肥料生产工艺与原理实习报告
青岛农业大学
学生实习报告
实习名称：肥料生产原理与工艺课程实习
专业班级：资环专业09级4班
姓名（学号）：赵伟丽20091856
实习时间：2012年4月23日——5月13日
2012年 6月25日
实习报告评阅意见
一、实习目的
《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课，课程安排了为期三周的实习，其主要目的：
1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产工艺流程和特点，了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理，增加感性认识。
2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，进一步巩固、深化已学过的课堂理论知识
3．沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案，自己确定实验参数，调整包膜材料的用量，自己制造包膜控释肥料，自己评价包膜控释肥料的性能，并对比讨论结果，以提高大家的动手能力和创新思维。
二、实习安排
1、指导教师：杜志勇、史衍玺、刘树堂
2、实习对象：全体09级资环专业学生
3、实习时间：2012年4月23日——5月13日
4、实习地点：
1）室外实习：阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司、寿光蔡伦中科、潍坊昌乐的“乐多收”公司等
2）室内试验：转鼓法自制作物专用控释肥料
三、实习内容
1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺（单质肥料）：
阳煤集团烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，始建于1966年。现装置能力年产氨醇15万吨，尿素16万吨（大颗粒尿素装置能力10万吨/年），甲醇3万吨，食品级液体二氧化碳3万吨，为满足合成氨配套改造工程公司对尿素进行节能增产技术改造，改造完成后尿素装置能力将达到25万吨/年，预计项目将于2012年6月建设完成。
该公司老板是山西煤矿老板，刚好将煤矿中废弃的煤渣运过来生产水煤气，作为生产尿素的原料，以最廉价的资本投入获得最好的效益，较其他化肥生产公司更具有竞争力！同时，煤矿与化肥工艺的有效结合减少了煤矿区的煤渣污染和浪费问题，利于和谐社会的建设。
尿素的生产过程可分为三个部分：尿素合成部分、未反应物分离和回收部分、蒸发造粒部分
该公司工艺流程特点是以煤为原料，制成水煤浆，配置大型空分装置，其氧气供气化，氮气在氮洗配入合成气中，气化后饱含水的合成气先进入变换，使得CO与H2O反应生成H2和CO2，经过甲醇洗脱除去CO2和H2S，再经液氮洗脱除去微量的CO和CO2以及其他杂质，配以N2制成纯净的净化合成气去氨合成工艺。半水煤气由煤气气柜进入电除尘器，除去固体颗粒后一次进入压缩机的一二三段，加压到1.9——2.0Mpa，送入脱硫塔，用ADA溶液或者其他的脱硫溶液洗涤，其目的是除去硫化氢。随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升温后进入一氧化碳变换炉。用水蒸气使气体中的一氧化碳还原出氢气。变化后的气体返回热交换器进行降温，并经过热水塔进一步降温后，进入变换气脱硫塔，一除去变换时产生的硫
化氢。然后，气体进入CO2吸附塔，用水洗法除去大部分的二氧化碳。脱碳后的原料气进入压缩机四五阶段，压强升到12——13Mpa，一次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的CO 和CO2含量进一步降至20mg/kg以下，满足合成氨的需求。
尿素的合成首先是NH3和CO2在合成塔中混合形成液相，生成氨基甲酸铵（甲铵）；其次是甲铵在液相中进行脱水反应生产尿素。其反应式如下：
2NH3(l)+CO2(g) = NH4COONH2(l)+ 97.8kJ/mol
NH4COONH2(l) = NH2CONH2(1)+H2O(l) - 20kJ/mol
在尿素合成的反应中，第一步反应：氨和二氧化碳生成甲铵的反应很快而且是完全进行的，并放出大量的热。但第二步反应：甲氨脱水生产尿素的反应较慢，需要一定的反应时间，且反应是不完全的，投入的原料NH3和CO2，生成甲铵后，仅部甲铵分转化尿素和水，以二氧化碳计的转化率为50%—72% ，因此合成塔排出液是尿素、氨、二氧化碳和水
的混合液溶液。然后进入分离、循环回收
系统。
气体的CO2和NH3是在水中生成的，
此过程中要求原料浓度较低，浓度高时在
150℃时生成缩二脲，影响作物种子的发
芽率。为提高造粒合格率（>2mm粒径）达
99%以上，工艺采用高温高压低毒条件。
58米的造粒塔，138℃加压，经过旋转的造粒喷头，自然风的作用下使其降温至60℃落下至承接漏斗中，经传送带运送至筛分机处，温度刚好降至可以封装温度。能耗低，生产效益高！
2、寿光稻田镇利丰公司的肥料生产工艺（复合肥料生产加工）
利丰公司坐落在中国蔬菜之乡—寿光市稻田镇工业园，该公司已投资建成年产30万吨氨态氮高塔复合肥、30万吨硝硫基高塔复合肥；40万吨氨化造粒复合肥项目、20万吨硫基氨化造粒复合肥、。主要拥有高塔造粒高浓度复合肥、氨化造粒复合肥、各种专用肥、冲施肥和生物有机肥五大系列二十多个品种和“百利丰盛”、“菜乡”、“瑞旺”、“圣德源”、“金福莱”五大品牌。该公司产品在采用国际先进高塔熔融喷淋造粒工艺和氨化双烘双冷工艺的基础上，加入美国进口的新型含有机肽激活因子的金属蛋白酶。
我很欣赏该公司的宣传语“宁可停工停产，绝不违章冒险”，保证生产环节的绝对安全！
高塔造粒工艺：该公司将山东最高的高塔从120米提高到了180米。拥有盛粒喷头、真空或者空气喷P，借用自然风的作用使肥料颗粒冷却。以尿素作溶剂，提高N含量。严格的计料计量，采用电脑配料、低温转化，制造出粒度均匀、速溶、全溶、高效的硫酸钾复合肥。高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔和设置在高塔顶部的造粒机，高塔的底部设有用来称量原料的原料计量称，可以准确称量原料的所需用量，高塔的顶部设有原料仓，原料仓与原料计量称之间设有用来提升原料的原料斗提机，原料仓的下部连接有原料熔融器，尿素或硝铵磷在塔顶熔解，过程中产生的缩二脲、氨气等有害气体通过塔顶风机直接排入高空，原料熔融器的下部管道连接有混合槽，尿素或硝铵磷熔化后直接流入混合槽内，减少了缩二脲、氨气等有害气体的生成，提高了产品的品质，混合槽与造粒机连接，新型
设备既适用于硝基复合肥生产又适用于尿基复合肥生产，可满足不同客户需求。
脲甲醛工艺：原料是尿素和甲醛。首先使尿素在130-140℃时熔融，与甲醛结合，在粘合剂的作用下使得甲醛能很好的粘附在尿素表面，添加粉状P、K肥，经过滚筒造粒，烘干之后包装即可作为产品销售。
此脲甲醛复合肥的特点：采用先进的脲甲醛技术经高塔造粒而成，提高养分利用率；内含微量元素，养分释放吻合作物生长需要，前期不徒长，中期不缺肥，后期不脱肥；养分释放周期长，一次施足底肥，不计追肥；减少投入，降低成本，增产效果明显。
氨化工艺：主要湿式反应器，关键的酸是H3PO4，H2SO4和HCl可有可无，将酸加压，首先使粉料经过很长的烘干桶，经过计量装置配料，然后包膜，将湿物料表面喷上干粉，冷却成颗粒。
