全自动单色丝印机使用说明书20140906

全自动单色丝印机

使用说明

机器示意图

1.安全注意事项…………………………………………………………P.3

1-1人身安全…………………………………………………………P.3

1-2机械安全…………………………………………………………P.3

2.应用及规格……………………………………………………………P.4

2-1应用………………………………………………………………P.4

2-2规格………………………………………………………………P.4

3.安装及调校……………………………………………………………P.5

3-1安装………………………………………………………………P.5

3-2机械调整（图）…………………………………………………P.6

（1）传递摆角的调整………………………………………………P.6

（2）丝印摆角的调整………………………………………………P.6

（3）传瓶调整………………………………………………………P.7

（4）印刷定位………………………………………………………P.7

（5）火焰处理………………………………………………………P.7

（6）火焰处理………………………………………………………P.7

4.主控台及控制部件……………………………………………………P.8

4-1电源总开关………………………………………………………P.8

4-2 控制台……………………………………………………………P.9

4-3 气动调解阀控制面板……………………………………………P.10 4-4 触摸屏操作指南…………………………………………………P.12-20

5.操作指导………………………………………………………………P.21

6.维护及保养………………………………………………………P.22

1. 安全注意事项:

操作丝印机应特别注意人身和机械安全，重点列出如下：1-1.人身安全

1、眼睛的防护

（1）在UV灯点亮情况下，切勿打开机罩，在必要情况下则须戴上UV安全眼镜，避免紫外线对眼睛的伤害。

（2）在调校机器时，如非必要不应点亮UV灯。

（3）应劝告在机器附近的其他人员，如未戴有上述眼镜，则不要用眼直视机内的紫外线灯管。

2、皮肤的防护

注意事项同上：裸露的皮肤不要靠近光线，避免紫外光引起皮肤灼伤。

3、有毒气体的防护

（1）保持工作区的良好通风。

（2）工作区不应有氯化物溶剂，如有应移去，某些氯化物溶剂受紫外线幅射时会生成有毒的气体。

4、电击防护

（1）应经常检查电源电缆外皮有无损坏,裸露的导线会令人触电引起伤亡事故.

如电缆已破损的机器就不应接电源,在更换新的电缆后,检查确定正常,再加

电.

（2）如更换零件或UV灯管时,则应先断掉主电源和拔下电源插头.在更换零件或灯管后,方可再次插入电源插头.

1-2.机械安全

1、每次开机前应验明电源电压、压缩空气、石油气，包括电气线路、输送管道等正常，方可开机。

2、勿随意地用棍棒之类或其它物件伸入机箱，包括主控制箱、送料机、主副印刷机等（特别UV部份机罩不得随意打开），甚至用不正常的方法如用锤子或撬杠之类敲击，扳扣撬机器上各部位，使某些机械零部件变形甚至损坏，这样的话，轻则印刷效果变差，重则机器不能工作。

3、机箱内外应经常保持清洁，勿使不必要的油污沾上，万一沾上油污，则应先用适当的去污剂清除，注意勿采用强烈溶剂，以免造成损害。

4、机器进入印刷运行时,不允许将手伸入机内,尤其不能触摸运动部位,以免受到

伤害.调校机器应先按下紧急安全开关，以免误伤操作人员。

2. 应用及规格：

2-1. 应用

本机印刷机用于在圆柱形、椭圆柱形物件表面上印刷各种图案。本机由多台单机组成印机链，可用来完成多色印刷。印刷物件的材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等等。

2-2. 规格

速度圆形：4000pcs/Hr

椭圆形：5000pcs/Hr

印刷尺寸圆形：直径25-100mm 长度: 25-270mm

椭圆形：宽度25-120mm 长度: 25-270mm

压缩空气5Bar

液化石油气 1.5Bar

重量*

体积主机1907mm*1000mm*1500mm

自动传送上料器(配选)3050mm*1300mm*1500mm

自动传送卸料器(配选)

电源主机：380V AC,3-PHASE, 5.6KV A

自动传送上料器(配选)380V AC,3-PHASE,1KV A

自动传送卸料器(配选)220V AC,1-PHASE,0.2KV A

3.安装及调整

3-1.安装

1.电源电线连接

①将合符规格的电线接到电源.

②注意:所接电源必须符合上列规格.

2.压缩空气和石油气均由机器外侧接入

①所接入压缩空气和石油气的压强应符合上列要求(见2—2

规格表)

为使机正常工作,需要洁净和无水气的压缩空气源.如果忽视压缩空气的洁净和无水气的要求,则可能导致气动元件过

早出现故障.

