石灰窑生产工艺操作规范图

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回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍

其它设备，请参考相关单机说明书二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴

石灰窑套筒窑技术操作规程

石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须

已成功完成了联动试验。

4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到

窑安全操作规程

编号：SM-ZD-42764 窑安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

窑安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、窑安全操作：（1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形; （2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火; （3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; （4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造

《安全操作规程》之石灰窑操作及安全规程

石灰窑操作及安全规程第一节：上料系统一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明： 1、现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料

分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节：循环水系统操作规程一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明： 1．现场控制：将现场控制柜开关打到”现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

1x500石灰窑方案

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案 2015年6月25日

目录 1 概述 (03) 2工艺流程 (08) 3 技术经济指标 (09) 4 各系统工艺方案 (10) 5窑体结构组成 (13) 6 供配电三电系统 (14) 7土建工程 (20) 8 总图运输 (22) 9 环境保护及综合利用 (23) 10工程设计 (25) 11 建设周期表………………………………………………………………………………… .26

1概述 1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。 ◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。 ◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。 ◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。 ◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。 ◆竖窑采用全负压操作。 ◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 ◆窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰

入窑安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 入窑安全操作规程(最新版)

入窑安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入窑内进行检查时，应先确认窑头浇注料无松动垮落状况，确认无误后才可搭牢跳板入内，如遇悬挂有松动窑皮，应将其打掉以后才能通过； 2、进窑前必须探明是否已经冷却至合适温度（此前窑门应打开，排风机拉风或打旋风筒入孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内； 3、进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，窑辅传电机现场转换开关置于“检修”位置（或将辅传电机断电），并挂“禁止合闸”牌； 4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和无耐火材料无垮落，并将各级筒下料翻板锁死，窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉； 5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；

6、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开停窑尾风机和窑头风机； 7、在检修盘窑时，应事先确认窑内、冷却机内是否有人，如有人应通知其离开； 8、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮，耐火砖松动垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人； 9、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

回转窑安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站； 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体： 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带： 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮： 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站：

(工艺流程)广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介

广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介一、南碱公司概况广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22 万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积 3.75 万平方米，通过46 公里的输卤管道与厂区连接。公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15 万吨、芒硝 5.6 万吨，概算总投资7.84 亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。纯碱装置于91 年 1 月开工建设，94 年 2 月一次投料试车成功，97 年生产纯碱20 万吨，达到设计生产能力，97年9 月正式竣工验收。硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160 万立方米卤水的能力。南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30 万吨／年，芒硝 8 万吨/年。公司现有职工1028 余人，各类专业技术人员170 人，拥有固定资产7.6 亿元，连续多年盈利。2006年销售收入 3.2 亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。二、南碱工艺选择 2 ．1 南碱工艺路线确定的原则和依据目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯碱生产装置仍以氨碱法为主。氨碱法与联合制碱法相互比较 ⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物氯化铵作为产品分离出来。 ⑵氨碱法是传统的生产工艺，已有百余年的历史，工艺成熟可靠，产品质量优异，远远优于联碱法产品质量。 ⑶氨碱法产品品种专一，中间媒介合成氨是严格控制指标，由于全系统处于常温常压状态，工艺过程控

窑安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A12433 窑安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

窑安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、窑安全操作：（1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形; （2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火; （3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料

的炸裂、剥落等现象的发生; （4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，袋收尘容易着火爆炸; （5）、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故; （6）、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故; （7）、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆

石灰窑安全规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD104 石灰窑安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石灰窑安全规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。 7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

石灰生产设备与流程

烧石灰基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为： CaCO3＝CaO+CO2 它的工艺过程为：石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

石灰生产工艺流程石灰生产工艺流程图

石灰生产工艺流程介绍混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（布料器）、卷扬上料斜桥，上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、风帽）、卸灰装置、除尘器和引风机等。 3.11.3.1原料筛分及混配部分原料堆场的石灰石（煤）由运输设备（使用翻斗车或铲车）经振动筛进行筛分。不合格料块，落至废料皮带机送入废料仓，由卡车定时进行回收处理。合格原料（石灰石、煤）经原料上料皮带机分别送入石灰石料仓和煤料仓，石灰石、煤经称重后送入中间斗，再经煤皮带机、混配皮带机将配料送入上料小车。（详见混配工艺流程图）混配工艺流程图