利丰公司生产的产品具有见效快、肥效久、绿色环保等特点，能有效改善环境中氮磷钾养分的失衡状况，是新概念绿色肥料产品。利丰化工为进一步提高市场竞争力，公司与美国伊利诺州纳米化学公司合作，采用美国目前国际上最先进的技术在氨化造粒的基础上加入美国金属蛋白酶，这种蛋白酶具有长链蛋白质和阴离子表面活性剂的特征，与土壤中的阳离子具有极强的螯合作用。除具有一般复合肥的作用外还有如下特点：一是控制肥料分子的释放速度以达成与植物生长周期中对肥素要求的同步。因为植物对肥素的吸收在离子状态存在时最有效，该复合肥能够维持肥素的离子状态，延长肥料的有效性,提高产品的利用率。二是能有效的把土壤中没有被利用的养分富集起来，让作物进一步吸收，有聚合作用。三是金属蛋白酶有促进根部生长的作用，使之长出更多更长的根和根毛，增加根部的表面积，提高作物吸收养分的能力，使植物根深叶茂、茁壮成长，从而提高作物的抗病能力，增产增收。四是降解作用。目前，我国蔬菜由于过量使用化学肥料造成硝酸盐及亚硝酸盐含量不断增加。硝酸盐正是强致癌物的前提物，而金属蛋白酶可以在一个标准生长季可完全将有害毒素降解。我们与美国伊利诺州的合作，使我们创造了国内最好的肥料。在化肥市场竞争日趋激烈的今天，我们相信只有最好的产品才会有最好的市场。
利丰化工硫基氨化造粒复合肥项目的试车成功，标志着公司的发展又进入一个新的阶段，有利于促进农业作物及无公害蔬菜的发展，有着较好的社会效益和经济效益，公司争取在最快的时间内生产出高质量的产品，为中国绿色农业的发展作出应有的贡献。
3、蔡伦中科利用造纸余料生产有机无机复合肥，进行无害化处理（有机无机肥料生产）
寿光蔡伦中科肥料有限责任公司致力于生态、环保肥料生产的大型肥料生产企业，是我国第一家采用现代高新技术处理生化有机物并产业化生产有机肥系列产品的大型企业。生产销售代表21世纪肥料发展方向的系列产品。
公司拥有颗粒肥、膏肥两条先进的肥料生产线，采用了中科院五项国家发明专利，应用了有机物快速堆肥及专用肥生产技术和高温好氧发酵的高科技工艺流程，整个生产过程实现了自动化控制。由电脑控制温度在60℃左右，自堆有上往下通氧气，大约15天左右可以完全腐熟。堆肥过程中堆的外侧是封闭的，防止侧漏和二次污染，重金属含量水平均达到国家标准。
该公司产品将生化有机物、豆粕、腐植酸、有益菌，采用国际先进水平的现代化自动控制专利生物发酵技术，经机械化翻抛，充氧，高温发酵杀灭病菌，病虫卵，达到无害化处理，同时将速效化肥、中微量元素按科学的配方，用独特的工艺糅合而成，真正做到了低碳融于原料、生产及功效中，环保高效，培植地力，造福一方百姓。发展低碳农业已是刻不容缓，并且潜力巨大、大有可为。蔡伦中科积极响应“科学施用化肥，引导增施有机肥，全面提升地力”号召，秉承坚定为农的理念，投身有机肥生产行业，致力于还农民沃土，使农民增收，发展低碳农业。木质素的储量仅次于纤维素，而且每年都以500 亿吨的速度再生。单是制
浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4 亿吨纤维素，同时得到5000万吨左右的木质素副产品，但迄今为止，超过95 %的木质素仍以“黑液”直接排入江河或浓缩后烧掉，造成了极度的资源浪费与二次污染。蔡伦中科变废为宝，“收集废弃木料做资源化整合与可再生利用，从中提炼木质素”，真正从有机肥原料利用着手，秉承节约资源、减少污染、清洁生产的理念，走出了一条既环保又高效的低碳路。
4、潍坊乐多收公司
乐多收公司生产的主要产品有水溶肥、有机肥、冲施肥、叶面肥、糖醇钙等类别，其中
主要产品有花果护士、海藻肥、蓝精灵作物专用肥、根满地、
根先生、乐多收捕快等等。随着中国农业的集约化、规模化
发展，水资源的进一步匮乏，以及大型农场不断涌现，滴灌
、
喷灌节水设施农业面积迅速扩大，更多的人认识到水溶性肥料和水溶肥料产品的重要性。水溶肥料符合更加环保，更加可持续发展的新一代肥料，也是中国肥料工业和产业未来的的重点发展的产业之一。
乐多收生产液体肥料的生产设备：液剂大吨位调配槽；液剂自动充填包装流水线；液剂铝箔包装充填机。流水线操作生产效率高，人工资源配备节约。
产品测定仪器：全进口日立高效液相色谱仪、岛津液相色谱仪、气相色谱仪、紫外/可见光光谱及其他配套仪器和化学测试仪器等。
针对不同作物及土壤养分状况等因素，设计不同配方，因此具有多样性。生产原料要求水不溶物小于5%，对作物、土壤和人畜没有毒害作用，对作物起主要作用的是营养元素，添加的激素等生长调节物质只起辅助作用。
5、室内试验：作物专用控释肥的生产与肥效评价
小组成员：赵建坤赵涛涛赵伟丽任衍珍孙雪李秀云秦栋菊许耀华
杨传龙王顺张浩孙屹焜栾鹏
实验目的：熟悉肥料新产品的开发过程；掌握肥料生产工艺设计；学会运用新型肥效评价的一般方法。
实验原理：参考《植物营养》的相关知识归纳作物的养分规律，并结合作物的生长环境和土壤养分状况，确定肥料的养分配比，选择合适的生产工艺，生产控释肥料产品，并且对生产的新型肥料产品进行肥效评价。其中，生产工艺的一般工艺为选料、混料、造粒、筛分、烘干、包膜等等。
仪器设备：转股流化床、挤压造粒机、沸腾式流化床、颗粒粉碎机、圆盘造粒机、颗粒整形抛光机、电子天平、烘箱、喷水壶等
实验材料：尿素、过磷酸钙、硫酸钾、滑石粉、水
实验步骤：1、配方选择：选择西瓜专用控释肥西瓜对N、P、K的养分配比一般为
N:P2O5:K2O=3:1:4
2、配方设计及配料计算：根据养分配比情况算的养分极限配方为39.7%，一般采用极限配方的80%作为总养分含量即为31.76%，为了计算方便和满足西瓜对养分需求，使得总养分含量选为30%。3+1+4=8
30×3/8=11.25 30×1/8=3.75 30×4/8=15
则需要纯N:P2O5:K2O含量按照每1000g计算为：
N:1000×30%×11/30=110g
P2O5:1000×30%×4/30=40g
K2O：1000×30%×15/30=150g
配制3kg的控释肥各需尿素、过磷酸钙、硫酸钾的量分别为：
尿素：110÷46%×3=717g
过磷酸钙：40÷18%×3=666g
硫酸钾：150÷50%×3=900g
填料即滑石粉的量为：3000-717-666-900=717g
3、分别称取相应质量的原料（较实际需要质量稍多的过磷酸钙和硫酸钾）
4、粉碎、混合、造粒：将过磷酸钙和硫酸钾分别用颗粒粉碎机粉碎，然后再用电子天平称足实际需要量备足备用。将尿素先倒入转鼓包膜机内，然后倒入过磷酸钙混匀，用喷水壶往里喷足够水分，不可过多，然后再加入硫酸钾粉末，混匀后喷水。最后加入滑石粉，混匀，待颗粒大小适中时取出。
5、筛分：将制造出的颗粒倒入筛网中进行筛分，使过大或过小的颗粒筛分出去，剩下的部分合适规格的颗粒放入电热箱内35℃烘干，烘干后分装。
实验中遇到的问题和注意事项
1、配方设计中，总养分含量不可高于极限配方，以极限配方的养分含量80%为宜。
2、选择原料需要考虑其价格，肥料当季利用率等。
3、造粒过程中，注意水分的控制，以喷雾水壶出现武装喷洒效果为宜。防止也因生产
颗粒肥料贮存提供防结块处理。
4、实际生产中，如用小颗粒尿素生产制造大颗粒尿素时，筛分余物和筛上物都可以继
续使用，一减少资源浪费，减少污染。
5、当转鼓中的颗粒，增加到合适粒径时，及时倒入滑石粉，使颗粒间很好分离。
试验总结：试验设计了适合西瓜种植的高产配方，根据西瓜需肥比例3：1：4，然后根据极限配方原理计算出极限配方是39.7%，选择总养分含量为30%的配方比例，即
N:P2O5:K2O=11：4：15。试验选择的原料是尿素、过磷酸钙、硫酸钾三种肥料，因其价格低廉，易得，含氮和钾量高，都是水溶性肥料。填料选择滑石粉，原因是使得生产中颗粒与颗粒间不易粘结成块。试验中使用了荸荠式转鼓糖衣机制造控释肥。因水分过多引起结块，同时筛分后放置在电热恒温鼓风干燥箱内干燥。
此次试验中是我们亲身体验了控释肥的制造工艺，熟悉了相关仪器设备的使用及注意事项。同时也体会到了组内合作的重要性！本次实验由于对转鼓造粒工艺不是很熟悉，因此在使用其造粒过程中对水分的控制不是很好，致使所制造的肥料颗粒粒径大小不均匀，脆硬度等不是很强。不过，经历了此次的试验使我们更加认识到了肥料生产工艺中的各项条件和指标等要求都是相当苛刻的，容不得半点马虎！只有每一道程序都严格按照标准来才可以生产出合格的产品。
（室内试验进行中。。。。。）
四、实习总结