3、本机也取消石油液化气（煤气）的使用。因PET瓶不需

要液化气的加热。

4．主控台及控制部件

4-1.电源总开关

电源总开关是给整机启动后所有电设备供电的开关。

注意：1、整机在运行时不能关闭总电源；

2、在UV系统没有冷却时不能关闭总电源；

3、在整机某一个电器部件失灵，产生漏电现象，须关闭总电源。

控制柜平面图

4-2．控制台

控制台

1、POWER-电源按钮

电源总开关打开的状态下，打开电源开关，给主控制台供电。

2、STEP-点动按钮

在供气气压正常情况下，压下此按钮机器运行，松开按钮停止运行，如一直压下该按钮，机器作连续运行在点动运行时，检查是否有急停动作。3、START-起动按钮

在触摸屏屏幕显示运行标志后，压一下该按钮，机器发出提示音即开始连续运行。

4、EJECTOT-顶咀开关

在ON位时，接通电磁阀左进气口切断右进气口，顶咀顶出。

在OFF位时，切断电磁阀左进气口接通右进气口，顶咀收回。

5、SUCTION-真空吸樽开关

在ON位时，接通真空泵电源，真空吸气功能生效。

在OFF位时，切断真空泵电源，真空吸气功能停止。

6、FLAMER-火焰点试按钮

在待机状态，压一下按钮，点火器立即起动并开通石油气阀，自动运行时，此按钮无效。

7、SPEED-印刷速度控制电位器

调节整机运行速度，逆时针旋转减慢，反之加快。

8、触摸屏

人机介面，显示机器各项信息，并可通过触摸屏操控本机及更改各项设定，详细资料请参阅操作指南。

9、STOP-停止按钮

在连续运行状态，压一下该按钮，机器在完成当前印刷周期后停机。10、EMER STOP-急停按钮

①不准带腐蚀性液体沾污触摸屏（如油墨或稀释剂，洗板水等）

副机按钮与主机按钮功能相同，使整机作相关功能。

4-3．气动调解阀控制面板

1、GAS—煤气流量控制阀

调节供给烧火器之石油气流量，逆时针旋转减少，反之增加。

2、AIR—空气流量控制阀

调节供给烧火器之空气流量，逆时针旋转减少，反之增加。

3、GAS PRESSURE—石油气压力表及压力调节钮

调节供给烧火器之石油气压力，拉起帽盖后顺时针旋转压力增加，反之减少。

1.5Bar左右。

4、AIR PRESSURE—空气压力表及压力调节钮

调节供给烧火器之压缩空气压力，拉起帽盖后顺时针旋转压力增加，反之减少。

1.5Bar左右。

5、TYANSMISSION—传樽打咀调节钮

调节传樽柄打咀时的压力，顺时针旋转压力增加，反之减少。

6、SYSTEM SERINGNESS-樽座弹性调节钮

调节樽座升降时的压力，顺时针旋转上升压力增加，反之减少。

7、BLOWING—丝印吹气调节钮

调节顶樽印刷位之吹风压力，压力大小需与塑料瓶之大小厚薄等调整。

8、HOLDER—丝印打咀调节钮

9、AMP METER—UV灯电流表

显示UV灯之工作电流

SQUEEGEE—印刮压力调节钮

调节印刮压力以控制油层厚薄，拉起帽盖后顺时针旋转压力增加，油层变薄，反之压力减少，油层变厚，其调节对采用不同黏性的油墨是必要的。

AIR（ON/OFF）—压缩空气开关

控制气源至单机之通断，打到

ON时接通，OFF时切断。

4-4．触摸屏书面介绍

本机采用先进模块式程控器配以触摸屏组成之操作显示控制系统，机器操控和参数设定均经触摸屏实现，简易明了，有关触摸屏各操控画面介绍如下：

本节，切勿进行操作，特别机器未调校和设定正常情况下，容易造成损害或事故，对机器的操作应全面阅读本说明书，熟记本节和机器调校与操作指导等节内容后再进行以免事故的发生。

