斗轮机操作规程

斗轮机操作规程
斗轮机操作规程

#1斗轮机操作规程

1、电源操作

1.1进入司机室后观察只有右操纵台上动力电源分断灯亮,将所有选择开关旋至零位档(即中间档位);

1.2插入钥匙向右转动投入控制电源(蜂鸣器响一声,左操纵台两排指示灯和右操纵台—排指示灯依次亮一次),控制电源投入灯,尾车状态灯,夹轨器状态灯保持亮;

1.3按下动力电源投入按钮(若负荷开关此前分断过,则先按一次动力电源分断按钮后,再按下动力电源投入按钮),动力电源投入灯亮。

2、尾车操作

2.1司机室内自动变换

将工作选择开关旋至机内控制档,将尾车选择开关旋至内变换档,尾车拔销、尾车油泵自动投入,尾车挂钩脱开后大车脱离尾车拉出,拉出到位尾车升起(或下降)至堆料位(或取料位),大车退回重新与尾车连接,最后将尾车选择开关旋至零位档。

2.2机外就地手动变换

将工作选择开关旋至机外控制档,将尾车变换选择开关旋至外变换档,尾车油泵自动投入,在机外就地控制站按下拔销开关,尾车挂钩脱开后按下拉出开关,大车脱离尾车前行至拉出位后自动停止,然后按下升起(或下降)开关,尾车至堆料位(或取料位)后自动停止,再按下退回开关至大车与尾车重新连接,最后将尾车选择开关旋至零位档。

3、行走、变幅及回转操作

先将工作选择开关旋至机内控制档,通过推拉右操纵台上十字开关将大车开至准备工作的地点,将油泵选择开关旋至全启动档,通过推拉左操纵台上十字开关将悬臂回转、变幅至工作位置。

4、手动堆、取料操作

4.1堆料作业

将皮带选择开关旋至堆料档,启动皮带,运转正常后,再根据合适的堆料作业方式,进行其它动作的操作。

4.2取料作业

在取料联锁信号灯亮起后,将皮带选择开关旋至取料档启动皮带,再将油泵选择开关旋至全启动档或单启动档,然后将斗轮选择开关旋至取料档启动斗轮。

5、半自动堆、取料操作

5.1堆料作业

将控制选择开关旋至半自动档,按下参数清零开关,将参数选择开关旋至回转档,让悬臂从堆料处一端回转至另一端,按下参数确认开关,将参数选择开关旋至变幅档,让悬臂从堆料处高端变幅至低端,按下参数确认开关,将参数选择开关旋至零位,最后将半自动选择开关旋至堆料档,启动皮带。在堆首堆料时应注意,每当堆料高度接近悬臂头部时旋转料位开关一下,悬臂会上升一段,反复数次悬臂升至堆料处高端后,悬臂定时自动回转。

5.2取料作业

将控制选择开关旋至半自动档,按下参数清零开关,将参数选择开关旋至回转档,让悬臂从取料处一端回转至另一端,同时旋转参数设定开关(十位档旋一次为十次、个位档旋一次为一次)设定所需回转的次数,按下参数确认开关,将参数选择开关旋至零位,在取料联锁信号灯亮起后将半自动选择开关旋至取料档启动皮带,启动斗轮。当取完第一层后(悬臂不再回转)将大车退回至起始点,将参数选择开关旋至变幅档,下降变幅至适当高度,再将参数选择开关旋至回转档,在按下参数确认开关后,将参数选择开关旋至零位,取料将再次进行。5.3进行半自动堆、取料作业时操作人员应加强观察,严密监视堆取料机的工作状态,防止意外。

6、运行结束后注意事项

6.1清扫司机室,切断电源,关闭司机室、电机室门窗;

6.2清理各部位积煤,特别是斗轮机走道,转动部件限位开关上积煤,悬臂皮带头部积煤多,影响变幅运行;

6.3根据天气情况,使用夹轨器和锚定器;