为期三周的综合实习很快结束了，在本次的实习中我受益匪浅！我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。首先从我所掌握的专业知识层面上说，这是一个由理论到实践的升华；其次从我个人来说，实现了从未涉世的大学生得到了初步了解社会的转变，为以后工作奠定了基础。这个实习，给了我接触社会、了解社会的机会，了解了专业课程对口的行业，为我毕业后进入社会进行工作的筛选和选择奠定了基础，深切感激杜老师为我们精心设计的实习路线！
在实习过程中我深刻体会到了植物营养及肥料方面的人才培养和科技推广越来越迫切。大学期间的专业教育使我获得了许多与新时代社会相适应的理论知识储备，让我们走出校园近距离的接触了理论知识在高端技术领域的应用。
在当今国家大力扶持农业发展的今天，低碳农业、环保农业方面的技术得到了很好的施展的机会。现行的滴灌、喷灌、水肥一体化等技术不仅解决了植物不同生长阶段的营养需求，更减少了农业水资源的浪费，尽可能的减少了对环境的污染和破坏，为建设和谐友好型社会贡献力量。同时这也为有机无机复合肥料和液体肥料等的产业发展提供了很好的发展前景，也为农业资源与环境的同学送来了又一福音。这就需要我们掌握更精准更高端的肥料生产等相关的技术技能来响应国家政策下的农业发展。
平时我们在课堂上学到的理论知识仅仅是肥料技术方面的皮毛，若想用所学到的知识就想制造出农业用肥料是远远不够的。在这个信息技术飞跃发展和传播的今天，各项技术都有被淘汰的可能性，况且我们课上学习的一些工艺等一般都是几年前的，现在早已被更高端的技术所取代了。所以“尽信书则不如无书”这句话明确的指出了当代大学生提高创新性思维的重要性。任何一种技术都可能被取代，只有不断创新才可以不断引领潮流。为此，我会在以后的学习实践中慢慢克服，不断进步，争取将自己所学知识最大限度的发挥其效用！
就目前的情况看来，中国是一个人口众多的能源资源相对缺乏的国家，却又是一个资源能源浪费严重的国家。比如农业生产中的秸秆，谷壳等许多资源大部分都以粉碎还田、焚
烧等方式处理掉，没有达到资源的最大化利用。又比如畜禽养殖等产生的粪便等大部分只是经过简单的堆肥处理施到地里去了，甚至还有相当数量的此类资源排放到了沟河湖泊等造成了严重的环境污染。假如充分利用起来的话，就是一种取之不尽用之不竭的优质能源资源，但假如弃之不用的话，它就成为了一种永无尽止地污染空气污染水体污染环境的废物。再比如，现在在我们的河流中漂浮着的蓝藻，一方面说明水质出了问题，但另一方面说明那水中含有丰富的有机养分氮和磷，河下的泥土沃田最好，用这样的水灌溉农田能够增产粮食。因此，假如我们能够将原本弃之不用大量流入水中的有机废物利用科学技术来进行加工生产成为有机肥料的话，不仅能够为国家节省大量生产化肥所消耗掉的宝贵能源，更重要的是能够减少污染，逐步达到净化空气、水体和保持人类生存环境的生态平衡。
随着近几年来肥料产业的发展，以及肥料可人的增产效果，现在的农民已经不再衷情于传统的以人畜粪便为主的农家肥。多年来化肥的推广和普及已经使农民习惯了施用化肥的好处：表面上的干净、施用上的方便、效果的明显、储存上的简单等等，在他们眼里过去那种施用又脏又臭又吃力的传统农家肥已经是陈年旧事了，而现代化就是机械化、化肥化。孰不知多年来不合理的施用化肥，其增产效果是一年不如一年，其用量是一年强于一年。这就好像人感冒了习惯了打点滴，而一般的感冒药失去了相应的效用。这样多年下来，还造成土地板结化、肥力下降及地下水的严重污染，而当人们意识到这一问题时却是已经很难挽救了。针对于此，生物有机肥料应运而生。生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥的生产能将原本有害的事物无害化，而其使用又能提高土壤肥力、改良土壤结构，使作物增产，同时还能促进化肥的利用，提高化肥利用率。我们现在所学的农业固废处理技术中的“六化”主要就是与此相关的。实习中我们也参观了蔡伦中科以造纸业肥料生产有机无机复合肥料的工艺流程，还有“乐多收”公司等的以浒苔等为原料生产的蓝精灵等液体肥料，这都是废弃物质资源化利用的典型的例子。
实习过程中，我们不仅初步的了解了生物有机肥的制作工艺，更多的是学到了在有机肥行业的前辈们的经验指导。也得知生物有机肥的发展前景是美好的，而我们的专业将来也是有很大前途的。
通过这次实习，我了解了很多日后工作所需的基本技能，检验了平时所学习的基础知识，对《肥料生产原理与工艺》这门学科有了更深刻的理解，这于我来说无疑是受益匪浅的。我相信，这次实习让我获得的经验、心得会促进我在以后的学习、工作中寻找到合理的方法和正确的方向。实习中我深刻认识到了自己在以往的学习中存在的问题和不足，比如说不能很好的将理论知识与实践相结合，对现有的高端技术了解不是和透彻，自我学习和自我提高的意识有待加强！
最后，当今社会的各项富农政策使我更坚信了自己的选择！学农的前景光明！
化肥生产工艺流程
第十五章化肥生产 采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥。此外还有含有多种成分的复合肥料、混合肥料及微量肥料等。 化肥生产，尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程，需要在密闭的系统内，在高温、高压的条件下进行。其设备、管道繁多；原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质，有的还具有腐蚀性和毒性。因此，化肥生产及其储运工作必须注意安全防火。 第一节氮肥生产 在各类化肥中，氮肥产量居第一位，氮肥工厂星罗棋布，多数县、市都有氮肥厂。氮肥生产火灾爆炸危险性也最大。 氮肥生产就是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程，所以也常成为“氮的固定”。 一、氮肥生产流程 氮肥生产流程可概括为以下四个步骤： （1）造气一将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。 （2）精制一将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。 （3）压缩与合成一将较为纯净的氮、氢比例为 1 : 3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。 （4）氨加工一将氨经进一步加工得氮肥。 前三步常称为氨的合成。经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。 从安全防火考虑，氮肥生产中以硝酸铵的生产过程最为典型，其他种类氮肥的火灾危险性及防火要求可以参照。 以固体、液体燃料为原料制造硝酸铵的工艺流程如图所示。氮肥的生产总流程如表所示。 氮肥生产总流程：脱硫 原料准备造气变换水洗
氨的合成精制铜洗 压缩碱洗 氮肥生产合成甲烷化 氨水 氨的加工硝酸铵 尿素 氨合成的工艺流程图：空气水蒸汽硫或硫化物 水蒸汽 固体原料1 ] 1 ] 或液体原料「造气L半水煤jh兑硫I半水煤I压缩一二三段变换I变换气 变脱 厂精兑1脱碳I 甲烷化I f I压缩四五六段 合成氨 成品 空气水 二、原料准备 现在，氮肥生产多采用天然气、炼厂气、焦炉气、重油和煤和焦碳等气体、液体和固体原料。 （一）固体原料 主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等。这类原料虽属于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬。当空气中的粉尘浓度达到200?300g/m 3时，遇 明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，而且爆炸强度很高。因此，要防止粉尘的积存和飞扬。运输和处理固体原料的设备应尽可能做到密闭。处理固体燃料的厂房要设排风除尘设备和水喷装置，以利除尘和增加空气中的湿度。要加强生产管理，做到每班清除积尘。厂房应为一、二级耐火等级的建筑。 在使用粉煤气化造气的工厂，因储煤与煤气发生炉相通，煤斗内需通入压力大于发生炉内压力的氮气进行保护。若氮气压力不足 或供应中断，发生炉内的高温煤气或明火会进入储煤斗，使储煤斗