勿让腐蚀性液体沾污触摸屏，以免造成损害。

接通主电箱电源后20秒左右，触摸屏起动显示书面

等待您接通主操作台之POWER ON 开关/关断配电柜电源，接通主操作台之POWER ON开关后弹出监控菜单：

监控菜单共有四行

第一行自左向右分别为画面名称、日期、时间。

第二行自左向右分别为机器印刷过程中主轴即时所处的角度、机器印刷的工件数、机器运行速度。

第三行为系统维护菜单键；印刷的工件数清零键，轻抹此键计数值清零；系统设置菜单键。

第四行自左向右分别为启动、关闭键。

在点动运行一周情况下，轻按启动键，画面显示：

按是键确认启动系统后，返回监控画面。

按监控键，进入监控菜单画面：

轻按输入状态键，弹出输入状态菜单：

圆圈表示输入状态，PLC有输入信号圆圈填满黑色。

轻按维护键，返回维护菜单。

轻按输出状态键，弹出输出状态菜单：

圆圈表示输出状态，PLC有输出信号圆圈填满黑色

轻按维护键，返回维护菜单。轻抹报警列表键，弹出报警列表菜单：

机器了现故障报警，须排除故障，轻抹复位键，机器才能运行。故出现时画面提示有气压检测开关、煤气气压检测信号、变频器过流信号。

轻按监控键，返回监控菜单。

轻按设置键，弹出设置菜单：

轻抹停机位置键，弹出停机位置菜单：

等待您通过触摸数字键盘输入停机角度。轻按设置键，返回设置菜单。

轻按上料带，弹出上料控制菜单：

上料控制菜单可设定间歇上料；连续上料；上料延时，用户可以按照不同的产品来选择。

轻按设置键，返回设置菜单。

轻按吸瓶键，进入吸瓶设置菜单：

轻按数字键，等待您通过触摸数字键盘输入吸瓶所需角度。

轻按设置键，返回设置菜单。

轻按转瓶键，进入转瓶设置菜单：

轻按数字键，等待您通过触摸数字键盘输入转瓶所需角度。

轻按设置键，返回设置菜单：

轻按选面键，弹出选面菜单，设置转回角度。

轻按数字键，等待您通过触摸键存储、调用当前的选面转回角度。

轻按设置键，返回设置菜单：

轻安火焰键，弹出火焰设置菜单，设置火焰处理开/关。

机器在待机状态，点火器试火开关将有效，在自动运行时，烧火器自动烧火。轻按设置键，返回设置菜单。

轻按印刷键，弹出印刷设置菜单，设置印刷机无件不印开/关，设置印刷机印刮上/下角度。

设置印刷机无件不印为开，印刮在有件时才动作，计数器计数无件不印光电开关检测距离，位置的调整，将依被印件而调整。

轻按设置键，返回设置菜单。

轻按吹气键，弹出吹气设置菜单，设置吹气起/止角度。

轻按设置键，返回设置菜单：

轻按UV固化键，弹出UV固化设置菜单，设置印刷机UV固化：

该菜单可设置UV电源开/闭、灯罩开/闭、UV功率高中低转换、UV工作计时、UV排风情况。UV系统预热正常开启后，在自动运行时才能操作灯罩开关，UV功率高中低转换，在自动运行时，可以开关UV 系统电源。如再次开启UV系统，需等待5分钟UV系统抽风冷却后方可开启UV系统。

UV灯罩关闭标致为相对应的图形下半圆，灯罩打开标致为相对应的图形上半圆。

UV功率高、中、低标致为相对应图形将被填充。

UV工作计时将记录灯管的使用寿命，更换灯管时计时清零。

UV排风标致为相对应的排风机及时钟图形。

灌装机说明书

GZM-200L 自动称重灌装机说明书上海广志仪器设备有限公司

一、系统概述液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造； ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强； ■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造； ■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护； ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏； ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长； ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度； ■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；

■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒； ■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装； ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包； ■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能； ■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装； ■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起四、基本参数 ■最大秤量：1500kg ■最小感量：0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度：-10℃-50℃ ■相对湿度：<95%（无冷凝） ■控制方式：2挡控制（附回流控制） ■灌装方式:插入式，液面上 ■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口：DN50-法兰接头 ■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接 ■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

自动气象站的检验规程

自动气象站的检验规程Last revision on 21 December 2020

自动气象站检定规程 1.范围本规程适用于自动气象站的各要素传感器、采集器的首次检定、后续检定和使用中的检定及校准， 2.引用文献编写规程时主要引用了以下技术文献（1） II型自动气象站行业标准（2） JJF1059-1999测量不确定度评定与表示（3） JJF1001-1998通用计量术语及定义（4） JJF1002-1998国家计量检定规程编写规则使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本 3.术语和计量单位本规程引用JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》中的相关定义。并列出一些适用于本规程的其它定义和计量单位。术语及定义 3.1.1 稳定性stability 测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力 3.1.2流速均匀性uniformity of velocity of flow 风洞工作段流场的均匀程度。 3.1.3流速稳定性stability of flow velocity 风洞工作段流场的稳定程度。 3.1.4气流偏角angle error for air-flow 流场内气流偏离风洞工作段轴线的角度 3.1.5阻塞系数obstructing coefficient 风速仪（传感器）的感应器的迎风面积与风洞工作段横截面积之比 3.1.6 紊流度（湍流度）turbulence of air-flow 3.1.7 工作区域working area 检定设备中受检和标准计量器具敏感部分能够和可能触及到的，满足《检定规程》相关指标要求的最大范围。 3.1.8温度均匀性degree of temperature homogeneity 在恒温控制条件下，恒温槽工作区域中任意两点间温度差值的绝对值。 3.1.9温度稳定性degree of temperature fluctuate 在恒温控制条件下，恒温槽工作区域任一点在规定时间内的温度变化量。用规定时间内所有测试位置最大和最小温差平均值的1/2加“±”号表示。湿度均匀性degree of humidity homogeneity 在湿度控制条件下，湿度箱(测试室)工作区域中任意两点间的湿度差值的绝对值。湿度稳定性degree of humidity fluctuate 在湿度控制条件下，湿度箱(测试室)工作区域中任一点在规定时间内的湿度变化量。用规定时间内所有测试点最大和最小湿度差平均值的1/2加“±”号表示。湿度检定箱hygrostat 采用自动或手动控制方法，使干空气和湿空气按照一定的比例充分混合，在一个箱体内形成稳定、均匀的湿度条件，对湿度测量仪器或传感器进行校准用的箱体。湿度发生装置apparatus of adjustment humidity 采用使饱和湿空气与干空气定比混合，或直接将高压饱和湿空气扩散，或改变饱和湿

