阀门相关参数及型号描述
阀门相关参数及型号描述
按按用途和作用分类
〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
按主要参数分类
（一）按压力分类
〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
〈〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二）按介质温度分类
〈〉高温阀t 大于450C的阀门。
〈〉中温阀120 C小于t 小于450 C的阀门。
〈〉常温阀-40 C小于t 小于120 C的阀门。
〈〉低温阀-100 C小于t 小于-40 C的阀门。
〈〉超低温阀t 小于-100 C的阀门。
（三）按阀体材料分类
〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门
铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
通用分类法
〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分
闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀
安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
中国标准标准名称对应国际标准
GB12220－89 通用阀门标志ISO5209
GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度ISO5752
GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接ISO5210/1~3
GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接ISO5211/1~3
GB12224－89 钢制阀门一般要求ANSI B16.34
GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件ASTM B584
GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件ISO 185,BS 1452
GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件ASTM A 105、A181
GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件ASTM A703
GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件ASTM A351
GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀ISO 5996-1982,API 595
GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀BS 5152、5153
GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀API 600
GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀ISO 7121,API 607
GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀BS 5155
GB12239－89 通用阀门隔膜阀BS 5156,NFE 29
GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀API 593
GB12241－89 安全阀一般要求ISO 4126
GB12242－89 安全阀性能试验方法ANSI/ASME PTC 25.3
GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀JIS B8210
GB12244－89 减压阀一般要求JIS B8372、B8410
GB12245－89 减压阀性能试验方法JIS B8372、B8410
GB12246－89 先导式减压阀JIS B8372,DSS405
GB12247－89 蒸汽疏水阀分类ISO 6704
GB12248－89 蒸汽疏水阀术语ISO 6552
GB12249－89 蒸汽疏水阀标志ISO 6553
GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度ISO 6554
GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法ISO 6948、7841、7842
GB/T13927-92 通用阀门压力试验ISO 5208
JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JIS B2005
JB/T6899-93 阀门的耐火试验ISO 10497
JB/T7927-95 阀门铸钢件外观质量要求MSS SP55
ZBJ16006-90 阀门的试验与检验API 598
编号名词术语相当的英语说明
1-01 阀门V alve 用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。
1-02 通用阀门Generalvalve 各工业企业中管道上普通采用的阀门。
1-03 闸阀Gate valve,slide valve 启闭件（闸阀）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
1-04 截止阀Globe valve,stop valve 启闭件(阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
1-05 节流阀Throttle valve 通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积以调节流量、压力的阀门。
1-06 球阀Ball valve 启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。1-07 蝶阀Butterfly valve 启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
1-08 隔膜阀Diaphragm V alve 启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动，并将动作机构与介质隔升的阀门。
1-9 旋塞阀Cock,plug 启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
1-10 止回阀Check valve,Non-return valve 启闭件（阀瓣）借介质作用力，
自动阻止介质逆流的阀门。
1-11 安全阀Safety valve 一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续留出。
1-12 减压阀Pressure reducing valve 通过启闭件的节流，将压力降低，并利用本身介质能量，使阀后的压力自动满足预定要求的阀门。
1-13 蒸汽疏水阀Automatic steam trap Trap 自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门。
1-14 低压阀门Low pressure valve 公称压力小于1.6MPa的各种阀门。
1-15 中压阀门Middle pressure valve 公称压力为2.5~6.4MPa的各种阀门。
1-16 高压阀门High pressure valve 公称压力10~80MPa的各种阀门。
1-17 超高压阀门Super high pressure valve 公称压力大于100MPa的各种阀门。
1-18 高温阀门High pressure valve 用于介质温度>450C的各种阀门。
1-19 低温阀门Sub-zero valve 用于介质温度为-40~ -100C的各种阀门。1-20 超低温阀门Cryogenic valve 用于介质温度
浙江慎江阀门有限公司
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上海耐来斯(原上海阀门五厂）
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上海华通蝶阀厂
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良工开维喜阀门有限公司
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上海SNJ（原上海阀门七厂）
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上海气体阀门总厂
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中国核工业苏州阀门股份有限公司
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开封高压阀门厂
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苏州高中压阀门厂
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四川自贡高压阀门厂
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青岛高压阀门有限公司