制造业工艺流程实习报告
制造业工艺流程实习报告 0前言 德国工业4.0已成为中国制造企业最为关注的焦点。工业4.0的概念将迅速的向中国传统的制造业传播，成为中国传统制造业的标杆。 迄今为止，我国制造业发展趋势与典型的工业化国家，诸如美国、德国、日本、韩国等国家的演变趋势逐渐吻合，即随着人均GDP上升，制造业比重先升后降，工业化率、投资率和经济增速几乎同时达到峰值。当前，我国劳动力成本上升、生产性服务业发展不足等问题，对制造业升级提出了挑战。我们可根据典型工业化国家的一般规律和我国产业结构的演变趋势，对我国未来的工业发展作出预测，并作出相应措施。 制造业工艺流程的概念 制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。根据在生产中使用的物质形态，制造业可划分为离散制造业和流程制造业。 制造有分广义制造和狭义制造。广义制造是指市场需求与产品概念的萌生和产品的消亡，即产品的全寿命循回；狭义制造是指材料与产品。 工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。有人将工艺解释为“做工的艺术”。 工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。也称“加工流程”或“生产流程”。简称“流程”。 机械加工 形状、尺寸精度要求、相对位置 强度、硬度、耐磨性、冲击韧性、表面粗糙度要求等要求 与之有关的因素： 加工设备 加工精度 刀具 量具 工装夹具等 实习企业情况 香港力康医疗集团上海力精制造工厂与上海富士通信设备技术有限公司 参观过程： 于2016年1月19日，上午9点由专业实习指导老师王前峰老师和金玉兰老师带队，前来香港力康医疗集团上海力精制造工厂与上海富士通信设备技术有限公司。刚看到有这两个公司合作在一起的工厂时，我的第一感觉就是这个工厂不大。但接下来参观以后，又发现麻雀虽小五脏俱全，该有的车间都有，而且每个车间的位置布局都相当的有讲究。相关的车间挨得很近，经理给我们解释说是有序有理，方便、节约时间，尽量使车间方向是单向的。 首先，现有该合作企业的董事长给我们介绍该合作企业的企业文化及发展历程；再者，经理给我们介绍该企业的运营操作，及如何管理员工，如何解决员工的各种问题，如何在实现以人为本的基础下争取赚取最大的利润；随后，董事长及经理带领我们学员参观各个车间，并熟悉每个车间的功能用途。
1至5万吨有机肥生产的工艺流程
1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下： 1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。 2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪； 3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等； 4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等； 5、污泥； 有机肥原料发酵工艺： 机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢? 下面为大家介绍有机肥生产线 一、设施：地面堆放 二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。 三、操作方法 1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。 2、生产工艺 (1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。 (2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。 (3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。长度不限。 (4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。 (5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。 步骤一：拌匀发酵剂。 1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。 步骤二：调剂碳氮比。发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。 步骤三：调节鸡粪水分。发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。 步骤四：鸡粪建堆。在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。 步骤五：拌匀通气。发酵助剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。 步骤六： 发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后，肥效更好，使用更安全方便，还可提高化肥利用率等。不仅鸡粪可以发酵有机肥，各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥，发酵方法基本一样。最后还要提醒大家，无论用什么物料发酵有机肥，都要把握好水分含量，否则会功亏一篑。 5万吨有机肥生产工艺： 1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--（造粒）--烘干--冷却--筛分--包装--出售． 2、生产设备工艺流程 1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，
化肥厂工艺流程
化肥厂 化肥厂化肥厂 化肥厂生产过程及工艺流程 生产过程及工艺流程生产过程及工艺流程生产过程及工艺流程 煤制 煤制煤制 煤制合成氨 合成氨合成氨 合成氨、 、、 、尿素 尿素尿素 尿素 C+ 0.5 O2 → →→ → CO C+ O2 → →→ → CO2 CO + H2O → →→ →CO2+ H2 H2+N2→ →→ →NH3 CO2 + 2NH3 → →→ → CO (NH2)2 1 全厂流程简介 全厂流程简介全厂流程简介 全厂流程简介 备煤 煤气化 变换 低温 甲醇洗
液氮洗 合成压缩 空分 蒸气 N2 空气 供热站 蒸汽 煤 硫回收 S 氨煤 煤制合成氨 煤制合成氨煤制合成氨 煤制合成氨、 、、 、尿素流程 尿素流程尿素流程 尿素流程简图 简图简图 简图 尿素合成 尿素 CO2 N2 2 过程工艺描述 过程工艺描述过程工艺描述 过程工艺描述 （ （（ （1） ）） ）水煤浆 水煤浆水煤浆 水煤浆气化 气化气化 气化制合成气 制合成气制合成气 制合成气装置 装置装置 装置 由水煤浆制备工序来的水煤浆送入送入送入