半自动灌装机说明书资料

半自动立式灌装机使用说明书广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD

名称：半自动立式灌装机型号：DL-GZJ01

目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件

一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。二、型号选定本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款型号为：60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML

三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动，从而使料缸前腔产生负压。当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压人进料管，通过进出料的单向阀进入料管。当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合对于有防爆要求的环境使用，具有很高安全性。 2、不会产生静电，麻电现象，也不需接地。 3、由于采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在0.3%以内（以最大灌装量为标准） 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。五、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故，检查内容及操作： 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

自动气象站使用说明

自动气象站使用说明书

一、概述自动气象站是由多要素气象传感器、气象数据采集单元、太阳能（市电）供电系统、低功耗GPRS（或北斗卫星）专用通讯模块、防辐射外罩、防水箱、不锈钢支架和避雷装置等部分构成。风速风向等传感器为气象专用传感器，具有高精度高可靠性的特点。微电脑气象数据采集仪具有气象数据采集、实时时钟、气象数据定时存储、参数设定和标准通信功能，搭配GPRS（或北斗）通讯模块，可实现远程收集气象信息。广泛应用于气象、环保、机场、农林、水文、军事、仓储、科学研究等领域。二、主要技术参数（参考表1）表1： 1

三、结构简图、各部件名称及各部件功能说明结构简图、各部件名称见附图1；各部件功能见表2。表2 四、安装方法 4.1 基础的预埋 2

4.1.1 将4件M12的地脚螺钉埋入浇筑成长600mm、宽600mm、深550mm 的混泥土中，螺钉露出混凝土30mm。螺钉间距成127mm×127mm正方形。混凝土顶面要求在同一水平面中。 4.1.2 在距离气象站基础中心1500mm远处，再预埋安装避雷针的基础，其深度不少于1500mm，材料可采用钢钎或其它强导电金属。 4.2 避雷针杆、太阳能电板、免维护电瓶及多要素传感器的安装。避雷针杆、太阳能电板、数据传输系统、免维护电瓶及多要素传感器的安装(见附图1)。 4.3电气箱的安装 4.3.1 打开电气箱，找到无线传输终端，从SIM卡标出正确地插入有效的 SIM卡，并确定已插到位。 4.3.2 将无线终端的接收天线从箱底部的孔中穿出，放置在电气箱的顶板上。 4.3.3 将各要素传感器的电缆线按接线图正确连接；再次确认接线无误最后接上电瓶电源（注意电瓶的正、负极）。五、网络地址及软件说明 5.1 网络地址每套自动气象站安装好使用前，需要设置其所在站点的ID号（注册报文）、服务器IP地址及远程端口；这些参数在系统安装时被写入无线数传模块中，正常工作时不需要再进行配置。每个站点ID号必须是唯一的，否则有些的站点将无法与控制软件进行通信；IP地址必须是固定，通过 3

TK-Q1气象站使用说明书V2.0(单要素-辐照仪)

TK-Q1总辐射传感器(变送器) 使用说明书V2.0 一、产品简介 TK-Q1 围为0.3-3μm 射辐射，加遮光环还可以测量散射辐射。璃罩，有效防止了环境因素对其性能的影响。泛应用于气象、能源、农业、建筑等领域。二、技术参数辐射传感器指标 1、光谱范围：0.3～3μm 2、响应时间：＜5S 3、温度相关：＜±0.08%℃ 4、余弦响应：＜±10%（太阳高度角10°时） 5、非线性：＜±2% 6、年变化率：＜±2% 变送器指标 1、测量范围：0～2000W/m2 2、供电方式：□ DC 5V □ DC 12V □ DC 24V □ 其他 3、输出形式：□ 脉冲：脉冲信号（幅值5V） □ 电流：4～20mA □ 电压：0～5V □ RS232 □ RS485 □ TTL 信号 □ 其他 4、负载电阻: 电压型： RL≥1K 电流型： RL≤250Ω 5、工作温度：-50℃～85℃ 6、相对湿度：0～100% 三、外型尺寸（辐射传感器尺寸）（变送器尺寸）

四、接口说明 1、电压方式输出接线红线：电源+ 黄线：信号（电压信号）绿线：电源─ 2、电流方式输出接线红线：电源+ 黄线：信号（电流信号）绿线：电源─ 五、接线方法 1、电压方式输出接线 2、三线电流方式输出接线六、产品选型七、注意事项 1、请检查包装是否完好，并核对产品型号是否与选型一致； 2、切勿带电接线，接线完毕检查无误后方可通电； 3、使用时不要随意改动产品出厂时已焊接好的元器件或导线； 4. 传感器属于精密器件，用户在使用时请不要自行拆卸以免损坏产品； 5. 请保存好检定证书和合格证，维修时随同产品一同返回。编号输出信号类型接线方式类别 PHFB-ZF- 总辐射传感器变送器 0- 无变送 V- 0-5V A1- 4-20mA A2- 0-20mA W1- RS232 W2- RS485 TL- TTL P1X 小航插接口(X 表示航插芯数) P2 引线方式接口 P3 9针串口公头接口 P4 9针串口母头接口 P5 用户自定义接口例如： TK-Q1:总辐射传感器送器变送器输出TTL 电平的引线方式接口