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成都高压阀门厂
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黄山高压阀门有限公司（原屯溪阀门厂）
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杭州华惠阀门有限公司
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大连船用阀门厂
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湖北洪城通用机械股份有限公司(沙市阀门总厂)
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温州环球阀门制造有限公司
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浙江罗浮锅炉附件厂
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福建圣达波纹管有限公司（港资）
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铁岭阀门股份有限公司
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北京疏水阀门厂
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北京凯宁阀门厂
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阀门的识别涂漆
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表
阀体材料灰铸铁、可锻铸铁球墨铸铁碳素钢耐酸钢、不锈钢合金钢
识别涂漆颜色黑色银色中灰色蓝色中蓝色
注：（1）耐酸钢、不锈钢允许不涂漆
（2）铜合金不涂漆
2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜
色按下表的规定。
密封面材料铜合金巴氏合金耐酸钢不锈钢渗氮钢渗硼钢硬质合金蒙耐尔合金塑料橡胶铸铁
识别涂漆颜色大红色淡黄色天蓝色天蓝色天蓝色深黄色紫红色中绿色黑色
注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。
（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
阀门结构与零部件术语：
编号名词术语相当的英语说明
1-01 结构长度Face-to-face dimensionEnd-to-end dimensionFace-to-centre dimension 直通式为进、出口端面之间的距离。角式为进口（或出口）端面到出口（或进口）轴线的距离。
1-02 结构形式Type of construction 各类阀门在结构和几何形状上的主要特征。
1-03 直通式Through way type 进、出口轴线重合或相互平行的阀体形式。1-04 角式Angle type 进、出口轴线相互垂直的阀体形式。
1-05 直流式Y-globe type,Y-type 通路成一直线，阀杆位置与阀体通路轴线成锐角的阀体形式。
1-06 三通式Three way type 具有三个通路方向的阀体形式。
1-07 T形三通式T-pattern three way 塞子（或球体）的通路呈“T“形的三通式。
1-08 L形三通式L-pattern three way 塞子（或球体）的通路呈“L“形的三通式。
1-09 平衡式Balance type 利用介质压力平衡减小阀杆的轴向力的结构形式。
1-10 杠杆式Lever type 采用杠杆带动启闭件的结构形式。
1-11 常开式Normally open type 无外力作用时，启闭件自动处于开启位置的结构形式。
1-12 常闭式Normally closed type 无外力作用时，启闭件自动处于关闭位置的结构形式。
1-13 保温式Steam jacket type 带有蒸气加热夹套结构的各种阀门。
1-14 波纹管密封式Bellows seal type 用波纹管作阀杆主要密封的各种阀门。
1-15 阀体Body 与管道（或机器设备）直接连接，并控制介质流通的阀门主要零件。
1-16 阀盖Bonnet,Cover,Cap,lid 阀体相连并与阀体（或通过其它零件，如隔膜等）构成压力腔的主要零件。
1-17 启闭件Disc 用于截断或调节介质流通的一种零件的统称，如闸阀中的闸板、节流阀中的阀瓣等。
1-18 阀瓣Disc 截止阀、节流阀、止回阀等阀门中启闭件。
1-19 阀座Seat ring 安装在阀体上，与启闭件组成密封副的零件。
1-20 密封面Sealing face 启闭件与阀座（阀体）紧密贴合，起密封作用的两个接触面。
1-21 阀杆Stem,Spindie 将启闭力传递到启闭件上的主要零件。
1-22 阀杆螺母Y oke bushingY oke nut 与阀杆的螺纹构成运动副的零件
1-23 填料函- 在阀盖（或阀体）上，充填填料，用来阻止介质由阀杆处泄漏的一种结构。
1-24 填料箱Stuffing bow 充填填料，阻止介质自阀杆处泄漏的零件。
1-25 填料压盖Gland 用以压紧填料达到密封的零件。
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
一、阀门的型号编制方法：
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。1：阀门的型号编制
阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；型号编制如表1所示。
表1：
1单元2单元3单元4单元5单元6单元7单元
表示类型代号传动方式代号连接形式代号结构形式代号阀座密封面或衬里材料代号公称压力代号阀体材料代号
2：类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示：
表2：
类型代号类型代号
闸阀Z 隔膜阀G
截止阀J 止回阀和底阀H
柱塞阀U 安全阀 A
节流阀L 减压阀Y
球阀Q 疏水阀S
蝶阀 D 旋塞阀X
3：传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示：
表3：
传动方式代号传动方式代号
电磁动0 伞齿轮 5
电磁-液动 1 气动 6
电-液动 2 液动7
蜗轮 3 气-液动8
正齿轮 4 电动9
注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
4：连接形式代号（即表1的3单元）：如表4所示：
表4:
连接形式代号连接形式代号
内螺纹 1 对夹7
外螺纹 2 卡箍8
法兰 4 卡套9
焊接（包括对焊和承插焊） 6
5：结构形式代号（即表1的4单元）：结构形式代号用阿拉伯数字表示，如表5~表14所示：表5：闸阀结构形式：
闸阀结构形式代号
明杆楔式弹性闸板0
刚性单闸板 1
双闸板 2
平行式单闸板 3
双闸板 4
暗杆楔式单闸板 5
双闸板 6
表6：截止阀和节流阀结构形式代号：
截止阀和节流阀结构形式代号
直通式 1
角式 4
直流式 5
平衡直角式 6
通式7
表7：球阀结构形式代号：
球阀结构形式代号
浮动直通式 1
L型三角式 4
T型 5
固定直通式7
表9：隔膜阀结构形式代号：
隔膜阀结构形式代号
屋脊式 1
截止式 3
闸板式7
表8：蝶阀结构形式：
蝶阀结构形式代号
杠杆式0
垂直板式 1
斜板式 3
表10：旋塞阀结构形式代号：
旋塞阀结构形式代号
填料直通式 3
T型三通式 4
四通式 5
油封直通式7
T型三通式8
表11：止回阀和底阀结构形式代号：
止回阀和底阀结构形式代号
升降直通式 1
立升 2
旋启单瓣式 4
多瓣式 5
双瓣式 6
表12：安全阀结构形式代号：
安全阀结构形式代号
弹簧封闭带散热片全启式0
微启式 1
全启式 2
带扳手全启式 4
不封闭双弹簧微启式 3
微启式7
全启式8
微启式 5
带控制机构全启式 6
脉冲式9
表13：减压阀结构形式代号：
表14：蒸汽疏水阀结构形式代号：
蒸汽疏水阀结构形式代号
浮球式 1
钟形浮子式 5
双金属片式7
脉冲式8
热动力式9
减压阀结构形式代号
薄膜式 1
弹簧薄膜式 2
活塞式 3
波纹管式 4
杠杆式 5
6：阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）：阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表15所示：
表15：
阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号
铜合金T 硬质合金Y
橡胶X 衬胶J
尼龙塑料N 衬铅Q
氟塑料 F 搪瓷 C
锡金轴承合金（巴氏合金） B 渗硼钢P
合金钢H 石墨SM
渗氮钢 D
注：由阀体直接加工密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号（隔膜阀除外）。
7：公称压力代号（即表1的6单元）：公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于
电站工业的阀门，当介质最高温度超过530C时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。
8：阀体材料代号（即表1的7单元）：阀体材料代号用汉语拼音字母表示，如表16所示：PN小于1.6MPa的铸铁和PN大于2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。