送入煤浆槽储存待用。浓 度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵 给料泵给料泵 给料泵加压输送 输送输送 输送到气化炉顶 部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在 6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。 反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室 激冷室激冷室 激冷室。在 激冷室中，粗合成气经冷却 冷却冷却 冷却、 、、 、洗涤 洗涤洗涤 洗涤，将粗合成气中的大部分 碳黑洗去 碳黑洗去碳黑洗去 碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文文文 文 丘里洗涤器 丘里洗涤器丘里洗涤器 丘里洗涤器和碳洗塔 碳洗塔碳洗塔 碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳 黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。 溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣 池，渣池设有捞渣机 捞渣机捞渣机 捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。 渣池中含细渣的灰水通过渣池泵 渣池泵渣池泵 渣池泵送至真空闪蒸器 真空闪蒸器真空闪蒸器 真空闪蒸器。 碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗 塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵 水循环泵水循环泵
工艺生产实习报告
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 工艺生产实习报告 工艺生产实习报告 一、 观看“电子产品制造技术”录像总结 通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程： pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。 表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。 通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。 八、工艺实习总结与体会 通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊 1 / 18
接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。 工业电气自动化实习报告 院系：电气信息工程学院 专业：03工业电气自动化 姓名：付海东 学号：XX20832060 一、实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程 楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式,结合沼气生态模式,建立有机肥厂,利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料,运用生物发酵技术,经科学加工处理(生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥),制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂,届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中,达到无污染排除,循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿与少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池(还需要加入一定比例的粪便),为有机复合肥厂与牲畜集中养殖场提供热能与燃气。以实现养殖业废物高效资源化利用,达到畜禽养殖效益与环境保护生态效益的双赢。 一、工艺流程 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。 一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)与养分,控制发酵温度在500C～650C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。 后处理:进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。 生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程图见图6-3、图6-4、图6-5。 二、工程方案 1、主料为畜禽粪便,对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎,可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分与碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含
微生物肥料生产新技术
微生物肥料生产新技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
微生物肥料生产新技术 一、微生物肥料生产新工艺及流程 一般传统的微生物肥料生产工艺是：保藏菌种→斜面菌种培养活化→摇瓶扩大培养→发酵罐液体发酵→按一定的比例用草炭吸附后包装或按一定的比例稀释后直接包装。建立这样的生产企业需要建立大面积的无菌培养室、购置发酵罐、空压机、过滤器等设备，而且培养、发酵条件不易控制，菌种质量难以保证，投资大、成本高。 河北省生物工程技术公司针对众多微生物肥料生产企业中存在的上述难题，联合河北农业大学、河北大学、河北省科学院微生物研究所等单位微生物专家，经多年研究攻关、多次实验，开发出微生物肥料生产新工艺，成功解决了上述难题，非常适合中小微生物肥料生产企业采用，尤其是特别适合现有的复混肥料、有机肥料生产企业生产生物有机无机肥料、生物有机肥料，作为其产品功能更新、升级或提高应用效果而添加。 河北省生物工程技术公司微生物肥料新的生产工艺是：使用公司新开发出的高活性、高含量微生物菌粉按一定比例直接加入或包衣到有机肥或复混肥料中，即可生产出符合国家农业部登记标准要求的微生物菌剂、生物有机肥、复合微生物肥料、微生物冲施肥、拌冲剂等产品。 具体工艺流程为： （1）微生物菌剂工艺： 草炭或其他吸附剂 + 菌粉微生物固体菌剂或颗粒肥包装 （2）生物有机肥工艺： 有机肥粉状或颗粒 + 菌粉生物有机肥包装 （3）复合微生物肥料（生物复混肥）：
化肥（N、P、K）配料→混合→造粒→烘干冷却→筛分→ 包装 菌粉 （4）微生物冲施肥微生物拌种剂 和其他辅料配比制成微生物冲施肥及拌种挤 上述新工艺，实际上相当于将微生物肥料生产中投资大、工艺复杂、技术难度大、质量要求高、用量少的菌剂生产环节交给我们来完成，由我们统一规模化生产提供给每个企业。这样将使微生物肥料的生产变得简便、高效、低成本。就象手机市场研发出强大的手机芯片，从而使手机生产变得简化进而出现山寨手机一样，高活性的菌粉就是这种“芯片”，只需嫁接到你的产品中，即可生产出各种成分、含量的微生物肥料。所不同的是：高活性菌粉中的有效菌是国家已认可、明确用于农业生产的菌种，用于生产出来的各种微生物肥料均可获得农业部的微生物肥料登记证。 河北省生物工程技术公司提供的菌粉产品，采用现代化的生产设备，在工业化发酵生产生物肥料的基础上，将菌剂进一步浓缩低温脱水精制而成，实现了菌剂生产的规模化、现代化，保证了菌剂的质量，降低了成本。 二、高活性菌粉技术指标： 含（胶质芽孢杆菌）活性芽孢100亿/克个以上，有效期24个月 三、在微生物肥料生产中使用高活性菌粉的特点及优势 1、生产投资成本低
生产工艺流程实习报告修订稿
生产工艺流程实习报告 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