半自动活塞式全气动灌装机说明书

目录一、性能简介二、型号选定三、工作原理四、全气动灌装机的特点五、开机前的检查和操作顺序六、灌装量的调整七、灌装速度的调整八、灌装精度的调整九、清洗保养维护十、常见故障的解决办法十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件附图：气路图

全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。具体型号为： JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 （15-120ml） JSFA -250 （50-250ml） JSFA -500 （100-500ml） JSFA -1000 （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管，最后通过灌装头进入待灌空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象，也不需接地。 3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000 以内（以最大灌装量为标准基准）。 4、在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。

DZQ型便携式自动气象站说明书

DZQ6型便携式自动气象站说明书中环天仪（天津）气象仪器有限公司

目录一、TYQ200采集器说明 (1) 1.1采集器总体功能概述 (1) 1.1.1数据采集部分 (1) 1.1.2采集器支持的通信接口 (1) 1.2采集器硬件技术指标 (1) 1.2.1测量部分技术指标 (1) 1.2.2电气技术指标 (2) 1.3设备的安装与参数设置 (3) 1.3.1接线图 (3) 1.3.2设备的启动 (5) 1.3.3设置参数的软件说明 (5) 二、传感器的介绍及安装 (8) 2.1DHC1型温湿度传感器 (8) 2.1.1安装 (8) 2.1.2 维护 (8) 2.2XFY3-1型强风计 (9) 2.2.1概述 (9) 2.2.2工作原理 (9) 2.3雨量传感器 (10) 2.3.1概述 (10) 2.3.2安装 (11) 2.4气压传感器 (11) 2.4.1 安装 (11) 2.4.2 维护 (12) 三、初次使用的基本流程 (12)

一、TYQ200采集器说明 1.1采集器总体功能概述 1.1.1数据采集部分可以通过设置更改雨量值的系数，并且能够采集实时温度、风向、风速、湿度和气压等要素。 1.1.2采集器支持的通信接口该采集器自身具备无线数据通信功能，可支持中国移动的GSM/GPRS无线网络，采集器具体包含如下三种通信工作模式。 1.GPRS实时在线方式（只采用GPRS上报通信方式）通过GPRS发送数据，可以任意设置1~60分钟的数据上报时间间隔。需要注意的是在设置参数时，有几方面是必须要设置的，即中心站IP地址、中心端口号、GPRS 接入点（为用户提供GPRS服务的服务商）。 2.短信方式（通过短信自动上报通讯数据）正点时刻自动通过短信方式，将正点数据发送到短信中心，这里必须要设置的是中心号码。 3.短信备份方式（以GPRS通讯为主要通讯方式，SMS为备份通讯方式） GPRS正常时，以GPRS通讯方式上报数据；当GPRS掉线等通讯不正常超过3分钟时，自动切换为SMS短信方式将小时数据上报到短信中心。 1.2采集器硬件技术指标 1.2.1测量部分技术指标 a)频率测量精度：1Hz； b)频率测量范围：0~3KHz。

灌装机使用说明书

全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用

一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7) 一、三位一体机概述

桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490 额定电压：220V 50HZ 功率： 2.2 Kw 设备总重：160 Kg 外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。四、工作过程

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下： 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。 5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。五、使用与操作 1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意

丝印机操作规范

丝印机操作规范 1 范围本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。 3.1.5 横梁横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统功用：触发信号，把所需要的运行信号传给各传动部位。微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码管显示，由光电开关切换信号输入控制电路，电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压，使得电磁阀工作，切换气路，推动活塞运动，完成工作过程；PLC控制系统工作原理是采用编入的程序，由接近开关切换信号，使得电磁阀、伺服电机开始工作，推动活塞和皮带的活动，完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气，经净化处理后进入空气过滤调压阀，手动滑阀开关，然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统，由控制系统发送指令给伺服控制器，进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框松开左右框架组件的紧定螺钉，装上丝网框，根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置，然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成，调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行，然后锁紧左右螺母，根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力，可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整

膏体自动灌装机机械原理设计说明书

机械原理课程设计说明书设计题目：膏体自动灌装机专业 10机械设计制造及其自动化班级一班设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师日期 2012年 5 月 30 日

目录一、设计任务 1 二、设计要求和内容 1 三、确定工作原理，构思工艺动作过程 1 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1 五、执行机构的选型 3 六、画出设计方案的机械运动简图 8 七、对机械传动系统进行尺度设计 8 八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11 九、总体机构运动简图 16 十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17