6.4冬季,温度在零度以下(包括零度),好防冻措施,以防冻坏设备;

6.5夏季多雨季节,为防止煤场塌煤埋住斗轮机轨道影响运行必须按规定将尾车降下,并将大车停在指定地点(最南端);

6.6做好运行值班记录。

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂,北侧500m处为XX堰水库;西北侧70m处为XX有限公司,西侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m处为原XX发电项目;东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m;南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1,项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形,其中污水处理站位于厂区西北侧,便于与园区污水管网的接入;生产区位于厂区中部,自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间;产品库房和原材料库房位于厂区东侧,紧邻包装车间和制钉车间;办公区位于厂区南侧,靠近园区道路,方便人员出入。厂区分区明确,总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

机务专业培训资料

机务检修培训知识 1、带式输送机有哪些类型? 带式输送机是以皮带当做牵引力和承载机构的连续运输机。带式输送机可分为:普通带式输送机、钢绳心带式输送机,钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动带式输送机、高倾角花纹带式输送机、气垫式输送机等类型。 2、固定带式输送机有哪些布置形式? 固定式带式输送机的基本布置形式有:水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹弧曲线段、中间卸料共6种。 3、对带式输送机的倾斜角度有什么规定? 带式输送机可用于水平输送,也可以用于倾斜输送,但是倾斜有一定限制,在通常情况下,倾斜向上运输的倾斜角度不超过18度,对运送碎煤最大允许倾角可到20度。若采用花纹皮带,最大倾角达25-30度。 4、输煤皮带机运行前的检查项目有哪些? 电动机、减速机、逆止器和皮带各个部分滚筒紧固螺栓、靠背轮螺丝、应齐全、不松动。各个防护罩必须完整,无损坏。对缺少防护装置的转动设备,禁止投入运行。 减速机油位正常,油质清洁,结合面轴端无渗油。 输煤皮带接口无裂口、伤痕、交接头应完好、无脱胶、皮带上下无积煤、杂物,头尾部滚筒无积煤堵塞现象。

调整滚筒应灵活,托辊无脱硫和严重粘煤现象。 制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好,钢丝绳无断股、卡涩、脱轨现象。 清扫器装置应完好、刮煤作用良好,无严重粘煤现象。 落煤筒、电动挡板应严重粘煤和堵塞现象。 导料槽、挡煤皮应完好有效,检查人孔关闭。 通讯设施、现场照明、专用工具应齐全完好。 拉线开关应完好可靠,无损坏。 地下室排水沟应畅通、无阻塞、污水泵良好,雨季随时可以排水。 冬季露天皮带停运后,应每隔一段时间启动一次,空转一会,防止因皮带表面结冰,使皮带打滑、启动不起来。 5、皮带有载时不跑偏,无载时跑偏,是何原因?怎么消除?处理方法:适当减轻拉紧装置重锤的质量,或适当旋松螺栓拉紧装置的螺杆、 6、从皮带的破损部分发生跑偏,其原因是什么?怎么解决?皮带边皮破损,水分侵入,使带心发生缩曲,造成皮带中心线不正,且两侧摩擦阻力不同。处理方法是:更换皮带的破损段。 7、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么?如何处理?碎煤机停机后惰走时间较短的原因: 转子不平衡;轴承损坏;

电动落轮机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A98853 电动落轮机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动落轮机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚

斗轮机的检修方法和质量验收标准

斗轮机的检修方法和质量验收标准 2.1设备概况 我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机,斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式,臂架俯仰采用单油缸,回转平台及门座主体为环形结构,行走机构布置为悬挂四支腿型式。尾车采用半升降式(俗称半扒式)尾车,通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能,尾车采用双油缸液压仰俯。 2.2设备规范 2.2.1堆料能力:2000 t/h 2.2.2取料能力:2000 t/h 2.2.3堆取高度:轨上11 m,轨下2 m 2.2.4斗轮转速(额定载荷下):6.32r/min 2.2.5胶带速度(额定载荷下):2.5 m/s 2.2.6臂架回转半径:35 m 2.2.7回转角度:堆料±110°,取料±110° 2.2.8回转速度:0.08~0.1605r/min 2.2.9走行速度:工作速度5 m/min,调车速度15 m/min 2.2.10 电源: 2.2.10.1供电电压:10000 V 2.2.10.2供电频率:50 Hz 2.2.10.3供电方式:磁滞式电缆卷筒 2.3设备大修周期及标准项目 2.3.1大修周期为8-10年 2.3.2标准项目

2.4设备小修周期及标准项目

2.5修前准备 2.5.1检修方案已制定,斗轮机大车开至锚定位,放下锚定。 2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具 2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗 2.5.4落实检修队伍和人员,并经安全、技术交底,明确检修目的、任务和要消除的缺陷。 2.6检修工艺及质量标准 2.6.1斗轮机构 2.6.1.1构造 斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置(电机、液力耦合器、行星减速机)等组成。行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结,斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。轮体为无格式结构,具有卸料快的优点。 斗轮机构共有9只斗子,均匀分布于轮体圆周外侧,用销轴和螺栓与轮体固定,在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿,斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料,减少对前臂架的扭矩,斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。圆弧挡板安装在轮体圆周内侧,与轮体之间留有5毫米左右间隙,保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域,再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。 2.6.1.2 拆卸和组装 为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起设备上部结构失稳,必须将前臂架锁定(措施自定),然后才能进行拆卸作业。 a)拆卸 电动机 首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记,再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。 液力偶合器

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

制钉机安全操作规程示范文本

制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制钉机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产, 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各 传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行 制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况; 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生;

7、不要在机器运转中进行调整工件; 8、设备运行时,严禁用手触摸各传动运转部位;停车时严禁用手制动飞轮,严禁将冲成滑块停止在上死点,已免造成闷车; 9、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修; 10、保持机器整洁,钉模要经常清洗,不要使用生绣的线材制钉,保持钉刀锋利; 11、按规定做好设备的日常维护和保养;做到整齐、清洁、润滑、安全; 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

培训教材编写要求

关于培训教材编写要求 为了项目部新入职员工可以更快、更全面掌握专业理论技能,尽快具备上岗值班条件,充实各个阶层的技术力量,项目部领导要求各个专业在一年内出一本培训教材,内容以我厂实际运行环境为主,各专业必须指定一名此工作负责人(专工以上),配合人员由专业自己安排(可熟练使用办公软件),具体要求如下: 一、格式要求 1、页边距上、下2CM,左、右2.5CM。 2、段前、段后间距选择自动。 3、正文要求宋体五号字。 4、章标题宋体三号字。 5、节标题宋体四号字。 6、节里如果不是正文,但属于段落标题用宋体五号字并加粗。 7、页眉左侧页在左侧写“兴海公司岱海项目部培训教材(此处两个空格)输煤(或除 灰、化学、脱硫)分册,右侧页在右侧写第几章及章内容(例如:第一章概述)。 8、每一章的标题在页面正中间。 9、每一节的标题在页面的正中间。 10、全文行距1.25倍。 11、首行缩进2个字符,其余左缩进为0。 二、目录要求 1、目录由自动生成,生成为二级目录。 2、全文编号必须是自动生成的多级编号,如下图。 3、前言或绪论为一级目录,自动生成到目录当中。 三、内容要求 1、每章为一个系统或一台重要设备 2、每一章的第一节将此系统或此类设备的各种类型、结构、优缺点、工作原理做一全 面介绍,例如:输煤有门式斗轮机、悬臂式堆取料机等,各种设备或系统的特点及 适应环境或什么样的机组(可在网上搜素材)。 3、第二节介绍本厂使用的哪种设备或系统,介绍其工作原理、结构、操作方法及运行 注意事项,故障处理,各危险点分析和预防措施等。

