7. Technical Documentation and Drawings 技术文件和图纸 8. Norms and Standard to be Followed 产品设计、生产、试验、检验所采用的标准 9. Warranty 质量担保

采煤机技术要求

MG300/730-WD电牵引采煤机技术要求山西方山金晖凯川煤业有限公司对5105工作面生产用采煤机提出以下技术要求：配套设备 1.采煤机：MG300/730-WD 1台 2、运输机：SGZ764/500 3、支架：ZY4400/20/42 一、主要技术参数 1、采高： 3.1-4.2m 2、机面高度： 1564mm 3、中部卧底量： 290mm 4、适应工作面倾角：≦25° 5、供电电压： 1140V 6、总装机功率： 730kW 7、截割电机功率：300kW×2 8、牵引电机功率： 55kW×2 9、泵站电机功率：20kW 10、滚筒类型：镐型截齿强力滚筒 11、滚筒直径：φ2000mm 12、滚筒截深/宽度：630/686mm 13、牵引速度： 0-7.7-12.8m/min 二、主要技术性能要求： 1.采煤机机械和液压等部分技术性能的要求（1）、整机为多电机驱动，横向布置抽屉式结构；主机架为钢铸焊结构（三段楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接，偏心螺母紧固。主机架在采空侧敞开，分为五个腔室，分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，左、右摇臂及电机，左右内、外牵引部及电机、调高油缸可左右互换，采煤机上所有七个反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能，正常割煤速度能够在0-7.7m/min范围内调节，空载最大速度12.8m/min，最大牵引力750kN.

（2）、采煤机配套销排节距126mm。（3）、采用凯南麦特公司生产的镐型强力滚筒φ2000×630/686 （4）、采煤机内、外喷雾可靠有效。水、油路系统的主要原件集中在集成块上，以减少管路连接。水、油路的管路连接采用KJ系列快插接头，进水口接头为KJ25. （5）、采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由喷雾泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。（6）、主要部位轴承（FAG|SKF）变频器(ABB)、可编程控制器、调高泵（美国PAKER）、关键密封件、关键电器元件均为进口产品（7）、采煤机配备的截割电机300kw（抚顺电机），牵引电机55kw （抚顺电机），泵站电机20kw（抚顺电机）。（8）随机提供电缆夹120米 2、采煤机电控部分的技术性能要求：（1）、采煤机采用可编程控制器对整机控制，通过5英寸彩色中文液晶显示器显示系统参数和运行工况（显示截割电流、牵引电流、牵引速度、接口状态并对故障信息报警记录）。（2）、配备瓦斯报警断电仪表。（3）、采煤机具有运输机闭锁功能。（4）、具有截割电机过载、过温保护；变频调速系统具有过压、欠压、过载、过温、缺相、接地保护。（5）、采煤机具有端头站、控制箱面板和遥控三地操作功能。（6）、左右截割电机实行分步启动。（7）、采煤机采用单电缆供电方式供电，电压1140V。

采煤机检修方案及安全技术措施

采煤机检修方案及安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。二、拆卸、装车、捆绑、运输：通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心

MG250-601-WD型采煤机技术参数及特点

MG250/601-WD型采煤机技术参数及特点一.技术参数 1．采高范围：1.6-2.9m 2．截深：660mm 3．适应倾角：≤40° 4．煤层硬度：f=3～3.5 5．牵引方式：无链牵引、摆线轮销轨式，节距125mm 6．牵引速度：0～9.0m/min 7．牵引力：490kN 8．滚筒直径：Φ1400mm 9．装机功率：601kW(250×2+45×2+11) 10．灭尘方式：内、外喷雾 11．电压等级：1140V 隔爆等级Exdi 12．设计生产能力：1436 t/h 13．机面高度：1096mm 14．滚筒转速：46.3 r/min 15．摇臂长度：2055.05mm 16．摇臂摆动中心距：6700mm 17．机器重量：～36t 二．主要特点： 1、整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接，完全避免了各大部件之间的漏油问题。机身三大部件之间使用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。 2、截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端的操作站进行控制，操作简单、方便。 3、所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮等组件均可从老塘侧抽出。故传动效率高，容易安装和维护。 4、液压系统设置合理，采用高低压分开，集成阀块结构，使系统压力稳定，连接可靠；经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换；液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如双联齿轮泵CBK1012/4-318R，性能稳定，技术可靠。

采煤机的安全使用技术详细版

文件编号：GD/FS-3666 （安全管理范本系列）采煤机的安全使用技术详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤机的安全使用技术详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于

1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人

采煤机检修技术规范

一、液压泵、马达、阀 1、柱塞泵和柱塞马达（1）柱塞与其配合的孔应符合下列规定： A、拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨； B、配合间隙应符合技术文件要求； C、圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3； D、柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于0.1； E、柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度不得大于0.2。（2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。（3）连杆球头与球窝应符合下列要求： A、连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度不得大于0.1； B、球窝表面不得有划痕，表面粗糙度不得大于0.2； C、球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。（4）转子与配油盘(盖)的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50%，研磨必须成对进行。（5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度不得大于0.4。

（6）斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于0.4。（7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。（8）其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。2、齿轮泵和摆线转子泵（1）齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求： A、齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4； B、齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过 0.08mm。（2）摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求： A、外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm； B、内转子与泵盖的轴向间隙为0.025mm； C、内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm； D、外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.043mm。 3、叶片泵和叶片马达（1）同一转子上的旋板可以互换，旋板比转子长不大于0.01mm。旋板和转子槽的间隙为0.02～0.05mm。（2）叶片在旋板槽内的间隙为0.03～0.07mm，叶片应比旋板短0.005～0.015mm。