膏体自动灌装机设计说明书一、设计任务（包括主要原理及工艺动作）膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的，其主要工艺动作如下：（1）、将空盒送入六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；（2）、在灌装工位上空盒上升灌入膏体；（3）、在贴锡纸工位上粘贴锡纸；（4）、在盖盒盖工位上将盒盖压下；（5）、送出成品。二、设计要求和内容（包括原始数据和设计要求） 1、电动机选择Y系列交流异步电动机，转速为960r/min； 2、膏体自动灌装机的生产能力：24盒/min； 3、膏体盒尺寸D=30~50mm，高度h=10~15mm； 4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm； 5、构件质量和转动惯量不计； 6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。三、确定工作原理，构思工艺动作过程：首先我们成立设计小组，从产品的设计要求等方面出发，膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作： 1、送盒：这一动作由传送带来完成，保证传送带的连续运转； 2、六工位转盘的间歇转动：这一动作有槽轮机构来实现； 3、灌装：这一过程可以由凸轮的反复运转来实现； 4、贴锡纸、压盖：这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现； 5、送出成品：由传送带完成。四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图：

自动气象站监控软件(SAWSS)操作手册范本

第二部分自动气象站监控软件 SAWSS

第1章概述自动气象站监控软件（SAWSS）是自动气象站采集器与计算机的接口软件。它能实现对采集器的控制；将采集器中的数据实时的调取到计算机中，显示在实时数据监测窗口，写入规定的采集数据文件和实时传输数据文件；对各传感器和采集器的运行状态进行实时监控；与地面气象测报业务软件挂接，可以实现气象台站各项地面气象测报业务的处理；还能与中心站相联实现自动气象站的组网。 SAWSS与自动站采集接口采用ActiveX DLL的方式进行连接，不同型号的自动气象站只要遵循自动气象站数据接口标准，建立相应的动态库，即可实现与本软件的挂接。目前可以挂接的自动气象站包括华创升达高科技发展中心和气象仪器厂的CAWS系列、Vaisala公司的Milos系列、气象仪器厂的DYYZⅡ系列、无线电研究所的ZQZ_CⅡ系列和省气象技术装备中心的ZDZII型。该软件主要包括数据采集、数据查询、自动站维护、系统参数、工具和帮助等功能。系统参数中的台站参数、地面审核规则库、辐射审核数据、辐射表检定数据、文件传输路径设置和工具中的文件传输、大气浑浊度计算与地面气象测报业务软件中的容相同，故在本手册中不再说明。在Windows系统的“开始”菜单上选择“程序”→“地面气象测报业务系统软件 2004”→“监控软件”并点击，或者双击桌面上的“自动气象站监控软件”图标，即可运行。软件主窗口如下：在软件菜单中，可按不同功能需求进行相应菜单的选择，对于常用的菜单项提供了快捷键和工

具条上的快捷按钮方式，即用Ctrl +<某一字符>或鼠标左键点击相应图标，则可进行相应容。在工具条上，按不同的功能组合将菜单快捷按钮分成了若干块，右端为监控软件有关功能的运行状态，其中“网络主通道”和“网络辅通道”指示灯表示的是自动气象站组网后与中心站的通讯连接状态，红灯表示通道不通，绿灯表示通道为联通；“自动站”指示灯表示的是自动站监控软件与采集器的工作状态，红灯表示监控软件与采集器不能或没有挂接，黄灯表示监控软件与采集器处于通讯状态，绿灯表示监控软件没有对采集器进行操作，监控软件处于空闲状态；“系统”指示灯表示监控软件运行状态，当软件开始运行时若能正确读取台站参数，则在软件运行过程中该指示灯为红、橙闪烁，否则指示灯一直为红色。在窗口底部的状态条，显示有自动站的工作状态以及字母键、数字键、插入键的状态和系统的时间。软件运行后，根据“系统参数”的“选项”中对“运行设置”的“采集控制”设置情况，判断是否进入自动气象站实时采集，当“数据采集”被选中，若初始化成功，则自动进入数据采集。自动气象站采集数据文件存放路径为软件安装的下级文件夹 AwsSource，它由“..\SysConfig\”文件夹下的SysPara.ini文件的“AwsFilePath”变量确定。

旋转型灌装机_说明书

课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向无课程名称《机械设计（二）课程设计》学号 06100224 姓名蔡铁根指导教师张恩光题目名称旋转型灌装机设计时间 2012年9-12月 2012 年 12 月 8 日

一．设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (3) 二．原动机选择 (4) 三．传动比分配 (4) 四．机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五．机械系统运动方案的拟订与评价 (8) 5.1 综述 (8) 5.2设计方案 (8) 5.2.1 设计方案I (8) 5.2.2 设计方案II (8) 5.2.3 设计方案III (9) 5.2.4比较、选择设计方案 (10) 六．机械系统的运动循环图 (10) 七．执行机构的运动分析及设计 (10) 7.1凸轮结构的设计分析 (10) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (13) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (14) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (14) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (15) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (15) 7.3 间歇机构的设计 (16) 八．设计感想 (18) 九．主要零件附图 (18) 十．主要参考资料 (19)