表16：阀体材料代号:
阀体材料代号阀体材料代号
灰铸铁Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I
可锻铸铁K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨铸铁Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R
铜及铜合金T 12CrMoV V
碳钢 C ZG12CrMoV V
通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目，如下列表所示。对于手动阀门，如果手轮尺寸够大，则手轮上应设有指示
阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的字样。通用阀门标志项目（GB12220）
项目标志项目标志
1 公称通径（DN）11 标准号
2 公称压力（PN）12 熔炼炉号
3 受压部件材料代号13 内件材料代号
4 制造厂名或商标14 工位号
5 介质流向的箭头15 衬里材料代号
6 密封环（垫）代号16 质量和试验标记
7 极限温度（C）17 检验人员印记
8 螺纹代号18 制造年、月
9 极限压力19 流动特性
10 生产厂的编号
说明：（1）上表1-4项是必须使用的标志，对于通径大于50mm的阀门，应标记在阀体上；对于通径小于50mm的阀门，标记在阀体上还是铭牌上，由产品设计者规定。
（2）上表5-6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。
（3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表7-19项是按需要选择使用的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。
对于减压阀，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：a:出厂日期；b:适用介质；c:出口压力。
蒸汽疏水阀的标志（GB12249）
蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。
项目必须使用的标志项目可选择使用的标志
1 产品型号 1 阀体材料
2 公称通径 2 最高允许压力
3 公称压力 3 最高允许温度
4 制造厂名称和商标 4 最高排水温度
5 介质流动方向 5 出厂编号、日期
6 最高工作压力
7 最高工作温度
安全阀的标志（GB12241）
项目阀体上的标志项目标牌上的标志
1 公称通径DN 1 阀门设计的允许最高工作温度（C）
2 阀体材料 2 整定压力（MPa）
3 制造厂名或商标 3 依据的标准号
4 当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当 4 制造厂的基准型号
时，应有指明介质流动方向的箭头 5 额定排量系数或对于基准介质的额定排量
6 流动面积（mm2）
7 开启高度（mm）
8 超过压力百分数
给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：
1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。
2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。
3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。
4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。
5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。
6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。
7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。
给水管道上的下列部位应设置阀门：
1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。
2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。
5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。
6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。
7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。
8、水箱的进、出水管、泄水管。
9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。
10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。
11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。
12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。
止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：
1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。
2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。
3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。
按介质通断性质选用阀门
蝶阀
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
截止阀
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y 形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。按防止介质倒流选用阀门
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀
瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
按调节介质参数选用阀门
在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
按阀门驱动性质选用阀门
电力驱动的阀门
电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。
阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
气动和液动阀门
气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
手动阀门
手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。
阀门的主要技术性能
强度性能
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
流动性能
介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
动作性能
动作灵敏度和可靠性
这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最
终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。℃小于t 小于120℃的阀门。
阀门种类术语
Angle Stop V alves 角式截止阀 Manual Oil Pumps V alves 手摇油泵(阀)
Angle Throttle V alves 角式节流阀 Meter Needle Type Globe V alves 仪表针形截止阀
Angle Type Globe V alves 角式截止阀 Oblique Stop V alves 直流式截止阀
Butterfly Type Non-slam Check 蝶式缓冲止回阀 Parallesl Slide V alves 浆液阀
Butterfly V alves with Gear Actuator 蜗轮传动蝶阀 Piping Centrifugal Pumps 管道离心泵Cock 二通 Piping Pumps 管道泵
CQ Thread Ball V alves CQ螺纹球阀 Piping Safety V alves 管道安全阀
Diaphragm V alves 隔膜阀 Plunger Globe V alves 柱塞截止阀
Double Disc Flat Gate V alves 双闸板平板闸阀 Quick Draining V alves 快速排污阀
Double Disk Parallel Gate V alves 明杆平行式双闸板闸板 Restrictor V alves 过流阀(或节流阀)
Double Opening Exhaust V alves 双口排气球 Safety V alves 安全阀
Electric Actuated Stop V alves 电动截止阀 Screw Pumps 螺杆泵
Electric Actuated Wedge Gate V alves 电动楔式闸阀 Scum Gate V alves 排渣闸阀