4、全文可插入图片或表格,以增强直观感。 四、日程要求 1、2月23日前将此项工作的负责人与配合人员名单提供到项目部,同时提供培训教材 的大纲,要求细化至每节。 2、在大纲每节后标明完成日期。 3、此工作按进度和质量进行奖励与考核。 在完成此工作的同时汇总本专业历年不安全事件(有代表性,重复的不要提,虚拟时间、地点、人物、),搜集网上的典型事故案例(对应专业)。 4、

机械停车设备安全操作规程

编号:SM-ZD-24534 机械停车设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械停车设备安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的和范围 1.1目的 为防止车库作业过程中发生事故,保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。 1.2范围 规定停车设备安全操作的方法,车库操作人员应遵守的操作规范,步骤。 2、操作人员安全操作规程 2.1基本要求 2.1.1车库操作员必须是身体健康,无妨碍本工种工作疾病的人员。 2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。 2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能,认真

阅读本台车库的使用说明书。 2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。 2.1.5酒后严禁操作。 2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。 2.1.7操作前必须确保车库正常,库内无人。 2.1.8设备运转时,操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁,直至运行结束。 2.1.9如有异常、异响现象,请速按紧停,关断电源,排除故障和问题,确保安全,才可再做运行。 2.1.10设备运行结束后,操作员要离开时,应关闭电源,锁好操作器。 2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。 2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳,上升是否安全到位;横移是否到位;下降的车位,防落钩是否全打开,车盘是否平稳的降下来,车盘着地是否停止。 2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时,应注意车辆的后视镜。 2.1.13应随时保证地面无空挡。

安全生产风险评价报告

安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备,包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条;表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/,处理全厂生产废 ,用于原料的储原材料库面1279储运工,用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约西有限公司,处为XX500m处为XX堰水库;西北侧70m北侧紧邻XX食品厂,发电项目;东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约;南面。,项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -

斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查

受训人教练吴祥阔培训日期 培训题目:斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 培训内容: 一.斗轮机的构造和主要组成部分及其主要参数:SR4000/3000.45型,由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 二.行走机构:轨道、防风系缆、行走锚定、驱动轮、行走轮、三合一电机、清轨器、大车前后停止限位、接地靴、夹轨器、声光报警装置、防撞缓冲器、电缆、控缆、水缆的拉紧保护。 三.检查项目: 1、检查轨道有无障碍物,有须立即清理。沿线无关人员是否撤离,检查 轨道沉降情况 2、检查防风系缆和锚定是否都抬起。. 3、检查行走轮及驱动轮完好,无裂纹、啃轨等缺陷,轮子与轨道应平行, 下轮面应轨道紧密接触 4、行走电动机外观完好,接地完好,连接螺栓无松动,进线盒封堵完好, 减速机油质良好,无变质。 5、检查电机震动值在规定范围内,振动达0.1毫米时应加强监视,达0.15 毫米时应停止运行。运行时注意电机是否有异响,严重时须立即通知检修处 理。 5、检查清轨器应与轨道接触,清轨器固定良好,无松动。 6、检查就地操作箱开关是否都在停止位或零位。 7、斗轮机两个终端限位保护完好,无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与 限位支架触碰。 8、接地靴与轨道接触良好,用手扳动有一定下压力。 9、夹轨器液压站温度不能超过65度。油泵电动机运转正常,温度及振 动不超限,无异味,无异响。各油管无鼓包、漏油现象。电机外观、接地完 好,地脚螺栓无松动,进线盒封堵完好,柜内无积油、积灰、积垢.液压的 压力,工作压力为185 bar,安全压力为235 bar。 10、夹轨器弹簧、夹钳应外观良好无损坏,无积料。

斗轮机安全规范示范文本

斗轮机安全规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮机安全规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维 护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料 机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的 斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3.1 基本要求 3.1.1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约