1.11.2（如饮料等）封口等工序。入空瓶；工位1.3（1）转台直径：500~600mm 。附图（2）灌装机的生产率：10瓶/min 。（3）驱动电机：功率N=1.2kW ，转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示（1）采用泵来灌装流体，泵固定在灌装工位的上方。（2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。（3）需要设计间歇传动机构，以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠，还应有定位（锁紧）机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等，定位锁紧）机构可采用凸轮机构等。 1.5设计任务（1）执行机构选型与设计：构思至少三种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析评价之后，选择其中的最优方案进行详细设计。（2）机构运动协调设计：对选择的方案画出机构运动循环图。（3）传动系统的设计。

东远半自动丝印机操作指导书

中科理化新材料技术有限公司文件编号版本/次制订部门半自动印刷机操作指导书制修订日期2012-12-17 页次1/3 1．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。2．范围本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。 3.印刷程序 3.1 设备的准备： 3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH； 3.1.2检查气源气压是否为0.4±0.05MPa，并打开气路开关； 3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。 3.2 实验前前15分钟准备工作。 3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版； 3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置； 3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。 3.3印刷过程。 3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料； 3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm；编制刘正审核批准

中科理化新材料技术有限公司文件编号版本/次制订部门半自动印刷机操作指导书制修订日期2012-12-17 页次2/3 3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷； 3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。 3.4印刷结束 3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域； 3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀； 3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。 3.5注意事项 3.5.1禁止两个人同时操作丝印机； 3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠； 3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反； 3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版； 3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料； 3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器； 3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放； 3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。编制刘正审核批准

自动气象站说明书

PH自动气象站说明书 V10.0 单位：武汉新普惠科技有限公司地址：武汉洪山区关山口电话：传真：邮箱：chinapuhui@https://www.360docs.net/doc/4210603031.html, 目录第一章PH自动气象站系统第二章PH自动气象站软件第三章PH气象数据采集仪第四章气象传感器 1．风传感器 2．温度传感器 3．湿度传感器 4．翻斗式雨量传感器 5．气压传感器 6．总(散、反)辐射传感器 7．蒸发传感器 8．降雪量测量仪 9. 轻型百叶箱第五章ＰＨ仪表４８５布线第六章GPRS无线通信模块第七章气象使用领域

1．交通运输环境监测 2．工业民用环境监控 3．应急预警监测系统 4．森林防火预警监测 5．校园科普地理园第一章PH自动气象站系统一．系统简介自动气象站系统是一种集气象数据采集、存储、传输和管理于一体的无人值守的气象采集系统。它在工农业生产、旅游、城市环境监测和其它专业领域都有广泛的用途 PH自动气象站用于测量气温、相对湿度、土壤温度、土壤湿度、照度、雨量、风速、风向、气压、辐射等基本气象要素，具有显示、自动记录、实时时钟和数据通讯等功能。 PH自动气象站由气象传感器，PH气象数据采集仪，PH计算机气象软件三部分组成。 PH气象数据采集仪采集并记录各气象数据，采用汉字液晶数据显示，人机界面友好，具有设定参数掉电保护和气象历史数据掉电保护功能，可靠性高。PH气象数据采集仪和计算机之间的通讯方式有有线和 GPRS无线通讯两种方式，采用GPRS无线通讯方式可选用PH1000 GPRS无线数据通讯终端。该自动气象站具有技术先进、测量精度高、数据容量大、遥测距离远、人机界面友好、可靠性高的优点，广泛用于气象、农业、海洋、环境、机场、港口、工农业及交通等领域。二．自动气象站系统组网方式

直线灌装机操作说明书

直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装

速度和密排灌装时一样的。排列方法如下： 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 进出瓶电眼位置的调整: 原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器达到调整的目的。二、开机前的准备在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待完成了气洗程序后，就可以进行下面的各项工作。

塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍

塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍塑料丝网印刷的应用范围丝网印刷不仅简单、上马快、应用面广，而且可以应用于其他印刷不能应用的生产部门，如电子工业、电路板的印刷、玻璃器皿的印刷。不仅可以印刷在薄膜上、平面上、立体上、曲面上而且可印刷在木材上、塑料上、玻璃上、织物上。例如，服装上印字及图案;箱、包、袋、夹、衣、帽、鞋上印字及花纹;塑料文件夹、书本封面、纺织袋印商标等。一、塑料丝网印刷机的种类及结构 1.这是最为简单的丝网印刷机，平网平台，铰链连接。印刷时，取放承印材料、印版起落、刮墨、回墨均由手工操作，最大的优点是简便、经济，不管材料的种类，只要平面形状均可印刷。 2.印刷机的平面丝网印版不动，平面工作台可作上下升降，刮板作水平方向自动往返刮墨运动。印刷时工作平衡、套印准确，可用于多色套印。 3.平网滚筒式自动丝网印刷机该机由自动输纸、印刷机构、收纸机构及烘干装置组成。印刷所用的丝网印版是水平安装在框架上的，刮印的工作台为滚式，刮刀可作上下移动。每印一色，网版左右移动一次，刮刀上下移动一次。该机从送纸到印刷可连续自动，也可根据不同的承印材料设有点动和半自动装置。这种丝网印刷机套印精度高、生产效率高。 4.圆网平台丝网印刷机丝网印版呈滚筒状，刮板安装在圆网印版内，印刷工作台为平台。承印材料用卷筒料。印刷时，平面工作台不动，圆网印版作旋转运动，直立向下的刮板将油墨挤压，通过圆网印版的过墨部分，使水平移动的承印材料受墨，构成印刷图文，这种丝网印刷机可以机组排列，进行多色套印，适宜于塑料薄膜、纺织品等彩色印刷。 5.圆网滚筒式丝网印刷机该机的丝网印版、压印工作台均呈圆筒状。印刷时两个滚筒时旋转，圆网印版中的刮板挤压网听油墨，通过圆网印版的过墨部分，使承印材料受墨，构成印刷。这种丝网印刷机速度快，适用于大批量印刷品。二、丝网印刷的操作程序 1.印刷前的准备 (1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。 (2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。