Electric Double Disk Parallel Gate V alves 电动平行式双闸板闸板 Single Disc Flat Gate V alves 单闸板平板闸阀
Emergeny Cut-off V alves 紧急切断阀 Single Opening Exhaust V alves 单口排气球
Free Float Type Steam Trap 浮球式疏水阀 Slurry Pumps 泥浆泵
Flange Ball V alves 法兰球阀 Stop V alves 截止阀
Flange Gate V alves 法兰闸阀 Strainer 过滤器
Flange Globe V alves 法兰截止阀 Submerged Motor Pumps 潜水电泵(排污泵)
Gauge V alves 仪表阀 Swing Check V alves 旋启式止回阀
Hard Seal Butterfly V alves 金属密封碟阀 Swing Check V alves 旋启式止回阀
High Temperature Pressure Power Station Gate V alves 高温高压电站闸阀 Tank Lorry Ball V alves 槽车球阀
High Temperature Pressure Power Station Globe V alves 高温高压电站截止阀 T-Cock 三通Lift Check V alves 升降式止回阀 Thin Gate V alves 薄型闸阀
Lift Check V alves 升降式止回阀 Throttle V alves 节流阀
Lining Ball V alves 衬里球阀 Tiny Drag Slow Shut Check V alves 微阻缓闭止回阀
Lining Butterfly V alves 衬里碟阀 Under Water Pumps 液下泵
Lining Check V alves 衬里止回阀 V acuum Pumps 水力喷射器(真空泵)
Lining Cock 衬里二通 V ertical Lift Check V alves 立式止回阀
Lining Globe V alves 衬里截止阀 Wafer Check V alves 对夹式止回阀
Lining T-Cock V alves 衬里三通旋塞阀 Wafer Type Butterfly V alves with Rubber Itning 对夹式衬胶蝶阀
Liquid Indicator 液位计 Waste V alves 排污箱(阀)
LPG Pipe Fitting 液化气管件 Water Seal Gate V alves 水封闸阀
Magnetic Co-operate Globe V alves 磁耦合截止阀 Wedge Gate V alves 楔式闸阀
Magnetism Forle Pumps 磁力泵 Y Type and Cylinder Filters Y型筒型过滤器
零部件术语
Axes Guide 轴套 Screw 螺栓
Ball 球、球芯 Sealing 密封件
Ball seat 密封圈 Spring 弹簧
Blowdown Sealing Face 启、阀件密封面 Stem 阀杆
Body 阀体 Stem Mut 阀杆螺母
Bonnet 阀盖 Stem seal 填料
Disc 阀瓣 Wedge Disc 闸板
Mut 螺母
性能术语
Applicable media 适用介质 Max. Discharging Capacity 最大排水量
Applicable tempure 适用温度 Max. Operating Temperature 最高工作温度
Butt Clamp 对夹 Max. Allowable Temperature 最高允许温度
Chemical anaiysis 化学成份 Max. Allowable Pressure 最高允许压力
Connecting format 连接形式 Model 型号
Double disc 双闸板 Name of parts 零件名称
Flexible disc 弹性闸板 Nominal Pressure 公称压力
Flange 法兰 Outside theread 外螺纹
Hoop 卡箍 Oxidant
氧化性介质
Inside theread 内螺纹 Parallet 平行
Material chemical analysis and mechanical capacity 材料化学成份和机械性能 Reductant 还原性介质
materials 材料 Rising stem 明杆
Materials for main parts 主要零件材料 Seat testing pressure 压力气密封试验压力Mechanical capacity 机械性能 Socket 卡套
材料术语
Buna-N rubber 丁晴橡胶 High tem perature steel 高温钢
Casting aluminium brass 铸铝黄铜 Low tem perature steel 低温钢
Casting aluminium bronze 铸铝青铜 Nylon 尼龙塑料
CH
1、闸板阀门
闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管纲的排污阀和小型锅炉（如立式横水管锅炉）的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上，因为压力较高时，闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。
闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作，适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。
2、截止阀和节流阀
截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的，节流阀主要是用于调节流量的，但从外形上难以区别，不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的，而节流阀阀芯的是锥形的。
铜阀芯的截止阀，无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱，胶皮或塑料热的截止阀（俗称皮钱节门），则只用于水或低温热水管道中，否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。
3、旋塞及球阀
旋塞去也叫明止水门，俗称转心阀门，小型旋塞过去又称考支，是一种快开阀门，按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的，阀芯呈截锥体，其上开有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时，阀门全开，垂直时为全阀。
球阀实际上是旋塞的变种，它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体，球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环，作为阀座--密封圈。
旋塞和球阀均是快开式阀门，阻力小、流量大。但它的密封面易磨损，开关力较大，容易卡住，故不适用于高温高压的情况。
旋塞与球阀规格一般为15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门；球阀只用于开关管道介质，不宜作节流阀用，以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。
4、逆止阀（止回阀）
逆止阀又叫止回阀，俗称单流阀门，能根据阀前阀后的压力差而自动启开，作用是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路，安装时有严格的方向性，一定不可装反。
升降机逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆，导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降，流体自左向右流动时，即把阀芯压开，当流体反向流动时阀芯下降到阀座上，通路即截断。
摇板式逆止阀，也叫旋启式逆止阀，原理与升降式略同。
以上两种逆止阀只装在水平的管线上。
弹簧式逆止阀，这种阀门是升降式的发展。
普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。无论在
平向管道，竖向管道和成某一角度的管道均使用。
弹簧升降式逆止阀。这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。
底阀。专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门，俗称"井底瓦拉"、"莲蓬头"等。
5、直气门与直角阀门
直气门是散热器专用的一种阀门，可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成90。直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门。专门用于散热器上，汽暖时用于散热的进汽口处，水暖时可用于散热器的进、出水口处，起调节汽量或水量的作用。
6、减压阀
减压阀用以降低管道内介质压力，使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。
减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直，安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠，对低压系统保证安全运行尤其重要。