斗轮机简易操作步骤及规范

斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物,锚锭是否放松,电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常,合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位, 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位,打开钥匙开关,先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后,观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个,即选择一种操 作方式,否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警,大风报警,操作台有开关未置零位。能显示单动,不能显示联动表明有空开(包括:大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开)未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作,单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用,单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带,中部挡板,,斗轮翻板,斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松,夹轨器放松,尾车入勾,并且变频器投入,电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障,无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入,并且变频器、制动器过热、过力矩无故障,无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵,无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障,无限位动作。当前臂在基础范围时,即前臂在水泥台和系统皮带上方时,禁止过度下俯,限位指示为:左基础范围+下俯禁区,此时不能左转和下俯;右基础范围+下俯禁区,此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞,不影响操作。 8.联动堆料时,要求尾车变换到堆料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板无 故障,联锁状态下,要收到允许堆料信号,将右操作台的堆取料开关打到堆料位,首先中部挡板落下,斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时,要求尾车变换到取料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板, 斗轮无故障,联锁状态下,要收到允许取料信号,将右操作台的堆取料开关打到取料位,首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动,延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。(斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机,五分钟延时后,斗轮方可启动)10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换,可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位,然后将开关打到脱钩,脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料,尾车到堆料/取料后,将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾,尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后,将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时,就地操作箱内急停开关无动作,就地开关在远程位,取料位,堆料位,入勾,脱钩限位安全可靠,先启动尾车油泵,在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后,尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的,每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现,一旦限位失灵将产生重大安全事故,建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时,应首先将操作台控制开关归零位,当确定并排除故 障和限位动作后,重新启动前按信号复位恢复故障,然后在操作控制开关重新启动。否则,即控制开关不归零位,信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后,将夹轨器夹紧,操作台所有控制开关打到停止位,然后先断动力 电,再断控制电。

斗轮机安全规范(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053.1固定式钢直梯 GB4053.2固定式钢斜梯 GB4053.3工业固定式防护栏杆 GB4053.4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3.1基本要求 3.1.1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3.1.2无论是工作状态或非工作状态,堆取料机在规定的俯仰

斗轮机操作的安全注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 斗轮机操作的安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8993-97 斗轮机操作的安全注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤,由于汽车的碾压,推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响,加之煤场大块多,使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护,以确保安全运行。 1、严格执行规程,加强检查,精心操作,确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤,斗轮吃煤应从小慢慢加大,防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时,应从上往下取煤,待形成平坦作业区后方可前行取煤,防止悬臂左右受力造成安全隐患,同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理,该停止斗轮一定要停

止斗轮,该拉绳停悬臂胶带机一定要停下,防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查,重点对俯仰系统检查,防止泄露导致设备损坏。 6、取煤前与煤场负责人联系,通报斗轮机作业区,掌握堆煤、推煤作业区,全面掌握环境情况,操作时精力必须集中,注意煤场来往车辆,确保取煤安全。 7、斗轮机的各种保护与连锁必须投入,如有缺陷应及时通知、消除,要保证设备在良好状态下运行。 8、注意煤场堆煤对斗轮机大车行走轨道的影响,发现问题应及时联系处理。 9、进行夹轨器操作时,就地必须有人与司机配合,发现问题及时通知司机终止操作,防止因限位失灵油泵不能正常停运等故障发生。 10、注意天气预报,掌握风力情况,遇有恶劣天气不能正常运行时,应立即停止运行,并将斗轮机停靠在固定位置,轮斗堆放在煤堆上,并将夹轨器夹住。