冷霜自动灌装机的说明书

目录一.题目和设计任务 (2) 1.题目：冷霜自动灌装机设计 (2) 2.设计任务： (2) 二．运动方案： (2) 三．运动循环图 (2) A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程 (2) B.工艺过程的执行构件： (2) C．各执行构件的运动协调： (3) 四.装盘的设计： (3) 五.运动尺寸计算及分析： (4) 六．压盖机构的设计 (4) 七．行星轮的尺寸设计： (6) 八．皮带轮的尺寸设计 (7) 九．槽轮机构的设计： (7) 十．凸轮机构的设计： (8) 十一．力封闭式凸轮的设计： (9) 十二．圆锥齿轮的设计： (10) 十三．总的设计运动简图： (12) 十四．参考文献： (12)

一. 题目和设计任务 1.题目：冷霜自动灌装机设计 2.设计任务：(1)按工艺动作要求拟定运动循环图；(2)进行转盘简谐运动机构、空盒的相对上升机构、锡纸库下降机构、压盖机构的方案构思；(3)按参数要求进行电动机和执行机构的运动进行方案进行选择，并拟定机构传动方案。二．运动方案：用行星轮机构实现减速，以皮带轮传动，采用槽轮机构实现转台的间歇性转动，灌装空盒相对上升采用凸轮机构使冷霜灌装管道的下降得以实现，同样使用凸轮机构实现锡纸库的下降和实现压盖动作。最后采用步进式传输机构输入空瓶和输出包装好的冷霜。在主轴和传送带连接可以采用斜齿轮以实现其如图所示的传送。三．运动循环图 A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程： 1.空盒通过传送带传送至六位盘位置1； 2.六工位盘做间歇转动，每次转动60 ,转动是其他机构不执行动作; 3.当转盘停止时,灌装顶杆下降至工作位进行灌装,同时贴锡纸,加盖压杆远休结束后进行工艺动作。４.灌装机构达到指定位置完成灌装后回到初始位置，同时贴锡纸、加盖杆回升到高位，一次循环结束。 B.工艺过程的执行构件： 1.送料机构：步进式传送带机构，该机构主要是实现输送的连续运动，把空盒送入工位，并将成品输出。 2.槽轮机构：它是在主轴Ⅱ上通过变向连接槽轮，带动六工作位盘实现间歇运动。 3.灌装机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构组成，通过高低往复运动实现灌装动作。 4.贴锡纸、加盖机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构，和压杆以及压杆上固定的锡纸、加盖部件组成，通过高低往复运动，一次性完成两个动作。

旋转型灌装机_说明书分解

. 学号06100224成绩课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向无课程名称《机械设计（二）课程设计》学号06100224 姓名蔡铁根指导教师张恩光题目名称旋转型灌装机设计时间2012年9-12月 2012 年12 月8 日

一．设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (4) 二．原动机选择 (4) 三．传动比分配 (4) 四．机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五．机械系统运动方案的拟订与评价 (9) 5.1 综述 (9) 5.2设计方案 (9) 5.2.1 设计方案I (9) 5.2.2 设计方案II (10) 5.2.3 设计方案III (10) 5.2.4比较、选择设计方案 (11) 六．机械系统的运动循环图 (12) 七．执行机构的运动分析及设计 (12) 7.1凸轮结构的设计分析 (12) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17) 7.3 间歇机构的设计 (19) 八．设计感想 (21) 九．主要零件附图 (22) 十．主要参考资料 (23)

1.11.2（如饮料等）封口等工序。入空瓶；工位输出灌装好的容器。 1.3原始数据及设计要求（1）转台直径：500~600mm 。附图（2）灌装机的生产率：10瓶/min 。（3）驱动电机：功率N=1.2kW ，转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示（1）采用泵来灌装流体，泵固定在灌装工位的上方。（2）采用软木塞或金属冠盖封口，它们可由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。（3）需要设计间歇传动机构，以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠，还应有定位（锁紧）机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等，定位锁紧）机构可采用凸轮机构等。