生产工艺流程实习报告 时光荏苒，转眼来到中厚板已经有半年多的时间了，通过实习，让我了解钢铁厂生产工艺流程，适应由大学到工厂身份和环境的改变，熟悉工作环境和工作性质，使自己对生产的各个方面都有了解，对所学专业知识的应用有个全面的认识，为以后的工作打下了良好的基础。 去年的七月刚刚毕业的我来到了自己工作的地方唐山中厚板材有限公司。带着对学校的恋恋不舍，对自己未来的梦想和满腔的热血来到了公司。在劳资科人员的帮助下，我签完了合同，并领了自己的行李，住进了我们的职工宿舍，工作人员非常热心的帮助我们，使我感觉自己不是在异地他乡，好像是在自己的家，同宿舍的人都是我们学校的，有的还认识，我们都心情非常的激动，马上就能自己挣钱了，也可以让父母放心了。 今天是我成为正式职工的第一天，早上起来自己转了转厂区，厂区还真大，各种设备都在运行着，我也不知道都是什么车间。我心想新厂子就是不一样，看看干净的厂房和厂区街道，感觉不像是在钢铁企业，在我的印象中钢铁厂都是粉尘多、噪音大、漫天的红烟，在这你根本看不见那些情况。下午劳资的工作人员给我打电话说要给我们分派工作，就是实习岗位，我们还很纳闷，昨天还说不知道什么时间才能给我们安排，怎么今天就安排了，而且听语气很着急，我们就去开会了。 首先，对我们实行了安全培训，我们公司实行的是三级安全教育，就是公司先进行安全培训，陪训结束了进行安全考试，通过了才派到各个部门，进行二级安全教育。各部门在进行安全培训，考试通过了派到车间，车间进行三级教育，通过了才可以上岗。我们就是走的这样的程序，公司的安全教育机制很好，这样使职工安全得到了保障，什么危险什么不危险自己心中都有了底，工作时也不会犯安全的错误。无论是公司的安全陪训还是车间的陪训，给我们讲解的都非常的详细。还用各种例子增加我们对安全的认识，安全陪训结束了，为我们发了劳动保护用品、手套、衣服、鞋等。并给我们分配了实习岗位，我被分到了炼钢部的精整工段，我开始还不知道精整是干什么的，以前也去过钢铁厂，可也没听说有这个工段呀。反正明天上班就知道是做什么的了，先好好的休息，为明天的工作养足精神，也给同事一个好的印象，也给自己一个好的开始。
化肥厂生产过程及工艺流程1
化肥厂生产过程及工艺流程 煤制合成氨、尿素 C+ 0.5 O2 →CO C+ O2 →CO2 CO + H2O→CO2+ H2 H2+N2→NH3 CO2 + 2NH3 →CO (NH2)2 1 全厂流程简介
2 过程工艺描述 （1）水煤浆气化制合成气装置 由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。 反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。 溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。 渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。 碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。 （2）净化装置 a. 变换 变换工序主要反应式为： COS+H2O——CO2+H2S+Q CO+H2O——CO2+H2+Q 由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。变换气经中温换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝液淬冷至240℃，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0％(干)，温度为358℃左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽，使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0％(干)，温度升至为222℃左右，进入低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽，变换
大学生生产流水线实习报告
大学生生产流水线实习报告 一.实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 XX 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。 二．实习任务 1．较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2．在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。 3．积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。 三．实习基本要求： 1．学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和 2．学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。 3．必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。 4．努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。 5．应多与 流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的
化肥污水处理工艺要点
化肥厂废水处理工艺 姓名： 班级： 学号：
1.概论 (3) 1.1化肥厂废水 (3) 1.2化肥厂废水种类 (3) 1.3化肥废水处理方法 (4) 1.3.1 物理法 (4) 1.3.2 化学法 (5) 1.3.3 生物法 (5) 2.生产工艺及产污环节 (6) 2.1工艺简介 (6) 2.1.1 尿素生产工艺 (6) 2.1.2 磷肥生产工艺 (7) 2.1.3 钾肥生产工艺 (7) 2.2 产污分析 (8) 2.2.1 氮肥生产产污分析 (8) 2.2.2 磷肥生产产污分析 (9) 3. 废水处理工艺 (10) 3.1 氮肥废水处理工艺 (10) 3.1.1工艺分析 (10) 3.1.2 流程说明 (11) 3.1.3 主要构筑物及设备运行参数 (11) 4. 工艺设计 (13) 4.1 概述 (13) 4.2 废水的水量、水质 (13) 4.3设计工艺流程 (14) 4.4 流程图说明 (14) 参考文献： (15)
摘要：本文就我国化肥生产行业的现状以及废水处理现状做一简要分析，同时对化肥行业主要的工业废水及其处理方法做一论述，并通过 一个实际案例设计一个可行的处理方法。 关键词：化肥工业废水处理工艺 1.概论 1.1化肥厂废水 随着工农业的发展，水体的富营养化现象随着大量氮、磷等营养物质的排放愈加严重，已成为世界性的水污染问题。我国是耗水及排水大国，也是农业大国，农业的快速发展必定带动化肥产业的迅速增长，而化肥行业是高耗水、高污染的行业，大量未经完全处理的化肥废水的排放导致水体中氮、磷含量的增加，使水体恶化。工农业只有立足环境、减少污染才能实现可持续发展。整体来说，我国的污水处理系统管理水平较低、处理率较低、处理效果不甚理想，尤其是对于化肥废水等较为复杂的废水。因此对于化肥废水脱氮技术的深入研究，充分发挥现有技术的优势及修补缺陷是提高脱氮效率的关键。此外废水处理系统管理的优化、运行参数的探讨、运行成本的分析等都是污水处理中需要关注的重点。我国化肥工业，包括基础肥料生产和化肥的二次加工两大部分，基础肥料生产，主要包括氮肥、磷肥、钾肥；化肥的二次加工，主要包括复合肥、含微量元素肥料及有机、无机复合肥等。随着化肥的普遍使用，化肥厂的废水污染也越来越严重。 1.2化肥厂废水种类 化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物，水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物，且此类污水的可生化性较差。氨氮是化肥厂废水的主要污染物，进入水体可以引起水体富营养化，导致水质恶化，使排放受到严格限制。化肥厂废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度氨氮废水，这部分废水氨