堆取料机操作培训

堆取料机操作培训教材 1、堆取料机的工作机构组成: 由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统,动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。 2、DQ600/1000.30堆取料机型,其含义为: D——堆料; Q——取料; 600——取料出力600吨/小时; 1000——堆料出力1000吨/小时; 30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。 3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数: (1)行走机构 行走速度:工作速度:5m/min; 调车速度:15m/min 轴距与轨距:6米×6米电动机功率:4×7.5kw 减速机型号:MT0501.b.1 (2)回转机构 回转半径:30米回转速度:~0.12m/min 回转角度:堆料角度:±110度;取料角度:±110度 (3)斗轮机构 出力:600t/h 斗轮外径:φ5200mm 斗轮转速:6.5r/min 料斗容积:0.21m 料斗数量:9只 (4)仰俯机构 仰俯角度:上仰12.8度,下俯13.8度 变幅速度:~4m/min(斗轮中心处) 液压缸型号:DG-JB25E-E1-L2 (5)悬臂胶带机 输送能力:1000t/h 带宽×带速:1200mm×2.5m/s 电动机型号:Y225M-4 电动机功率:45kw 4、二期堆取料机的型号: 二期堆取料机采用的是DQ5030型,堆煤能力为1000t/h,取煤能力为600t/h。 5、炼焦煤贮存天数规定: 煤种 机械化煤场 煤库、煤仓 弱粘结 80天 90天 1/3焦煤、肥煤 90天

电动落轮机安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动落轮机安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电动落轮机安全操作规程(2020版) 1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑,并保持油量适当,油路畅通,油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好,确认后才能开车。 4.操作时,将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正,插上插肖或上紧夹板后,才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对,必须停放在落轮机的中心位置,并在车轮前后安放止轮器,防止轮对滚动。 6.开动电动机前,应发出音响信号,落下落轮机以前,必须从

地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

斗轮机操作的安全注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD340 斗轮机操作的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

斗轮机操作的安全注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤,由于汽车的碾压,推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响,加之煤场大块多,使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护,以确保安全运行。 1、严格执行规程,加强检查,精心操作,确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤,斗轮吃煤应从小慢慢加大,防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时,应从上往下取煤,待形成平坦作业区后方可前行取煤,防止悬臂左右受力造成安全隐患,同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理,该停止斗轮一定要停止斗轮,该拉绳停悬臂胶带机一定要停下,防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查,重点对俯仰系统检查,防止泄露导致设备损坏。

制钉机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT126 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 制钉机安全操作规程通用范本

制钉机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑,每班不少于3次,并经常检查各传动部位润滑情况; 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源; 4、启动后须待机器正常运转,方可扳动进线手柄进行制钉,停车时应先停止进线; 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况;

斗轮机培训教材

斗轮机培训材料 一、目的 保证生产设备正常运作,延长机器设备使用寿命,最大程度提高装卸效率,加强司机设备操作、巡检的规范化意识,避免因设备操作、巡检不当而引发机器损伤及工伤事故。 二、范围 本规范适用于本公司1#斗轮机、2#斗轮机。 三、操作、巡检人及职责 1、各班班长及设备使用人员为机器设备负责人。 2、职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验等。 3、责任人员负责设备的操作与巡检,并作记录。 四、操作规范内容及注意事项 1、斗轮机巡检 1.1、斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 1.1.1斗轮机的构造和主要组成部分:由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结 构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 1.1.2行走机构组成:行走电机、制动器、减速机、电机风扇、驱动轮、行 走轮、清轨器、接地靴、电缆、水缆的拉紧保护、防跑制动器、防风系缆、行走锚定、声光报警装置、大车前后停止限位、防撞缓冲器、大车润滑、就地操作箱、检修箱。