浮球阀
浮球阀又称漂子门、浮子门、落水闸等。杠杆的一端装有浮球（漂子），安装于水箱中能自动控制水箱的水位保持一定的高度，当用水时水位降低，浮球下落带动杠杆连动。浮球也随之浮起带到杠杆反向连动。到达一定水位时，浮球阀通路被完全隔断，阀门自动开闭。
高水箱浮球阀又叫吊箱漂子门，用于厕所蹲式大便器的高位水箱中。
低水箱浮球阀又叫背箱漂子门，用于厕所坐式大便器的低位水箱中，其构造与高水箱的类似。
*阀门现状、应用与发展（王光杰张延蕙）*
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1 目前状况
改革开放后，随着我国经济建设的蓬勃发展，阀门行业也展现了欣欣向荣的生机。现在有几千家的大小阀门厂，尽管良莠不齐，但产品品种已达3000多个型号，近30000个规格。在密封性能、强度要求、调节功能、动作性能和流通性能，特别是密封性能，都有了长足的进步，倒退十年，城镇供水协会的权威人士有句行业名言说“十阀九漏”，虽然有些夸张，确实不尽人意。例：1989年9月—12月成都自来水公司进厂检测阀门145个，合格率72.5%，1996年检验917个合格率88.66%，由于检验手段限制，不能按国家标准验收，如严格按国
家标准合格率就更低了，闸阀主要是密封性能差，蝶阀还有操作机构可靠性差等等，这种情况确有明显改进，现在球墨铸铢、树脂砂铸造工艺、奥氏体不锈钢阀轴、硬密封阀座、专用特殊阀门品种、防腐喷涂涂料的应用，以及密封结构设计等技术、材质问题不少厂家已经掌握，有些(少数)厂家的一些产品已接近和达到国际先进水平，取代了进口产品，或出口国外，整体水平也在不断提高，和国外先进水平距离进一步缩小。但由于我国机械制造业整体水平不高，因此阀门质量还需进一步提高。
2 常用的阀门
在城市、建筑、企业给排水工程中，中低压阀门广泛应用，特别低压大口径阀门(低压阀门是指公称压力PN≤1.6MPa的阀门)，而中压阀门(PN2.5-6.4MPa)较少，按原理和结构分类时(国际常用的方法)常用的阀门是蝶阀和闸阀，其他还是球阀、止回阀、排气阀、旋塞阀、隔膜阀、减压阀、调流阀、排泥阀等等。
2.1 闸阀的现状和发展
闸阀使用历史最久，至今世界各国仍在应用，特别是DN300mm以下，在各类阀门中仍占主导地位。按阀板形状又分平行闸阀和楔形闸阀，楔形闸阀在国际上使用比较普遍，其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口侧的阀座上，密封性较好，且全开时，由于阀板不留在流路上，压力损失小。用于要切断管道中介质。
其缺点是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口闸阀。外形尺寸和重量也大，DN1000口径闸阀约3200mm高，需要四个人操作，所以闸阀一般适于小口径，即DN500以下使用。
闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，一定不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小，开口处的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动的噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、摩耗或损坏，且由于阀座不是全面接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，是造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤时产生。
在金属密封闸阀基础上，近些年来开发了橡胶软密封闸阀，其特点是：
(1)阀体底部无凹处，流体通过截面呈直线状，不易堆积和夹杂异物。
(2)闸板密封面是压在阀体上进行止水的，关阀力矩小。
(3)不因配管的弯曲和拉伸而影响密封性能。
(4)整个阀板衬橡胶，耐腐蚀，不出锈水。
(5)阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O型圈。
由于功能优越，国际上(特别在欧洲)需求量速增，软密封闸阀是30年前奥地利人发明，在欧洲每年生产50余万台，几乎100%使用，是硬密封闸阀的替代产品，其制造口径在欧日为DN500，美国一般用到DN400，而意大利可生产到DN1200。
蝶阀的现状和发展
30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。
橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况
发生。为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。
一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。
蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。
如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。
蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。
阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。
如图表示蝶阀安装在管道中的流量特性，K是除蝶阀以外的全管道的损失系数，K为零时的特性是阀门固有特性，说明K值大时，如K为100，阀门即使关闭50%，也和全开时的流量一样。
排气阀的改进
旧式双孔排气阀由于排气能力小等原因，逐渐要被新型高速进排气阀代替。这种浮球型阀是北京市市政设计研究院在80年代初研制成功，并通过鉴定，与此同时，日本也在差不多的时间研制成功。且我国自己研制的单孔口大、小孔排气阀，分别按一定的方式安装在管道上有消除管道水锤的作用。排气能力是旧式排气阀的几倍。该阀内部排气通道对称性要求很高，因此对安装有较高的要求，倾角不得大于1.5度
多功能控制阀的开发
该阀是以管道本身介质压力作为动力源，进行启闭、调节，把前导阀及系统小管路不同组合，就能具有近30种功能，现在逐渐得到较普遍的使用。
先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。但主阀类似截止阀，阀门全开时，其压力损失比其他阀门要大得多，且各个开度损失系数越是与全闭接近，越是剧增，阀门口径越大就越显著。
具有上述特性的阀门，在接近全闭时，阀瓣的动作加速，易发生水锤(水的冲击压)，接近全闭时，阀门动作越缓慢越好，于是可在阀瓣上设置节流机构。另外先导阀的节流和动作部分要尽量避免设置特小口径的孔口，以免堵塞。必要时要加滤网，定期检修及设置旁通管路。这种阀门发展、使用前景看好。
两个重要参数需要进一步加深认识
阀门的流量系数和气蚀系数是阀的重要参数，这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供，甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资
阀门的分类与基本参数
阀门的分类与基本参数 一.阀门的分类 阀门的种类很多，按不同的分类方法[18]可取不同的名称。 1.按用途和作用分 （1）截断阀类： 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 （2）止回阀类： 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀类包括止回阀和底阀等。 （3）调节阀类： 调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀等，其作用是用来调节介质的流量、压力等参数。 （4）分流阀类： 分流阀类包括各种形式的分配阀及疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （5）安全阀类： 安全阀类的作用是防止装置中介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。它包括各种形式的安全阀。 2. 驱动方式分 （1）手动阀： 靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。当阀门启闭扭矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或涡轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行较远距离的操作。 （2）动力驱动阀： 动力驱动阀可利用各种动力源进行驱动。主要包括：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀等。 （3）自动阀： 自动阀不需要外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作。主要包括：止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和自动调节阀等。 3.按公称压力分 （1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 （2）低压阀：公称压力小于或等于16公斤力/厘米2。