xx服装生产实习报告总结
xx服装生产实习报告总结 本学期的第十六到十七周我们开始了为期四天的服装生产实习，这对于我们来说是一次新的机会，新的尝试，新的体验。尽管本学期我们已上过服装生产的课程，但对于大多数的我们来说，对服装生产可能仍停留在懵懂或者说一知半解，尽管我们在课程期间有听老师做过一些母型结构在款式上面的改变设计的要领和方法上的讲解，或者是生产在整个服装制作上的工艺流程的介绍等等，但仅仅是理论上的了解，往往会让我们并不特别明白，光是想象也没办法完全能想象得出来，所以这次的结构实习课程不仅是一次实习，而是对我们的一次锻炼，更是让我们能真真正正地全新地去了解和认识服装结构设计的契机，而我也暗下决心好好地学习一番。 正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。 首先领导和技术人员给我们进行一些简单的培训计划内容如下：车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片 样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和包装。 后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。 总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。 这次实习我被安排到意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我在这次实习工厂中的五个部门中所学习的内容和过程：
有机肥生产工艺流程
辽宁冈毅机械制造有限公司 有机肥生产工艺流程图 有机肥生产工艺流程 备注： 一、原料区建发酵池四个，每个长40m、宽3m、深1.2m，共用地面积700m2； 二、原料区需购轻轨320m； 三、生产区用地面积1400m2； 四、原料区需用生产人员3人，生产区需用人员20人； 五、原料区需购三吨铲车一台。 鸡粪有机肥生产工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。 一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：1、高效的复合菌种及其扩繁技术； 2、先进的原料调配技术与生物发酵系统； 3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）； 4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术； 5、制肥成套工艺设备设计制造技术。 有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据冈毅的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求： 发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成； 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等； 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州昌威重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌； 粉碎系统就包括有昌威重工的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等； 配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等； 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成； 造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等； 筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好； 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。 鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。 其中，粉状有机肥工艺比较简单： 一、检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每
生产过程自动化技术专业毕业实习报告范文
生产过程自动化技术专业 毕 业 实 习 报 姓名：杜宗飞 学号：2011090118 专业：生产过程自动化技术 班级：生产过程自动化技术01班指导教师：赵建明 实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X 20XX年1月9日
目录 目录 (2) 前言 (3) 一、实习目的及任务 (3) 1.1实习目的 (3) 1.2实习任务要求 (4) 二、实习单位及岗位简介 (4) 2.1实习单位简介 (4) 2.2实习岗位简介（概况） (5) 三、实习内容（过程） (5) 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。 (5) 3.2适应生产过程自动化技术专业岗位工作。 (5) 3.3学习岗位所需的知识。 (6) 四、实习心得体会 (6) 4.1人生角色的转变 (6) 4.2虚心请教，不断学习。 (7) 4.3摆着心态，快乐工作 (7) 五、实习总结 (8) 5.1打好基础是关键 (8) 5.2实习中积累经验 (8) 5.3专业知识掌握的不够全面。 (8) 5.4专业实践阅历远不够丰富。 (8) 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言 随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的生产过程自动化技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在生产过程自动化技术专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。 刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习生产过程自动化技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为生产过程自动化技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的生产过程自动化技术专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名生产过程自动化技术专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。 一、实习目的及任务 经过了大学四年生产过程自动化技术专业的理论进修，使我们生产过程自动化技术专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的 ①为了将自己所学生产过程自动化技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过生产过程自动化技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