1.1.3查轨道有无障碍物,沿线无关人员是否撤离,检查轨道沉降情况。1.1.4行走轮完好,无裂纹、啃轨等缺陷,轮子与轨道应平行,下轮面应轨道紧密接触。 1.1.5驱动轮的电动机外观完好,接线完好,连接螺栓无松动,进线盒封堵完好。 1.1.6大车行走制动器完好,工作正常,制动片不会磨到传动轴。 1.1.7大车减速机无漏油,油位、温度正常。 1.1.8斗轮机两个终端限位保护完好,无弯曲、歪斜等损坏现象 1.1.9操作箱开关是否都在停止位或零位,防风系缆和锚定是否都抬起。1.1.10前后停止限位开关是否有效,无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与限位支架触碰。 1.1.11接地靴与轨道接触良好,用手扳动有一定下压力。 1.1.12防跑制动器外观完好,接线完好,大车行走时会自动抬起。 1.1.13润滑管线接头完好,无漏油、压扁、鼓包现象。 1.1.14上机前要试验电缆限位开关是否动作。卷筒拉紧限位是否有卡住、卷筒是否会变形外观无明显积尘、积灰。电机外观、接地完好,地脚螺栓无松动,进线盒封堵完好。 1.2、喷淋水系统 1.2.1喷淋水系统组成:各种水阀(总阀、进水阀、出水阀、再循环阀、溢流阀、排气阀)的作用、水位计、压力表、多级离心泵(扬程82.8M)、各个洒水点(悬臂皮带头部抛料点、尾车头部料斗、悬臂皮带尾部导料槽,斗轮卸料槽、中部料斗、地面皮带导料槽)

压延机安全操作规程

压延机安全操作规程 一投料 1?作业时,穿戴好劳保用品,禁止赤膊?穿背心?拖鞋?赤脚作业? 2?投料前,先开启通风装置,戴好口罩,避免尘粒吸入? 3?保持工作场地的整洁,发现料中有铁屑等物,应及时处理并报告班长? 二?配料 1?操作时,应戴好乳胶手套,各种辅助材料应分辨清楚,方可称料? 2?工作认真仔细,反复校对,杜绝粗心而造成事故? 3?禁止穿拖鞋及硬底鞋作业,防止跌伤? 三?色酱间打料 1?使用三辊研磨机?双桨搅拌机应遵循有关安全操作规程? 2?擦洗设备时当心轧手,应逆时针方向擦洗? 3?使用各种溶剂时,要戴好乳胶手套,随抽随用,禁止敞口不用,挥发浪费以致造成危害? 4?作业时,必须打开窗户,开动换气扇,保持空气流通,对散落在地的溶剂类,必须及时擦净,并妥善处理? 5?投放树脂?颜料时,需穿戴好口罩,当心吸入体内? 6?经常检查灭火器材,防止溶剂起燃? 7?领用溶剂类物品应小心谨慎,禁止铁器敲击? 四?热混机 1?上岗前,穿戴好劳保用品,检查机台是否正常?作业时,不得离岗,发现异常情况,立即关掉机器并向班长报告,进行处理?

2?运行停止时,要待热混机完全停止运转,方可测定料的混合程度,以防伤手? 3?当处理坏料时,要当心高温烫伤? 4?加入添加剂等辅料时,应正确穿戴劳防用品,减速缓慢加入,当心溅入眼睛中? 五?万马力机 1?机器运行正常时,方可投料,压料及开启机门时,操作者要与机门保持一定距离,防止气浪及料冲出? 2?利用余料生产时应在机器运行正常时,逐块加入,禁止整包投入,以防损坏机器? 3?经常检查润滑油泵的供油?回油情况DOP泵循环润滑情况,防止因此而损坏机器? 六?轧轮机 1?上岗前,必须穿戴好劳保用品,防止高温烫伤? 2?翻动物料时,不得强行拉料,以免手被物料卷入轧轮机内? 3?出现危险情况时,立即拉下保险绳或按下紧急按钮? 4?经常检查机器运行?润滑情况,出现问题及时报告班长? 七?胶布机 1?拉料时按规定进行,禁止在压花轮下方拉料? 2?贴合时,注意手不能靠轮子(含橡胶轮)太近,更不可用手拉轮子反卷过去的基布和皮料? 3?压延机四辊在运行时,严禁用手直接去捡压轮间挤出的余料,防止因此将手带入? 4?每批布基或半成品上机贴合引料时,绕过冷却轮时,手尽量要在冷却轮最

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