（3）中压阀：公称压力为25、40、64公斤力/厘米2。 （4）高压阀：公称压力为100～800公斤力/厘米2。 （5）超高压阀：公称压力大于或等于1000公斤力/厘米2。 4.按工作温度分 （1）高温阀：工作温度高于450ＯC。 （2）中温阀：工作温度高于120ＯC而低于或等于450ＯC。 （3）常温阀：工作温度高于或等于-40ＯC，而低于或等于120ＯC。 （4）低温阀：工作温度低于-40ＯC。 此外，还可按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、合金钢阀等；按使用部门分为通用阀、电站阀、船用阀、冶金用阀、水暖用阀等。 如上所述，阀门的分类方法很多，但主要是按其在管路中所起的作用或按其启闭件特点来进行分类的。为了便于统一起见，根据有关标准规定，把通用阀门分成如下十一类即：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。 按驱动方式、作用和结构特点分类，通用阀门综合列表如下： 闸阀 截止阀 截断阀类隔膜阀 旋塞阀 驱动阀球阀 蝶阀 通用阀门调节阀类—节流阀 止回阀类—止回阀 安全阀类—安全阀 自动阀分流阀类—疏水阀 调节阀类—减压阀 二.阀门的基本参数 阀门的基本参数[18]包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。 1.公称直径 公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径，用D g表示。它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。公称直径的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称直径”（GB1047-70）的规定，见附表1-1。 附表1-1阀门的公称通径系列（毫米）
阀门基本知识介绍
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
阀门主要参数标准
阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作温度 2007-6-10 09:37 阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度 表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。 在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。 日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。 三、压力—温度额定值 阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。 1、美国标准 在美国标准中，钢制阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定；铸铁阀门的压力—温度额定值按ANSI B16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的规定：青铜阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。 1）美国ASME/ANSI B16.5a-1992中规定了英制单位和米制单位两种法兰尺寸系列，同时分别列出了适用了两种单位制的法兰压力温度额定值。在该标准附录D 中给出了确定英制单位压力—温度额定值的方法。 2）美国ANSI B16.42-1985《球墨铸铁管法兰及法兰管件》标准中规定了CL150
控制阀执行机构的选用
控制阀执行机构的选用 任何一种控制阀执行机构都是一种利用能源去驱动阀门的装置。这种装置可能是人力操作的齿轮组，用它去开关阀门，或者是一种具备复杂控制和测量装置的智能电子部件，用它可实现阀门的连续调节。随着微电子技术的发展，执行机构变得更加复杂。早期的执行机构只不过是带有位置感应开关的马达齿轮传动装置。如今的执行机构已经具备了更多先进的功能，它们不仅可以打开或关闭阀门而且可以检测阀门与执行机构的工作状态为预测性维护提供各种数据。 执行机构是什么？对于执行机构最广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。 执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。用与控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。尽管大部分执行机构都是用于开关阀门，但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能，它们包含了位置感应装置，力矩感应装置，电极保护装置，逻辑控制装置，数字通讯模块及PID控制模块等，而这些装置全部安装在一个紧凑的外壳内。 因为越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作被机械或自动化设备所替代，人们要求执行机构能够起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用，更要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能。在一些危险性的场合，自动化的执行机构装置能减少人员的伤害。某些特殊阀门要求在特殊情况下紧急打开或关闭，阀门执行机构能阻止危险进一步扩散同时将工厂损失减至最少。对一些高压大口径的阀门，所需的执行机构输出力矩非常大，这时所需执行机构必须提高机械效率并使用高输出的电机，这样平稳的操作大口径阀门。 阀门与自动化 为了成功的实现过程自动化，最重要的是要确保阀门自身能够满足过程及管道内介质的特殊要求。通常生产过程和工艺介质能够决定阀门的种类，阀芯的类型以及阀内件和阀门的结构和材料。 阀门选择好后接下来就要考虑自动化的要求即执行机构的选择。可以简单的按两种基本的阀门操作类型来考虑执行机构。 1.旋转式阀门（单回转阀门） 这类阀门包括：旋塞阀、球阀、蝶阀以及风门或挡板。这类阀门需要已要求的力矩进行90度旋转操作的执行机构 2.多回转阀门 这类阀门可以是非旋转提升式阀杆或旋转非提升式杆，或者说是他们需要多转操作去驱动阀门到开或关的位置。这类阀门包括：直通阀（截止阀）、闸阀、刀闸阀等。作为一种选择，直线输出的气动或液动气缸或薄膜执行机构也开来驱动上述阀门。目前共有四种类型的执行机构，它们能够使用不同的驱动能源，能够操作各种类型的阀门。 1.电动多回转式执行机构 电力驱动的多回转式执行机构是最常用、最可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆最后驱动阀杆螺母，阀杆螺母使阀杆产生运动使阀门打开或关闭。 多回转式电动执行机构可以快速驱动大尺寸阀门。为了保护阀门不受损坏，安装在在阀门行程的终点的限位开关会切断电机电源，同时当安全力矩被超过时，力矩感应装置也会切断电机电源，位置开关用于指示阀门的开关状态，安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。 这种类型执行机构的主要优点是所有部件都安装在一个壳体内，在这个防水、防尘、防爆的外壳内集成了所有基本及先进的功能。主要缺点是，当电源故障时，阀门只能保持在原位，只有使用备用电源系统，阀门才能实现故障安全位置（故障开或故障关） 2.电动单回转式执行机构 这种执行机构类似于电动多回转执行机构，主要差别是执行机构最终输出的是1/4转记90度的运动。
管道阀门分类、特性、参数及选型
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。 阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门的分类 一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转； 5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。 三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如
三通旋塞、分配阀、滑阀等。5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3.液动：借助（水、油）来驱动。4.气动：借助压缩空气来驱动。 五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力 <0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示压力。2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）3.中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。4.高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。5.超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。 六、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。2.高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。3.耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。4.低温阀门：适用于介质温度-150℃～ -40℃的阀门。5.超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 七、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1.小口径阀门：公称通径 DN<40mm 的阀门。2.中口径阀门：公称通径 DN50～300mm 的阀门。3.大口径阀门：公称通径 DN350～1200mm 的阀门。4.特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm 的阀门。