汽车座椅生产工艺流程实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除汽车座椅生产工艺流程实习报告 篇一：车辆参观生产实习报告 前言 实践是检验真理的唯一标准！ 不快不慢，两个星期的生产实习已经结束。在短短的实习中，让我收获很多，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。生产实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验学习效果。就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，学生找到自身存在的不足，以便为真正的生产工作打下基础，将来可以尽快的适应工作岗位，也为接下来的学习提供实践基础。 本学期的十七及十八周，我们开始了生产实习。实习期间，我们先后去了七公里汽车检测站、东风小康汽车有限公司重庆生产基地双福工厂、力帆汽车有限公司、长安铃木汽
车有限公司、上汽依维柯红岩商用车有限公司进行参观认识实习。 一、实习目的 汽车厂的参观实习是教学与生产实际相结合的重要实 践性环节。在参观实习过程中，可以培养学生观察问题、解决问题的能力和提高向生产实际学习的能力和方法。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。实习目的总结如下： 1.了解了当代机械工业的发展概况，加深对现代企业改革的认识。“凡事不拒绝改善”这就是东风的不断追求进步 的信念的生动写照。 2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实态度。 3.了解了机械产品的质量标准、技(:汽车座椅生产工艺流程实习报告)术规格、包装和使用要求。 4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。 二、实习任务 1．较全面、综合地了解企业以及企业的生产过程和生 产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与
[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介
[整理版]复合肥全套生产线生产工艺流程简介复合肥全套生产线生产工艺流程简介 复合肥生产工艺流程是复合肥生产的大致过程，对于用户投资和充分了解复合肥生产具有很重要的意义。 复合肥生产工艺流程大致为:原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。 下面我们一一为大家介绍复合肥生产工艺流程的各个环节: 复合肥生产工艺流程即原料配料?搅拌混合?粉碎结块?造粒?一级筛分?颗粒烘干?颗粒冷却?二级筛分?成品颗粒包膜?成品定量包装。 1、原料的配料: 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定); 2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌; 3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等; 4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要 的一个环节; 5、一级筛分:初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机;
6、颗粒烘干:将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机; 7、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却; 8、颗粒二级分级:将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分; 9、成品颗粒包膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜; 10、成品颗粒定量包装: 包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。 复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。上面的这些就是完整的复合肥生产工艺流程的详细步骤和过程。 郑州鑫盛的复合肥生产线成套设备可实现全自动的复混肥复合肥造粒制作，节省人力，投资小，建设期短，复合肥行业利润大，加 之现在国家对农业化肥相关行业补贴免税，是很好的创业项目。 简易的复合肥生产工艺流程和复合肥生产线只需用一台对辊挤压造粒机即可，其他环节可用人力替代，这适合产量很小的项目，不过随着规模的逐渐发展，可以逐步添加设备，实现更大产量的复合肥生产。
肥料生产原理与工艺
实习报告 实习目的：1、掌握高塔造粒、氨化造粒、造纸污泥以及尿素的合成工艺及生产流程。 2、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。 3、将课本上理论知识应用于实践，更好的掌握肥料的生产原理与工艺。 4、了解山东几大肥料公司的生产状况和规模，对今后的学习和就业有大致的了 解，对我国肥料生产状况有宏观的把握。 实习时间：2011年5月16日——2011年5月27日 实习人员：资源与环境专业全体同学 指导教师：杜志勇 实习历程：1、2011年5月16日上午：潍坊寿光利丰农业发展股份有限公司 2、2011年5月16日下午：潍坊寿光蔡伦中科肥料有限责任公司 3、2011年5月20日：烟台莱阳巨力化工有限公司 4、2011年5月26、27日：实验室包膜控释肥的生产操作 实习内容： 外业： 一、2011年5月16日上午：潍坊寿光利丰农业发展股份有限公司 利丰农业发展股份有限公司坐落在中国蔬菜之乡——寿光市稻田镇工业园，于2005年6月投资6亿元建设年产30万吨氨态氮高塔复合肥；30万吨硝硫基高塔复合肥；40万吨氨化造粒复合肥项目。公司占地30万平方米，地理位置优越，与323省道潍高路相邻，距济青高速昌乐路口7km，距潍坊铁路货运站20km，昌乐铁路货运站10km，寿光铁路货运站10km，交通运输条件便利。 1、高塔造粒 本实用新型公开了一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔和设置在高塔顶部的造粒机，高塔的底部设有用来称量原料的原料计量称，可以准确称量原料的所需用量，高塔的顶部设有原料仓，原料仓与原料计量称之间设有用来提升原料的原料斗提机，原料仓的下部连接有原料熔融器，尿素或硝铵磷在塔顶熔解，过程中产生的缩二尿、氨气等有害气体通过塔顶风机直接排入高空，原料熔融器的下部管道连接有混合槽，尿素或硝铵磷熔化后直接流入混合槽内，减少了缩二尿、氨气等有害气体的生成，提高了产品的品质，混合槽与造粒机连接，本实用新型既适用于硝基复合肥生产又适用于尿基复合肥生产，可满足不同客户需求。 2、氨化造粒 年产20万吨的硫基氨化造粒复合肥项目，是联合国工业组织认定的绿色肥料产业基地的重点配套项目，具有较高的科技含量和广阔的市场发展前景。这条生产线成功的聚集了复合肥生产线所有先进的工艺和技术。采用电脑配料、低温转化，制造出粒度均匀、速溶、全溶、高效的硫酸钾复合肥。产品具有见效快、肥效久、绿色环保等特点，能有效改善环境中氮磷钾养分的失衡状况，是新概念绿色肥料产品。 公司产品在采用国际先进高塔熔融喷淋造粒工艺和氨化双烘双冷工艺的基础上，又与美国伊利诺州纳米化学公司合作，加入美国进口的新型含有机肽激活因子的金属蛋白酶。目前，我国蔬菜由于过量使用化学肥料造成硝酸盐及亚硝酸盐含量不断增加。硝酸盐正是强致癌物的前提物，而金属蛋白酶可以在一个标准生长季可完全将有害毒素降解。由于金属蛋白在复合肥中起到控释、聚合、活化土壤、促进根部生长和降解毒素等作用，可提高作物对养分20%的利用率，更加提升了产品的品质。