3.11.3.2竖窑部分：此部分包括上料系统、布料部分、窑体部分等（1）上料系统：当窑体料位计指示窑内缺料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动料仓处的皮带机开始向料车内装料，延时30～90秒（可调）电机振动给料机停止工作，延时2～5秒（可调）卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧沿斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，料车前倾，将原料倒入布料装置，延时10～15秒（可调）倒料完毕，启动卷扬机，料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。窑顶布料装置为旋转布料器，采用多点布料，使窑内的料面更加均匀，布料的料面形状可调；密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。（2）燃烧系统：物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带，煅烧好的石灰冷却后进入出灰储运工序。物料进窑内均匀下落时，当遇到热风时吸收部分热量被预热，上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带；当下降到煅烧带时，受到850-1200℃的高温煅烧，发生分解反应；当到彻底分解后，下降到冷却带，快速冷却达到100℃以下后，经窑底出灰机排除窑外。炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和活性石灰的晶粒的发育成长过程。助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保

石灰窑操作及安全规程

福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程操作及安全规程博广热能股份有限公司 2013-6-18

目录一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33

设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明： 1、现场控制将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料

机。 3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节：循环水系统操作规程一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明： 1．现场控制：将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程 1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围：本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。 3. 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。 322 确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。 3.2.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。 3.2.4 确认安全防护设施完好。 3.2.5 辅传转窑前，应确认辅传联轴器连接牢固。 3.2.6 点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。起动窑主电机前，应缓慢松开抱闸，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。 3.2.7 起动窑主电机前，应缓慢松开抱闸，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。 3.3 运行中的注意事项 3.3.1 检查主电机、主减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3 检查挡铁时，如发现挡铁开焊、松动应及时汇报，防止掉落伤人。 3.3.4 对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方；要及时清理现场油污，以防滑倒。 3.3.5 检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。 3.3.6 观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。 3.4 检修与维护 3.4.1 进入窑内检修或维护前，必须严格办理停电签字挂牌手续，检查工器具完好。 3.4.2 进窑前的准备工作 3.4.2.1 进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司还原焙烧系统操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）

一部分主要工艺设备介绍

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴

石灰窑安全规程

编号：SM-ZD-31351 石灰窑安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

石灰窑安全规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。

石灰窑岗位操作规程

石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠， 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内； 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好； 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好； 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4. 2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带； 1.4. 2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝

绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作； 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4. 2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒； 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4. 2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况； 1.4. 2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4. 2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：

石灰窑操作及安全规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程标准版本

石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。第一节：上料系统一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；

（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明： 1、现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖

窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节：循环水系统操作规程一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明： 1．现场控制：

石灰窑方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）石灰窑方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

1.1 工程概述安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。 1.2设计原则本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。 1.3原料 1.3.1石灰石 150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。 1.3.2燃料 150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。 1.4成品 150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。 1.5工艺流程及特点 1.5.1工艺流程图 1

1.5.2工艺特点 (1)窑体结构见表1-1 2

窑体结构表1-1 (2)窑体参数见表1-2 窑体参数表1-2 (3)竖窑的操作方式竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。 (4) 竖窑的送风方式 150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。 (5) 竖窑的排烟方式 150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。 3

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。操作规程（1）一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，

放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。

石灰窑技术安全操作规程

石灰窑技术操作规程一、石灰窑开窑操作（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）二、石灰窑燃气点火操作规程（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）三、向正常操作的转换（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）四、生产过程中的操作 4.1生产中的检查与调整 a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． d）定期对出预热带废气成分进行分析。

e）定期对燃气成分及热值进行分析。 f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 g）根据燃气热值调整燃气供给量。 h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。 k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。 4.2改变产量调整时的操作一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整： a）根据产量，调整燃气供给量。 b）根据产量，调整助燃气风的量。 c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。 4.3设备故障时的操作 a）上料或出料设备故障时的操作最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必须立即停车处理。 b）主引风机设备故障时的操作立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风