阀门执行机构相关知识
1.执行机构选择的主要考虑因素： 执行机构选择的主要考虑因素是：①可靠性；②经济性；③动作平稳、足够的输出力矩；④结构简单、维护方便。 2.电动执行机构与气动执行机构的选择比较 （1）气动执行机构简单可靠；老式电动执行机构可靠性差是它过去的一贯弱点，然而在90 年代电子式执行机构的发展彻底解决了这一问题，可以在5~10年内免维修，它的可靠性甚至超过了气动执行机构。 （2）驱动源气动执行机构的最大不足就是需别设置气源站，增加了费用；电动阀的驱动源随地可取。 （3）价格方面气动执行机构必须附加阀门定位器，再加上气源，其费用与电动阀不相上下（进口电气阀门定位器与进口电子式执行机构价格相当；国产定位器与国产电动执行器不相上下）。 （4）推力和刚度：两者相当。 （5）防火防爆：“气动执行机构+ 电气阀门定位器”略好于电动执行机构。 3.推荐意见 （1）在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构配国产阀，以用于国产化场合、新建项目等。 （2）薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺陷，但其结构简单，所以，目前仍是使用最多的执行机构。但这里我们强调的是最好选用ZHA 、ZHB 型的精小型薄膜执行机构去代替ZMA 、ZMB 型的老式薄膜执行机构，以获得更轻的重量、更小的尺寸和大的输出力。 （3）活塞执行机构选择注意方面： ①气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸汽切断），当DN≥200 时，甚至要选双层活塞执行机构；
②对普通调节阀，还可选用活塞执行机构去代替薄膜执行机构，使执行机构的尺寸大大减小，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多； ③对角行程类调节阀，其角行程执行机构，典型的结构是双活齿轮齿条转动式。值得强调的是，传统的“直行程活塞执行机构+ 角铁+ 曲柄连杆”方式。 2、电动执行机构和气动执行机构的比较 过载能力和使用寿命：电动执行器只能用于间断性操作，因此不适用于持续的闭环操作。而气动执行器具有抗过载能力且在其整个使用寿命中是免维护的。不需要换油也不需要其它润滑。其标准使用寿命多达一百万次开关循环，所以气动执行器比其它阀执行器优越。 安全：气动执行器可用于有潜在爆炸危险的场合，特别是碰到下列情况：需要防爆阀(如带合适线圈的Namur阀)；阀或阀岛需安装在爆炸区域外，在爆炸区域使用的气动执行器要通过气管驱动；电动执行器不易在有潜在爆炸危险的场合中使用且成本高。 抗过载能力：在需要增加扭矩或对作用力有特殊要求的情况下，电动执行器将很快地达到扭矩极限。尤其是在不定期开启或长时间关闭阀执行器的情况下，气动执行器抗过载能力的优点就显而易见了，因为沉积物或烧结物会加大起动扭矩。使用气动元件，可以很容易地增加工作压力以及作用力或扭矩。 经济性：在水和污水处理技术中大多数阀执行器都是以开/关的模式进行操作或者甚至设计成手动操作形式，因此气动元件开创了合理化的重要前景。与气动执行器相比，如果使用电动执行器，则监测功能如过温监测、扭矩监测、转换频率、维修保养周期都必须设计在控制和测试系统中，这就导致了大量的线路输入和输出。除了终端位置感测和气源处理，气动执行器不需要任何监测和控制功能。气动执行器成本很低，所以更加应该使手动阀执行器自动化。 装配简单：气动技术非常简单。可以很容易地实现气动执行器在阀驱动头上的安装以及气源处理装置的连接和驱动，另外气动执行器的免维护设计确保了方便易用的即装即运行。
阀门基本知识
阀门基本知识介绍、选用及维护 第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： 按用途和作用可分为： 1、截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 、调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力≤1.6。3）中压阀：公称压力为 2.5～6.4 。4）高压阀：公称压力为10～80.0 。5）超高压阀：公称压力≥100。 按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度 -40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜
t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞ 450℃4）低温阀：用于介质工作温度 -100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜ -100℃ 二、阀门的基本参数 阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。 1、阀门的公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用表示，在字母“”后紧跟一个数字标志。如公称通称200应该标志为200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。 2、阀门的公称压力 公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。公称压力用来度量。 3、阀门的压力与温度等级 当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。是阀门设计和选用的基准。 4、适用介质 工业阀门广泛地应用于石油、化工、冶金、电力、核能等部门，通过管道阀门的介质气体(如空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油
通用阀门参数表
通用阀门参数一，球阀参数表 名称型号 公称压力 PN/MPa 适用介质 适用温度 ≤/℃ 公称通径DN/mm 内螺纹球阀Q11F-16 1.6 油品、水 100 15～65 球阀Q41F-16 32～150 电动球阀Q941F-16 50～150 球阀Q41F-16P 硝酸类100，125，150 球阀Q41F-16FR 醋酸类100，125，150 L形三通式球阀Q44F-16Q 油品、水15～ 150 T形三通式球阀Q45F-16Q 15～150 蜗轮传动固定式球阀Q347F-25 2.5 150 200～500 气动固定式球阀Q647F-25 200～500 电动固定式球阀Q947F-25 200～500 外螺纹球阀Q21F-40 4.0 10～25 外螺纹球阀Q21F-40P 硝酸类 100 10～25 外螺纹球阀Q21F-40R 醋酸类10～25 球阀Q41F-40Q 油品、水150 32～100 球阀Q41F-40P 硝酸类 100 32～200 球阀Q41F-40R 醋酸类32～200 气动球阀Q641F-40Q 油品、水150 50～100 电动球阀Q941F-40Q 50～100 球阀Q41N-64 6.4 油品、天然气80 50～100 气动球阀Q641N-64 50～100 电动球阀Q941N-64 50～100 气动固定式球阀Q647F-64 125，150，200 电动固定式球阀Q947F-64 125～500 电-液动固定式球阀Q247F-64 125～500
气-液动固定式球阀Q847F-64 125～500 气-液动焊接固定式球阀Q867F-64 400～700 电-液动焊接固定式球阀Q267F-64 400～700 二，蝶阀参数表 名称型号 公称压力 PN/MPa 适用介质 适用温度 ≤/℃ 公称通径DN/mm 液动蝶阀D741X-2.5 0.25 油品、水50 2200～3000 电动蝶阀D941X-2.5 1600～3000 电动蝶阀D941X-6 0.6 1200，1400， 电动蝶阀D941X-10 1.0 250～1000 气动蝶阀D641X-10 250～1000 蜗轮传动蝶阀D341X-10 250～1000 蝶阀D41X-10 100～200 三，闸阀参数表 名称型号 公称压力 PN/MPa 适用介质 适用温度 ≤/℃ 公称通径 DN/mm 楔式双闸板闸阀Z42W-1 0.1 煤气 100 300～500 伞齿轮传动楔式双闸板闸阀Z542W-1 600～1000 电动楔式双闸板闸阀Z942W-1 600～1400 电动暗杆楔式双闸板闸阀Z946T-2.5 0.25 水 1600，1800 电动暗杆楔式闸阀Z945T-6 0.60 1200，1400 楔式闸阀Z41T-10 1.0 蒸汽、水200 50～ 450 楔式闸阀Z41W-10 油品200 50～450 电动楔式闸阀Z941T-10 蒸汽、水200 100～450 平行式双闸板闸阀Z44T-10 50～400 平行式双闸板闸阀Z44W-10 油品 100 50～400 液动楔式闸阀Z741T-10 水100～600
阀门基本知识培训
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
新编整理[阀门主要性能参数]cpu的主要性能参数有
[阀门主要性能参数]cpu的主要性能参数有阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。 表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母DN后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm 应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。 在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以MPA表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压
