工频炉与中频炉详解讲课稿

工频炉与中频炉详解

工频感应炉与中频感应炉

一、工频感应炉

工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。

工频感应炉全套设备包括四大部分。

1．炉体部分

冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。

2．电气部分

电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。

3．水冷系统

冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。

4．液压系统

液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。

GW系列工频炉

本系列GW工频无芯感应熔化炉可供熔化各种碳素钢、铸铁和特种铸铁（炼钢脱氧剂等），增加排烟装置还可熔化铜及铜合金。

本系列熔化炉其额定容量从0.25~10T共七个规格。

特点：

1、使用可靠，操作简单，停电时机械方式可用手动倾炉

2、熔化速度快，节省能源，且无污染

3、金属烧损少，劳动条件好

4、电路结构简单，节省场地，易于维护

组成：（GW-1.5-420）

炉体：一台/两台；炉前控制柜：一台；主接触器补偿柜：一台；

液压站：一台（液压方式）；电器设备：三台，倾炉控制柜：一台（液压方式）

水冷电缆：2—4条。

GW-1.5-420工频无芯感应熔化炉(增强型)在脱氧剂生产的应用

GW系列工频无芯感应熔化炉，目前已被广泛使用在许多炼钢脱氧剂生产厂家，并得到广泛的好评。仅，本溪冶炼厂，就购买我厂GW系列工频无芯感应熔化炉达8套，其中GW-1.5吨工频无芯感应熔化炉（增强功率）有7套，3吨工频无芯感应熔化炉有1套，年产值可达3亿多元，因此我厂生产该种型号电炉在同行业中，作为生产脱氧剂的主要设备，在节能，产量等各方面，为同行业领先者，对生产脱氧剂感兴趣的客户，可带领实地考察，提供生产咨询，和技术上指导。

广销全国地区，如：辽宁本溪、鞍山，河南南阳，河北邯郸，内蒙古包头。GW系列工频无芯感应熔化炉主要技术参数：

功率各异根据实际需要进行改变，产量等也随之变化

GWL系列可倾式工频感应熔铝炉

用途;

本系列GWL可倾式工频感应熔铝炉，熔铝炉从0.15~1.5T共有五个系列。亦可用于镁、锌、铝、锡及其合金的熔化和保温。

组成：

炉体由炉架、铸铁坩埚、轭铁、感应器、水冷系统和倾炉装置。GWL系列可倾式工频感应熔铝炉主要参数：

（熔铝）

（熔化镁、锌、铅锡等金属时的技术参数）

GYT系列工频有芯感应熔铜炉适用于熔化铜及其合金

特点：

1、适用于连续铸造，价格相对于同等容量无芯感应炉低廉

2、操作方便，可定点浇铸

3、加热速度快，节省电能，打结炉衬方便，熔化成本低

4、和其他炉型相比较，具有便于调节化学成分之优势，且无污染，适用于文明生产

组成：

电炉由炉体、炉架、轭铁、感应器、水套、倾运机构、电器控制柜、调压器、电容器架、操纵台等。

GYT系列工频有芯感应熔铜炉主要技术参数：

二、中频感应炉

中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：

1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。

2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。

3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。

由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

中频感应炉的配套设备

中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。

一、技术参数

1、中频熔化炉主要技术参数：

2、设备运行要求：

海拔高度：＜3000m

环境温度：5-42℃

相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）

环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸

安装方式：户内

二、控制技术特点简介

1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔

炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及

调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进

控制技术。自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动

调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运

行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、

直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

第二部分中频感应炉炉体使用说明

一、结构简介

1.炉体部分

中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。

1.1炉体

炉体包括炉壳、感应器等。

1.1.1 炉壳

由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。

1.1.2 感应器

感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点：a)感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计

人员进行结构设计。

紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及b)感应器均采用厚壁优质T

2

设备上保证了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。

c)感应器匝间距通过足够数量的环氧立柱加以固定，使感应线圈成为一体，

从而减少工作时的震动和噪音。

1.2水电引入系统：

炉体水路互相并联，通常采用开启式软化水冷却。（见水系统原理图）

1.2.1 水电引入均采用后出线形式，减少了线路损耗，提高了水冷电缆的使用寿命。

1.2.2水系统内在总进水管上应装有压力传感器，以便调整各冷却支路的水流量，保证设备的正常运行。

1.2.3水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式连接坚固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换，能承受0.5Mpa的水压而不泄漏或破裂。

1.3倾炉系统

倾炉机构采用蜗轮蜗杆减速机（电动、手动）。