力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。 日本标准中有一种K级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。 三、压力-温度额定值 阀门的压力-温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力-温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力-温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力--温度额定值标准。 1、美国标准 在美国标准中，钢制阀门的压力-温度额定值按ASME/ANSIB16.5a-1992、ASMEB16.34-1996的规定;铸铁阀门的压力-温度额定值按ANSIB16.1-1989~B16.4-1989，ANSIB16.42-1985的规定：青铜阀门的压力-温度额定值按ASME/ANSIB16.15a-1992、ASMEB16.24-1991的规定。 1)美国ASME/ANSIB16.5a-1992中规定了英制单位和米制单位两种法兰尺寸系列，同时分别列出了适用了两种单位制的法兰压力温度额定值。在该标准附录D中给出了确定英制单位压力-温度额定值的方法。 2)美国ANSIB16.42-1985《球墨铸铁管法兰及法兰管件》标准中规定了CL150和CL300球墨铸铁法兰压力-温度额定值在标准附录中又规定了压力-温度等级的制订方法，其基本原理、使用范围、限
电动执行机构的维护保养及应用
电动执行机构的维护保养及应用 发布时间：2008年7月29日 分析了电动机执行机构的故障特征以及在其维护保养中应 注意的问题，并介绍了一种新型智能电动执行机构。 电动执行机构可分为直行程和角行程两大类，它是自动控制系统中不可缺少的重要设备，其主要任务是将调节器送来的控制信号成比例的转换成直线位移或角位移去带动阀门、挡板等调节机构，以实现自动控制，因而广泛用于电力、冶金、石油、化工等工业部门的自动控制领域。近10年来，由于广泛采用和吸收微电脑控制、微机械等新技术、新成果与成熟经验，使电动执行机构得到迅速发展，现在已经广泛使用“微机＋随动系统”结构模式的微机型电动执行机构，它由微处理器完成信号传递、调节参数切换、状态指示、控制量的输出，增强了调节系统的性能、使用及维护保养等方面的灵活性。 一、电动执行机构的故障分析提高电动执行机构的可靠性，就要尽可能减少和消除故障，而事实上这种故障是多种多样的。主要是由于某一元件失灵、系统中元件/组件综合因素、电气、二次回路以及外界因素引起的。有些故障通过调整的方法就可以解决，有的故障则是由于使用时间长、精度差，
需要修配、更换部件才能恢复其性能，也有些是由于原始设计不周，需要改进才能排除。 1.1电动执行机构的故障特征(1)调试阶段故障新电动执行机构的故障问题比较复杂，其特征是设计、制造、安装及管理等诸多问题交织在一起。常见的故障有泄漏严重、速度难以调整稳定，脏物或油污使传动机构卡涩或动作失灵。某些组件漏装或装错弹簧、密封件，有些属于设计欠妥，元件选择不当，动作不平稳、定位精度差等，对待这类故障，应耐心细致、慎重处理，逐一排除。(2)运行初期和中期故障 调试后进入正常生产阶段的故障特征是，少数密封件由于装配质量和材料质量问题短期内损坏而漏油，同时粘附在管壁、孔壁上的毛刺、粘沙、杂质和赃物脱落导致某些元件工作不稳定。通常在运行中期，系统元件/组件处于最佳运行工作状态，故障率较低。(3)运行后期故障电动执行机构运行一段时间后，各类元件/组件因工作频率和负载条件的差异，各易损件先后磨损超标，这个阶段的故障特征是位置反馈接触不良、定位精度差、稳定性下降、效率显著降低、故障率逐渐增加。这时应全面检查，更换失效部件，全面修复故障。否则将给运行人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调节和控制。 1.2偶发性、突发性故障这类故障在时间上表现为偶然突变，
阀门基础知识
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
阀门技术参数.doc
13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准： 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批： 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围：2-150℃； 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
阀门的主要性能参数 公称通径 公称压力 工作压力和工作温度
阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作 温度 阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度 表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。 一、公称通径 公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。 公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。 二、公称压力 公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考 用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。 在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。 日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。 三、压力—温度额定值 阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。 各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。 1、美国标准
阀门执行标准大全
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
阀门基本知识概要
第一章阀门的基础知识 第一节概述： 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： （一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 （二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
阀门技术参数
阀门与软接设备一、设备清单
、技术规范 本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。 参考标准 所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB12220-89通用阀门标志 JB/T 7928-1995通用阀门供货要求 GB12227-2005通用阀门球墨铸铁技术条件 CJ/13006铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准 CJ/T3006-92给水排水工程用铸铁闸门标准 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T13927-2008通用阀门压力试验 GB12221-2005法兰连接金属阀门结构长度 GB/ 整体铸铁法兰连接标准 CJ/T3049-1995铁制阀门通用技术要求 JB/T7387-94工业过程控制系统用电动控制阀 GB12220-89 通用阀门标志
蝶式止回阀 技术参数 适用温度：最低温度≥5℃ 最高温度≤55℃ 适用介质： 河水/ 自来水 公称压力： 连接方式：法兰 材质： 阀体： 球墨铸铁QT450-10 阀瓣：不锈钢304 阀轴：不锈钢420 阀座：不锈钢304 配套螺栓、 螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304 不锈钢。 技术要求 1）阀体的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。 2）整体铸造，铸造不允许有裂痕、气封、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。 3）法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T 的有关规定。
4）采用金属密封或复合金属密封，以保证阀没有泄露。阀开启、关闭时密封副之无相对摩擦，密封弹性佳，彻底将阀板金属与流体隔离。 5 ）阀体内外采用环氧树脂粉末静电喷涂，大于DN1200采用环氧树脂液体喷涂。粉末喷涂厚度不小于250mm，液体喷涂厚度不小于150mm。 设备检测每台设备必须经检验合格，并附有使用维护说明书；阀门的包装、标志、涂层参照“所有阀门的共性”中的有关规定。 手动刀型闸阀 技术标准 所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB/T13927-2008 GB12227-2005 GB1220-2007 技术参数 公称压力： 适用介质：河水 介质温度： 5～55℃ 驱动方式：手动 连接方式： 法兰式/对夹式 材质: 阀体： 球墨铸铁QT450-10+喷涂 闸板：不锈钢316 阀座：不锈钢304 阀杆：不锈钢420